RU2096706C1 - Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи - Google Patents

Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи Download PDF

Info

Publication number
RU2096706C1
RU2096706C1 RU92004419A RU92004419A RU2096706C1 RU 2096706 C1 RU2096706 C1 RU 2096706C1 RU 92004419 A RU92004419 A RU 92004419A RU 92004419 A RU92004419 A RU 92004419A RU 2096706 C1 RU2096706 C1 RU 2096706C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
furnace according
electric arc
scrap
electrodes
Prior art date
Application number
RU92004419A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92004419A (ru
Inventor
Бергер Харальд
Миттаг Петер
Штайнс Йоханнес
Пфайффер Герт
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0228291A external-priority patent/AT396483B/de
Priority claimed from AT0249091A external-priority patent/AT398487B/de
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Publication of RU92004419A publication Critical patent/RU92004419A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2096706C1 publication Critical patent/RU2096706C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Использование: черная металлургия, в частности, к конструкциям электрических дуговых печей и способы производства стали в этих печах путем переплавки железного скрапа, и (или) губчатого железа, и (или) доменного чугуна. Сущность: электрическая дуговая печь для производства стали содержит металлоприемник, нижняя часть которого выполнена с выступающим наружу радиальным расширением относительно верхней части и, по меньшей мере, один выступающий металлоприемник, размещенный в его нижней части сбоку графитовый электрод, выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении и с возможностью зажигания дуги между ним и загружаемым материалом, при этом радиальное расширение нижней части металлоприемника выполнено в зоне размещения графитового электрода; способ производства стали из скрапа, и (или) губчатого железа, и (или) доменного чугуна, осуществляется в указанной выше печи при выполнении ее в виде шахтной печи, и включает непрерывное расплавление загружаемого материала в электрической дуговой шахтной печи и сбор образующегося расплава, переработку его в сталь, нагрев и выпуск в соединенный с ней электрической подовой печи; способ производства стали из скрапа осуществляется в указанной выше печи при выполнении графитовых электродов полыми и подсоединенными к трубопроводу для подачи газа и твердых веществ, и включает подачу через полые пространства графитовых электродов органических веществ после загрузки в печь скрапа и зажигания электрической дуги. 33 з. п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к конструкции электрических дуговых печей и способам производства стали в этих печах путем переплавки железного скрапа, губчатого железа, доменного чугуна.
Традиционные электрические печи постоянного тока для переплавки скрапа, которые обеспечивают несколько более высокую энергетическую загрузку, имеют один единственный центральный, расположенный вертикально в металлоприемнике печи, графитовый электрод. Максимально возможная энергетическая загрузка, которая зависит от вторичного тока, ограничена максимально возможным диаметром графитового электрода. В настоящее время максимальная энергетическая загрузка возможна в печах этого типа с электродами, диаметр которых составляет порядка 700 мм.
Диаметр электрода этого порядка и запланированные большие диаметры обуславливают, однако, вследствие появляющихся очень больших масс, сил и моментов, крайне дорогостоящие конструктивные решения и недостатки при эксплуатации устройства для зажима электродов и его направления, многопроволочных проводов, рассчитанных на большую силу тока, и т.п.
Кроме того, вызывает трудности изготовление электродов такого большого диаметра достаточного качества. Помимо этого энергетическая загрузка с помощью единственной электрической дуги скоцентрирована в одном месте, более или менее в середине печи, и еще затрудняется магнитными воздействиями, которые при высоких мощностях воздействуют на электрическую дугу.
В традиционных электрических печах трехфазного тока (см. например, DE, N 2944269, кл. F 27 B 3/18, 1981 или DE, N 3241987, кл. F 27 B 3/08, 1984) с помощью трех, расположенных в центре на делительной окружности, электродов в скрапе выплавляется вертикальный кратер и затем разрыхляется остальной скрап. Энергия горячих отходящих гаэов поднимается неиспользованной через пустой кратер вверх и вызывает повышенное нагревание крышки и, как и в традиционных электрических дуговых печах постоянного тока, раскаленный участок электрода большой длины, что приводит к сильному боковому угару. Кроме того, для электродов небходимы очень массивные электродержатели и подъемные мачты с тяжелыми направляющими, чтобы выдерживать усилия и вибрации, которые вызываются также опасными высокими токами. Эти устройства являются существенным фактором капитальных затрат, который все более увеличивает стоимость традиционных электрических дуговых печей трехфазного тока и затрудняет их эксплуатацию.
Известна электрическая дуговая печь для производства стали, содержащая металлоприемник и, по меньшей мере, один выступающий в металлоприемник, размещенный в его нижней части сбоку, графитовый электрод, выполненный с возможностью зажигания дуги между ним и загружаемым материалом (см. Окороков Н. В. Электросталеплавильные печи черной металлургии, М. Металлургиздат, 1945, с. 14 15)
Конструкция известной печи позволяет частично устранить недостатки вышеописанных традиционных печей, в частности, вследствие горизонтального расположения электродов, позволяет использовать электроды меньшего диаметра, частично устраняет сильный боковой угар электродов, однако требует питание двухфазным током, характеризуется большими тепловыми потерями и расходом энергии, не обеспечивает защиты электрода от осыпающегося загруженного материала.
Данная известная печь принята в качестве ближайшего аналога.
Изобретение имеет цель устранения этих недостатков и направлено на создание установки, обеспечивающей высокую энергетическую загрузку при низких капитальных затратах, эксплутационных расходах и расходах на содержание оборудования в исправном состоянии при высокой эксплуатационной надежности.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в электрической дуговой печи для производства стали, содержащей металлоприемник и, по меньшей мере, один выступающий металлоприемник, размещенный в его нижней части сбоку, графитовый электрод, выполненный с возможностью зажигания дуги между ним и загружаемым материалом, нижняя часть металлоприемника выполнена с выступающим наружу радиальным расширением относительно верхней части, причем радиальное расширение нижней части металлоприемника выполнено в зоне графитового электрода.
В электрической печи, согласно изобретению, электрическая дуга горит примерно в продолжении оси электрода к материалу загрузки, вследствие чего электрическая дуга выжигает полость в насыпном конусе загруженного материала. В эту полость обрушивается располагающийся над ней загруженный материал, чтобы затем самому быть подвергнутым воздействию электрической дуги и расплавиться.
