RU2109340C1 - Способ оценки печатных изображений на носителе - Google Patents
Способ оценки печатных изображений на носителе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109340C1 RU2109340C1 SU5052831A SU5052831A RU2109340C1 RU 2109340 C1 RU2109340 C1 RU 2109340C1 SU 5052831 A SU5052831 A SU 5052831A SU 5052831 A SU5052831 A SU 5052831A RU 2109340 C1 RU2109340 C1 RU 2109340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- image
- elements
- optical density
- limits
- images
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
- G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/10—Image acquisition modality
- G06T2207/10004—Still image; Photographic image
- G06T2207/10008—Still image; Photographic image from scanner, fax or copier
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30144—Printing quality
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
- Paper (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Color Image Communication Systems (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Facsimile Heads (AREA)
- Facsimile Image Signal Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печатной промышленности. Его использование для контроля и оценки печатных изображений на носителе позволяет обеспечить результат контроля качества изображений, считываемых посредством оптоэлектронного приспособления, предельно близкий к результату, получаемому квалифицированным специалистом. Способ содержит операции считывания эталонного изображения, предварительно оцененного визуально как эталонное, посредством оптоэлектронно считывающего устройства, причем эталонное изображение разделяют на элементы изображения, запоминания каждого элемента изображения посредством запоминающего устройства, считывания контролируемых печатных изображений и сравнения их элементов изображения с запомненными элементами эталонного изображения с учетом заданных величин. Технический результат достигается благодаря тому, что в качестве величины для сравнения берут оптическую плотность, причем выбирают несколько эталонных изображений и с их помощью для каждого элемента изображения определяют индивидуальный верхний и/или нижний предел оптической плотности, причем указанные пределы используют при последующем сравнении контролируемых изображений. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к печатной промышленности, в частности к способу оценки печатных изображений на носителе.
Известен способ оценки печатных изображений на носителе, содержащий операции снятия образцового изображения посредством оптоэлектронного съемного приспособления, причем изображение разделяется на элементы изображения, запоминания каждого элемента изображения посредством запоминающего приспособления, снятия подлежащих оценке печатных изображений и сравнения их элементов изображения с записанными элементами образцового изображения с соблюдением верхнего и/или нижнего предела величины оптической плотности (EP N 0194331, кл. B 41 F 33/00, 1986)
Для безошибочного сравнения изображений неотъемлемо размещение по координатам x и y каждого отдельного элемента изображения (одной или несколько единиц), записанного в памяти образцового изображения (т.н. "мастера"), на подлежащем оценке изображении.
Для безошибочного сравнения изображений неотъемлемо размещение по координатам x и y каждого отдельного элемента изображения (одной или несколько единиц), записанного в памяти образцового изображения (т.н. "мастера"), на подлежащем оценке изображении.
Такое совмещение подлежащего оценке изображения и изображения "мастер" неотъемлемо для оценки качества, т. к. для каждого элемента изображения оцениваемой величиной является лишь оптическая плотность, например серый тон.
Для обнаружения дефекта определяют порог, причем при превышении разницы между заданным и фактическим значениями для индивидуального элемента указывается на дефект в данном элементе. Однако на практике данный способ оказался непригодным для оценки печатного изображения, т.к. нельзя обеспечить точного совмещения индивидуальных элементов изображения "мастер" и подлежащего оценке изображения, например, из-за деформации носителя. Смещение оцениваемых элементов изображения друг относительно друга приводит к слишком большой разнице между заданным и фактическим величинами.
Недостаток известного способа заключается в том, что его результат не равен результату оценки человеком, т.к. все те изображения оцениваются как негодные, которые содержат элементы, при сравнении с образцовым изображением находящиеся вне заранее определенных верхнего и/или нижнего пределов величины оптической плотности, независимо от того, где находятся эти элементы.
В результате опытов выяснилось, что в случае визуальной оценки обнаружение дефектов на печатном изображении происходит субъективно. При рассмотрении гомогенных зон (например, незапечатанных мест) глаза человека весьма чувствительно реагирует на дефекты. Тончайшую неравномерность там сразу замечают, в то время как одинаковую неравномерность менее замечают, если она находится в запечатанном месте. Данное свойство глаз и мозга человека при обнаружении дефектов следует как можно лучше имитировать при сравнении изображений в рамках контроля качества.
