RU2143955C1 - Установка для холодной прокатки полосового материала - Google Patents

Установка для холодной прокатки полосового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2143955C1
RU2143955C1 RU94009961A RU94009961A RU2143955C1 RU 2143955 C1 RU2143955 C1 RU 2143955C1 RU 94009961 A RU94009961 A RU 94009961A RU 94009961 A RU94009961 A RU 94009961A RU 2143955 C1 RU2143955 C1 RU 2143955C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolls
strip
stands
stand
Prior art date
Application number
RU94009961A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94009961A (ru
Inventor
Кламма Клаус
Бальд Вилфрид
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6484068&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2143955(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU94009961A publication Critical patent/RU94009961A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2143955C1 publication Critical patent/RU2143955C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D57/00—Vehicles characterised by having other propulsion or other ground- engaging means than wheels or endless track, alone or in addition to wheels or endless track
    • B62D57/02—Vehicles characterised by having other propulsion or other ground- engaging means than wheels or endless track, alone or in addition to wheels or endless track with ground-engaging propulsion means, e.g. walking members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к холодной прокатке и касается установки для холодной прокатки полосового материала с расположенной между двумя намоточными (размоточными) моталками реверсивной прокатной клетью. Такие одноклетевые реверсивные прокатные станы позволяют прокатывать приблизительно 450000 т горячекатаной полосы в год в холоднокатаную полосу. Чтобы иметь возможность прокатывать приблизительно 700000 т холоднокатаной полосы в год, предлагается, чтобы на линии прокатки реверсивной прокатной клети была предусмотрена вторая реверсивная прокатная клеть и чтобы для проведения процесса прокатки обе клети включались в работу в соответствии со следующими один за другим пропусками. Более высокий уровень натяжения обеспечивает возможность получения обжатий, характерных для четырех-шестиклетевого прокатного стана-тандема. 8 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается установки для холодной прокатки полосового материала с одной расположенной между двумя реверсивными моталками реверсивной прокатной клетью и моталкой, с которой сматывается полоса, подаваемая на холодную прокатку.
Известно применение таких одноклетевых реверсивных прокатных станов для холодной прокатки полосового материала. На таком одноклетевом реверсивном прокатном стане могут прокатываться в холодном состоянии в год до 450000 тонн горячекатаных полос. Если сталеплавильные заводы имеют больший выпуск продукции горячекатаной полосы, то до сих пор они не могли прокатывать в холодном состоянии избыток горячекатаной полосы, превышающий приблизительно 450000 тонн/год, или для этого приходилось создавать второй реверсивный прокатный стан.
Еще одна возможность состоит в том, чтобы предусмотреть также известный, многоклетевой, например четырех- или пятиклетевой, прокатный стан-тандем, однако он экономично работает при производительности выше 1 млн. тонн/год.
Для так называемых "сталеплавильных мини-заводов", имеющих выпуск продукции прибл. 700000 тонн/год, применение четырехклетевого прокатного стана-тандема для холодной прокатки полосы экономически не окупается. Напротив, одноклетевой реверсивный стан для холодной прокатки полосы недостаточен, чтобы прокатать весь выпуск "сталеплавильного мини-завода" в холоднокатаную полосу.
Решение, предусматривающее два одноклетевых реверсивных прокатных стана на одном "сталеплавильном мини-заводе", также затратоемко, так как оба эти прокатных стана оказываются неполностью загруженными, приходится работать с относительно высокими капиталовложениями и возникает потребность в производственных площадях для обоих прокатных станов.
Другой недостаток отдельной реверсивной клети по сравнению с многоклетевыми установками следует усматривать в отсутствие возможности применения валка с насечкой в последнем пропуске.
Кроме того, известно устройство для холодной прокатки полосового материала, содержащее установленную между двумя реверсивными моталками реверсивную прокатную клеть и моталку, с которой сматывается полоса, подаваемая на холодную прокатку (кн. "Машины и агрегаты металлургических заводов" под редакцией А.И. Целикова, т.3, М., Металлургия, 1981, с. 116, рис. 111.22).
В основу изобретения положена задача создать холоднопрокатный стан для широкого сортимента полосового прокатного материала, имеющий годовую мощность, приблизительно 700000 тонн холоднокатаной полосы и оптимально подходящий таким образом для применения на "сталеплавильных мини-заводах", т.е. в производственном диапазоне между одной реверсивной прокатной клетью и одним прокатным станом-тандемом.
Эта задача решается за счет того, что устройство для холодной прокатки полосового материала, содержащее установленную между двумя реверсивными моталками реверсивную прокатную клеть и моталку, с которой сматывается полоса, подаваемая на холодную прокатку, имеет вторую реверсивную прокатную клеть, при этом обе прокатные клети установлены с возможностью работы в соответствии с последовательностью пропусков.
Кроме того, прокатные клети могут быть выполнены в виде кварто-клетей с приводными опорными валками, рабочие или опорные валки которых установлены для горизонтальной стабилизации процесса прокатки, с возможностью горизонтального смещения из вертикальной плоскости, образованной комплектом рабочих или опорных валков.
