RU2162444C1 - Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота - Google Patents
Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162444C1 RU2162444C1 RU2000115340/12A RU2000115340A RU2162444C1 RU 2162444 C1 RU2162444 C1 RU 2162444C1 RU 2000115340/12 A RU2000115340/12 A RU 2000115340/12A RU 2000115340 A RU2000115340 A RU 2000115340A RU 2162444 C1 RU2162444 C1 RU 2162444C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- hydrogen sulfide
- condensate
- column
- absorption
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и предназначено для глубокой очистки технологического конденсата. Результат изобретения: обеспечение непрерывной работы установки без образования в аппаратах и трубопроводах отложений соли гидросульфида аммония. Конденсат подают в абсорбционно-отпарную колонну. Пары воды, обогащенные сероводородом, взаимодействуют в слое насадки с оборотным холодным конденсатом. В верху колонны отводят сероводород. Кубовый остаток, обогащенный аммиаком, подают в ректификационную колонну, которую орошают циркулирующим потоком жидкости на верхних тарелках. Кубовый продукт - очищенный конденсат, частично возвращают в абсорбционно-отпарную колонну. Верхний продукт ректификационной колонны: смесь аммиака, остаточного сероводорода и водяного пара охлаждают в насадочном скруббере. Образовавшийся раствор гидросульфида аммония направляют в абсорбционно-отпарную колонну. Чистый аммиак отводят сверху скруббера. 1 ил. , 12 табл.
Description
Изобретение относится к очистке технологических сточных вод нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для глубокой очистки технологического конденсата от сульфидной серы и аммонийного азота с получением аммиак- и сероводородсодержащих газов с заданными показателями качества.
Известен способ очистки технологического конденсата от сульфидной серы и аммонийного азота методом одноступенчатой десорбции углеводородным газом или одноступенчатой отпаркой водяным паром [Справочник нефтепереработчика под ред. Г.А.Ластовкина и др. Л.: Химия, 1986. С. 569 - 5701]. Основным недостатком данного способа является низкая степень очистки технологического конденсата, не удовлетворяющая современным требованиям к стокам, направляемым на биологическую очистку. К недостаткам метода одноступенчатой десорбции или отпарки относится также необходимость дополнительной стадии разделения газовых потоков сероводорода и аммиака при их целевом использовании или при аминовой очистке.
Известен также способ очистки технологического конденсата от сульфидной серы и аммонийного азота методом двухступенчатой десорбции инертным газом или двухступенчатой дистилляции [Мюллер Т. и др. Пат. США 5236557. 1993. кл. 203 - 10] с поддержанием pH раствора в первой ступени не выше 3 и во второй ступени не менее 10. Недостатком данного способа очистки является необходимость использования дорогих реагентов - серной кислоты и щелочи для поддержания необходимых значений pH раствора, а также интенсивная коррозия аппаратуры и трубопроводов в условиях кислых растворов или необходимость использования высоколегированных сталей. К недостаткам также относится то, что очищенный конденсат имеет pH более 10, что затрудняет его непосредственное использование на установке электрообессоливания и обезвоживания нефти (ЭЛОУ).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки технологического конденсата [Я.А.Карелин и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Стройиздат, 1982. С.51 - 53] путем двухступенчатого его разделения методами отпарки и дистилляции с получением на первой ступени разделения в абсорбционно-отпарной колонне сероводорода в качестве головного продукта и технологического конденсата, обогащенного аммиаком с остаточным содержанием сероводорода в качестве остатка, с концентрированием сероводорода вверху абсорбционно-отпарной колонны путем взаимодействия паров воды, обогащенных сероводородом, с охлажденным и очищенным конденсатом на тарелках, с подачей технологического конденсата с низа абсорбционно-отпарной колонны в ректификационную колонну с острым орошением на второй ступени разделения с получением парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным содержанием сероводорода в качестве головного продукта и очищенного водного конденсата в качестве остатка, с последующей конденсацией парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным сероводородом в конденсаторе-холодильнике, сепарацией образовавшейся парогазовой смеси в сепараторе и рециркуляцией жидкой фазы в абсорбционно- отпарную колонну на первую ступень разделения.
Недостатком данного способа является образование кристаллических солей сульфида и гидросульфида аммония при температурах ниже 80oC и при недостатке влаги в потоке. Такие условия имеют место на тарелках в верхней части абсорбционно-отпарной колонны на первой ступени разделения, в системе острого орошения ректификационной колонны и в узле конденсации парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным сероводородом на второй ступени разделения. Кристаллические соли образуются на нижних поверхностях и в переливных устройствах тарелок абсорбционно-отпарной колонны, в системе трубопроводов и в конденсаторе-холодильнике острого орошения ректификационной колонны, а также в узле конденсации и сепарации парогазовой смеси, выходящей из ректификационной колонны, это приводит к необходимости остановки установки и ее очистки.