В основу изобретения положена задача создать способу оценки запечатанных листов, при котором результат контроля качества посредством оптоэлектронного приспособления как можно более близок результату, получаемому квалифицированным специалистом.
Поставленная задача достигается предлагаемым способом оценки печатных изображений на носителе, содержащим операции снятия образцового изображения посредством оптоэлектронного съемного приспособления, причем изображение разделяется на элементы изображения, запоминания каждого элемента изображения посредством запоминающего приспособления, снятия подлежащих оценке печатных изображений и сравнения их элементов изображения с записанными элементами образцового изображения с соблюдением верхнего и/или нижнего предела величины оптической плотности за счет того, что для каждого элемента изображения определяют индивидуальный верхний и/или нижний пределы величины оптической плотности.
Таким образом, каждому отдельному элементу изображения относят индивидуальные пределы ошибки, так что на целом листе допустимые ошибки в третьей размерности как будто видны в виде "гор ошибок".
Пределы ошибок для каждого элемента изображения определяют путем снятия нескольких оцениваемых как "хорошие" печатных изображений, которые, однако, содержат, например, допустимые ошибки в приводке. В результате данных изображений получают для каждого элемента верхний и нижний пределы допустимого отклонения величины оптической плотности (например, серого тона).
Данный способ оценки позволяет достичь чрезвычайной чувствительности в гомогенных зонах изображения, причем пределы допустимого отклонения весьма широкие в зонах, где имеется, например, ошибка приводки.
Фундаментальным преимуществом предлагаемого способа оценки является гибкая характеристика оценки подлежащих контролю печатных изображений. В зависимости от конкретных качеств и количества записанных и использованных в качестве изображения "мастер" листов, получаемой в результате этого величины оптической плотности и соответствующих трехмерных пределов ошибки на каждый элемент изображения контроль оптической плотности и, таким образом, оценка изображений осуществляются последовательно.
При этом координаты тех элементов изображения, величина оптической плотности которых находится вне соответствующих пределов допустимой ошибки, докладываются как дефекты или отмечаются, например, на экране ярким цветом или, например, с помощью чернилоструйного приспособления на печатном изображении в общем или в месте дефекта.
Предлагаемый способ можно использовать как в роликовой ротационной печатной машине, так и в листовой ротационной печатной машине.
На фиг. 1 и 2 показаны величина оптической плотности и пределы данной величины, например, для 25 элементов изображения на носителе, например, на бумаге.
На фиг. 1 представлено возможное распределение заданных величин оптической плотности в процентах за зону запечатанного листа, причем элементы изображения обозначены буквами от A до E и цифрами 1 до 5, т.е. имеются элементы от A1 до E5. Данные заданные величины можно получать, например, путем в основном известного сканирования запечатанного "идеальным" образом листа с помощью камеры с зарядовой связью или строчной камеры и последующего запоминания полученных величин оптической плотности для каждого элемента изображения от A1 до E5. Однако данные величины оптической плотности могут постоянно изменяться во время печатания, например, из-за колебаний приводки краски. Например, фактическая величина оптической плотности о.п.D1 элемента D1 изображения на определенную величину может отклоняться от заданной величины, равной нулю, или величины оптической плотности о.п.A4 = 40% и о.п.B4 = 20% соседних элементов A4 и B4 могут изменяться и составлять 35% и 25% соответственно и т.п.
Если бы всем элементам от A1 до E5 за весь лист придавали одинаковые пределы отклонения величины оптической плотности, то как "плохие" оценивались бы и те листы, которые квалифицированный специалист оценивал бы как "хорошие". Как уже указывалось, этого согласно изобретению можно избегать тем, что к каждому элементу от A1 до E5 относят индивидуальные пределы отклонения aA1 до aE5. Так, например, к элементу A1 изображения относят пределы допустимого отклонения aA1 = 10% ([максимальная допустимая величина оптической плотности о. п.макс. минус минимальная допускаемая величина оптической плотности о. п. мин.] делено на о.п.мин.), к элементу E5 относят, например, aE5 = 100% и т.д.
