RU2114054C1 - Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов - Google Patents

Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов Download PDF

Info

Publication number
RU2114054C1
RU2114054C1 SU5052184A SU5052184A RU2114054C1 RU 2114054 C1 RU2114054 C1 RU 2114054C1 SU 5052184 A SU5052184 A SU 5052184A SU 5052184 A SU5052184 A SU 5052184A RU 2114054 C1 RU2114054 C1 RU 2114054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
sulfuric acid
carried out
catalyst
cooled
Prior art date
Application number
SU5052184A
Other languages
English (en)
Inventor
Шоубие Петер
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Application granted granted Critical
Publication of RU2114054C1 publication Critical patent/RU2114054C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/053—Sulfates
    • B01J27/055—Sulfates with alkali metals, copper, gold or silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
    • C01B17/58—Recovery of sulfur dioxide from acid tar or the like or from any waste sulfuric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
    • C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/80—Apparatus
    • C01B17/806—Absorbers; Heat exchangers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам регенерации отработанной серной кислоты химических процессов. Способ включает стадии термообработки исходной кислоты и охлаждения газа, получаемого на стадии термообработки, причем термообработку осуществляют путем испарения при 400-800oC с избытком воздуха, а охлаждение проводят до 360-450oС с последующим каталитическим окислением охлажденного газа, при этом окисленный газ охлаждают при 10-50oС выше точки росы серной кислоты в газе с последующей конденсацией серной кислоты, образовавшейся в охлажденном и окисленном газе. Окисление ведут на катализаторе, содержащем 1-5 мас. % пятиокиси ванадия и 2-20 мас.% пиросульфатов калия и/или натрия, нанесенных на двуокись кремния. Катализатор может дополнительно содержать 200-2000 ч./млн. платины и/или палладия, нанесенных на двуокись кремния. Причем катализатор используют в виде монолитных блоков, имеющих параллельные каналы с внутренним диаметром 3-8 мм. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к регенерации отработанных неорганических кислот, более конкретно к способу регенерации отработанной серной кислоты химических процессов.
Известен способ регенерации отработанной серной кислоты, содержащий органические примеси, путем термического разложения ее контактированием при 450 - 600oC с расплавом, содержащим 5 - 45 и 55 - 95 мас.% пиросульфата калия, в присутствии воздуха. Образующийся при этом газ содержит диоксид и триоксид серы, который может быть переработан в серную кислоту [1].
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить конечный газ, который гидратируется до серной кислоты без образования дымки.
Задачей изобретения является разработка способа регенерации отработанной серной кислоты химических процессов, позволяющего получить конечный газ, который гидратируется до серной кислоты без образования дымки. Кроме того, получаемая серная кислота должна иметь такую высокую концентрацию, позволяющую ее непосредственное применение в каталитических процессах.
Данная задача решается в предлагаемом способе регенерации отработанной серной кислоты химических процессов, включающем стадии термообработки в присутствии воздуха, каталитического окисления в присутствии пятиокиси ванадия и переработки получаемого при этом газа, за счет того, что термообработку осуществляют путем испарения исходной кислоты при 400 - 800oC с избытком воздуха с последующим охлаждением получаемого при этом газа до 360 - 450oC, который подвергают каталитическому окислению на катализаторе, содержащем 1 - 5 мас. % пятиокиси ванадия и 2-20 мас.% пиросульфатов калия и/или натрия, нанесенных на двуокись кремния в качестве носителя, а переработку осуществляют при 10-50oC выше точки росы серной кислоты с последующей конденсацией серной кислоты, образовавшейся в охлажденном и окисленном газе.
Окисление охлажденного газа предпочтительно проводят по меньшей мере на двух стадиях с использованием неподвижного слоя катализатора, при этом между слоями осуществляют охлаждение.
Используемый катализатор может содержать 200 - 2000 ч./млн. платины и/или палладия, нанесенных на двуокись кремния в качестве носителя.
Преимущественно используют катализатор в виде монолитных блоков, имеющих параллельные каналы с внутренним диаметром 3 - 8 мм.
Избыток воздуха подают на термообработку в состоянии, подогретом до температуры примерно 500oC. При температурах свыше 400 - 450oC кислота моментально диссоциируется до трехокиси серы и воды. При температуре свыше 400oC аммониевые соединения, которые содержатся в кислоте в основном в виде бисульфата аммония, испаряются и в присутствии кислорода разлагаются на двуокись серы и азот согласно следующей схеме:
Figure 00000002

