JPH03155441A - 垂直連続鋳造装置 - Google Patents
垂直連続鋳造装置Info
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- JPH03155441A JPH03155441A JP2164256A JP16425690A JPH03155441A JP H03155441 A JPH03155441 A JP H03155441A JP 2164256 A JP2164256 A JP 2164256A JP 16425690 A JP16425690 A JP 16425690A JP H03155441 A JPH03155441 A JP H03155441A
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- continuous casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、垂直連続鋳造、すなわち水冷モールドで形成
されたストランドをわん曲させることなく下方に引き抜
き、切断して鋳片を得る鋳造技術の改良に関する。 （従来の技術］ 今日では、鋼の鋳造において連続鋳造が占める地位はき
わめて重要である。 連続鋳造法の中でも、水平連鋳法
は技術上の問題が多いため一部で試みられているに過ぎ
ず、現在のところ圧倒的に行なわれているのはわん曲お
よび垂直連鋳法である。 垂直連鋳法は、その設備が高
い構造物を必要とし、設備費が嵩むという難点がある。 従って、ストランドをわん曲させ（実際は水冷モール
ドがわん曲したストランドを与えるような構造とし）で
横方向に伸びるようにし、それによって鋳造設備の高さ
がある限度内におさまるようにするわん曲連鋳法が多く
採用されている。 横方向に伸びるストランドは、ピン
チロールで水平に矯正してフレームカッターで切断して
鋳片とする。 特殊鋼の中には、このようなわん曲鋳造−水平矯正を行
なうのは品質上好ましくないものがある。 たとえば、矯正を行なうことにより割れが生じ易いバル
ブ鋼、ハイス鋼などである。 この種の鋼は、水冷モー
ルドでわん曲しないストランドを形成させ、そのまま下
方に引き夫き切断して鋳片とする、垂直連鋳法によるべ
きである。 この垂直連鋳法において、水冷モールドから出たストラ
ンドに対し、その内部で未凝固部分が消滅する直前の位
置で軽い圧下を加えると、凝固に伴う収縮が補われ、ス
トランドの中心にキャビティーが形成することを防止で
きるとともに中心偏析が軽減されて、いっそう品質のよ
い鋳片を得ることができる。 ところが、このような軽圧下が効果的であるような鋼種
は、多品種を比較的少量ずつ生産することが多く、スト
ランド断面サイズがさまざまに異なるばかりか、適切な
引き恢き速度も異なることが多いから、軽圧下を加える
のに最適の位置すなわちストランド中の未凝固部分が消
滅する点は、−々異なることになる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、垂直連鋳において、しばしば変動する
鋳造条件に柔軟に対応して、常にストランドの最適の位
置においてこれに軽圧下を加え、すぐれた品質の鋳片を
得ることのできる連続鋳造の方法と、それに使用する装
置を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の垂直連続鋳造方法は、水冷モールドで形成され
るストランドを垂直に引き扱く連続鋳造方法において、
第１図に示すように、ストランド（５Ａ）の凝固完了点
すなわちシェル（５１）内部の未凝固部分（５２）が消
滅する点の直前に軽圧下手段（４）、代表的にはピンチ
ロールを位置させ、凝固収縮を補うに足りる強さの軽圧
下をストランドに対して加えることを特徴とする。 上記の鋳造方法を実施するための本発明の垂直連続鋳造
装置は、第２図に示すように、水冷モールド（１）とそ
の付帯設備、水冷モールドの下方に設けた引き抜き駆動
ロール（２）およびストランドカッター（３）から本質
的に成り、水冷モールドに金属溶湯を供給する手段（図
示してない）をそなえた垂直連続鋳造装置において、水
冷モールド下方に軽圧下手段（４）を位置可変に設け、
ストランドの凝固完了点の直前で凝固収縮を補うに足り
る強さの軽圧下をストランドに加えられるように構成し
たことを特徴とする。 符号（５Ｂ）はストランドを切
断して得た鋳片であって、これは別の装置により次々と
運び去る。 軽圧下手段と、それを位置可変に設ける手法は任意であ
るが、代表的な例には、第３図ないし第５図に示した装
置がある。 この装置は、３対のピンチロール（４１ａ
、４１ｂ、４１ｃ）をフレム（４２）にとりつけ、この
フレーム（４２）を４本の垂直なガイド柱（４３）に沿
って上下動できるように構成したものである。 各ピン
