CN1028115C - 炼钢电弧炉及用其进行的炼钢方法 - Google Patents

Abstract

在通过熔化废料(特别是废铁)和/或海绵铁和/或生铁以及助熔剂来炼钢的电弧炉中，至少有一根可作纵向移动的石墨电极伸入炉膛内，在该电极与炉料块之间引发电弧。为了达到特别高的输入功率，将石墨电极从炉体侧面伸入炉膛之下部，在炉膛下部石墨电极伸入处有一相对于炉身上部径向向外凸出的扩大部分。

Description

本发明涉及一种炼钢的电弧炉，炼钢是通过在熔炉内熔化废料特别是废铁，和/或海绵铁和/或生铁以及助熔剂来进行的，至少有一根可作纵向移动的石墨电极伸入炉内，并且在石墨电极与炉料块之间引发电弧。

普通的熔化废钢铁的具有较高功率的直流电弧炉往往包含单根垂直置入炉内的中心石墨电极。取决于二次电流的可输入功率受到尽可能最大的石墨电极直径的限制，目前这种类型的炉子获得最大功率的电极直径约为700mm。

然而，这种量级的电极直径以及设想更大的直径需要十分复杂的结构，因为要产生更大的质量、力和动量，并且在操作过程中，电极夹持机构、电极支承臂、电极提升机构和导轨、高流传输电缆等还会出现一系列问题。

另外，要制成这样大直径的优质电极也是困难的，而且通过单相电弧输入功率，或多或少集中在炉内中心位置，并且在高功率下电弧受磁场的影响而使功率提高变得较为困难。

采用普通的多相电弧炉（参见DE-C-2944269、FR-B2218397和DE-A-3241987），三根设置在部分圆的中心的电极将炉料熔成垂直的弧坑，其后再使其他炉料熔化。热废气的能量通过无用的空弧坑上升，从而引起炉盖额外受热，而且，还需要电极有大的伸入长度（这在普通的直流电弧炉也是这样），这就增加了电极的横向消耗量。另外，电极还需要十分坚固的电极支承臂以及带有粗导轨的电极提升梁，以便控制由于高电流产生的力和振动。这种机构使投资成本提高，购买普通的多相电弧炉越来越昂贵，而且操作不方便。

再者，从EP-B-0240485可知，炉子装上几个等离子喷燃器作为加热装置，这种炉子包含一个炉身和一个相邻排列的炉膛，用来将废料炼成钢，上述等离子喷燃器相对于炉子轴线倾斜地设置，并从外部垂直向内伸入。但是，等离子喷燃器由于带有钨电极而使效率有限，并且还存在漏水的危险。

本发明的目的在于克服这些缺点和困难，提供一种炼钢电弧炉，它可以做到具有很高的输入功率，而投资成本、操作成本和维修成本又低，而且具有高的操作安全性和设备利用率。

为达到本发明的目的，本发明提供了一种通过熔化炉体内的废料，特别则是废铁和/或海绵铁和/或生铁以及助熔剂来炼钢的电弧炉，至少一根石墨电极伸入炉内，该电极可沿其纵向移动，在石墨电极与炉料块之间引发电弧，按照本发明，采取了下列措施：

-石墨电极从侧面伸入炉膛的下部;

-炉膛（石墨电极所处区域）下部有一个相对于上部径向向外凸出的扩大部分。

采用本发明的电弧炉，电弧大致沿电极轴线的延线对着料块烧灼，因此，电弧将锥形料堆烧出一个弧坑（熔洞），层叠的料块自动地崩塌进入熔洞，暴露在电弧下，进行熔化。

石墨电极从侧面伸入炉膛下部（该部分相对于炉体上部径向加宽），这种措施可以很好地防止落到石墨电极料块上。石墨电极下移仅仅是为了引发电弧和过热炉料完全熔化后形成的钢液池。在炉料熔化过程中，石墨电极尖部最好处在炉膛上部的底平面投影之外。

在熔化过程中形成的热燃气被向上抽出，通过炉料堆，从而加热炉料。侧向穿入的石墨电极本身在很大程度上免受热燃气侵害，以致于石墨电极只需短短的伸入长度，并且仅在较轻微的程度上被横向烧掉。