Разложение аммониевых соединений до азота является нетрудным при температурах в печи ниже 650 - 700oC. При температурах 400 - 500oC и времени реакции менее одной секунды примерно 10% аммония может содержаться в виде аммиака в газах, выходящих из печи.
Органические соединения, которые в нижеследующем условно обозначаются как "НС", окисляются кислородом и трехокисью серы, которая образуется во время разложения отработанной серной кислоты согласно следующей схемы реакции:
Figure 00000003

Полное испарение и почти полное разложение и окисление органических соединений и окиси углерода достигаются при 650 - 750oC в случае регенерации отработанной серной кислоты алкилирования бензина, содержащей примерно 6 об. % HC и не содержащей аммония.
Испарение отработанной серной кислоты, например, производства сложных эфиров метакриловой кислоты, приводит к высокому соотношению двуокиси серы к трехокиси серы в разлагаемой серной кислоте при температурах от 450 до 800oC даже при применении большого избытка кислорода, тогда как регенерация отработанной серной кислоты процессов алкилирования приводит к тому, что отходящий газ печи содержит примерно одинаковое количество двуокиси серы и трехокиси серы. Таким образом реакция между двуокисью серы, трехокисью серы и кислородом согласно вышеприведенной реакции (1) не протекает в значительно степени при температурах ниже 800 - 850oC.
Двуокись серы и аммиак, содержащиеся в отходящих газах печи, окисляются до двуокиси углерода, воды и азота на последующей стадии в присутствии катализатора, который применяется в качестве неподвижного слоя, размещенного в одном или нескольких реакторах, между которыми осуществляется охлаждение газовой фазы.
В случае регенерации отработанной серной кислоты процессов алкилирования, которая имеет концентрацию органических соединений, равную ≥ 10 об.%, предпочитается применять катализатор, который содержит 200 - 2000 ч./млн. платины и/или палладия на двуокиси кремния в качестве носителя.
Покидающий печь газ содержит еще 0,1 - 1 г/м3 пыли, который происходит от сульфатов металлов, которые содержатся в исходной кислоте. Поэтому состоящий из частиц катализатора слой может быстро забиваться пылью. В связи с этим предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в том, что в реактор окисления загружают вышеуказанные катализаторы в виде монолитных блоков, в которых выполнены параллельные каналы с внутренним диаметром 3 - 8 мм. Такие катализаторы обеспечивают то, что пыль может проходить через слой катализатора безопасности его забивки. При этом объем катализатора, который соответствует 10 -40 нм3/ч на 1 м2 поверхности каналов в катализаторном слое, является достаточным для обеспечения существенного окисления окисляемых компонентов газа.
Вышеупомянутые катализаторы изготовляются заявителем и имеются в торговле либо в виде кольцевых изделий, либо в виде монолитных блоков.
В результате каталитического окисления примерно 96-99% окислов серы, содержащихся в выходящем из печи газе, окисляются до трехокиси серы. Отводимый со стадии окисления газ охлаждают до 100 - 120oC путем теплообмена с тем, чтобы рекуперировать тепло.
Во время охлаждения трехокись серы подвергают полной гидратации с получением паров серной кислоты. Эти пары конденсируют в виде 97 - 98,5%-ной концентрированной серной кислоты в последующем конденсаторе, который может представлять собой пленочный выпарной аппарат, в котором пары конденсируются в охлаждаемых воздухом стеклянных трубах, или аппарат, в котором газ абсорбируется подаваемой противотоком серной кислотой. Перед конденсацией или абсорбцией паров серной кислоты в конденсаторах к газу можно добавлять определенное количество твердых частиц с тем, чтобы концентрация тумана серной кислоты в отходящих газах конденсатора составляла менее 50 мг серной кислоты/нм3.
На чертеже представлена технологическая схема установки, пригодная для осуществления предпочтительного варианта предлагаемого способа.