Благодаря тому, что графитовый электрод вдается сбоку в расширенную радиально по сравнению с верхней частью металлоприемника печи нижнюю часть металлоприемника, графитовый электрод хорошо защищен от осыпающегося загруженного материала. Лишь для зажигания электрической дуги или для перегрева образованной из скрапа ванны, после его полного расплавления, графитовый электрод двигается дальше вперед. Во время расплавления скрапа острие электрода удерживается вне плана верхней части металлоприемника печи.
Образующиеся при расплавлении горячие газы вытягиваются через столб скрапа вверх и нагревают скрап. Сами внедряемые сбоку графитовые электроды остаются большей частью незатронутыми этими горячими газами, так что имеют лишь небольшой раскаленный участок и в соответствии с этим небольшой боковой угар.
Радиальное расширение нижней части металлоприемника в соответствии с вариантами выполнения может быть выполнено кольцеобразно вокруг верхней части печи или только в зоне размещения графитового электрода, образуя "электродную камеру" c шириной, равной 3-7 диаметрам электрода, в которой острие электрода может быть защищено при эагрузке. Таким образом обеспечивается эффективное истечение газа через находящийся во внутреннем пространстве печи столб скрапа, а также оптимальная защита графитовых электродов.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения электрической дуговой печи, графитовые электроды направлены наклонно вниз к днищу металлоприемника печи, благодаря чему можно направлять электрическую дугу перпендикулярно к поверхности насыпного конуса загружаемого материала. Наклонное расположение электродов способствует также эффективному перегреву расплава после полного расплавления скрапа, а также проведению практикуемых в традиционной электрической дуговой печи металлургических операций, как например, фришевание, раскисление, легирование и т.п.
Электрическая дуговая печь в соответствии с изобретением может быть выполнена в виде печи трехфазного тока с тремя или большим количеством графитовых электродов.
Электрическая дуговая печь в соответствии с изобретением может быть выполнена в виде печи постоянного тока с несколькими графитовыми электродами.
Графитовые электроды могут быть выполнены с катодным включением, при этом металлоприемник снабжен донным анодом.
По меньшей мере один графитовый электрод может быть выполнен с катодным включением и, по меньшей мере, один графитовый электрод с анодным включением. При таком выполнении предотвращается имеющий место в традиционной электрической дуговой печи с графитовым электродом с анодным включением повышенный износ последнего. Этот износ может быть в три раза больше износа графитового электрода с катодным включением. Это объясняется тем, что графитовый электрод, в соответствии с изобретением, подвергается воздействию специальных мер охлаждения, что дает возможность эксплуатации электрической дуговой печи постоянного тока частично или полностью без расположенного в днище анода и, тем самым, без жидкого горна.
Графитовые электроды могут быть электрически включены независимо друг от друга и расположены так, что замена одного из них или добавление может осуществляться независимо от работы других графитовых электродов, вследствие чего возможна непрерывная эксплуатация электрической дуговой печи без перерыва подачи тока к другим графитовым электродам. Благодаря этому существенно повышается возможность использования электрической дуговой печи.
Графитовые электроды могут быть размещены на одном уровне и радиально симметрично относительно вертикальной оси металлоприемника.
Печь может быть снабжена выступающими сбоку в металлоприемник печи горелками для сжигания смеси из газа и кислорода, установленными на одном уровне выше уровня расположения графитовых электродов.
Горелки для сжигания смеси из газа и кислорода могут быть расположены между графитовыми электродами радиально симметрично относительно вертикальной оси металлоприемника.
Для обеспечения особенно эффективного расплавления, графитовые электроды могут быть установлены в наклонных направляющих на опорном устройстве с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Благодаря этому удается даже при односторонней загрузке скрапа постоянно создавать оптимально действующую электрическую дугу.
Графитовые электроды могут быть установлены на опорном устройстве с возможностью перемещения в направлении их продольной оси за счет опорных роликов.
Графитовые электроды могут быть установлены с возможностью перемещения, осуществляемого гидравлически.
Опорное устройство графитовых электродов выполнено с возможностью перемещения в радиальном относительно металлоприемника направлении, к металлоприемнику и обратно.
Печь может быть снабжена электродным ниппельным соединительным устройством, на котором, посредством зажимного устройства, установлен электрод с возможностью вращения, причем опорное устройство и зажимное устройство установлены с возможностью перемещения друг к другу по одной линии.
Графитовые электроды могут быть выполнены полыми и подсоединенными к трубопроводу для подачи газа, а также с возможностью подсоединения к трубопроводу для подачи твердых веществ для внесения содержащих металлические пыли и(или) пыли окислов металлов, и(или) органических субстанций.
Металлоприемник печи может быть установлен с возможностью опрокидывания.
Металлоприемник печи может быть снабжен эксцентрично расположенным в днище выпускным отверстием или носовым выпуском.
Электрическая дуговая печь, согласно изобретению, может быть выполнена в виде шахтной печи, в верхней части шахты которой выполнены одно или несколько закрываемых боковых загрузочных отверстий. Благодаря этому отпадает надобность в механизме подъема и поворота крышки, а также в прерывании процесса расплавления из-за удаления имеющейся в традиционных электрических дуговых печах крышки и в выступающем сверху через крышку внутрь металлоприемника печи электроде. Кроме того, исключена также опасность выброса жидкой стали при загрузке в жидкий горн. Помимо этого, во время процесса загрузки не нужно прерывать процесс плавления, вследствие чего повышается возможность использования.
Печь при выполнении ее в виде шахтной печи может иметь сужающуюся кверху шахту.
Печь при выполнении ее в виде шахтной печи может быть снабжена соединенной с ней электрической подовой печью, расположенной непосредственно рядом, с возможностью переведения в электрическую подовую печь образующегося в ней расплава через сливной затвор.
Металлоприемник печи при выполнении ее в виде шахтной печи может быть выполнен с круглым или овальным корытообразным углублением днища, отделенным от днища металлоприемника электрической подовой печи.
Днище металлоприемника печи, при выполнении ее в виде шахтной печи, может соприкасаться с днищем металлоприемника электрической подовой печи по касательной.
Днище металлоприемника соединенной с шахтным вариантом электрической дуговой печи, электрической подовой печи, может быть выполнено углубленным в форме ванны.
Печь может быть снабжена системой вытяжки газов, установленной на ее верхнем конце.
Электрическая дуговая печь, при выполнении ее в виде различных описанных выше модификаций шахтной печи трехфазного или постоянного тока, снабженной соединенной с ней электрической подовой печью, при различных вариантах выполнения их металлоприемников и различных вариантах соединения их металлоприемников, а также возможности наличия системы вытяжки газов, позволяет реализовать способ производства стали из скрапа и(или) губчатого железа, и(или) доменного чугуна, при котором загружаемый материал непрерывно расплавляют в электрической дуговой шахтной печи, а сбор образующегося расплава, переработку его в сталь, нагрев и выпуск осуществляют в электрической подовой печи.