从US-A-1，542，562可知道一种用矿石炼钢的设备，该设备有一个炉身，它包含炉膛的上部和相对于上部径向加宽的下部，电极引入炉膛下部，而且在炉膛底部中心做成圆锥体升坡，这就使矿石堆分成一个较落壁的料壳层，以便使矿石还原和熔化。

伸向矿石堆的电极加热矿石，或者是通过电阻加热，或者是通过在两个相邻近电极之间燃起的电弧的辐射来加热，所述电极是彼此倾斜的。上述已知的设备是一种还原炉，其生产量很低，因为受到炉 底升坡磨损的限制。而且，在供能情况下在液相中通过倾斜电极进行冶金操作也是不方便的。

按照本发明，有可能做出炉身的扩大部分，在一个实施例中，是围绕炉身上部环形地扩张，但是，扩大部分在任何情况下都不做成一个密封的环件，而是在出钢装置处可以断开的，在另一个最佳产施例中，仅在石墨电极进入炉膛下部的入口处才做成扩大部分。按照后一实施例，扩大部分形成一个所谓的“电极室”，电极尖部进入其中置放，特别是在装料过程中，电极尖部可置入其中受到保护。电极室最好有一个沿下部圆周方向扩张的宽度，该宽度为电极直径的3-7倍。因此，更有效的气流通过置于炉内的料堆，而且石墨电极也受到最好的保护。

按照本发明电弧炉的一个最佳实施例，石墨电极向下倾斜地对着炉底，因此有可能使电弧大致垂直于锥形料堆的表面。电极的倾斜排列也能够在炉料熔完后对钢水进行有效的过热，并进行冶金作业，例如在普通电弧炉中进行的精炼、脱氧、合金化等。

按照本发明，电弧炉可以设计成带有3根或3根的倍数的石墨电极的多相电弧炉，或者设计成带有多根石墨电极的直流电弧炉。

如果电弧炉设计成直流电弧炉，石墨电极最好接通作为负极，并在炉底部设置一个炉底正极。

但是，对于设计成直流电炉的电弧炉，也可能连通至少一根石墨电极作为负极，而至少一根电极作为正极。这种结构可以避免正极连 接的石墨电极的磨损（对于普通的电弧炉，带有正极连接石墨电极，其磨损往往较大，磨损量可能三倍于负极连接石墨电极的磨损），因为按照本发明，石墨电极经受特殊的冷却措施保护。因此，直流电弧炉的操作部分地或全部地变得方便，而不需要设炉底正极，因而也不需要贮液槽。

各根石墨电极的电连接最好彼此独立，石墨电极的排列是这样的，以致使一根电极的更换或安装能够独立地进行，与其他石墨电极的工作无关，电弧炉可以连续地工作，无需中断对其他电极供电，因此，是很方便的。这样，电弧炉的利用率就大大提高。

各根电极最好排列在大致同样的高度，并且相对于炉体的垂直轴线大致为径向对称。

按照一个最佳实施例，若干燃气-氧喷燃枪从侧面伸入炉内，安装高度至少比安装石墨电极的高度高一些，燃气-氧喷燃枪用于引进矿物能量和供给氧气，该喷燃枪最好相对于炉体垂直轴线径向对称排列，并且置于石墨电极之间（从上述垂直轴线看去）。

为了能够特别有效地熔炼，石墨电极最好倾斜安装在电极支承机构上，石墨电极在该支承机构上可作轴向移动，并可围绕大致垂直的轴线和大致水平的轴线作转动。因此，即使是对于单向装料，也总是可产生最佳作用的电弧。

按照本发明，可以采用量轻、成本低的机构来支承电极。石墨电极最好通过支承辊来支承，以便电极能在电极支承机构上沿其纵向 轴线移动。

为了使炉膛倾斜以排出熔融钢水，电极支承机构最好可沿着相对于炉体的径向方向作向着炉体和离开炉体的移动。

按照一个最佳实施例，石墨电极做成空心电极，它的中空可连接供气导管，并且，如果需要的话，可连接供给固体物质的导管，以便输入含有粉末和/或有机物质的金属和/或金属氧化物。