Она содержит три реактора для осуществления каталитического окисления и размещенные между ними охлаждающие приспособления. Отработанную серную кислоту подают по линии 1 в выпарную печь 2, в которой кислота испаряется при 400 - 800oC вместе с избыточным воздухом, подаваемым по линии 3.
Перед подачей в печь 2 воздух нагревают до температуры примерно 500oC путем теплообмена окисленным газом печи, который проводится в теплообменнике 4, что будет ниже еще описано. Смесь кислоты и воздуха подают в печь 2 путем распыления при помощи сопел 5. Температура испарения исходной смеси обеспечивается и поддерживается при помощи работающей на нефти или газе горелки 6, установленной в верхней части печи 2.
При 400 - 450oC серная кислота испаряется и моментально диссоциируется до трехокиси серы и воды, тогда как часть горючих компонентов в кислоте, в основном аммониевые и органические соединения, разлагаются и окисляются кислородом и образовавшейся трехокисью серы. Остаток горючих компонентов и двуокиси серы, который содержится в выходящем из печи 2 газе, отводимом по линии 7, разлагается в реакторах 8,9 и 10. Каждый реактор 8, 9 и 10 снабжен неподвижным слоем вышеупомянутого катализатора, который имеется либо в виде кольцевых частиц, либо в виде монолитных блоков.
При проходе через реактор 8 остаточная двуокись серы в подаваемом по линии 7 газе каталитически окисляется до трехокиси серы согласно следующему уравнению (1); SO2 + 1/2 O2 = SO3 (7). Кроме того, содержащиеся еще в этом газе горючие компоненты окисляются до двуокиси углерода, воды и азота.
В зависимости от концентрации горючих компонентов и двуокиси серы в подаваемом по линии 7 газе процесс окисления в реакторе 8 обуславливает адиабатическое повышение температуры на 10 - 200oC по слою катализатора. Отводимый из реактора 8 по линии 11 окисленный газ подвергают охлаждению подаваемым в печь 2 воздухом в подогревателе 4. Затем газ далее охлаждается до температуры примерно 370 - 420oC в охладителе 12. Охлажденный газ подают в пылеулавливающий фильтр 13, который может представлять собой электростатический осадитель. В зависимости от содержания сульфатов металлов и других твердых примесей в отработанной серной кислоте перед фильтром 13 газ обычно содержит примерно 0,1-1 г пыли/нм3. Фильтр 13 предназначен для снижения количества пыли до ≤ 10 мг/нм3 газа с тем, чтобы предотвратить забивку катализатора в реакторах 9 и 10. Если в реакторах 9 и 10 используются катализаторы в виде монолитных блоков, то можно отказаться от применения фильтра 13, так как монолитные блоки являются нечувствительными к воздействию пыли, содержащейся в газе.
Остаточные горючие компоненты и двуокись серы, содержащиеся в отводимом из реактора 8 окисленном газе, далее окисляются в последовательно включенных реакторах 9 и 10, между которыми установлен охладитель 14.
После полного окисления примерно 96-99% двуокиси серы и горючих компонентов до трехокиси серы, двуокиси углерода, воды и азота отводимый из реактора 10 окисленный газ подают по линии 15 в аппарат 16 конденсации серной кислоты, выполненный известным образом. Перед подачей в конденсатор 16 газ охлаждают до температуры примерно 300 - 340oC в охладителе 17. Конденсатор 16 снабжен устойчивыми к воздействию кислоты трубами 18, которые снаружи охлаждаются при помощи воздуха, подаваемого по линии 19. В конденсаторе 16 окисленный газ пропускают через трубы 17 и при этом газ охлаждается до температуры примерно 100 - 120oC протекающим противотоком по наружной стенке труб 18 воздухом и, кроме того, путем косвенного теплообмена газом в трубах. При этом содержащуюся в газе трехокись серы подвергают полной гидратации до паров серной кислоты, которые конденсируются на внутренних стенках труб 18. Конденсированная и регенерированная серная кислота отводится на днище конденсатора 16 по линии 20 в виде 99 - 99,5%-ной концентрированной серной кислоты. Избыточная вода в окисленном газе покидает конденсатор 18 в качестве компонента отводимого по линии 21 отходящего газа, который, кроме того, содержит еще двуокись углерода, азот, кислород и небольшое количество двуокиси серы. Часть охлаждающего воздуха, покидающего конденсатор 16 по линии 22, подают по линии 3 через теплообменник 4 в печь 2.