Такие индивидуальные пределы отклонения величины оптической плотности от aA1 до aE5 для каждого отдельного элемента от A1 до E5 изображения позволяют оптимальный автоматический контроль качества запечатанных листов, подобный оценке квалифицированным специалистом, благодаря чему избегается отсортировка в основном хороших запечатанных листов. Результат, получаемый путем предлагаемого способа, представлен на фиг. 2. Видно, что каждый из элементов от A1 до E5 печатного изображения, взятых в качестве примера, имеет свой индивидуальный предел отклонения величины оптической плотности от aA1 до aE5.
В начале каждого нового заказа на печатание специалистом предопределяется число единиц изображения (одна или несколько единиц) на элемент изображения. На практике индивидуальный предел допустимого отклонения от aA1 до aE5 можно определять, например, следующим образом. Специалист по оценке печатных изображений дает команду контрольному приспособлению последовательно сканировать определенное число запечатанных листов, осуществлять промежуточное запоминание полученных величин оптической плотности для каждого элемента запечатанного листа и с помощью маркирующего приспособления придавать каждому листу идентифицирующий номер. Специалист подвергает данные пронумерованные листы визуальному контролю и решает, пригодны они или нет. Величины оптической плотности негодных листов специалист сбрасывает из промежуточной памяти, а в случае пригодного листа дает команду перевести величины оптической плотности о.п.A1 до о.п.E5 в основную память.
С помощью соответствующей программы можно обрабатывать все величины оптической плотности тех же самых элементов от A1 до E5 всех сканированных хороших листов, например 20 листов, и при вводе новых величины оцениваемого визуально листа для каждого элемента от A1 до E5 изображения образуются новая максимальная и минимальная величины оптической плотности о.п.макс./A1, о. п.мин./E5.
Таким образом, для каждого элемента от A1 до E5 изображения на основе разницы о.п.макс. и о.п.мин. образуется и запоминается диапазон допустимого отклонения оптической плотности от aA1 до aE5.
Полученные таким образом актуальные величины о.п.макс. и о.п.мин. затем представляют собой диапазон допустимого отклонения при автоматическом контроле величины оптической плотности каждого элемента подвергаемых контролю запечатанных листов.
Те листы, которые при автоматическом контроле качества оценивались как плохие, в месте, где это не мешает, с помощью автоматического приспособления, например чернилоструйного приспособления, отмечаются, как например, номером и в случае необходимости также указываются координаты, где находится место на листе, которое выходит за пределы допустимого отклонения. Данные листы известным образом выкладываются, например, на стапеле макулатуры.
Измеряемые величины о.п. таких изображений записываются в компьютере под отмеченным на листе номером. В том случае, если специалист устанавливает, что такой лист все же пригоден, он вводит в компьютер номер соответствующего листа. Таким образом те величины оптической плотности, которые до сего момента находятся вне действующих пределов допустимого отклонения оптической плотности, теперь автоматически относятся к соответствующим элементам, например, A3 и B3. С помощью компьютерной программы для данных элементов изображения, т.е. в данном случае для элементов A3 и B3, образуется новая максимально и/или минимально допустимая величина оптической плотности о.п.макс., о. п.мин.. С данными новыми величинами тогда сравниваются дальнейшие сканируемые печатные изображения, например запечатанные листы. В зависимости от результата этой оптоэлектронной оценки устройство для контроля качества автоматически указывает, отвечает ли лист требованиям или нет, т.е., является ли он "хорошим" или "плохим", и отдает команду электронному приспособлению, которое преобразует команду в управляющие сигналы, активирующие, например, стрелки к стапелю макулатуры и/или маркирующему приспособлению.
Предлагаемый способ можно применять для оценки качества печатных изображений и в листовых, и в роликовых ротационных печатных машинах. В качестве носителя может иметься при этом не только бумага (лист или полотно), но и пластмассовая пленка, пластмассовые карточки, стальной лист и т.п.
