RU2186796C2 - Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы - Google Patents
Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186796C2 RU2186796C2 RU99117848/04A RU99117848A RU2186796C2 RU 2186796 C2 RU2186796 C2 RU 2186796C2 RU 99117848/04 A RU99117848/04 A RU 99117848/04A RU 99117848 A RU99117848 A RU 99117848A RU 2186796 C2 RU2186796 C2 RU 2186796C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- composition
- rubber products
- polymer coatings
- graphite
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение направлено на получение составов для улучшения эксплуатационных характеристик полимерных покрытий, материалов и композитов и может быть применено в машиностроении и химической промышленности. Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы перед пропиткой фенолформальдегидной смолой содержит 3,0-5,2 мас. % нафтената кобальта, 0,8-1,0 мас.% триацетонамина и 94-96 мас. % N-метилпирролидона. Улучшаются эксплуатационные характеристики резинотехнических изделий с полимерным покрытием и повышается прочность композиционного материала на основе углеграфитовой ткани и фенолформальдегидной смолы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам для улучшения эксплуатационных характеристик полимерных покрытий, материалов и композитов и может найти применение в химической промышленности и в машиностроении.
Известен способ для активации поверхности углеграфитовой ткани, являющейся армирующим компонентом композиционного материала, и полимерных покрытий на резинотехнические изделия (РТИ) на основе N-метилпирролидона и нафтената кобальта, ускоряющий процесс сшивки полимерного связующего, применяемый в композиционных материалах и покрытиях [Современные проблемы машиноведения: Материалы научно-технической конференции./Под ред. д.т.н. проф. А.С. Шагиняна. - Гомель: ГПИ. 1998. - Т1. - 170 с.]. Недостатками данного состава являются невысокие значения прочности на сжатие для композиционных материалов и низкая прочность на изгиб покрытий на РТИ.
Перед авторами стояла задача улучшить эксплуатационные характеристики РТИ с покрытием и повысить прочность композиционного материала на основе углеграфитовой ткани и фенолформальдегидной смолы.
Поставленная задача достигается тем, что в состав для обработки поверхности на основе N-метилпирролидона и нафтената кобальта дополнительно введен триацетонамин, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Нафтенат кобальта - 3,0 - 5,2
Триацетонамин - 0,8 - 1,0
N-метилпирролидон - 94,0 - 96,0
В процессе отверждения электроосажденных покрытий или пропитывающих ткани смол происходит образование межмолекулярных пространственных связей, сопровождающееся структурными превращениями пленкообразователя или смол.
Нафтенат кобальта - 3,0 - 5,2
Триацетонамин - 0,8 - 1,0
N-метилпирролидон - 94,0 - 96,0
В процессе отверждения электроосажденных покрытий или пропитывающих ткани смол происходит образование межмолекулярных пространственных связей, сопровождающееся структурными превращениями пленкообразователя или смол.
Отверждение пленкообразователя в покрытиях чаще всего происходит под влиянием кислорода воздуха посредством различных энергетических воздействий: нагревания, УФ- и радиационного облучения, пропускания электрического тока и др. При использовании в качестве пленкообразователя растительных масел процесс отверждения осуществляется в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидроперекиси и происходит изомеризация двойных связей по схеме:
На второй протекает комплекс химических превращений, приводящих к образованию трехмерной сетки за счет окислительной полимеризации:
Независимо от условий осуществления процесса пленкообразования всегда стремятся к его ускорению и проведению с минимальными энергетическими затратами.
На второй протекает комплекс химических превращений, приводящих к образованию трехмерной сетки за счет окислительной полимеризации:
Независимо от условий осуществления процесса пленкообразования всегда стремятся к его ускорению и проведению с минимальными энергетическими затратами.
Ускорителями процесса отверждения покрытий являются соли одноосновных органических кислот. Так присутствие нафтената кобальта обуславливает протекание реакций, приводящих к ускорению распада гидропероксидов и образованию радикалов. Введение в смеси триацетонамина инициирует процесс образования радикалов. Совместное воздействие нафтената кобальта и триацетонамина приводит к образованию большого количества пространственных связей и формированию более развитой, чем обычно, трехмерной полимерной структуры, что в свою очередь повышает эластичность покрытий и улучшает их физико-механические свойства.