Claims (4)

1. Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов, включающий стадии термообработки в присутствии воздуха, каталитического окисления в присутствии пятиокиси ванадия и переработки получаемого при этом газа, отличающийся тем, что термообработку осуществляют путем испарения исходной кислоты при 400-800oC с избытком воздуха с последующим охлаждением получаемого при этом газа до 360-450oC, который подвергают каталитическому окислению на катализаторе, содержащем 1-5 мас.% пятиокиси ванадия и 2-20 мас.% пиросульфатов калия и/или натрия, нанесенных на двуокись кремния в качестве носителя, а переработку осуществляют при температуре на 10-50oC выше температуры точки росы серной кислоты с последующей конденсацией серной кислоты, образовавшейся в охлажденном и окисленном газе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление охлажденного газа проводят по меньшей мере на двух стадиях с использованием неподвижного слоя катализатора, при этом между слоями осуществляют охлаждение.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий 200-2000 млн-1 платины и/или палладия, нанесенных на двуокись кремния в качестве носителя.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор в виде монолитных блоков, имеющих параллельные каналы с внутренним диаметром 3-8 мм.
SU5052184A 1991-05-24 1992-05-22 Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов RU2114054C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK0981/91 1991-05-24
DK098191A DK98191A (da) 1991-05-24 1991-05-24 Fremgangsmaade til regenerering af uren svovlsyre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2114054C1 true RU2114054C1 (ru) 1998-06-27

Family

ID=8099676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5052184A RU2114054C1 (ru) 1991-05-24 1992-05-22 Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0516001B1 (ru)
JP (1) JP2501716B2 (ru)
AT (1) ATE130829T1 (ru)
CZ (1) CZ280409B6 (ru)
DE (1) DE69206323T2 (ru)
DK (1) DK98191A (ru)
ES (1) ES2083022T3 (ru)
MX (1) MX9202428A (ru)
RU (1) RU2114054C1 (ru)
UA (1) UA39916C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500614C1 (ru) * 2012-05-10 2013-12-10 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Способ утилизации отходов серной кислоты
RU2711363C1 (ru) * 2015-06-17 2020-01-16 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн Способ обработки отработанной кислоты после алкилирования и устройство для осуществления указанного способа
RU2746896C2 (ru) * 2016-07-21 2021-04-21 Хальдор Топсёэ А/С Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5498790A (en) * 1993-06-09 1996-03-12 Novus International, Inc. Regeneration of sulfuric acid from sulfate by-products of 2-hydroxy-4-(methylthio)butyric acid manufacture
ATE368002T1 (de) * 1999-06-03 2007-08-15 Rohm & Haas Verfahren zur erzeugung von wiedergewinnbaren schwefelenthaltenden verbindungen aus einem abfallsäurestrom
US6342651B1 (en) 1999-08-05 2002-01-29 Novus International, Inc. Reductive combustion of ammonium salts of sulfuric acid
CN101648138B (zh) * 2008-08-12 2012-06-20 襄樊市精信催化剂有限责任公司 二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂及其制备方法
DE102009036289A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-10 Uhde Gmbh Verfahren und Anlage zur Schwefelsäureherstellung
CN103752336B (zh) * 2014-01-07 2015-12-09 南京云高新型材料有限公司 一种用于硝基苯磺化的钒催化剂及其制备方法
CN104016311B (zh) * 2014-06-09 2016-03-02 淮南市明月环保科技有限责任公司 一种浓废酸生产硫酸净化原料气***
CN106315520A (zh) * 2015-06-23 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种废硫酸的裂解工艺
US10640376B2 (en) 2016-07-21 2020-05-05 Haldor Topsoe A/S Process for the production of sulfur trioxide
CN108975285A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 北京美斯顿科技开发有限公司 一种湿法制酸装置和一种湿法脱硫的方法
CN110002411A (zh) * 2019-04-29 2019-07-12 哈尔滨博奥环境技术有限公司 一种废酸再生设备及工艺
CN113104816B (zh) * 2021-04-15 2022-10-18 攀枝花学院 沉钒废水回收利用提硫酸的方法
WO2023234318A1 (ja) * 2022-05-31 2023-12-07 日本管機工業株式会社 硫酸製造装置及び硫酸製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU688427A1 (ru) * 1978-04-10 1979-09-30 Пермское Производственное Объединение "Пермнефтеоргсинтез" Им. Хх111-Го Съезда Кпсс Способ регенерации отработанной серной кислоты