Электрическая дуговая печь при выполнении ее в виде печи трехфазного или постоянного тока, при выполнении графитовых электродов полыми и подсоединенными к трубопроводам подачи газа и твердых веществ позволяет реализовать способ производства стали из скрапа, при котором осуществляют подачу через полые пространства графитовых электродов органических веществ после загрузки и зажигания электрической дуги.
Подаваемые через полые пространства в электродах органические вещества можно разлагать при охлаждении остриев электродов, а продукты разложения можно сжигать, при этом в качестве органических веществ можно использовать углеводы в твердой, жидкой или газообразной форме.
В качестве углеводородов в твердой форме можно использовать отходы синтетических материалов.
Отходы синтетических материалов можно транспортировать в электрическую дуговую печь пневматически совместно с газом-носителем.
В качестве углеводородов в жидкой форме можно использовать старые масла.
В качестве углеводородов в газообразной форме можно использовать природный газ, а образующуюся при этом газовую смесь (СО+Н2) можно поднимать и дожигать на уровне выше выжженных с помощью электрической дуги пустот с отдачей тепла скрапу.
Дожигание газовой смеси (СО+Н2) осуществляется с помощью сжигания смеси из горючего газа и кислорода.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью нескольких примеров выполнения, представленных на чертежах, где на фиг.1 представлен вертикальный разрез электрической дуговой опрокидываемой печи, выполненной в виде печи постоянного тока, на фиг.2 горизонтальный разрез электрической печи на фиг. 1, на фиг. 3 вид сбоку на нижнюю часть металлоприемника электрической дуговой печи при выполнении его с радиальными расширениями в зоне расположенных сбоку металлоприемника электродов (с"электродными камерами"), на фиг. 4 горизонтальный разрез электрической печи на фиг.3, на фиг.5 - вертикальный разрез электрической дуговой печи, выполненной в виде шахтной печи постоянного тока, соединенной с электрической подовой печью, на фиг.6 - горизонтальный разрез печи на фиг.5, на фиг.7 вертикальный разрез электрической подовой печи, выполненной в виде шахтной печи трехфазного тока, на фиг.8 горизонтальный разрез печи на фиг.7, на фиг.9 горизонтальный разрез печи на фиг. 7, на фиг.10 вид сбоку устройства ниппельного присоединения электродов, на фиг. 11 вид сверху на ниппельное устройство присоединения электродов на фиг. 10.
В соответствии с представленными на фиг.1 и 2 вариантом выполнения, металлоприемник 1 электрической дуговой печи постоянного тока имеет корытообразно углубленное днище 2, которое облицовано огнеупорным материалом 3. Выше днища 2 расположена боковая стенка 4 металлоприемника 1, выполненная в виде футерованного огнеупорным материалом и охлаждаемого водой металлического кожуха 5, ограничивающая рабочее пространство печи сбоку. Сверху рабочее пространство печи ограничено удаляемой предпочтительно путем поворота, а также путем подъема, охлаждаемой водой крышкой 6.
Днище 3 имеет предпочтительно круглую форму в горизонтальной проекции. На одной стороне опрокидываемой печи предусмотрен эркерообразный выступ 7 с выпускным отверстием. Металлоприемник 1 печи мог бы иметь также эксцентрично расположенное донное выпускное отверстие. В нижней своей цилиндрической части 8 боковая стенка 4 металлоприемника 1 на незначительной высоте имеет диаметр, соответствующий диаметру днища 2, затем сужается в виде усеченного конуса 9, над которой расположена верхняя цилиндрическая часть 10 с уменьшенным по сравнению с днищем диаметром.
В соответствии с вариантом выполнения, представленным на фиг.3 и 4 боковая стенка 4 металлоприемника 1 от верха до низа имеет один и тот же диаметр (за исключением возможной конусности) и в зоне расположенных сбоку графитовых электродов 11 выполнена с отдельными расширениями 12 для ввода графитовых электродов 11 в рабочее пространство печи. Ширина расширения 12 в три семь раз больше диаметра электродов 11. Расширения 12 образуют окружающие свободным пространством графитовые электроды 11, насколько последние выступают внутрь печи, "электродные камеры".
Благодаря этому созданы лучшие условия истечения газа через столб скрапа, улучшена защита электродов от осыпающегося скрапа.
Графитовые электроды 11 постоянного тока расположены по окружности печи. В соответствии с представленным примером выполнения предусмотрено четыре графитовых электрода 11 на угловом расстоянии в 90 градусов. Графитовые электроды 11 установлены на окружающей металлоприемник 1 печи рабочей платформе 13 тележек 14. Каждая из этих тележек 14 имеет поднимаемое и опускаемое, а также поворачиваемое вокруг горизонтальной и вертикальной осей опорное устройство электродов 15, которое оснащено поддерживающими графитовый электрод 11 роликами 16, и устройство для зажима электродов 17. Каждый графитовый электрод 11 непосредственно направляется по роликам 16 и с помощью гидравлического цилиндра, который воздействует непосредственно на устройство для зажима электродов 15 или на специальное отдельное устройство, перемещается вперед и назад. Управление перемещением электродов осуществляется с помощью регулирующего устройства. Для осуществления поворотных движений, а также для продольного передвижения графитовых электродов предпочтительно использовать гидравлические устройства, которые, однако, на чертеже более детально не показаны.
Графитовые электроды 11 через отверстия 18 в части боковой стенки 4, выполненной в виде усеченного конуса 9 или расширения 12, выступают в нижнюю часть внутреннего пространства печи. Наклон графитовых электродов 11 и радиальное удаление от средней оси 19 металлоприемника 1 печи может устанавливаться в соответствии с условиями эксплуатации, т.е. в соответствии с количеством загружаемого материала, состоянием расплавления, или уровнем зеркала ванны расплава при перегреве расплава. В днище 2 металлоприемника 1 расположен один анод 20, к которому направлены радиально симметрично расположенные графитовые электроды 11. Острия 21 всех электродов 11 расположены на одном уровне и в нормальном режиме вне диаметра верхней части 10, даже тогда, когда состояние расплавления загружаемого материала допускает другое их расположение во внутреннем пространстве печи.