チロールはフレームにスライド可能にとりつけてあり、
フレームに固定した油圧シリンダー（４４ａ。 ４４ｂ、４４ｃ）により進退可能であってストランド（
５Ａ）を前１変両側からピンチし、駆動モータ（４５ａ
、４５ｂ、４５ｃ）で駆動され、所望の軽圧下を鋳片に
加えることができる。 ピンチロール（４１ａ−Ｃ）の位置は、フレーム（４２
）下部の４本の垂直バー（４６）がモーター（６）の回
転に伴って回転し、垂直バーのオネジと固定メネジとの
かみ合いにより上下に動く、つＡ−ムシレツキ機構（７
）により変化させることができる。 第６図は、軽圧下手段の位置を可変に設ける別の態様を
示す。 この装置において、軽圧下手段すなわちフレー
ムおよびそれにとりつけたピンチロールそのほかの部品
の構成は上記した例と同じであるが、フレームの上下動
を、滑車（８ａ。 ８ｂ、 ８ｃ、 ８ｄおよび８ｅ）にか
されたストランドをわん曲させることなく下方に引き抜
き、切断して鋳片を得る鋳造技術の改良に関する。 （従来の技術］ 今日では、鋼の鋳造において連続鋳造が占める地位はき
わめて重要である。 連続鋳造法の中でも、水平連鋳法
は技術上の問題が多いため一部で試みられているに過ぎ
ず、現在のところ圧倒的に行なわれているのはわん曲お
よび垂直連鋳法である。 垂直連鋳法は、その設備が高
い構造物を必要とし、設備費が嵩むという難点がある。 従って、ストランドをわん曲させ（実際は水冷モール
ドがわん曲したストランドを与えるような構造とし）で
横方向に伸びるようにし、それによって鋳造設備の高さ
がある限度内におさまるようにするわん曲連鋳法が多く
採用されている。 横方向に伸びるストランドは、ピン
チロールで水平に矯正してフレームカッターで切断して
鋳片とする。 特殊鋼の中には、このようなわん曲鋳造−水平矯正を行
なうのは品質上好ましくないものがある。 たとえば、矯正を行なうことにより割れが生じ易いバル
ブ鋼、ハイス鋼などである。 この種の鋼は、水冷モー
ルドでわん曲しないストランドを形成させ、そのまま下
方に引き夫き切断して鋳片とする、垂直連鋳法によるべ
きである。 この垂直連鋳法において、水冷モールドから出たストラ
ンドに対し、その内部で未凝固部分が消滅する直前の位
置で軽い圧下を加えると、凝固に伴う収縮が補われ、ス
トランドの中心にキャビティーが形成することを防止で
きるとともに中心偏析が軽減されて、いっそう品質のよ
い鋳片を得ることができる。 ところが、このような軽圧下が効果的であるような鋼種
は、多品種を比較的少量ずつ生産することが多く、スト
ランド断面サイズがさまざまに異なるばかりか、適切な
引き恢き速度も異なることが多いから、軽圧下を加える
のに最適の位置すなわちストランド中の未凝固部分が消
滅する点は、−々異なることになる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、垂直連鋳において、しばしば変動する
鋳造条件に柔軟に対応して、常にストランドの最適の位
置においてこれに軽圧下を加え、すぐれた品質の鋳片を
得ることのできる連続鋳造の方法と、それに使用する装
置を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の垂直連続鋳造方法は、水冷モールドで形成され
るストランドを垂直に引き扱く連続鋳造方法において、
第１図に示すように、ストランド（５Ａ）の凝固完了点
すなわちシェル（５１）内部の未凝固部分（５２）が消
滅する点の直前に軽圧下手段（４）、代表的にはピンチ
ロールを位置させ、凝固収縮を補うに足りる強さの軽圧
下をストランドに対して加えることを特徴とする。 上記の鋳造方法を実施するための本発明の垂直連続鋳造
装置は、第２図に示すように、水冷モールド（１）とそ
の付帯設備、水冷モールドの下方に設けた引き抜き駆動
ロール（２）およびストランドカッター（３）から本質
的に成り、水冷モールドに金属溶湯を供給する手段（図
示してない）をそなえた垂直連続鋳造装置において、水
冷モールド下方に軽圧下手段（４）を位置可変に設け、
ストランドの凝固完了点の直前で凝固収縮を補うに足り
る強さの軽圧下をストランドに加えられるように構成し
たことを特徴とする。 符号（５Ｂ）はストランドを切
断して得た鋳片であって、これは別の装置により次々と
運び去る。 軽圧下手段と、それを位置可変に設ける手法は任意であ
るが、代表的な例には、第３図ないし第５図に示した装
置がある。 この装置は、３対のピンチロール（４１ａ
、４１ｂ、４１ｃ）をフレム（４２）にとりつけ、この
フレーム（４２）を４本の垂直なガイド柱（４３）に沿
って上下動できるように構成したものである。 各ピン
チロールはフレームにスライド可能にとりつけてあり、
フレームに固定した油圧シリンダー（４４ａ。 ４４ｂ、４４ｃ）により進退可能であってストランド（