Claims (5)
1. Способ контроля печатных изображений на носителе, например бумаге, содержащий операции считывания эталонного изображения, предварительно оцененного визуально как эталонное, посредством оптоэлектронного считывающего устройства, причем эталонное изображение разделяют на элементы изображения, запоминания каждого элемента изображения посредством запоминающего устройства, считывания контролируемых печатных изображений и сравнения их элементов изображения с запомненными элементами эталонного изображения с учетом заданных величин, отличающийся тем, что в качестве величины для сравнения берут оптическую плотность, причем выбирают несколько эталонных изображений и с их помощью для каждого элемента изображения определяют индивидуальный верхний и/или нижний предел оптической плотности, причем указанные пределы используют при последующем сравнении контролируемых изображений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, если фактическое значение оптической плотности одного или нескольких элементов контролируемого изображения больше верхнего предела и/или ниже нижнего предела, то данное изображение подвергают визуальной оценке, а в случае оценки данного изображения как эталонного верхние и/или нижние пределы оптической плотности соответствующего элемента изображения или соответствующих элементов изображения изменяют соответствующим образом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхние и/или нижние пределы оптической плотности изменяют путем введения вручную нового предела.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что элементы контролируемых изображений, находящиеся вне верхнего и/или нижнего пределов величины оптической плотности, выделяют на экране.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что печатные изображения, содержащие элементы, находящиеся вне верхнего и/или нижнего пределов величины оптической плотности, снабжают идентификационным знаком и/или информацией для простой идентификации положения данных элементов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126582 | 1991-08-12 | ||
DEP4126582.3 | 1991-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109340C1 true RU2109340C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=6438120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5052831A RU2109340C1 (ru) | 1991-08-12 | 1992-08-11 | Способ оценки печатных изображений на носителе |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5317390A (ru) |
EP (1) | EP0527285B1 (ru) |
JP (1) | JP2957359B2 (ru) |
CN (1) | CN1033795C (ru) |
AT (1) | ATE156754T1 (ru) |
AU (1) | AU664167B2 (ru) |
BR (1) | BR9203103A (ru) |
CA (1) | CA2075733C (ru) |
DE (3) | DE4142481A1 (ru) |
DK (1) | DK0527285T3 (ru) |
ES (1) | ES2106790T3 (ru) |
FI (1) | FI107643B (ru) |
GR (1) | GR3025302T3 (ru) |
RU (1) | RU2109340C1 (ru) |
ZA (1) | ZA922208B (ru) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5224421A (en) * | 1992-04-28 | 1993-07-06 | Heidelberg Harris, Inc. | Method for color adjustment and control in a printing press |
US5412577A (en) * | 1992-10-28 | 1995-05-02 | Quad/Tech International | Color registration system for a printing press |
DE4335229C2 (de) * | 1993-10-15 | 1998-07-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Erzeugen von auf einer Offsetdruckmaschine hergestellten Farbmustern |
DE4415486C2 (de) * | 1994-05-03 | 1998-06-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Bestimmung der zulässigen Toleranzen für die Steuerung oder Regelung der Farbgebung an einer Druckmaschine |
US5646388A (en) * | 1994-09-30 | 1997-07-08 | Lau Technologies | Systems and methods for recording data |
DE19604241C2 (de) * | 1995-02-09 | 1999-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum Prüfen der Druckgüte |
IT1276010B1 (it) * | 1995-03-07 | 1997-10-24 | De La Rue Giori Sa | Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di |
DE19516352A1 (de) | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildinspektion |
DE29507302U1 (de) * | 1995-05-05 | 1995-06-22 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Rotationsdruckmaschine |
AUPN743096A0 (en) * | 1996-01-05 | 1996-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Force field halftoning |
IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
DE19613083A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
DE19624196C2 (de) * | 1996-06-18 | 1999-09-23 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren Bogenführung bei einer qualitativen Beurteilung von bearbeiteten Bogen |
DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
DE19749066A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Regelung des Farbauftrages bei einer Druckmaschine |
US6980283B1 (en) | 1997-12-18 | 2005-12-27 | Imagestatistics, Inc. | Method and associated apparatus for the standardized grading of gemstones |
US6020954A (en) * | 1997-12-18 | 2000-02-01 | Imagestatistics, Inc. | Method and associated apparatus for the standardized grading of gemstones |
DE19822662C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-12-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine |
IT1306267B1 (it) * | 1998-07-24 | 2001-06-04 | Gd Spa | Metodo e dispositivo di controllo di banconote |
IT1306266B1 (it) | 1998-07-24 | 2001-06-04 | Gd Spa | Metodo di controllo di un oggetto stampato |
US5967050A (en) * | 1998-10-02 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Markless color control in a printing press |
IT1309271B1 (it) | 1999-05-27 | 2002-01-16 | Gd Spa | Metodo di controllo di banconote |
GB0208599D0 (en) * | 2002-04-15 | 2002-05-22 | Enseal Systems Ltd | Method of detecting counterfeit documents |
EP1364809A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-26 | Kba-Giori S.A. | Process and apparatus for providing markings on security papers |
DE10315388B4 (de) * | 2003-04-04 | 2005-09-08 | Cgs Publishing Technologies International Gmbh | Verfahren zum Prüfen und Herstellen von Prüfdrucken |
DE112004001827D2 (de) * | 2003-09-12 | 2006-06-29 | Eyec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Druckergebnissen |
US7423280B2 (en) * | 2004-08-09 | 2008-09-09 | Quad/Tech, Inc. | Web inspection module including contact image sensors |
DE102005037497A1 (de) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Kennzeichnungssystem und Qualitäts- und Kennzeichnungsverfahren für eine Bogendruckmaschine |
DE102005037498A1 (de) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine |
EP1790473A1 (en) | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kba-Giori S.A. | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
WO2007060615A1 (en) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Kba-Giori S.A. | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
FI20051312L (fi) * | 2005-12-21 | 2007-06-22 | M Real Oyj | Laadunarviointimenetelmä |
WO2007123557A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Aware, Inc. | Fingerprint preview quality and segmentation |
EP1901241A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-19 | Kba-Giori S.A. | Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching |
DE102007043034A1 (de) | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Falk, Heinz, Prof. Dr. | Verfahren und Vorrichtung zur Inline-Qualitätssicherung an Druckmaschinen |
JP4442674B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2010-03-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 印刷制御装置 |
JP5399557B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷物の検査装置及び方法 |
EP2399745A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-12-28 | KBA-NotaSys SA | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
EP2637396A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-11 | KBA-NotaSys SA | Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same |
JP6416750B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2018-10-31 | 株式会社プロスパークリエイティブ | 測定装置、測定方法、情報処理装置及び測定プログラム |
CN110785519B (zh) * | 2017-06-15 | 2021-12-07 | 史陶比尔拜罗伊特股份有限公司 | 织机、在这种机器上同时编织两个绒面织物的方法和用这种方法获得的绒面织物 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950606A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-06-19 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur zonenweisen optoelektronischen messung der flaechendeckung einer druckvorlage |
US4561103A (en) * | 1981-07-29 | 1985-12-24 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Print inspecting method and apparatus |
EP0104477B1 (en) * | 1982-08-31 | 1989-12-20 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method for inspecting image |
DE3382418D1 (de) * | 1983-01-26 | 1991-10-31 | Ibm Deutschland | Verfahren zum automatischen ermitteln und einregeln der druckqualitaet eines druckers. |
ATE31673T1 (de) * | 1983-11-04 | 1988-01-15 | Gretag Ag | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der druckqualitaet eines vorzugsweise auf einer offset-druckmaschine hergestellten druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden vorrichtung ausgestattete offset-druckmaschine. |