На нескольких уровнях выше уровня остриев 21 электродов предусмотрены трубки 22 горелок для сжигания смеси газа и кислорода, которые могут вставляться через отверстия 23 верхней цилиндрической части 11 во внутреннее пространство печи. Как можно видеть на фиг.4, две таких трубки 22 горелок расположены между двумя соседними графитовыми электродами 11.
Графитовые электроды 11 могут быть выполнены в виде полых электродов с проходящим по центру полым пространством 24, которое подключено к трубопроводу 25, по которому могут подаваться органические субстанции, предпочтительно природный газ и(или) твердые, и(или) жидкие углеводороды, и(или) содержащие металл или окислы металлов пыли.
Вся электрическая мощность, в противоположность традиционным электрическим печам постоянного тока, вводится не с помощью одного единственного, очень толстого центрального вертикального графитового электрода, а с помощью четырех или большего количества графитовых электродов меньшего диаметра, расположенных в четырех радиально симметричных местах. Благодаря этому спектр мощностей настолько смещен вверх и ограничение мощности электрической дуговой печи постоянного тока больше не связано с нагруженностью током электродов. Отпадает надобность в электродержателе и подъемной мачте.
Требуемые для традиционных электрических печей с центральным электродом, выступающим в рабочее пространство через крышку, питающие многопроволочные провода, рассчитанные на большую силу тока, были бы особенно нагружены при опрокидывании печи при сливе. В соответствии с изобретением, вследствие меньшего передаваемого тока на каждый электрод, могут быть использованы более тонкие относительно их длины и скручивания провода. Графитовые электроды 11 при опрокидывании могут отодвигаться назад на рабочей платформе 13, что допускает использование коротких, механически очень незначительно нагружаемых многопроволочных проводов, рассчитанных на большую силу тока. Это преимущество по сравнению с традиционной электрической печью постоянного тока еще более усиливается тем фактом, что, в соответствии с изобретением, многопроволочные провода не принимают участия в повороте крышки.
Дополнительное вставление любого из четырех графитовых электродов 11 осуществляется по отдельности и независимо, не прерывая работу других графитовых электродов 11. Благодаря этому существенно повышается возможность использования электрической печи.
Если через графитовые электроды 11 подаются природный газ или другие твердые, жидкие или газообразные органические вещества, это вызывает охлаждающий эффект на остриях 21 электродов. Природный газ, например, при выходе из графитовых электродов 11 разлагается с помощью электрической дуги 26 на компоненты С и H2, которые при высоких температурах в электрической дуге 26 не могут сжигаться во время процесса плавления с помощью кислорода. При таком процессе разложения расходуется энергия. Целесообразно образующуюся от разложения CH4 в пространстве печи газовую смесь CO + H2 дожигать с помощью трубок 22 горелок для сжигания смеси газа и кислорода до разложения на компоненты CO и H2O. Образующееся при этом тепло подается к еще холодному скрапу 27 в пространстве печи до его расплавления.
С помощью наклонных графитовых электродов 11 с наклонной электрической дугой 26 в скрапе выплавляются полости 28, после чего скрап обрушивается, не касаясь и не повреждая расположенные защищенные в нижней части 8 или в расширениях 12 графитовые электроды.
Горячие газы из процесса расплавления поднимаются через откладывающийся через полости скрап и предварительно нагревают его.
Сюда еще добавляется происходящее в пространстве печи предварительное нагревание скрапа благодаря описанному выше дожиганию. Это происходит до тех пор, пока скрап 27 не расплавлен и не превращен в жидкую ванну, затем электрические дуги 26 горят на жидкую ванну и нагревают или перегревают последнюю.
После приготовления расплава, графитовые электроды выводятся из внутреннего пространства печи и электрическая дуговая печь опрокидывается для выпуска расплава. После выпуска расплава электрическая дуговая печь опрокидывается обратно, открывается крышка 6, загружается скрап 27 и крышка 6 вновь закрывается. Загрузка скрапа может осуществляться также через боковые дверцы в верхней цилиндрической части 10, которые на чертеже не показаны. После ввода графитовых электродов 11 сбоку, можно приступать к процессу плавления.
Описанная выше электрическая дуговая печь постоянного тока обеспечивает следующие преимущества:
возможны электрические дуговые печи постоянного тока с максимальными мощностями, так как мощность распределена по нескольким графитовым электродам 11 и нет ограничения диаметром электродов (более 150 т/час);
существенное повышение возможности использования, так как при неполадках (например, разрушении электрода, установка электрода и т.д.) на одном из графитовых электродов 11 возможна дальнейшая эксплуатация электрической печи;
электрическая печь может быть построена также выше, например, может быть выполнена в виде шахтной печи, как это изображено на фиг.1 пунктирными линиями, благодаря чему весь скрап 27 может подаваться за один единственный процесс с помощью короба или самотечного желоба или несколькими порциями, в то время как внизу беспрерывно продолжается процесс плавления, что увеличивает производительность на 10% При исполнении в виде шахтной печи для непрерывной загрузки, может быть предусмотрено боковое загрузочное отверстие (целесообразно со шлюзовым затвором для предотвращения выхода пыли), так что может отпасть надобность в механизме подъема и поворота крышки;
упрощение и удешевление устройства примерно на 20% в результате отсутствия электродержателя, подъемной мачты электрода, направляющих мачты и существенные уменьшения трансформаторов;
существенные преимущества, связанные с поддержанием установки в исправности;
лучшая подача энергии в расплавляемый материал благодаря оптимальному распределению подаваемой энергии в пространстве печи, лучшая регулируемость, благодаря наличию меньших подвижных масс в электродной системе, лучший предварительный нагрев скрапа в загружаемом пространстве печи благодаря горячим отходящим газам из выплавленных с помощью наклонных графитовых электродов 11 пустот 26, а также благодаря дожиганию CO из загружаемого совместно угля или CO + H2 из природного газа, который вдувается через полые электроды;
экономия энергии около 50 кВт/т (примерно 10%) или увеличение производительности примерно на 10%
экономия энергии примерно на 28% благодаря наклонному расположению электродов: меньше длина раскаленного участка электрода, горячие отходящие газы проходят не вдоль графитового электрода, поэтому меньше боковой угар;
не требуется специальные размеры электродов, а возможен небольшой диаметр электродов (примерно от 200 до 450 мм), которому соответствует более высокая удельная электропроводность;
предотвращение отклонения электрической дуги магнитными полями в мощной электрической дуговой печи постоянного тока.