５Ａ）を前１変両側からピンチし、駆動モータ（４５ａ
、４５ｂ、４５ｃ）で駆動され、所望の軽圧下を鋳片に
加えることができる。 ピンチロール（４１ａ−Ｃ）の位置は、フレーム（４２
）下部の４本の垂直バー（４６）がモーター（６）の回
転に伴って回転し、垂直バーのオネジと固定メネジとの
かみ合いにより上下に動く、つＡ−ムシレツキ機構（７
）により変化させることができる。 第６図は、軽圧下手段の位置を可変に設ける別の態様を
示す。 この装置において、軽圧下手段すなわちフレー
ムおよびそれにとりつけたピンチロールそのほかの部品
の構成は上記した例と同じであるが、フレームの上下動
を、滑車（８ａ。 ８ｂ、 ８ｃ、 ８ｄおよび８ｅ）にか
【プたワイヤ（
９）の巻き取りおよび繰り出しにより行なう点が異なる
。 【作 用】 軽圧下手段装置の位置を可変にし、連続鋳造を行なうそ
れぞれの鋼種、ストランドの断面サイズおよび引き抜き
速度などの条件に応じて変動する凝固終了点に合わせ、
最適の位置で軽圧下を実施することにより、その効果が
高く得られる。 凝固終了点の決定は、たとえば次のようにして行なうこ
とができる。 すなわら、水冷モールドを出たストラン
ドのシェル（５１）の厚さ（Ｄ）は、時間（１）の進行
につれて Ｄ＝ｋＪ′Ｔ の関係で増すことが知られているから、ｋの値を、たと
えばストランドにスパイクを打ら込んでおいて後に鋳片
を切断してその位置で未凝固部分があったか否かを確認
する、といった手法で決定すれば、上式によりストラン
ド中の凝固完了点を推測することができる。 最近、超音波の伝播速度が固体中と融体中とで異なる現
象を利用して、ｉ疑固完了点を検出する技術が確立され
た。 これを利用し、軽圧下手段（４）に超音波により
溶融界面を検出する装置を付加し、操業の開始に当って
はストランド中の凝固完了点を見出して軽圧下手段をそ
こへ位置させ、適確な軽圧下を行なうとともに、連続鋳
造の対象とする鋼種の変更や鋳造条件の変化に伴って凝
固完了点が変動したときは、軽圧下手段をそれに追従さ
せ、位置の変更を行なうようにすることが好ましい。 ストランドの引き汰きは前記した引き央き駆動ロールで
行なうため、軽圧下ピンチロール自体が駆動力をもつ必
要はない。 しかし、鋳造開始時にダミーバーを水冷モ
ールド内に挿入する作業に、軽圧下ピンチロールを利用
すると好都合でおる。 この目的は、軽圧下ピンチロールに駆動機能を与えてお
くことによって達成できるから、前記の装置は駆動モー
タをそなえている。 ［発明の効果］ 本発明により、特殊鋼の垂直連続鋳造における凝固終了
点直前の軽圧下を、ストランド断面サイズや鋳造条件の
変化に対応して、常に最適の位置で実施することが可能
になった。 それにより、中心キャビティーの発生防止
、中心偏析の軽減など、特殊鋼に対する品質上のきびし
い要求にこたえ、すぐれた製品を提供することができる
。
９）の巻き取りおよび繰り出しにより行なう点が異なる
。 【作 用】 軽圧下手段装置の位置を可変にし、連続鋳造を行なうそ
れぞれの鋼種、ストランドの断面サイズおよび引き抜き
速度などの条件に応じて変動する凝固終了点に合わせ、
最適の位置で軽圧下を実施することにより、その効果が
高く得られる。 凝固終了点の決定は、たとえば次のようにして行なうこ
とができる。 すなわら、水冷モールドを出たストラン
ドのシェル（５１）の厚さ（Ｄ）は、時間（１）の進行
につれて Ｄ＝ｋＪ′Ｔ の関係で増すことが知られているから、ｋの値を、たと
えばストランドにスパイクを打ら込んでおいて後に鋳片
を切断してその位置で未凝固部分があったか否かを確認
する、といった手法で決定すれば、上式によりストラン
ド中の凝固完了点を推測することができる。 最近、超音波の伝播速度が固体中と融体中とで異なる現
象を利用して、ｉ疑固完了点を検出する技術が確立され
た。 これを利用し、軽圧下手段（４）に超音波により
溶融界面を検出する装置を付加し、操業の開始に当って
はストランド中の凝固完了点を見出して軽圧下手段をそ
こへ位置させ、適確な軽圧下を行なうとともに、連続鋳
造の対象とする鋼種の変更や鋳造条件の変化に伴って凝
固完了点が変動したときは、軽圧下手段をそれに追従さ
せ、位置の変更を行なうようにすることが好ましい。 ストランドの引き汰きは前記した引き央き駆動ロールで
行なうため、軽圧下ピンチロール自体が駆動力をもつ必
要はない。 しかし、鋳造開始時にダミーバーを水冷モ
ールド内に挿入する作業に、軽圧下ピンチロールを利用
すると好都合でおる。 この目的は、軽圧下ピンチロールに駆動機能を与えてお
くことによって達成できるから、前記の装置は駆動モー
タをそなえている。 ［発明の効果］ 本発明により、特殊鋼の垂直連続鋳造における凝固終了
点直前の軽圧下を、ストランド断面サイズや鋳造条件の
変化に対応して、常に最適の位置で実施することが可能