另一个最佳实施例的特征在于，电弧炉设计成一种井式炉。其中，在炉身的上端设有一个或几个可关闭的侧向加料口，因此，就无需采用在普通电弧炉具有的炉盖提升和转动机构，也不用在移开盖子时中断熔炼过程，也不需要用从顶部垂直通过炉盖伸入炉内的电极。另外，也消除了在装料时钢水溅入液槽的危险。而且，在装料时，不需要中断熔炼操作，因此提高了熔炼设备的利用率。

本发明还提供了一种应用本发明的电弧炉用废铁炼钢的方法，它允许在低成本下有高的输入功率，其特征在于，在装料和引发电弧后，通过电极的中空，将燃料气体（最好是天然气）供向电弧，以冷却电极尖部，并在电弧中分解，最好在电弧中由通入的天然气形成混合气体（CO+H₂），该混合气体上升，并在由电弧烧出的熔洞上方一定高度上进行后燃，从而对炉料发出热量。

最好通过燃烧一种燃料气体-氧混合物来进行混合气体（CO+H₂）的后燃。

下面将通过由附图表示的几个实施例较详细地说明本发明，附 图中：

图1a和2a分别为按照本发明直流电弧炉第一实施例的电炉的垂直剖面图和顶视图;

图1b和2b表示另一种实施例，在炉膛的侧向装设电极的区域的下部有局部扩大部分;

图3和4示与图1a和2a所示类似的直流电弧炉的第三个实施例;

图5，6和7示出按照本发明的类似于图2a、3和4的多相电弧炉;

图8和9是一种电极夹持机构的正视图和平面图，该机构对于本发明的电弧炉特别合适。

根据图1a和2a所示的实施例，直流电弧炉的炉膛1包含一个衬以耐火材料3的水池状的低凹底部2。在凹底2的上方是炉身4，它由水冷的和衬有耐火材料的金属壳体5构成，炉身4盖有一个水冷的盖6，该盖子最好可通过转动但也可通过提升而移开。

如图2a所示，凹底2最好有圆形底面。在可倾动的电弧炉之一侧，设置一个带有出钢口的凸窗式的凸台7。炉膛1也可有一个偏心设置的出钢口。炉身4从凹底2向上伸出一定高度，成为炉身的圆柱体下部8，该部分的直径与凹底2的直径相对应，炉身然后向上变为截头锥体部分9，在截头锥体9之上，再变为圆柱体的上部10，该部分的直径比凹底2要小。

按照另一个实施例（图1b和2b），炉身4从顶到底直径相同（不带任何锥形），在炉身上侧面设置石墨电极的区域设有单个的扩大部分9′，用以将石墨电极11导入熔炼室。

上述扩大部分9′从电弧炉的下部9的周边伸出，其宽度为电极直径的3-7倍，因此，扩大部分9′构成一个以一定间隙包围石墨电极11的电极室，直到这些电极伸入炉内为止。

因此，上述结构可保证较好的气流通过炉料堆，可防止炉料撞击电极，并且有可能将现用的带有垂直石墨电极的电弧炉改装成这种带有侧向设置电极的电弧炉。

沿炉子周边设置若干根直流石墨电极11，按照所示的实施例，设置有4根石墨电极，彼此相距90°。石墨电极11用小车13装在炉膛1周围的工作平台12上，小车13可在平台12上移动。每个小车13有一电极支承机构14，该机构14可以升降，也可围绕大致水平的轴线和大致垂直的轴线转动，该机构14装有支承石墨电极的辊子15和电极夹持机构16。每根电极直接在辊子15上受导引，并可前后移动，这种移动直接通过与电极夹持机构连接的液压缸来带动，或通过在一种独立的装置上的液压缸来带动，而电极的移动量则通过电极控制机构来控制。最好用液压机构使石墨电极既可转动又可作纵向移动，而这种机构在图中未示出。

石墨电极11通过炉身截头锥部分9或扩大部分9′的开口17伸入炉内下部18，电极11的倾斜程度以及距炉膛1的中心轴线19的 径向距离是可根据工作状态来调节的，即根据炉料块的量、熔炼进行情况以及熔体过热时熔池面的高度来调节。在炉膛1的底部2内正中设置一个单根炉底正极20，径向对称排列的石墨电极11对着正极20。在正常操作状态，所有石墨电极11的尖部21置于大致同一水平位置，并处于上部10的直径之外，但若炉料的熔化状态允许石墨电极11进一步伸入炉内18，则是例外。