В соответствии с представленным на фиг. 5 и 6 вариантом выполнения, электрическая дуговая печь выполнена в виде шахтной печи 30, соединенной с электрической подовой печью, расположенной непосредственно рядом с возможностью переведения в нее расплава. Печь 30 вместе с соединенной с ней печью 31 с помощью опрокидывающихся салазок 32 опираются на один фундамент.
Днище 33 печей 30 и 31 образовано листовой броней 34, которая изнутри оснащена огнеупорной футеровкой 35. Днище 33 имеет круговое или корытообразное углубление 36, соответствующее шахтной печи 30, отделенное от углубления 37, соответствующего электрической подовой печи 31, сливным затвором 38. Для осушения углубления 36 с целью проверки, ремонта или замены расположенного в днище анода 20, в нем предусмотрено эксценрично расположенное выпускное отверстие 39. Огнеупорная футеровка в зоне электрической подовой печи 31 выше и образует с днищем 37 взаимосвязанные боковые стенки 40, которые могут быть выполнены охлаждаемыми водой.
Как видно из фиг.6, шахтная печь 30 и соединенная с ней электрическая подовая печь 31 выполнены предпочтительно круглыми. Их днища 36 и 37 соприкасаются друг с другом по касательной. Оба внутренних плавильных пространства в месте соприкосновения соединены друг с другом, причем углубления 36 и 37 днищ в месте соприкосновения разделены с помощью сливного затвора 38. Часть подовой печи 31 может принимать всю загрузку, не достигая высоты сливного затвора 38.
Печь 30, соединенная с печью 31, может опрокидываться вертикально относительно горизонтальной оси, соединяющей центр 41 печи 30 с центром 42 печи 31.
Печь 30 имеет цилиндрическую, по диаметру меньшую диаметра днища шахтную часть 43, которая образована металлическим кожухом. На верхнем конце шахтной части 43 расположена поднимаемая и опускаемая с помощью гидравлических цилиндров 44 крышка 45, которая на одной стороне имеет углубление 46. При поднятой (изображено на фиг.5 пунктирной линией) крышке загрузочное отверстие освобождено для загрузки скрапа, которая осуществляется с помощью загрузочного самотечного желоба 47. Загрузка скрапа может осуществляться и через боковые дверцы в цилиндрической шахтной части 43 (на чертеже не показаны). Промежуточно может быть также включен шлюзовой затвор для улавливания отходящих газов при загрузке. В центре крышки 45 предусмотрена труба 48 для отвода отходящих газов, которая входит в концентрично расположенную стационарную вытяжную трубу 49 большого диаметра, присоединенную к вытяжному устройству 50.
Нижняя часть 51 печи 30 выполнена расширяющейся и образована охлаждаемым водой кожухом 52. Кожух 52 нижней части 51 выполнен в форме усеченного конуса и имеет отверстия 53, через которые во второй и третьей фазе вдувают тонкоизмельченную известь, сначала пространство печи 30 выступают направленные наклонно к центру днища графитовые электроды 11. Графитовые электроды 11 установлены на консолях 54 и могут перемещаться аксиально в направлении к днищу 33 или в противоположном направлении, а также поворачиваться с помощью поворотного устройства 55. Таким образом, в представленном примере выполнения наклон оси электрода относительно горизонтали может устанавливаться в пределах от 20 до 80 градусов. В центре печи 30 расположен донный анод 20.
На переходе между печью 30 и печью 31 предусмотрен дополнительный графитовый электрод 56, который расположен круче графитовых электродов 11, расположенных на кожухе расширяющейся нижней части 51 с возможностью поворота. Дополнительный графитовый электрод 56 установлен лишь с возможностью перемещения в продольном направлении и без возможности поворота. Его наклон относительно горизонтали составляет от 50 до 80 градусов, предпочтительно 70.
Печь 31 оснащена электрическим нагревательным устройством 57, которое в представленном варианте выполнено в виде электродугового нагревательного устройства трехфаэного тока, графитовые электроды 58 которого установлены в крышке 59. Однако возможно также электродуговое нагревательное устройство постоянного тока. Вместо электродугового нагревательного устройства могло бы быть предусмотрено также индуктивное нагревательное устройство. Графитовые электроды 58 могут подниматься, опускаться и отклоняться в сторону вокруг оси качения 60 на выступающем сбоку рядом с печью электродержателе 61, который установлен с помощью подъемного устройства 62 на колонне 63. Нагревание возможно также с помощью выступающих наклонно сбоку в электрическую подовую печь электродов.
Печь 31 имеет, предпочтительно расположенное в днище, выпускное отверстие 64, которое расположено эксцентрично относительно ее центра 42. В боковой стенке 40 расположена, на определенном удалении от углубления днища, рабочая дверца 65 для спуска шлака. Через рабочую дверцу 65 при необходимости может вводится кислородное дутьевое копье 66 для вдувания свежего кислорода. Для загрузки легирующих элементов в охлаждаемой водой крышке 59 печи 31 предусмотрена воронка 67.
Графитовые электроды могут быть выполнены в виде полых электродов, подключенных к газоподающему трубопроводу для подачи природного газа. Кроме того, для более эффективного предварительного нагрева скрапа на нескольких уровнях выше остриев электродов в печи 30 могут быть предусмотрены трубки газокислородных горелок 22 для дожигания.
Электрическая дуговая печь может быть выполнена в виде печи трехфазного тока, что иллюстрируется на фиг.7, 8, 9.
При выполнении в виде печи трехфаэного тока, печь имеет соответственно три, или кратное трем, примерно равномерно распределенных по периметру печи, графитовых электрода, которые выступают во внутреннее пространство металлоприемника сбоку. Для печей в этом варианте выполнения получаются примерно те же преимущества, что и для выполнения в виде печи постоянного тока.
Фиг. 10 и 11 иллюстрируют выполнение электродного ниппельного соединительного устройства 69, перемещаемого в направлении электродного опорного устройства 15 на рабочей платформе 13, которое предназначено для присоединения к группе графитовых электродов нового графитового электрода 70 или его закрепления чисто машинным путем, предпочтительно автоматически.