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220398B (de) * 1962-11-15 1966-07-07 Roehm & Haas Gmbh Gewinnung von Ammoniak und Schwefeldioxyd aus Ammoniumbisulfat enthaltenden Abfallschwefelsaeuren
DE1199243B (de) * 1963-07-10 1965-08-26 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung schwefeldioxydhaltiger Gase aus ammoniumsalzhaltigen Abfallschwefelsaeuren
GB1288851A (ru) * 1969-02-11 1972-09-13
US3645683A (en) * 1970-03-10 1972-02-29 Du Pont Regeneration of acid
GB1548651A (en) * 1976-03-30 1979-07-18 Nittetsu Kakoki Kk Method for the disposal of organic waste water containing ammonium ions and sulphur components
US4376107A (en) * 1981-06-11 1983-03-08 Morgenthaler John H Process for the regeneration of spent sulfuric acid
US5082645A (en) * 1990-08-24 1992-01-21 Chemetics International Company, Ltd. Waste acid recovery process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU688427A1 (ru) * 1978-04-10 1979-09-30 Пермское Производственное Объединение "Пермнефтеоргсинтез" Им. Хх111-Го Съезда Кпсс Способ регенерации отработанной серной кислоты

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500614C1 (ru) * 2012-05-10 2013-12-10 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Способ утилизации отходов серной кислоты
RU2711363C1 (ru) * 2015-06-17 2020-01-16 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн Способ обработки отработанной кислоты после алкилирования и устройство для осуществления указанного способа
RU2746896C2 (ru) * 2016-07-21 2021-04-21 Хальдор Топсёэ А/С Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением

Also Published As

Publication number Publication date
ATE130829T1 (de) 1995-12-15
DK98191A (da) 1992-11-25
CZ280409B6 (cs) 1996-01-17
DK98191D0 (da) 1991-05-24
EP0516001A1 (en) 1992-12-02
JP2501716B2 (ja) 1996-05-29
JPH05139708A (ja) 1993-06-08
MX9202428A (es) 1992-11-01
ES2083022T3 (es) 1996-04-01
DE69206323D1 (de) 1996-01-11
UA39916C2 (uk) 2001-07-16
DE69206323T2 (de) 1996-04-18
CS154892A3 (en) 1992-12-16
EP0516001B1 (en) 1995-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2114054C1 (ru) Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов
DK167850B1 (da) Anvendelse af cyaninfarvestof til fremstilling af et diagnostisk middel
US4053554A (en) Removal of contaminants from gaseous streams
US6027697A (en) Method and apparatus for treating combustion exhaust gases
US5456891A (en) Process for the purification of contaminated exhaust gases from incineration plants
EP2099711B1 (en) Process for the production of sulfuric acid
KR20140017573A (ko) 가스 스트림으로부터 오염물을 제거하는 방법
US4842835A (en) Process of purifying flue gases
US3905783A (en) Method of purifying an air or gas flow of vaporous or gaseous impurities adsorbable in filters
RU2032612C1 (ru) Способ получения азотной кислоты
US5087431A (en) Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions
US3948624A (en) Removal of sulfur compounds from gas streams
US5389354A (en) Process for the production of oleum and sulfuric acid
JPS60220123A (ja) 排ガスからの硫黄化合物の除去方法
US5082645A (en) Waste acid recovery process
CA1323175C (en) Process for the purification of exhaust gases
RU2076771C1 (ru) Способ очистки отходящих газов от окислов серы
CN107438476B (zh) 用于净化含so2气体的连续工艺和设备
CA2277678C (en) Nox species removal from sulfur dioxide containing gases
US6627172B1 (en) Process for preparing sulphuric acid from gases containing SO3 and gaseous nitrosylsulphuric acid
EP0421629A1 (en) Sulphuric acid recovery process
US3440007A (en) Method of removing sulfur dioxide and sulfur trioxide from gases and producing ammonium sulfate therefrom
RU2057062C1 (ru) Способ производства серной кислоты
RU2085481C1 (ru) Способ окисления диоксида серы
RU2136586C1 (ru) Способ получения серной кислоты

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20081121