Обработка углеграфитовой ткани предлагаемым составом способствует уменьшению краевого угла смачивания и, как следствие, более полному проникновению связующего в ткань, предотвращению образования пустот (воздушных пузырей). Наличие на поверхности ткани нафтената кобальта и триацетонамина способствует, как и в случае отверждения покрытий, более полному протеканию процесса образования пространственно сшитой структуры полимерного связующего.
Состав готовят смешением компонентов в указанной последовательности, взятых согласно рецептуре. Как видно из примеров и таблицы, введение триацетонамина более 1 мас.% или менее 0,8 мас.% не способствует достижению поставленной цели. Введение менее 0,8 мас.% не улучшает эластичность и др. эксплуатационные свойства. Концентрация более 1 мас.% приводит к возрастанию скорости поликонденсации, что снижает когезионную прочность в объеме и образованию трещин как в покрытии, так и в композиционном материале.
Эффективность применения предлагаемого состава для обработки покрытий на поверхности РТИ перед термообработкой и углеграфитовых тканей перед пропиткой смолами хорошо иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. На образцы резины, предварительно медненные химическим способом, методом электроосаждения наносится композиционное полимерное покрытие из композиции состава /мас.%/:
Лак КЧ-0125 - 15,0
Аммиак - 2,1
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - 1,0
Вода - До 100
Пример 2. На образцы резины, предварительно медненные химическим способом, методом электроосаждения наносится композиционное покрытие из композиции состава /мас.%/:
Грунтовка ВКФ-093 - 18,0
Аммиак - 2,4
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - 1,0
Вода - До 100
Пример 3. На образцы резины, предварительно медненные химическим способом, методом электроосаждения наносится композиционное покрытие из композиции состава /мас.%/:
Уралкидная смола - 15,0
Аммиак - 2,4
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - - 1,0
Вода - До 100
Осаждение во всех примерах осуществляется при 18-25oС, напряжении 120-140 В в течение 120 с, затем образцы промывают проточной и дистиллированной водой. После промывки образцы обрабатывают предлагаемым раствором состава / мас.%/:
Нафтенат кобальта - 3 - 5,2
Триацетонамин - 0,8 - 1
N-Метилпирролидон - 94 - 96
Обработку проводят при температуре 18-25oС в течение 1-5 мин. Обработанные образцы термообрабатывают при температуре 180oС в течение 40 мин.
Лак КЧ-0125 - 15,0
Аммиак - 2,1
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - 1,0
Вода - До 100
Пример 2. На образцы резины, предварительно медненные химическим способом, методом электроосаждения наносится композиционное покрытие из композиции состава /мас.%/:
Грунтовка ВКФ-093 - 18,0
Аммиак - 2,4
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - 1,0
Вода - До 100
Пример 3. На образцы резины, предварительно медненные химическим способом, методом электроосаждения наносится композиционное покрытие из композиции состава /мас.%/:
Уралкидная смола - 15,0
Аммиак - 2,4
Фторопластовая суспензия 4Д - 25,0
Фторопластовая суспензия 4МД - 10,0
Поливинилпирролидон - - 1,0
Вода - До 100
Осаждение во всех примерах осуществляется при 18-25oС, напряжении 120-140 В в течение 120 с, затем образцы промывают проточной и дистиллированной водой. После промывки образцы обрабатывают предлагаемым раствором состава / мас.%/:
Нафтенат кобальта - 3 - 5,2
Триацетонамин - 0,8 - 1
N-Метилпирролидон - 94 - 96
Обработку проводят при температуре 18-25oС в течение 1-5 мин. Обработанные образцы термообрабатывают при температуре 180oС в течение 40 мин.
Пример 4. Из углеграфитовой ткани вырезают листы размером 100•100 мм и обрабатывают предлагаемым составом, затем их сушат на воздухе. После сушки листы пропитывают фенолформальдегидной смолой, собирают в пакет и укладывают в пресс-форму и прессуют. Прессование проводят при 190-200oС, 7-10 МПа, в течение 40 мин.