С этой целью электродное опорное устройство 15 после отвода назад тележки 14 опрокидывается в горизонтальной плоскости (см. изображенное пунктирной линией положение) так, что графитовый электрод 11 устанавливается в одну линию с графитовым электродом 70, который горизонтально установлен на электродном ниппельном соединительном устройстве 69. Электродное ниппельное соединительное устройство 69 имеет горизонтальную, поднимаемую и опускаемую с помощью подъемного устройства платформу 71, чтобы устанавливать новый электрод 70 на уровне горизонтально направленного электрода 11. Новый электрод 70 прочно зажимается в зажимном устройстве 72, которое установлено на платформе 71 с возможностью вращения, и может приводиться во вращательное движение с помощью двигателя 73. Путем насаживания нового электрода 70 с помощью оснащенного резьбой конического ниппеля 74 на одинаково сформованный конец с внутренней резьбой электрода 11 и навинчивания электрода 70 удается создать стабильное соединение без использования крана и проведения необходимых манипуляций.

Claims (34)

1. Электрическая дуговая печь для производства стали, содержащая металлоприемник и по меньшей мере один выступающий в металлоприемник, размещенный в его нижней части сбоку, графитовый электрод, выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении и с возможностью зажигания дуги между ними и загружаемым материалом, отличающаяся тем, что нижняя часть металлоприемника выполнена с выступающим наружу радиальным расширением относительно верхней части, причем радиальное расширение нижней части металлоприемника выполнено в зоне размещения графитового электрода.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что радиальное расширение нижней части металлоприемника выполнено кольцеобразно вокруг верхней части.
3. Печь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что радиальное расширение выполнено только в зоне размещения графитового электрода.
4. Печь по любому из пп.1 3, отличающаяся тем, что графитовые электроды направлены наклонно вниз к днищу металлоприемника печи.
5. Печь по любому из пп.1 4, отличающаяся тем, что она выполнена в виде печи трехфазного тока с тремя или большим количеством электродов.
6. Печь по любому из пп.1 4, отличающаяся тем, что она выполнена в виде печи постоянного тока с несколькими графитовыми электродами.
7. Печь по п.6, отличающаяся тем, что графитовые электроды выполнены с катодным включением, а металлоприемник снабжен донным анодом.
8. Печь по п.6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один графитовый электрод выполнен с катодным включением и по меньшей мере один графитовый электрод с анодным включением.
9. Печь по любому из пп.6 8, отличающаяся тем, что графитовые электроды установлены электрически независимо друг от друга.
10. Печь по любому из пп.1 9, отличающаяся тем, что графитовые электроды размещены на одном уровне и радиально симметрично относительно вертикальной оси металлоприемника.
11. Печь по любому из пп.1 10, отличающаяся тем, что она снабжена выступающими сбоку в металлоприемник печи горелками для сжигания смеси из газа и кислорода, установленными на одном уровне выше уровня расположения графитовых электродов.
12. Печь по п.11, отличающаяся тем, что горелки для сжигания смеси из газа и кислорода расположены между графитовыми электродами радиально симметрично относительно вертикальной оси металлоприемника.
13. Печь по любому из пп.1 12, отличающаяся тем, что графитовые электроды установлены в наклонных направляющих на опорном устройстве с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
14. Печь по п.13, отличающаяся тем, что графитовые электроды установлены на опорном устройстве с возможностью перемещения в направлении их продольной оси за счет опорных роликов.
15. Печь по п.13 или 14, отличающаяся тем, что графитовые электроды установлены с возможностью перемещения, осуществляемого гидравлически.
16. Печь по любому из пп.13 15, отличающаяся тем, что опорное устройство выполнено с возможностью перемещения в радиальном относительно металлоприемника направлении, к металлоприемнику и обратно.
17. Печь по любому из пп. 13 16, отличающаяся тем, что она снабжена электродным ниппельным соединительным устройством, на котором посредством зажимного устройства установлен электрод с возможностью вращения, причем опорное устройство и зажимное устройство установлены с возможностью перемещения друг к другу по одной линии.
18. Печь по любому из пп.1 10, отличающаяся тем, что графитовые электроды выполнены полыми и подсоединены к трубопроводу для подачи газа, а также с возможностью подсоединения к трубопроводу для подачи твердых веществ.
19. Печь по любому из пп.1 18, отличающаяся тем, что ее металлоприемник установлен с возможностью опрокидывания.
20. Печь по любому из пп.1 19, отличающаяся тем, что ее металлоприемник снабжен эксцентрично расположенным в днище выпускным отверстием или носовым выпуском.
21. Печь по любому из пп.1 20, отличающаяся тем, что она выполнена в виде шахтной печи, в верхней части шахты которой выполнены одно или несколько закрываемых боковых загрузочных отверстий.
22. Печь по п. 21, отличающаяся тем, что она имеет сужающуюся кверху шахту.
23. Печь по п.21 или 22, отличающаяся тем, что она снабжена соединенной с ней электрической подовой печью, расположенной непосредственно рядом с возможностью переведения в электрическую подовую печь образующегося в ней расплава через сливной затвор.
24. Печь по п.23, отличающаяся тем, что ее металлоприемник выполнен с круглым или овальным корытообразным углублением днища, отделенным от днища металлоприемника электрической подовой печи сливным затвором.
25. Печь по п.23 или 24, отличающаяся тем, что днище ее металлоприемника соприкасается с днищем металлоприемника электрической подовой печи по касательной.
26. Печь по любому из пп.23 25, отличающаяся тем, что днище металлоприемника соединенной с ней электрической подовой печи выполнено углубленным в форме ванны.
27. Печь по любому из пп. 21 26, отличающаяся тем, что она снабжена системой вытяжки газов, установленной на ее верхнем конце.
28. Способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической печи по пп.23 27, отличающийся тем, что загружаемый материал непрерывно расплавляют в электрической дуговой шахтной печи, а сбор образующегося расплава, переработку его сталь, нагрев и выпуск осуществляют в электрической подовой печи.
29. Способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи по п. 18, отличающийся тем, что осуществляют подачу через полые пространства графитовых электродов органических веществ после загрузки в печь скрапа и зажигания электрической дуги.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что подаваемые через полые пространства в электродах органические вещества разлагают при охлаждении остриев электродов, а продукты разложения сжигают, при этом в качестве органических веществ используют углеводороды в твердой, жидкой или газообразной форме.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что в качестве углеводородов в твердой форме используют отходы синтетических материалов.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что отходы синтетических материалов транспортируют в электрическую дуговую печь пневматически совместно с газом-носителем.
33. Способ по п.30, отличающийся тем, что в качестве углеводородов в жидкой форме используют старые масла.
34. Способ по п.30, отличающийся тем, что в качестве углеводородов в газообразной форме используют природный газ, а образующуюся при этом газовую смесь (CO + H2) поднимают и дожигают на уровне выше выжженных с помощью электрической дуги пустот с отдачей тепла скрапу.
