RU1839124C - Способ наладки станка дл обработки поверхностей вращени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при юстировке прецизионных и суперпрецизионных станков дл  обработки поверхностей вращени .

Цель изобретени  - повышение точности наладки станка.

В настроенном положении станка параллельно контрольной (эталонной) плоской поверхности, св занной со шпинделем, создают другую, св занную с суппортом измерительную плоскость, чувствительную по отношению к контрольной плоскости по всем трем координатам, т.е. к перемещени м вверх, вниз, вправо, влево, а также к приближени м, удалени м, перекосам и т.д. Основу этой плоскости составл ют четыре ортогонально расположенных датчика, удаленных от некоторого центра, с которым совмещена вершина режущей кромки резца. Таким образом, данна  измерительна  система реагирует на непараллельность суппортной группы по отношению к шпиндельной, а также на сме- щение резца относительно оси вращени  шпиндел  в плоскости, параллельной измерительной . Сигналы этих рассогласований могут быть выделены и использованы дл  устранени  именно этих рассогласований. При этом совершенно не имеет значени , за счет каких элементов станка происход т рассогласовани : их можно устранить за счет любых других элементов, способных измен ть положение суппортной группы от- носительно шпиндельнойтруппы. Таким образом , пон тие юстировка в данном случае приобретает несколько иной, чем в прототипе, смысл. Конкретно- это установка суппортной группы в строго определен- ное пространственное положение относительно шпиндельной группы при одновременном совмещении вершины режущей кромки инструмента с осью вращени  шпиндел . Косвенно это означает, что оси вращени  шпиндел  и суппорта параллельны между собой и ©дновысотны, т.е. наход тс  в одной плоскости, что и требуетс  дл  нормальной работы станка. Техническое преимущество данного технического решени  заключаетс  в том, что отпадает необходимость юстировать станок по ос м шпиндел  и суппорта (это сложно, трудоемко и недоста- v точно точно). Достаточно оценить положение контрольной и измерительной плоскостей по отношению друг к другу и не только сделать заключение о состо нии станка, но и легко привести его в съюстированное состо ние .

На фиг. 1 показана схема способа наладки станка дл  обработки поверхностей вращени  в положении его настройки на заданный радиус кривизны о Озаданнов, на фиг, 2 -то же, при настройке его на плоскость а 0, ai 0; на фиг. 3 - то же, при настройке РСф К, « 90°, на фиг. 4-устройство дл  настройки станка; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - резцова  головка с измерительными датчиками и резцовым модулем; на фиг. 7-схема преднаст- ройки инструмента.

Устройство, предназначенное дл  наладки станка, содержит установленную на станине 1 с возможностью осевого перемещени  шпиндельную бабку с шпинделем 2 издели  и приводами 3-5 микроперемещений , обеспечивающими микроперемещение шпиндел  2 вдоль оси X и микроповорот относительно оси Z, суппортную группу 6, размещенную на ос х и 8 с возможностью ее углового настроечного перемещени  на угол а. Поворотный суппорт 9 установлен в корпусе суппортной группы б, обеспечива  поворотную подачу на угол (р. На валу суппорта 9 закреплена поворотна  каретка 10 с резцовой головкой 11, обеспечивающа  настройку на угол а. В резцовой голоаке 11 размещен привод 12 асферизации (например , пьезоэлектрический), обеспечивающий перемещение ползуна 13 с резцовым модулем 14 вдоль образующей конической поверхности, основанием которой  вл етс  кромка инструмента, а вершиной - центр кривизны обрабатываемого издели  (точка пересечени  осей шпиндел  2 издели  и поворотного суппорта 9). На ползуне 13 установлены четыре датчика 15-18, удаленных от оси резцового модул  14. Последний выполнен быстросъемным и устанавливаетс  в ползуне 13 в таком позиционирующем гнезде 19, координаты которого посто нны относительно измерительных площадок датчиков 15-18,

Отдельно от формообразующих узлов на станине либо вне станка установлено устройство 20 точной преднастройки инструмента , в котором выполнено позиционирующее гнездо 21, аналогичное гнезду 19, координаты которого св заны с измерительными устройствами 22 и 23 (например, оптическими), обес- печивающими измерение пространственного положени  режущей кромки инструмента относительно позиционирующего гнезда 21.

Способ осуществл ют следующим образом .

Сначала размещают оси шпиндел  и суппорта параллельно друг другу, измер   рассто ни  Ро от торца резцовой головки до

кс нтрольной плоскости, затем размещают ось шпиндел  в плоскости настройки оси суппорта по углу а. после чего идентифицируют угол О и смещение осей от плоско- стл настройки с$ 0. Далее устанавливают ш шндельную бабку и суппортную группу в пс ложени , соответствующие их нулевому положению (о 0, толщина издели  5 0) и ентифицируют это положение, после этои; го

размещают, поворачива  суппорт по углу и юворотную каретку суппорта по углу р, в псложение, соответствующее парэллельно- ст 1 оси резцовой головки оси шпиндел , и в эт эй точке идентифицируют угол а наклоне поворотной каретки а 0, величину и

зность рассто ний как минимум от трех то екторцовой плоскости резцовой головки до контрольной плоскости вращени  план- ш 1йбы. Совмещают вершину режущей кромки контрольной проточкой инстру- м( нта с осью вращени  шпиндел  и в этом пс ложении идентифицируют угол р О,

5

0

0

К(5н 0, Ни . Rнaчaльнoe. Снимают резцовый модуль с позиционирующего гнезда резцовой головки, устанавливают а позиционирующее гнездо устройства преднаст- ройки инструмента и определ ют координаты вершины режущей кромки относительно базовых поверхностей позицио- нирующего гнезда,  вл ющиес  в дальнейшем константами преднэстройки инструмента дл  данного стайка. Затем расстраивают станок по углам а, р, щ и. H(fl, Ah) и провод т их настройку по найденной величине Ро1 2 3 . после чего провер ют состо ние идентификаторов а, р, а, д, /, с5, d, c5Rn 0. В случае отклонени  по какому-либо параметру провер ют настройку и, устранив причину рассогласовани , в дальнейшем юстировку ведут только по величинам Ро1 2 3 4.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1826320, кл. В 23 В 25/08, 1988.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   ОПОСОБ НАЛАДКИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ, вкт чающий соответствующую установку резцовой головки и оси шпиндел , кото

   . рую ориентируют относительно эталонной плоскости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, на резцовой головке формируют условную измерительную плоскость , ориентиру  ее параллельно эталонной плоскости,

   (pf/&2.

   CpЈ/&3

   frZt6C8t

   12