Оценку эффективности применения предлагаемого состава определяют по следующим параметрам:
- для резины - прочность на изгиб по ШГ-1, прочность сцепления покрытия с основой, антифрикционные свойства;
- для композиционного материала - прочность на сжатие, ударная вязкость, антифрикционные свойства.
- для резины - прочность на изгиб по ШГ-1, прочность сцепления покрытия с основой, антифрикционные свойства;
- для композиционного материала - прочность на сжатие, ударная вязкость, антифрикционные свойства.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый состав позволяет повысить эластичность покрытий на резине и прочность на сжатие композиционного материала на основе углеграфитовой ткани и фенолформальдегидной смолы, снизить коэффициент трения, продлить срок службы изделий. Проведенный патентно-информационный поиск показал, что это решение обладает новизной.
Claims (1)
- Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы перед пропиткой фенолформальдегидной смолой, содержащий N-метилпирролидон и нафтенат кобальта, отличающийся тем, что дополнительно содержит триацетонамин и компоненты взяты в соотношении, мас.%:
Нафтенат кобальта - 3-5,2
Триацетонамин - 0,8-1
N-Метилпирролидон - 94-96п
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117848/04A RU2186796C2 (ru) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117848/04A RU2186796C2 (ru) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99117848A RU99117848A (ru) | 2001-06-27 |
RU2186796C2 true RU2186796C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20224002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117848/04A RU2186796C2 (ru) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186796C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489440A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种橡胶制品表面磨擦法涂覆石墨的方法 |
-
1999
- 1999-08-16 RU RU99117848/04A patent/RU2186796C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Современные проблемы машиностроения. Материалы научно-технической конференции./Под ред. д.т.н. А.С.Шагиняна. - Гомель: ГПИ, 1998, т.1, с. 107 и 108. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489440A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种橡胶制品表面磨擦法涂覆石墨的方法 |
CN102489440B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-07-03 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种橡胶制品表面磨擦法涂覆石墨的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4349118B2 (ja) | サイジング被覆炭素繊維の製造方法 | |
US10457785B2 (en) | Method of improving adhesion of carbon fibers with a polymeric matrix | |
DE3635121B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gummiartigen Verbundmaterials | |
Wu | Oxygen plasma treatment of high performance fibers for composites | |
Hourston et al. | Toughening of epoxy resins with thermoplastics. Ii. Tetrafunctional epoxy resin‐polyetherimide blends | |
Brown et al. | Plasma surface modification of advanced organic fibres: Part V Effects on the mechanical properties of aramid/phenolic composites | |
CA2671842C (en) | Process for improving the adhesion of carbon fibres with regard to an organic matrix | |
KR20220052914A (ko) | 섬유표면처리에 사용되는 조성물과 섬유의 처리방법 | |
KR20050071371A (ko) | 탄소 섬유 스트랜드 | |
Xu et al. | Surface modification of carbon fiber by redox‐induced graft polymerization of acrylic acid | |
RU2186796C2 (ru) | Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы | |
DE1295185B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verklebbarkeit von Formkoerpern fluorhaltiger Polymerisate | |
JPS6381187A (ja) | 熱硬化性接着シ−ト | |
JP5516770B1 (ja) | 成形材料、成形材料の製造方法および炭素繊維強化複合材料 | |
JPS63120741A (ja) | 炭素繊維複合高分子組成物 | |
JP3104026B2 (ja) | カーボンフアイバのフエノールトリアジン樹脂仕上げ体 | |
JP2005290614A (ja) | 炭素繊維ストランド | |
JP3971664B2 (ja) | 炭素纖維ストランド | |
JP3363388B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ及び金属箔張り積層板 | |
JP3539447B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
RU2793857C1 (ru) | Способ получения аппретированных стекловолокон и полиэфиримидные композиты на их основе | |
Papaspyrides et al. | Epoxy‐pretreated asbestos composites: Solution based versus interfacial polymerization pretreatment process | |
JP2000064167A (ja) | 積層板用不織布 | |
JP4155852B2 (ja) | 炭素繊維ストランド | |
JPH07119041A (ja) | ポリオレフィン系樹脂成形体補強用アラミド繊維 |