Задачей изобретения является обеспечение непрерывной работы установки очистки технологического конденсата без образования в аппаратах и в трубопроводах солей гидросульфида аммония и высокая степень очистки технологического конденсата.
Задача решается тем, что в данном способе очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота, включающем концентрирование чистого сероводорода в качестве верхнего продукта и технологического конденсата, обогащенного аммиаком, в качестве кубового остатка абсорбционно- отпарной колонны, получение смеси аммиака с остаточным сероводородом и водяным паром в качестве верхнего продукта и очищенного конденсата в качестве кубового продукта в ректификационной колонне, часть которого возвращается в абсорбционно-отпарную колонну, концентрирование сероводорода в верху абсорбционно-отпарной колонны производится в слое насадки путем поглощения аммиака холодным потоком очищенного конденсата, ректификационную колонну орошают циркулирующим потоком жидкости на верхних тарелках, смесь аммиака с остаточным сероводородом и водяным паром охлаждают в насадочном скруббере с образованием раствора гидросульфида аммония, возвращаемого в абсорбционно- отпарную колонну, а чистый аммиак отводят сверху скруббера.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема очистки технологического конденсата по предлагаемому способу.
Очистка технологического конденсата происходит следующим образом.
Исходный технологический конденсат (поток I), проходя линию 1, разделяется на два потока; первый поток по линии 2 поступает в абсорбционно-отпарную колонну 3 под слой насадки 4 (холодное питание колонны), а по линии 5 исходный технологический конденсат поступает в теплообменник 6 и далее - в среднюю часть колонны 3 (горячее питание колонны), где в качестве контактных устройств используются тарелки. На верх абсорбционно-отпарной колонны по линии 7 подается охлажденный очищенный конденсат, уходящий снизу ректификационной колонны 8, а вниз абсорбционно-отпарной колонны 3 подается тепло через испаритель 9. Сверху абсорбционно-отпарной колонны 3 отбирается сероводород (поток II), а снизу колонны по линии 10 уходит технологический конденсат, содержащий аммиак с остаточным сероводородом. Уходящий снизу абсорбционно-отпарной колонны конденсат после охлаждения в теплообменнике 11 поступает в среднюю часть ректификационной колонны 8, где происходит выделение из него аммиака и остаточного сероводорода. Вверху ректификационной колонны тепло снимается циркуляционным орошением 12. Тепло вниз колонны 8 подводится через испаритель 13. Снизу ректификационной колонны уходит очищенный конденсат, часть которого по линии 14 подается в теплообменник 15, где он охлаждается и по линии 7 поступает в абсорбционно-отпарную колонну 3. Балансовое количество очищенного конденсата по линии 16 отводится с установки (поток III). Сверху ректификационной колонны по линии 17 отводится парогазовая смесь воды и аммиака с остаточным содержанием сероводорода, которая поступает в скруббер 18 под слой насадки 19. В скруббере 18 происходит охлаждение парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным сероводородом циркулирующим потоком жидкости, охлажденной в холодильнике 20 с образованием в слое насадки 19 водного раствора солей гидросульфида аммония, который по линии 21 поступает в абсорбционно-отпарную колонну 3 по линии 1. Сверху скруббера 18 отводится аммиак по линии 22 (поток IV).
Очистка технологического конденсата происходит при следующих параметрах технологического режима:
1. Давление, кг/см2 (указывается избыточное давление):
Абсорбционно-отпарная колонна - 5-7
Ректификационная колонна - 0,5-2
2. Температура, oC:
Абсорбционно-отпарная колонна
Вверх - 50-90
Низ - 160-168
Ректификационная колонна
Вверх - 90-125
Низ - 130-138
Достигается степень очистки:
сероводород до очистки 4000-10000 мг/л, после очистки менее 1 мг/л;
аммиак до очистки 4000-10000 мг/л, после очистки менее 15 мг/л.
1. Давление, кг/см2 (указывается избыточное давление):
Абсорбционно-отпарная колонна - 5-7
Ректификационная колонна - 0,5-2
2. Температура, oC:
Абсорбционно-отпарная колонна
Вверх - 50-90
Низ - 160-168
Ректификационная колонна
Вверх - 90-125
Низ - 130-138
Достигается степень очистки:
сероводород до очистки 4000-10000 мг/л, после очистки менее 1 мг/л;
аммиак до очистки 4000-10000 мг/л, после очистки менее 15 мг/л.
В качестве примера приводится промышленная установка по очистке технологического конденсата. Производительность 30 м3/ч.