Прокатные клети могут быть выполнены в виде сексто-клетей с приводными промежуточными валками, рабочие или промежуточные валки которых установлены для горизонтальной стабилизации процесса прокатки, с возможностью горизонтального смещения из вертикальной плоскости, образованной комплектом рабочих или опорных валков.
Рабочие и/или опорные валки, а также рабочие и/или промежуточные валки могут быть выполнены предпочтительно с выпукло-вогнутым контуром (CVC-контур) и иметь приводы их осевого смещения.
Кроме того прокатные клети имеют механизмы быстрой смены установленных в кассетах рабочих валков для их замены в режиме продвигания с возможностью замены на рабочие валки другого диаметра и/или другой насечки.
Перед моталкой, с которой сматывается полоса, размещена установка травления полос партиями, причем моталка, с которой сматывается полоса, может быть выполнена поворотной.
Устройство предназначено для использования на сталеплавильных мини-заводах.
Двухклетевой реверсивный прокатный стан согласно изобретению позволяет сократить количество проходов до двух-трех, так как по сравнению с одноклетевым реверсивным прокатным станом достигается более высокая пропускная способность за одно и то же время. Устройство согласно изобретению более экономично, чем два одноклетевый реверсивных прокатных стана, при этом потребность в производственных площадях для предлагаемого двухклетевого реверсивного прокатного стана меньше, чем для двух, например, параллельно расположенных одноклетевых реверсивных станов. К этому следует добавить, что двухклетевой прокатный стан может находиться на одной линии с расположенными перед станом участками обработки полосы, в то время как оба одноклетевых реверсивных прокатных стана, которые требуются для выпуска приблизительно 700000 тонн, постоянно должны снабжаться рулонами горячекатаной полосы через стрелочные переводы или манипуляторы. Существенно также и то, что по сравнению с одноклетевыми реверсивными прокатными станами достигается значительно более высокий уровень натяжения полосы, благодаря чему может быть достигнуто обжатие, характерное для четырех-шестиклетевого прокатного стана-тандема.
Признаки пунктов 2 и 3 формулы изобретения обеспечивают возможность применения рабочих валков переменного диаметра с целью обеспечения оптимального обжатия. Имеется также возможность применения насеченных рабочих валков для последнего пропуска.
К этому следует еще добавить то, что смена рабочих валков, как она предлагается согласно пункту 6 формулы изобретения, осуществляется значительно проще и быстрее при холостых рабочих валках, что также способствует более высокой пропускной способности.
Признаки пунктов 4 и 5, а также пунктов 7-9 формулы изобретения обеспечивают также, с одной стороны, ускорение процесса прокатки, так что предлагаемая установка надежно достигает производительности 700000 тонн/год, а с другой стороны, что сортимент холоднокатаной полосы может включать большое количество различных сортов.
Пример осуществления изобретения подробнее поясняется с помощью чертежей, на которых:
на фиг. 1 - схематически двухклетевой реверсивный прокатный стан, согласно изобретению;
фиг. 2 - поперечное сечение двухклетевого реверсивного прокатного стана, согласно изобретению и
фиг. 3 - двухклетевой реверсивный прокатный стан непосредственно за установкой травления партиями.
На фиг. 1 показан стан 1 холодной прокатки, состоящий из двух реверсивных прокатных клетей 2, 3. Это могут быть, например, кварто-клети с рабочими валками 4, 4', 5, 5' и опорными валками 6, 6'; 7, 7'. Обе реверсивные прокатные клети 2, 3 расположены между двумя моталками 8, 9, способными создать необходимую тягу для наматывания/сматывания при реверсивном режиме работы.
Одна моталка 10 служит для разматывания горячекатаной полосы для первого пропуска и, возможно, для наматывания горячекатаной полосы с предыдущей линии обработки. Моталка 10 может работать по сравнению с моталкой 8, 9 с меньшим тяговым усилием. На моталке 10 сматываемая полоса во время реверсивного процесса, при котором используются моталки 8 и 9, подготавливается уже настолько, что вслед за процессом прокатки без больших задержек может прокатываться следующая полоса.
На фиг. 2 показано, что рабочие валки 4, 4' (5, 5') являются холостыми валками. Приводы 11, 11' работают через передачу 12 и шпиндели 13, 13' на опорные валки 6, 6 (7, 7').
Устройство 14 смены валков при смене рабочих валков вдвигает новый подготовленный комплект рабочих валков со сменного стола 15 в клеть 2 (3). Находящиеся в клети 2 рабочие валки при этом выдвигаются на приемный стол 16. Благодаря этому возможна быстрая замена рабочих валков. Например, с одним комплектом рабочих валков можно проводить от трех до пяти пропусков, а соответственно последний пропуск (например, пропуск 4 или пропуск 6) проводить после производственной смены рабочих валков с комплектом рабочих валков другой насечки.
На фиг. 3а и 3б показан двухклетевой реверсивный прокатный стан, расположенный непосредственно за травильной установкой 17. На фиг. 3а можно видеть моталку 10, которая наматывает поступающую с травильной установки 17 полосу, в то время как в холоднокатаном стане 1 реверсивно прокатывается предыдущая полоса. Непосредственно за этим моталка 10 служит для сматывания полосы для ее подачи в холоднопрокатный стан.
На фиг. 3б показано, что моталка 10 представляет собой поворотную моталку 10', которая позволяет производить одновременное намытывание и сматывание, с одной стороны, работая на прием с травильной установки а с другой стороны, работая на выдачу в холоднопрокатный стан 1.
Перечень позиций:
1 - холоднопрокатный стан;
2 - реверсивная прокатная клеть;
3 - реверсивная прокатная клеть;
4 - рабочие валки;
5 - рабочие валки;
6 - опорные валки;
7 - опорные валки;
8 - моталка;
9 - моталка;
10 - моталка;
11 - приводы;
12 - передача;
13 - шпиндель;
14 - устройство для смены валков;
15 - сменный стол;
16 - приемный стол;
17 - установка травления партиями.

