RU2145918C1 - Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145918C1 RU2145918C1 RU98102553A RU98102553A RU2145918C1 RU 2145918 C1 RU2145918 C1 RU 2145918C1 RU 98102553 A RU98102553 A RU 98102553A RU 98102553 A RU98102553 A RU 98102553A RU 2145918 C1 RU2145918 C1 RU 2145918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- faces
- technological operations
- cutting machines
- parts
- basic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке деталей сложной формы, например турбинных лопаток, на станках электроэрозионной резки. Деталь размещают в устройстве, наружные грани которого поочередно используют для ориентации находящихся вне устройства поверхностей детали. Для выполнения очередного технологического перехода деталь в устройстве не перезакрепляют, ее поворачивают вместе с ним на очередную грань устройства. Деталь базируют с помощью осевого базового упора и двух аблонов-ложементов. Последние устанавливают в устройстве из условия расположения теоретической продольной оси детали параллельно граням устройства, расположенным в осевом направлении, и перпендикулярно остальным граням. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке деталей сложной формы, например турбинных лопаток, на станках электроэрозионной резки.
Известен способ пооперационной обработки элементов турбинных лопаток с базированием их в приспособлениях и перезакреплением на каждой операции (Бауман Н. Я. и др. "Технология производства паровых и газовых турбин", М., Машиностроение, 1973, гл. VIII, раздел 7, стр. 8; раздел 10, стр. 109.)
Известен также способ закрепления деталей сложной формы путем перемещения детали в оптимальное положение на позиции ориентирования и заливки ее рабочей средой, образующей брикет, передаваемый вместе с деталью на обработку, используя грани брикета в качестве установочных баз, а также устройство для осуществления способа, содержащее установку для ориентирования с рычагами, толкателями и механизмами перемещений (А.С. СССР N 895609, МКИ B 23 Q 3/00, "Закрепление деталей сложной формы и устройство для его осуществления", А.А. Силявский).
Известен также способ закрепления деталей сложной формы путем перемещения детали в оптимальное положение на позиции ориентирования и заливки ее рабочей средой, образующей брикет, передаваемый вместе с деталью на обработку, используя грани брикета в качестве установочных баз, а также устройство для осуществления способа, содержащее установку для ориентирования с рычагами, толкателями и механизмами перемещений (А.С. СССР N 895609, МКИ B 23 Q 3/00, "Закрепление деталей сложной формы и устройство для его осуществления", А.А. Силявский).
Недостатки известных способов заключаются в необходимости специальных приспособлений для базирования и закрепления детали на каждой операции, кроме того, снижается точность изготовления детали в результате ее многократного базирования на промежуточные технологические базы приспособлений в процессе обработки и высокая трудоемкость изготовления брикета с залитой в него деталью.
Предлагаемый способ состоит в следующем. Деталь (лопатка) размещается в устройстве, наружные грани которого поочередно используются для ориентации находящихся вне устройства поверхностей лопатки, подлежащих обработке, при этом расстояния от наружных граней устройства до осей, поверхностей или точек, назначенных в чертеже лопатки базовыми, известны, а деталь, для выполнения очередного технологического перехода, в устройстве не перезакрепляется, она поворачивается вместе с ним на очередную грань устройства.
Устройство снабжено механизмом закрепления детали, шаблонами-ложементами, ориентирующими продольную ось лопатки параллельно наружным граням устройства, а также базовым упором в осевом направлении.
На фиг.1 представлен в разрезе вариант устройства для реализации способа. На фиг.2 - вид А на фиг.1.
Лопатка 1, изображенная сплошными тонкими линиями, имеющая окончательно обработанный профиль рабочей части, устанавливается в устройство, базируясь выпуклой стороной профиля (спинкой) на встроенные в устройство два плоских шаблона-ложемента 2, 3, имеющих профиль, обратный теоретическому профилю спинки в выбранных для базирования сечениях, кроме того, в осевом направлении лопатка базируется на упор 4. Фиксация лопатки в установленном положении осуществляется при помощи механизма закрепления 5, при вращении винта 6.
Шаблоны-ложементы 2, 3 встроены в устройство так, что теоретическая продольная ось 7 идеальной лопатки параллельна граням "а", "б", "в", "г", "д", "е", расположенным в осевом направлении, а остальные грани устройства перпендикулярны оси 7. Расстояние Б от граней устройства до продольной оси 7 идеальной лопатки, а также расстояния В, Г от граней "ж", "з", перпендикулярных оси 7 до базового упора 4, известны, причем ряд граней, в зависимости от варианта устройства, могут быть равноудаленными.
Используя технические и измерительно-вычислительные возможности системы ЧПУ станков электроэрозионной резки, а также чертежные данные устройства, в память системы ЧПУ станка вводят информацию о расположении в устройстве теоретических осей, поверхностей или точек, назначенных в чертеже лопатки базовыми, от которых ведется отсчет исполнительных размеров в процессе обработки лопаток, а грани устройства используются в качестве опорных, установочных и выверочных. Для обработки поверхностей лопатки, находящихся в различных плоскостях, лопатка в устройстве не переустанавливается и не перезакрепляется, а переворачивается вместе с ним на соответствующую грань устройства.
Таким образом, предложенные способ и устройство позволяют:
- интегрировать ряд технологических операций в одну, заменив операции переходами с соответствующим сокращением необходимой оснастки;
- снизить трудоемкость изготовления за счет отказа от перезакрепления лопаток на операциях, а также от заливки лопаток в брикеты;
- повысить точность изготовления за счет прямого отсчета исполнительных размеров от теоретических конструкторских баз как в процессе изготовления лопаток, так и при разработке управляющих программ для системы ЧПУ станка.