Приоритет по пунктам:
16.12.91 по пп.3, 5, 17, 28, 31, 32 и 33;
18.11.91 по пп.1, 2, 4, 6 16, 18 27, 29, 30 и 34.
RU92004419A 1991-11-18 1992-11-17 Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи RU2096706C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0228291A AT396483B (de) 1991-11-18 1991-11-18 Anlage und verfahren zur herstellung von stahl aus chargiergut
ATA2282/91 1991-11-18
ATA2490/91 1991-12-16
AT0249091A AT398487B (de) 1991-12-16 1991-12-16 Elektro-lichtbogenofen zur herstellung von stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92004419A RU92004419A (ru) 1995-05-10
RU2096706C1 true RU2096706C1 (ru) 1997-11-20

Family

ID=25598112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92004419A RU2096706C1 (ru) 1991-11-18 1992-11-17 Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5471495A (ru)
EP (1) EP0548041A3 (ru)
JP (1) JP2875120B2 (ru)
KR (1) KR960004796B1 (ru)
CN (1) CN1028115C (ru)
CA (1) CA2083129C (ru)
CZ (1) CZ341992A3 (ru)
PL (1) PL171415B1 (ru)
RU (1) RU2096706C1 (ru)
SK (1) SK341992A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815875C2 (ru) * 2021-02-10 2024-03-22 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства расплавленного чугуна, использующий электропечь, снабженную видеоустройством

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5471495A (en) * 1991-11-18 1995-11-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh Electric arc furnace arrangement for producing steel
AT400246B (de) * 1994-01-14 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
AT400247B (de) * 1994-01-14 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
AT403846B (de) * 1994-06-28 1998-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schrotteinschmelz-elektro-lichtbogenofen
AT409059B (de) * 1994-12-02 2002-05-27 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage zur herstellung von metallschmelzen
DE4445783A1 (de) * 1994-12-21 1996-06-27 Fuchs Technology Ag Kippbares metallurgisches Aggregat
AT404841B (de) * 1995-04-10 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
US5695543A (en) * 1996-05-10 1997-12-09 D & S Technologies, Inc. Method for metal reduction of steel waste products
IT1289021B1 (it) * 1996-11-13 1998-09-25 Danieli Off Mecc Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua
US6125133A (en) * 1997-03-18 2000-09-26 Praxair, Inc. Lance/burner for molten metal furnace
AT404942B (de) * 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
US6149709A (en) * 1997-09-01 2000-11-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making iron and steel
US6024912A (en) * 1997-11-27 2000-02-15 Empco (Canada) Ltd. Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
AT407752B (de) * 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
US6805724B2 (en) * 2000-02-10 2004-10-19 Process Technology International, Inc. Method for particulate introduction for metal furnaces
US6289035B1 (en) * 2000-02-10 2001-09-11 Valery G. Shver Mounting arrangement for auxiliary burner or lance
US6614831B2 (en) * 2000-02-10 2003-09-02 Process Technology International, Inc. Mounting arrangement for auxiliary burner or lance
SE517296C2 (sv) * 2000-02-17 2002-05-21 Uddeholm Technology Ab Sätt vid tillverkning av stål i ljusbågsugn under användande av granulerat tackjärn
AT411266B (de) * 2002-06-28 2003-11-25 Winkler Manfred Schachtofen zum einschmelzen von schrott
US6584137B1 (en) 2002-07-22 2003-06-24 Nucor Corporation Method for making steel with electric arc furnace
KR100621640B1 (ko) * 2004-02-06 2006-09-13 김천조 활성탄을 내장한 조합자극기
US7951325B2 (en) * 2006-05-17 2011-05-31 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses
US7824604B2 (en) * 2006-05-17 2010-11-02 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses
JP5677935B2 (ja) * 2008-03-28 2015-02-25 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード バーナ／インジェクタパネル装置
CN101527980B (zh) * 2009-04-20 2011-04-13 成都高威节能科技有限公司 矿热炉电极自动控制***电极间歇式升降的方法
US20120224601A1 (en) 2011-03-01 2012-09-06 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Burner and/or injector panel apparatus, methods of installation and use of the same in a metal-melting furnace, and metal-melting furnace including the same
CN102331193B (zh) * 2011-09-22 2013-10-23 云南文山斗南锰业股份有限公司 矿热电炉电极控制***及方法
WO2013163983A1 (de) * 2012-04-30 2013-11-07 Sms Siemag Ag Schrottschmelzofen-pfannenofen-system und verfahren zum betrieb dieses systems
US9068779B2 (en) 2013-03-15 2015-06-30 L'Air Liquide SociétéAnonyme Pour L 'Étude Et L Eploitation Des Procedes Georges Claude Water-cooled burner and/or injector panel kits, water-cooled burner and/or injector panel apparatus, and methods of using the same
US10234206B2 (en) 2014-11-05 2019-03-19 Daido Steel Co., Ltd. Electric arc furnace
MY190096A (en) * 2014-11-05 2022-03-28 Daido Steel Co Ltd Method of operating electric arc furnace
CN108061466A (zh) * 2017-12-12 2018-05-22 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种电阻炉用电极调节装置
CN112042264A (zh) * 2018-01-29 2020-12-04 康宁公司 用于加热熔化材料的设备和方法
CN108656405A (zh) * 2018-07-05 2018-10-16 钱敏芳 一种泡沫处理块料机
CN112595093B (zh) * 2020-11-26 2022-05-27 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于电弧炉可喷吹粉剂的加热电极工艺及装置
CN112689348B (zh) * 2021-02-05 2022-06-28 西安中天冶金工程有限公司 一种电极自动化控制***
CN116576674B (zh) * 2023-07-11 2023-09-15 乌海阳光炭素有限公司 电极糊导电粉加工设备

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1542562A (en) * 1924-04-15 1925-06-16 Levoz Toussaint Furnace for melting and treating ores and metals generally
US2382534A (en) * 1944-11-11 1945-08-14 Thaddeus F Baily Method of melting and refining ferrous metals
DE1508256A1 (de) * 1966-04-30 1970-04-30 Schenck Dr Ing Dr Ing E H Herm Verfahren zum Einfuehren von Kohlenwasserstoffen in OEfen mit direkter elektrischer Beheizung
SU424888A1 (ru) * 1972-10-12 1974-04-25 В. И. Григорьев, И. П. Нечаев , В. В. Салмин Дуговая плавильная печь непрерывногодействия
FR2218397B1 (ru) * 1973-02-21 1976-05-14 Siderurgie Fse Inst Rech