になった。 それにより、中心キャビティーの発生防止
、中心偏析の軽減など、特殊鋼に対する品質上のきびし
い要求にこたえ、すぐれた製品を提供することができる
。
第１図は、連続鋳造におけるストランド内部の状態と軽
圧下の位置を示す縦断面図でおる。 第２図は、本発明の垂直連続鋳造装置の全体の構成につ
いて、主要部を示した概念的な側面図である。 第３図ないし第５図は、第２図の装置における軽圧下手
段の位置を可変に設ける機構の一例を示す詳細図であっ
て、第３図は側面図、第４図は第３図Ｉ−Ｉ断面図、第
５図は第３図■−■断面図でおる。 第６図は、同じく第２図の装置における軽圧下手段の位
置を可変に設りる機構の別の例を示す、第３図と同様な
側面図である。 １・・・水冷モールド ２・・・引き抜き駆動ロール ３・・・ストランドカッター ４・・・軽圧下手段 ４１８．４１ｂ。 ４２・・・フレーム ４４ａ、４４ｂ。 ４５ａ、４５ｂ。 ４６・・・垂直バー ５Ａ・・・ストランド ５Ｂ・・・鋳片 ６・・・モーター ７・・・ウオームジヤツキ機構 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ−・・滑９・・・ワイヤ ４１Ｇ・・・ピンチロール ４３・・・ガイド柱 ４４Ｃ・・・油圧シリンダー ４５ｃ・・・駆動モータ
圧下の位置を示す縦断面図でおる。 第２図は、本発明の垂直連続鋳造装置の全体の構成につ
いて、主要部を示した概念的な側面図である。 第３図ないし第５図は、第２図の装置における軽圧下手
段の位置を可変に設ける機構の一例を示す詳細図であっ
て、第３図は側面図、第４図は第３図Ｉ−Ｉ断面図、第
５図は第３図■−■断面図でおる。 第６図は、同じく第２図の装置における軽圧下手段の位
置を可変に設りる機構の別の例を示す、第３図と同様な
側面図である。 １・・・水冷モールド ２・・・引き抜き駆動ロール ３・・・ストランドカッター ４・・・軽圧下手段 ４１８．４１ｂ。 ４２・・・フレーム ４４ａ、４４ｂ。 ４５ａ、４５ｂ。 ４６・・・垂直バー ５Ａ・・・ストランド ５Ｂ・・・鋳片 ６・・・モーター ７・・・ウオームジヤツキ機構 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ−・・滑９・・・ワイヤ ４１Ｇ・・・ピンチロール ４３・・・ガイド柱 ４４Ｃ・・・油圧シリンダー ４５ｃ・・・駆動モータ
Claims (5)
- （１）水冷モールドで形成されたストランドを垂直に引
き抜く連続鋳造方法において、ストランドの凝固完了点
を見出してその直前に軽圧下手段を位置させ、凝固収縮
を補うに足りる強さの軽圧下をストランドに対して加え
ることを特徴とする連続鋳造方法。 - （２）水冷モールド（１）とその付帯設備、水冷モール
ドの下方に設けた引き抜き駆動ロール（２）およびスト
ランドカッター（３）から本質的に成り、水冷モールド
に金属溶湯を供給する手段をそなえた垂直連続鋳造装置
において、水冷モールドの下方に軽圧下手段（４）を位
置可変に設け、ストランドの凝固完了点の直前で凝固収
縮を補うに足りる強さの軽圧下をストランドに加えられ
るように構成したことを特徴とする連続鋳造装置。 - （３）軽圧下手段に超音波により溶融界面を検出する装
置を付加し、それによりストランド中の凝固完了点を見
出して軽圧下手段をそこへ位置させるとともに、凝固完
了点が変動したときはそれに追従して軽圧下手段の位置
を変更させるように構成した請求項２の連続鋳造装置。 - （４）軽圧下手段が、垂直なガイド柱に沿つて上下動す
るフレームに対してスライド可能であって、油圧シリン
ダーによりストランドを両側からピンチするように設け
た少なくとも一対のピンチロールからなる請求項２の連
続鋳造装置。 - （５）軽圧下手段のピンチロールに駆動機能を与え、ダ
ミーバーピンチロールをも兼ねるように構成した請求項
４の連続鋳造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164256A JP2964560B2 (ja) | 1989-08-16 | 1990-06-25 | 垂直連続鋳造装置 |
| EP90115569A EP0417492B1 (en) | 1989-08-16 | 1990-08-14 | Vertical continuous casting method and casting apparatus |
| DE69018740T DE69018740T2 (de) | 1989-08-16 | 1990-08-14 | Vertikal-Stranggussverfahren und Giesseinrichtung. |