Claims (9)

1. Устройство для холодной прокатки полосового материала, содержащее установленную между двумя реверсивными моталками реверсивную прокатную клеть и моталку, с которой сматывается полоса, подаваемая на холодную прокатку, отличающееся тем, что оно имеет вторую реверсивную прокатную клеть, при этом обе прокатные клети установлены с возможностью работы в соответствии с последовательностью пропусков.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прокатные клети выполнены в виде кварто-клетей с приводными опорными валками, рабочие или опорные валки которых установлены, для горизонтальной стабилизации процесса прокатки, с возможностью горизонтального смещения из вертикальной плоскости, образованной комплектом рабочих или опорных валков.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прокатные клети выполнены в виде сексто-клетей с приводными промежуточными валками, рабочие или промежуточные валки которых установлены для горизонтальной стабилизации процесса прокатки с возможностью горизонтального смещения из вертикальной плоскости, образованной комплектом рабочих или опорных валков.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочие и/или опорные валки выполнены предпочтительно с "CVC" контуром и имеют приводы их осевого смещения.
5. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что рабочие и/или промежуточные валки выполнены предпочтительно с "CVC" контуром и имеют приводы их осевого смещения.
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что прокатные клети имеют механизмы быстрой смены установленных в кассетах рабочих валков для их замены в режиме продвигания с возможностью замены на рабочие валки другого диаметра и/или другой насечки.
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что перед моталкой, с которой сматывается полоса, размещена установка травления полос партиями.
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что моталка, с которой сматывается полоса, выполнена поворотной.
9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что предназначено для использования на сталепрокатных "мини-заводах".
RU94009961A 1993-03-27 1994-03-25 Установка для холодной прокатки полосового материала RU2143955C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4310063A DE4310063A1 (de) 1993-03-27 1993-03-27 Reversierende Kompaktanlage zum Kaltwalzen von bandförmigem Walzgut
DEP4310063.5 1993-03-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94009961A RU94009961A (ru) 1996-02-10
RU2143955C1 true RU2143955C1 (ru) 2000-01-10

Family

ID=6484068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94009961A RU2143955C1 (ru) 1993-03-27 1994-03-25 Установка для холодной прокатки полосового материала