SE396616B (sv) * 1973-05-17 1977-09-26 Rolf Kristian Londer Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning
US4076954A (en) * 1973-05-17 1978-02-28 Rolf Linder Method and an electrically heated device for producing molten metal from powders or lumps of metal oxides
AU7738275A (en) * 1974-01-23 1976-07-22 Intercont Dev Corp Pty Ltd Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process
SE393399B (sv) * 1974-06-24 1977-05-09 Asea Ab Sett och anordning for smeltreduktion enligt patent 371 651
US4001008A (en) * 1974-08-06 1977-01-04 Vereinigte Osterreichische Eisen- Und Stahlwerke-Alpine Montan Aktiengesellschaft Method and apparatus for the reduction of ores, especially iron ores
US4146390A (en) * 1975-06-19 1979-03-27 Asea Aktiebolag Furnace and method for the melt reduction of iron oxide
US4147887A (en) * 1975-08-05 1979-04-03 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Electric smelting furnace
US4160867A (en) * 1977-05-17 1979-07-10 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for melting machining chips
DE2944269C3 (de) * 1979-11-02 1982-04-15 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Ofengefäß eines kippbaren Lichtbogenofens
JPS56103737U (ru) * 1979-12-29 1981-08-13
US4386668A (en) * 1980-09-19 1983-06-07 Hughes Tool Company Sealed lubricated and air cooled rock bit bearing
JPS5760553A (en) * 1980-09-30 1982-04-12 Toshiba Corp Producing device of muting signal in recording system
DE3241987C2 (de) * 1982-11-10 1986-12-11 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Kippbarer Lichtbogenofen
AT375404B (de) * 1983-02-03 1984-08-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur durchfuehrung von schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen prozessen in einem plasmaschmelz- ofen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
IT1177539B (it) * 1984-02-02 1987-08-26 Italimpianti Perfezionamento nei forni elettronici ad arco di corrente continua
GB8516143D0 (en) * 1985-06-26 1985-07-31 British Steel Corp Melting of metals
JPS62102991U (ru) * 1985-12-19 1987-06-30
AT384669B (de) * 1986-03-17 1987-12-28 Voest Alpine Ag Anlage zur herstellung von stahl aus schrott
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
FR2611876B1 (fr) * 1987-03-04 1989-08-04 Clecim Sa Four electrique a courant continu
US4897852A (en) * 1988-08-31 1990-01-30 Dow Corning Corporation Silicon smelting process
JPH0646145B2 (ja) * 1989-03-02 1994-06-15 フクス テヒノロギィー アーゲー シャフト状装填材料予熱装置付き溶解プラント
JPH02290912A (ja) * 1989-04-28 1990-11-30 Daido Steel Co Ltd 溶解装置及び溶解方法
FR2658277B1 (fr) * 1990-02-09 1992-04-30 Siderurgie Fse Inst Rech Recipient metallurgique equipe d'au moins une electrode traversant sa paroi.
DE4015916A1 (de) * 1990-05-17 1991-11-21 Fuchs Technology Ag Einschmelzaggregat mit zwei nebeneinander angeordneten schmelzoefen
JP2537574B2 (ja) * 1990-12-14 1996-09-25 川崎製鉄株式会社 炉底電極を備えた直流電気炉
US5471495A (en) * 1991-11-18 1995-11-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh Electric arc furnace arrangement for producing steel
AT396942B (de) * 1991-12-16 1993-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, патент N 2944269, кл. F 27 B 3/18, 1981. DE, патент N 3241987, кл. F 27 B 3/08, 1984. Окороков Н.В. Электросталеплавильные печи черной металлургии. - М.: Металлургиздат, 1945, с. 14 - 15. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815875C2 (ru) * 2021-02-10 2024-03-22 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства расплавленного чугуна, использующий электропечь, снабженную видеоустройством
RU2817084C1 (ru) * 2021-02-10 2024-04-09 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства расплавленного чугуна с использованием электропечи, содержащей видеоустройство
RU2817361C2 (ru) * 2021-02-10 2024-04-15 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Горелка с устройством отображения, электропечь, снабженная упомянутой горелкой, и способ производства расплавленного чугуна с использованием упомянутой электропечи

Also Published As

Publication number Publication date
JP2875120B2 (ja) 1999-03-24
JPH05223457A (ja) 1993-08-31
CN1028115C (zh) 1995-04-05
PL171415B1 (pl) 1997-04-30
EP0548041A2 (de) 1993-06-23
US5573573A (en) 1996-11-12
PL296650A1 (en) 1993-06-28
CN1072459A (zh) 1993-05-26
KR960004796B1 (ko) 1996-04-13
CZ341992A3 (en) 1993-06-16
EP0548041A3 (en) 1993-12-29
CA2083129A1 (en) 1993-05-19
US5471495A (en) 1995-11-28
SK341992A3 (en) 1994-07-06
CA2083129C (en) 1999-04-20
KR930010512A (ko) 1993-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2096706C1 (ru) Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи
SU1496637A3 (ru) Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени
JP3972266B2 (ja) 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置
JPS62227023A (ja) 鋼製造装置
RU2147039C1 (ru) Установка и способ для получения расплавов железа
CA2126148A1 (en) Converter for the production of steel
US6693948B2 (en) Apparatus for arc-melting cold iron source and method thereof
US4518417A (en) Method of, and arrangement for, reducing oxide-containing fine-particle ores
JP2001524598A (ja) 溶解炉設備
RU97118334A (ru) Установка и способ для получения расплавов железа
US4836732A (en) Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
US5835524A (en) Scrap-melting electric arc furnace
KR20070102995A (ko) 금속 공급 재료 혹은 금속 함유 공급 재료를 용융하기 위한노 시스템 및 그 용융 방법
US20010048707A1 (en) Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process
JP4077533B2 (ja) 金属溶解方法
US4681537A (en) Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
JP2002090066A (ja) スクラップ予熱型電気製鋼炉
AU662372B2 (en) An electric arc furnace arrangement for producing steel
JPH11257859A (ja) 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備
JP3521277B2 (ja) 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備
JP2000017319A (ja) アーク炉操業方法
RU2787016C2 (ru) Плавильная установка для производства стали
JPH11344287A (ja) アーク炉操業方法
KR810001641B1 (ko) 플라즈마 아아크 수직축로(Plasma arc vertical shaft haft furnace)
JP2000008115A (ja) 冷鉄源の溶解方法