| US07/953,198 US5211217A (en) | 1989-08-16 | 1992-09-29 | Vertical continuous casting method and casting apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21106789 | 1989-08-16 | ||
| JP1-211067 | 1989-08-16 | ||
| JP2164256A JP2964560B2 (ja) | 1989-08-16 | 1990-06-25 | 垂直連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155441A true JPH03155441A (ja) | 1991-07-03 |
| JP2964560B2 JP2964560B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26489436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164256A Expired - Fee Related JP2964560B2 (ja) | 1989-08-16 | 1990-06-25 | 垂直連続鋳造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0417492B1 (ja) |
| JP (1) | JP2964560B2 (ja) |
| DE (1) | DE69018740T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205407A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Nippon Steel Corp | ビレットの連続鋳造方法 |
| JP2013111587A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 円形断面鋳片の連続鋳造方法 |
| CN104334297A (zh) * | 2012-05-24 | 2015-02-04 | 新日铁住金株式会社 | 铸坯的连续铸造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4010966A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage |
| DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
| JP3257224B2 (ja) * | 1994-01-14 | 2002-02-18 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造方法 |
| DE19941120A1 (de) * | 1999-08-25 | 2001-07-05 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Beurteilung des Bereiches der Mittenebene von Stranggußbrammen |
| CN108941493A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 东北大学 | 一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1451901A (fr) * | 1965-11-02 | 1966-01-07 | G Sojuzny I Projektirovanya Me | Dispositif de guidage dans la zone du refroidissement secondaire pour installations de coulée continue de métaux |
| AU419372B1 (en) * | 1966-03-07 | 1971-12-01 | Guiding device for ingots in secondary cooling zone in continuous casting plants | |
| CH440569A (de) * | 1966-12-28 | 1967-07-31 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Knüppeln |
| FR2583662B1 (fr) * | 1985-06-25 | 1987-09-25 | Clecim Sa | Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince |
-
1990
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