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0618018B1 (ru)
JP (1) JP3322984B2 (ru)
KR (1) KR100260599B1 (ru)
CN (1) CN1078111C (ru)
AT (1) ATE203936T1 (ru)
CA (1) CA2119957C (ru)
DE (2) DE4310063A1 (ru)
ES (1) ES2163413T3 (ru)
FI (1) FI941393A (ru)
RU (1) RU2143955C1 (ru)
TW (1) TW279140B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446023C1 (ru) * 2008-02-15 2012-03-27 Смс Симаг Аг Прокатная установка для формирования катаной полосы
RU2463120C1 (ru) * 2008-09-26 2012-10-10 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство для прокатки полосового металла

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5706690A (en) * 1995-03-02 1998-01-13 Tippins Incorporated Twin stand cold reversing mill
IT1295555B1 (it) * 1997-05-16 1999-05-13 Danieli Off Mecc Tandem a due gabbie per linea di laminazione
DE19905286A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Sms Demag Ag Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
DE10031728C1 (de) * 2000-06-29 2002-01-10 Aluminium Norf Gmbh Vorrichtung zur Bandbearbeitung
FR2895689B1 (fr) 2006-01-04 2008-02-22 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede de remplacement rapide des cylindres et installation de laminage associee
EP2087948B1 (en) 2006-11-20 2013-09-25 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. Cold rolled material production equipment and cold rolling method
US20110061435A1 (en) * 2008-04-11 2011-03-17 Siemens Vai Metals Technologies Sas Plant for the reversible rolling of steel strip
DE102013005734B4 (de) * 2013-04-05 2016-05-04 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung metallischer länglicher Halbzeuge
EP3300809A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-04 Primetals Technologies France SAS Installation et méthode de planage de produit métallique
CN108500060B (zh) * 2018-03-27 2024-04-09 中冶陕压重工设备有限公司 一种锆板、带冷轧机组的轧制工艺布置及轧制方法
ES2935469T3 (es) * 2018-11-23 2023-03-07 John Cockerill S A Laminador en frío flexible y método para convertir el mismo
DE102022204368A1 (de) 2022-05-03 2023-11-09 Sms Group Gmbh Walzanlage und Verfahren zum Walzen von Walzband

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964503A (en) * 1929-08-21 1934-06-26 United Eng Foundry Co Metal rolling machine
SE383268B (sv) * 1972-09-11 1976-03-08 Morgaardshammar Ab Kompakt kallvallsverk
JPS5659507A (en) * 1979-10-22 1981-05-23 Nippon Steel Corp Cold rolling method for one-way electrical sheet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Машины и агрегаты металлургических заводов /Под ред.А.И.Целикова, т.3, Металлургия 1981 г, с.116 (рис.111.22). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446023C1 (ru) * 2008-02-15 2012-03-27 Смс Симаг Аг Прокатная установка для формирования катаной полосы
RU2463120C1 (ru) * 2008-09-26 2012-10-10 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство для прокатки полосового металла
US9254512B2 (en) 2008-09-26 2016-02-09 Sms Group Gmbh Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock

Also Published As

Publication number Publication date
CA2119957A1 (en) 1994-09-28
KR940021140A (ko) 1994-10-17
FI941393A (fi) 1994-09-28
EP0618018A1 (de) 1994-10-05
FI941393A0 (fi) 1994-03-25
ATE203936T1 (de) 2001-08-15
DE4310063A1 (de) 1994-09-29
EP0618018B1 (de) 2001-08-08
TW279140B (ru) 1996-06-21
KR100260599B1 (ko) 2000-07-01
DE59409815D1 (de) 2001-09-13
CN1096719A (zh) 1994-12-28
JPH06297005A (ja) 1994-10-25
CA2119957C (en) 2003-08-19
JP3322984B2 (ja) 2002-09-09
ES2163413T3 (es) 2002-02-01
CN1078111C (zh) 2002-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6216516B1 (en) Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
RU2143955C1 (ru) Установка для холодной прокатки полосового материала
AU770085B2 (en) Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips
EP0724919B1 (en) Method for descaling and cold rolling metal strip
RU2362638C2 (ru) Способ и устройство для осуществления прокатки
RU94009961A (ru) Установка для холодной прокатки полосового материала
US5806359A (en) Optimized operation of a two stand reversing rolling mill
JP3316934B2 (ja) 熱間圧延設備の仕上圧延機列
RU2002105939A (ru) Способ горячей прокатки тонкой полосы и мини-стан для его осуществления
SU1570808A1 (ru) Непрерывна группа стана дл производства тонких полос
JPH03146202A (ja) ストリップの冷間圧延方法
JPS63177904A (ja) 熱間連続仕上圧延設備
JPH105811A (ja) 圧延設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060326