Параметры работы основных аппаратов установки представлены в таблицах 1-4.
Использование предлагаемого способа очистки технологического конденсата обеспечивает непрерывную работу установки, так как исключает возможность образования солей гидросульфида аммония благодаря созданию самоочищающихся проточных систем пар-жидкость в местах возможной кристаллизации солей.
Claims (1)
- Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота, включающий концентрирование чистого сероводорода в качестве верхнего продукта и технологического конденсата, обогащенного аммиаком, в качестве кубового остатка абсорбционно-отпарной колонны, получение смеси аммиака с остаточным сероводородом и водяным паром в качестве верхнего продукта и очищенного конденсата в качестве кубового продукта в ректификационной колонне, часть которого возвращается в абсорбционно-отпарную колонну, отличающийся тем, что концентрирование сероводорода производят в слое насадки путем поглощения аммиака холодным потоком очищенного конденсата, ректификационную колонну орошают циркулирующим потоком жидкости на верхних тарелках, смесь аммиака с остаточным сероводородом и водяным паром охлаждают в насадочном скруббере с образованием раствора гидросульфида аммония, возвращаемого в абсорбционно-отпарную колонну, а чистый аммиак отводят сверху скруббера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115340/12A RU2162444C1 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000115340/12A RU2162444C1 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2162444C1 true RU2162444C1 (ru) | 2001-01-27 |
Family
ID=20236180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000115340/12A RU2162444C1 (ru) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162444C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460692C1 (ru) * | 2011-04-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Петон" | Способ очистки сульфидно-щелочных стоков |
CN103241786A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 蒸发*** |
RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
RU2602096C1 (ru) * | 2015-08-12 | 2016-11-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки сернисто-аммонийных сточных вод |
RU2640533C2 (ru) * | 2016-01-19 | 2018-01-09 | Рустем Руждиевич Везиров | Способ выделения из технологического конденсата сероводорода и аммиака |
RU2662154C1 (ru) * | 2017-08-28 | 2018-07-24 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений |
RU2749595C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-06-15 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной очистки сернисто-щелочных стоков (варианты) |
-
2000
- 2000-06-16 RU RU2000115340/12A patent/RU2162444C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАРЕЛИН Я.А. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Стройиздат, 1982, с. 51 - 53. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460692C1 (ru) * | 2011-04-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Петон" | Способ очистки сульфидно-щелочных стоков |
CN103241786A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 蒸发*** |
RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
RU2602096C1 (ru) * | 2015-08-12 | 2016-11-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки сернисто-аммонийных сточных вод |
RU2640533C2 (ru) * | 2016-01-19 | 2018-01-09 | Рустем Руждиевич Везиров | Способ выделения из технологического конденсата сероводорода и аммиака |
RU2662154C1 (ru) * | 2017-08-28 | 2018-07-24 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ очистки углеводородных фракций от сернистых соединений |
RU2749595C2 (ru) * | 2019-05-21 | 2021-06-15 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка безреагентной очистки сернисто-щелочных стоков (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2462461C2 (ru) | Способы получения этиленоксида и этиленгликоля | |
US7204967B2 (en) | Waste water process with scrubber | |
KR20020074466A (ko) | 고순도 황산의 제조방법 | |
US2395509A (en) | Gas purification process | |
US3335071A (en) | Ammonia recovery process | |
JPH0773699B2 (ja) | 硫化水素、シアン化水素及びアンモニアを含む水溶液の処理方法 | |
RU2491228C2 (ru) | Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси | |
RU2460692C1 (ru) | Способ очистки сульфидно-щелочных стоков | |
RU2307795C1 (ru) | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака | |
RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
US4412977A (en) | Selective acid gas removal | |
US20070044659A1 (en) | Method for treating byproducts of sour water stripper process | |
CN110395746A (zh) | 一种液氨精制脱色的装置及方法 | |
KR0172652B1 (ko) | 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법 | |
US3690816A (en) | Simplified gas or liquid treating and/or dehydration process | |
US2419225A (en) | Hydrogen cyanide recovery | |
CN1145877A (zh) | 从炼油污水中回收高纯度液氨的方法 | |
US5777131A (en) | Post manufacture process for improving the properties of lactones and substituted lactams | |
RU2500460C1 (ru) | Устройство для аминовой очистки газа и способ ее осуществления | |
WO1995031428A1 (en) | Liquid phthalic anhydride recovery process | |
EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
AU2017291185B2 (en) | Apparatus and process for purifying syngas | |
US3095295A (en) | Chemical process | |
RU2640533C2 (ru) | Способ выделения из технологического конденсата сероводорода и аммиака | |
US2056748A (en) | Process for phenol recovery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040617 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190617 |