- интегрировать ряд технологических операций в одну, заменив операции переходами с соответствующим сокращением необходимой оснастки;
- снизить трудоемкость изготовления за счет отказа от перезакрепления лопаток на операциях, а также от заливки лопаток в брикеты;
- повысить точность изготовления за счет прямого отсчета исполнительных размеров от теоретических конструкторских баз как в процессе изготовления лопаток, так и при разработке управляющих программ для системы ЧПУ станка.
Claims (2)
1. Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы на станках электроэрозионной резки с системой числового программного управления, отличающийся тем, что деталь размещают в устройстве, наружные грани которого поочередно используют в качестве опорных, установочных или выверочных для ориентирования осей, поверхностей или точек детали, назначенных базовыми, и от которых в процессе обработки ведут прямой отсчет исполнительных размеров, при этом для выполнения очередного технологического перехода деталь переворачивают вместе с устройством на соответствующую его грань.
2. Устройство для интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы на станках электроэрозионной резки с системой числового программного управления, отличающееся тем, что оно выполнено с необходимым числом наружных опорных, установочных или выверочных граней и содержит механизм закрепления детали, базовый упор, установленный в осевом направлении, и два базовых шаблона-ложемента, смонтированных из условия расположения теоретической продольной оси установленной на них детали параллельно граням устройства, расположенным в осевом направлении, и перпендикулярно остальным граням, при этом расстояния от осей, поверхностей или точек детали, назначенных базовыми, до граней устройства заданы, а поверхности детали, подлежащие обработке, расположены вне устройства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102553A RU2145918C1 (ru) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102553A RU2145918C1 (ru) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98102553A RU98102553A (ru) | 1999-12-10 |
RU2145918C1 true RU2145918C1 (ru) | 2000-02-27 |
Family
ID=20202217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102553A RU2145918C1 (ru) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145918C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562189C2 (ru) * | 2010-09-24 | 2015-09-10 | Штарраг Аг | Способ и устройство для обработки удлиненных, ротационно несимметричных заготовок в форме турбинных лопаток |
RU2590743C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Способ многоместной импульсной электрохимической обработки лопаток в составе роботизированного комплекса и устройство для его осуществления |
RU173460U1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | Ложемент для фиксации деталей с полостью |
RU2677552C2 (ru) * | 2017-07-06 | 2019-01-17 | Дмитрий Робертович Лапицкий | Способ закрепления заготовок лопаток турбомашины при механической обработке и устройство для его реализации |
RU2739361C2 (ru) * | 2016-11-29 | 2020-12-23 | Гф Машининг Солюшнз Аг | Способ обработки турбинных лопаток резанием |
RU203817U1 (ru) * | 2020-11-12 | 2021-04-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) | Оснастка для базирования и закрепления детали при обработке |
-
1998
- 1998-02-10 RU RU98102553A patent/RU2145918C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562189C2 (ru) * | 2010-09-24 | 2015-09-10 | Штарраг Аг | Способ и устройство для обработки удлиненных, ротационно несимметричных заготовок в форме турбинных лопаток |
RU2590743C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Способ многоместной импульсной электрохимической обработки лопаток в составе роботизированного комплекса и устройство для его осуществления |
RU173460U1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | Ложемент для фиксации деталей с полостью |
RU2739361C2 (ru) * | 2016-11-29 | 2020-12-23 | Гф Машининг Солюшнз Аг | Способ обработки турбинных лопаток резанием |
RU2677552C2 (ru) * | 2017-07-06 | 2019-01-17 | Дмитрий Робертович Лапицкий | Способ закрепления заготовок лопаток турбомашины при механической обработке и устройство для его реализации |
RU203817U1 (ru) * | 2020-11-12 | 2021-04-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) | Оснастка для базирования и закрепления детали при обработке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101291764B (zh) | 用于制造微复制工具的对准的多金刚石切削工具组件 | |
RU2145918C1 (ru) | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления | |
GB2108287A (en) | Nc method and apparatus for machining a 3d contour in a workpiece | |
US6732009B2 (en) | Machining error correction method adapted for numerically controlled machine tool and grinding machine using the same | |
Denkena et al. | Direct part marking by vibration assisted face milling | |
EP0229190A1 (en) | Region machining method | |
CN109834481A (zh) | 一种加工汽轮机内汽封弧段的定位装置及定位方法 | |
JP4843539B2 (ja) | 加工装置および加工方法 | |
CN208147169U (zh) | 一种激光切割机定位装置 | |
JP2001087921A (ja) | 加工方法 | |
SU1400794A1 (ru) | Способ обработки глубоких отверстий | |
US3806788A (en) | Drive apparatus for machine tool feed motors | |
RU98102553A (ru) | Способ интеграции технологических операций при обработке деталей сложной формы и устройство для его осуществления | |
KR101199086B1 (ko) | 5축 cνc 가공기계를 이용한 롤러 기어 캠의 가공을 위한 후처리방법 | |
CN212329659U (zh) | 一种数控机床的主轴箱总成 | |
Solk et al. | Designing of optical elements manufactured by diamond turning | |
JPH11829A (ja) | 精度の高い形状の部品を製造するための中間物体 | |
RU1839124C (ru) | Способ наладки станка дл обработки поверхностей вращени | |
SU1263434A1 (ru) | Сверлильна головка | |
CA2443768C (en) | Rotary encoder | |
CN1293089A (zh) | 高精度金属扫描转镜的加工方法 | |
EP0937964A1 (en) | Method of fabricating graduated plate | |
JPS63134106A (ja) | パツキン櫛歯加工機 | |
Lu et al. | Investigation of Segment Turning Process based on Single-amplitude-frequency Criterion for Complicated Multi-Scale Surface Structure | |
SU1155367A1 (ru) | Устройство дл настройки резцовой головки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160211 |