CN1069227A - 印张鉴定技术 - Google Patents

Abstract

本发明展示了一种用于鉴定印张的质量的方法， 其特征在于对各包含任意选定的数量的象素的多个 象元配合一个属于其本身的适当的容差范围。

Description

本发明涉及鉴定印张，例如纸张的，质量的一项技术。

鉴定印张的质量的装置是已知的，例如，通过已公布但尚未审查的01  94  331号欧洲专利申请案。

长期以来，已对印刷品的印刷质量进行检验。通常，这种检验是指在专门为此目的而安排的测量区内测定油墨浓度值而言。通过测量用于分析点增加与对比度的特定套准误差与对比度记号来检验套准偏差。长期以来，人们无法对整张印张进行电子质量控制。数年前，市场上出现了监视***，它们借助于图象曝光设备实现监视，这些设备将印张或印张的一部分作为静止的图象投影在一台监视器上，使印刷工能够联机控制印刷品。

这一印张是存储在一个图象存储器中的，所以人们能够观察一个静止的图象。这一图象一经存在，将印刷机持久地产生的所有以后的图象与这一存储在图象存储器中的图象进行比较并对任何偏差发出信号，这看起来是合理的。因此，这一技术是已知的。

本发明的一个目的为建立一种用于控制印张的技术，其中，由一台光电子设备所得到的质量控制结果在极大程度上与一名训练有素的检验人员所得到的结果相同。

本发明所达到的优点特别在于训练有素的检验工作人员的数量可以减少而不降低鉴定为合格印张的质量。检验人员将从这一反复地受到中断的非常苛求的检验工作中解脱出来。此外，它有可能在质量控制中考虑套准偏差或其它偏差。这一技术可应用于卷喂送与张喂送轮转印刷机两者。

根据本发明的技术的细节描述如下：图1与图2示出一个印刷图象的25个象元（image  element）的油墨浓度值及油墨浓度容差值的分布。

为了完美地比较图象，必须将存储在图象存储器中的原图（“原版”）以X及Y坐标为各独立的象元（一个或多个象素）定位在要检验的印刷品上。

当只有油墨浓度值，例如灰度值，作为每一象元的比较值时，要检验的图象与“原版”图象之间的这种对应关系对于质量报告是十分重要的。

为了检测一个误差，定义了一个误差极限，当每一个象元的额定值与实际值之间的差超过这一极限值时表明在一个象元中出现了误差。然而，这一技术在实践中证明是不能应用的，因为“原版”图象与印刷图象之间的独立象元的精确对应关系是难以保证的，例如，由于印刷载体中的变形。

要鉴定的象元中的位移导致用于检测误差的额定/实际值的极大偏差。结果，不得不接受误差检测中的不充分性，这特别是因为肉眼的性能丝毫没有反映。

试验表明，印刷图象中误差检测的视觉检查是主观地进行的。在检查均匀的表面（例如未印刷部分）时，肉眼在检测误差中反应灵敏度最高。最细微的不均匀性也能立刻被发觉，但是在印刷部分中同样的不均匀性却较难发觉。按照本发明的技术的质量控制进行图象比较时应最大限度地理解肉眼及人脑在误差鉴定中的这一性能。

为了做到这一点，对每一独立的象元以清单方式指定一个独立的误差容限，从而，从印张上看来，可见容许误差实际上是作为三维的“误差山峰”的。

每一象元的容许误差范围是通过扫描大量鉴定为“好”的印张来确定的，然而，它们具有诸如容许的套准误差。这些印张（印刷图象）的每一象元得到一个最小与最大值作为实际油墨浓度值（例如灰度值）的容许误差。

由于这一鉴定技术，在均匀图象部分达到最大的灵敏度。同时，在诸如套准误差的范围内容许具有最大的容限。

本***的基本优点是被控制的印刷图象或印张的灵活的分析特征。根据作为“原版”图象读入与使用的印刷图象的质量与数量，得到每一个象元的一个油墨浓度值及对应的三维容差范围，连续地检测油墨浓度并从而分析要控制的印张。

具有越出容许误差范围的油墨浓度值的象元分别作为误差坐标加以指明并在一台监视器上（例如用亮色）或者用一台标记设备，例如一台喷墨设备，总体地在印张上或者在对应于该误差的位置上加以标明。

本技术保证在均匀的象元中具有最大的误差灵敏度，这些象元是完全与油墨浓度无关的然而却容许套准偏差，即它只依赖于这些独立象元的容许油墨浓度变化容限。

图1与图2示出一个印刷载体（例如纸张）上的一个印刷图象的例如25个象元的油墨浓度与油墨浓度容差值的轨迹。

在图1中，所表示的为具有从A1至E5多个象元的一个印张的一部分以百分率表示的示范性的额定油墨浓度分布。例如，这些额定值可以通过使用一台CCD点阵（电荷耦合器件点阵）或单行摄象机扫描一张“理想的”印张来确定，这是一种已知的过程。此后，将所记录的油墨浓度值从A1至E5逐点存储。

然而，事实上这些油墨浓度值在印刷过程中是可能不断地变化的，例如由于油墨套准变化。从而，例如象元D1的油墨浓度值F_D/D1从额定值零偏离了一个值。或者，相邻的象元A4与B4的油墨浓度值F_D40%与20%由于外界的影响改变成为35%与25%。