CA1226948A (en) * | 1984-04-13 | 1987-09-15 | Tohru Ozaki | Apparatus for evaluating density and evenness of printed patterns |
EP0194331B1 (en) * | 1985-03-14 | 1990-07-18 | Toppan Printing Co., Ltd. | Inspecting device for print |
JPS62207940A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査装置 |
JPS63178139U (ru) * | 1986-10-17 | 1988-11-17 | ||
JP2510687B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1996-06-26 | 日本電信電話株式会社 | 高速欠陥検出方法および装置 |
DE3804941A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Verfahren und einrichtung zur erfassung von druckflaechendeckungsdaten |
-
1991
- 1991-12-20 DE DE4142481A patent/DE4142481A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-23 ES ES92101052T patent/ES2106790T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-23 DE DE59208791T patent/DE59208791D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-23 EP EP92101052A patent/EP0527285B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-23 DK DK92101052.6T patent/DK0527285T3/da active
- 1992-01-23 AT AT92101052T patent/ATE156754T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-29 DE DE4206366A patent/DE4206366A1/de not_active Withdrawn
- 1992-03-05 AU AU11436/92A patent/AU664167B2/en not_active Expired
- 1992-03-26 ZA ZA922208A patent/ZA922208B/xx unknown
- 1992-04-02 CN CN92102345A patent/CN1033795C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 US US07/925,273 patent/US5317390A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-10 JP JP4212550A patent/JP2957359B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-11 CA CA002075733A patent/CA2075733C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-11 BR BR929203103A patent/BR9203103A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-08-11 RU SU5052831A patent/RU2109340C1/ru active
- 1992-08-11 FI FI923586A patent/FI107643B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-06 GR GR970402943T patent/GR3025302T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2957359B2 (ja) | 1999-10-04 |
EP0527285B1 (de) | 1997-08-13 |
CA2075733A1 (en) | 1993-02-13 |
DE4206366A1 (de) | 1993-02-18 |
DE59208791D1 (de) | 1997-09-18 |
FI923586A0 (fi) | 1992-08-11 |
AU1143692A (en) | 1993-02-18 |
ES2106790T3 (es) | 1997-11-16 |
FI107643B (fi) | 2001-09-14 |
BR9203103A (pt) | 1993-03-30 |
CA2075733C (en) | 1997-11-18 |
JPH05229107A (ja) | 1993-09-07 |
DK0527285T3 (da) | 1998-03-30 |
DE4142481A1 (de) | 1993-02-18 |
ZA922208B (en) | 1992-12-30 |
CN1033795C (zh) | 1997-01-15 |
CN1069227A (zh) | 1993-02-24 |
US5317390A (en) | 1994-05-31 |
EP0527285A3 (en) | 1993-12-08 |
FI923586A (fi) | 1993-02-13 |
EP0527285A2 (de) | 1993-02-17 |
GR3025302T3 (en) | 1998-02-27 |
ATE156754T1 (de) | 1997-08-15 |
AU664167B2 (en) | 1995-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2109340C1 (ru) | Способ оценки печатных изображений на носителе | |
RU2109341C1 (ru) | Способ осуществления контроля качества изображений | |
US4435834A (en) | Method and means for determining the state and/or genuineness of flat articles | |
US4951223A (en) | Web material inspection system | |
US5050994A (en) | Method of monitoring and/or controlling dampening-medium feed in an offset printing machine | |
EP1320251B1 (en) | Semi-automatic image registration control for a digital copier | |
CN101420499A (zh) | 图像处理装置、图像形成装置及图像处理方法 | |
CN105731113B (zh) | 片材种类检测装置以及图像形成装置 | |
US5355001A (en) | Method for recording data, and printed body printed by the method, and data recording medium, and method for reading data from data recording the medium | |
JPH02115869A (ja) | 電子写真式複写機 | |
US5816164A (en) | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form | |
JP3654951B2 (ja) | 不良指示マーク印刷装置および不良指示マーク検知装置 | |
US5542002A (en) | Method and apparatus for automatically inspecting a lithographic plate and reading its folio | |
JPH08292158A (ja) | 用紙類のしわ検出方法およびしわ検出装置 | |
EP1379076A1 (de) | Von Eigenschaften des Druckbildträgers abhängige Druckverfahren und zugehörige Druckgeräte | |
JP2621690B2 (ja) | 印刷欠陥検査装置 | |
JPS6072730A (ja) | 印刷物の検査方法及びその装置 | |
KR102439143B1 (ko) | 컬러바를 이용한 인쇄물의 불량 검지 방법 및 이를 이용하는 스마트 팩토리 시스템 | |
JP2749037B2 (ja) | シート状被検材の色境界判別方法とその装置 | |
JPH07329394A (ja) | 印刷物及びその印刷ズレの検出装置 | |
JP2510022B2 (ja) | 印刷物検査装置 | |
JP2000182046A (ja) | 印刷用紙欠陥検査装置 | |
JP2563948B2 (ja) | シート状被検材の欠点検出における検査結果処理方法 | |
JPS6316789B2 (ru) | ||
JPH07120424B2 (ja) | 印字検査方法 |