如果一致地对具有相同的容差范围的A1至E5所有的象元的油墨浓度值进行评估，则在受过训练的检验人员的主观考虑中能作为“好”的而加以接受的印张有可能被作为“坏”的而被拣出或加以标记。如上所述，这可以用下述方法以清单的方式加以避免，对从A1至E5各独立的象元配合从^αA1至^αE5的一个容差范围，它们是分别与从A1至E5的象元配合的。例如，对于象元A1，其容差范围为^αA1＝10%（最大容许油墨浓度值F_DMAX减去最小容许油墨浓度值F_DMIN的差除以F_DMIN），而对于象元E5，例如允许^αE5＝100%。

对从A1至E5的各独立象元的这一从^αA1至^αE5的独立容许油墨浓度偏差容限分配使得印张的一种优化的自动质量控制成为可能，它懂得训练有素的检验人员的“检验观察”并从而避免拣出“实际上”好的印张。

实际结果表示在图2中。从中可见，从印刷表面上作为例子选出的象元A1至E5中的每一个有其自己的油墨浓度偏差容限^αA1至^αE5并且只是分配给它本身的。

在每一次新的印刷任务开始时，由人为每一象元确定若干个象素（一个或多个象素）。

在实践中，这一独立容许油墨浓度偏差容限^αA1至^αE5是以一种简单的方式计算的，例如，如下述：受过训练的检验员向控制设备下命令接连地扫描多张印张，将各印张的各象元所得到的油墨浓度值中间地存储，并用一台标记设备在各印张上加上一个标识号码。将这些编了号码的样张提交给检验员作视觉控制，由他判定它们是否有用。将无用的样张的油墨浓度值从中间存储器中删除。对可用的样张分别下达命令来重新定位中间地存储的油墨浓度值F_DA1……F_DE5到计算机的主存储器中。

一个相应的程序使得所有被扫描的好印张，的从A1至E5，例如20张的同一象元的所有油墨浓度值全部用尽，并且每当输入视觉地检验的一张印张的新的检验值时，立即从测量出的油墨浓度值的量中为每一象元计算出各象元的一个新的实际最大与最小油墨浓度值F_DMAX/A1与F_DMIN/A1至F_DMIN/E5，F_DMAX/E5，并分别与之配合。从而，从F_DMAX与F_DMIN的差计算出容许油墨浓度偏差范围^αA1至^αE5，并为各象元存储这些偏差范围。

以这种方式为各象元A1至E5计算出的F_DMAX与F_DMIN的实际值从而构成了用于要检验的印张的各象元的自动油墨浓度控制的容差范围。

在自动质量控制中不合格的印张上用一台自动加标记设备，例如一台喷墨设备，在一个不能消除的位置上印上例如一个号码，并且有可能还标上一个坐标指明偏差印刷表面在印张上的位置，并将该印张用已知的方式放置到例如废品排出堆上。

从这种印刷图象上测得的油墨浓度值F_D是根据印刷在它上面的号码的地址存储在计算机中的。如果现在检验员发现这一印张是可用的，他/她便输入该印张的号码并确认他/她的输入。这样，位于到此为止被认为是有效的油墨浓度值之外的这些油墨浓度值便自动地分配给相关的象元，例如，A3与B3，它们是早已存在的。按照该计算机程序，为相关的象元，诸如A3与B3，计算新的容许最大和/或最小油墨浓度值F_D/MAX，F_D/MIN。

然后，将以后所扫描的印刷图象，诸如印张与这些值进行比较。根据这一光电子分析的结果，质量控制设备自己判定一个印刷图象是否认为是“好的”或者“坏的”，并向一台能够将命令转换成控制命令的电子设备发生命令，这些控制命令是用于起动例如用于废品堆和/或一台标记设备的转向器。

按照本发明的技术是适合于鉴定张喂送与卷喂送轮印刷机两者的印刷图象质量的。不仅纸张（张或卷）可用作印刷载体而且人造箔片、塑料卡片、金属薄板等也可用于作为印刷载体。

Claims (4)

1、鉴定印刷在一种印刷载体，诸如纸张，上的印刷图象的质量的技术，它使用一台光电子曝光设备以及一台用于记忆该印刷图象的各象元的图象信息的参照信息存储设备，其特征在于，该印刷图象是被分成具有可选择大小的多个象元的(从A1至E5)，对这些独立象元(从A1至E5)中的每一个分别配合一个独立的最大容许油墨浓度值(FDMAX)和/或一个独立的最小容许油墨浓度值(FDMIN)。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于，容许最大和/或最小油墨浓度值（象元A1至E5的F_DMAX、F_DMIN）的极限是可以修正的。

3、根据权利要求1与2的方法，其特征在于，越出容许油墨浓度值容限（F_DMAX、F_DMIN）的印刷图象的象元（从A1至E5）是在一台监视器上被清晰地加以标记的。

4、根据权利要求1与2的方法，其特征在于，包含越出容许油墨浓度值容限（F_DMAX、F_DMIN）的象元（从A1至E5）的印刷图象被赋予一个标识标记和/或一个用于方便地指示这种有缺陷的象元的位置的信息。

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