在高于电极尖部21一定高度处设置若干燃气-氧喷燃枪22，该喷燃枪22通过炉身上部10的开口23***炉内18。如图2a所示，最好在每两根相邻电极11之间设置两个上述的燃气-氧喷燃枪22。

石墨电极11最好做成空心电极，它们各有中心通孔24，该通孔24与导管25连通，通过该导管可引入有机物质，最好是天然气和/或固态的和/或液态的碳氧化合物，以及含有粉末的金属和/或金属氧化物。

与普通的直流电炉不同，输入直流电板炉内的全部电功率不是集中通过单根的很粗的垂直的石墨电极，而是通过根或多根置于4个径向对称位置上的直径较小的石墨电极。因此，功率大小可以提高到这样的程度，即直流电弧炉的输出功率不再受到电极的电流负荷的限制。而且，也不使用电极支承臂和提升梁。

在出钢水时，为了倾斜电炉，可使石墨电极11在工作平台12上向后移动，这样只需较短的高电流输运缆绳，而且只有轻微的机 械受力，但在普通的带有穿过炉盖的中心石墨电极的电弧炉中，当炉子倾动时，其高电流供电缆绳（在本发明的情况下由于每根电极传输电流较小，该缆绳都设计得较细）则按其长度和扭转来说特别受力。另外，按照本发明，其高电流输送缆绳不会受到炉盖的转动的影响，这种情况又使本发明比普通直流电弧炉更加优越。

4根石墨电极11各自单独地和独立地供电，无需保留必须中断工作的石墨电极11。因此，与普通的带有单根中心石墨电极的直流电弧炉相比，本发明的电弧炉的利用率就高得多，因为前者在更换或装入电极时必须中断工作。

如果通过空心石墨电极11引入天然气或其他的固态、液态或气态有机物质，那么，对电极尖部21有冷却作用。当离开石墨电极11时，天然气被电弧26分解成元素C和H₂，这些元素在熔炼过程中不能在电弧26的高温下与氧燃烧。在上述分解过程中，要消耗能量。最好通过燃气-氧喷燃枪22补充燃烧炉内CH₄所分解形成的CO+H₂混合气体，成为CO₂和H₂O，这样，所形成的热量被传给在熔炼前置入炉内的仍然是冷态的炉料27。

由于倾斜的石墨电极11各有倾斜的电弧26，就把炉料熔成熔洞28，因此，炉料自动地崩塌，而不会撞击电极，或使石墨电极11损坏，这些石墨电极是保护性地设置在炉身下部8或扩大部分9′的。按照本发明的带有几根倾斜石墨电极的电弧炉中熔化过程中形成的热燃气上升，通过置于熔洞28上的炉料从而将它们预热，但是在普通 的带有垂直石墨电极的直流电弧炉中，热燃气在熔坑内直接向上刮去，无任何阻挡，并被抽走。

另外，在炉内还发生通过后燃过程而预热炉料的情况，已如上所述。这种情况的发生，直到炉料27熔化成熔液池、电弧在熔池上燃烧从而加热和过热熔池为止。

熔炼完成后，将石墨电极11从炉内移去，并使电弧炉倾动，倒出钢水。出钢后，使电弧炉回到原位，将它的盖子6打开，装入炉料27，再合上炉盖6，炉料也可从炉身上部10的侧门（图中未示出）装入。当电极11通过侧面装入之后，熔炼则可再次开始。

按照本发明的直流电弧炉的优点综述如下：

-由于它的功率分配到几根石墨电极11，并且不受电极直径的限制，故可使直流电弧炉达到最高的生产率（＞150t/h）;而普通的带有一根中心石墨电极的直流电弧炉，则由于其单根石墨电极的直径有限，使其生产率受限制（＜100t/h）;

-大大提高了设备利用率。在1根石墨电极11发生故障的情况下（例如：电极断裂、电极安装、等），电弧炉仍可继续工作，但在单根电极的普通电弧炉的情况下，则必须中断工作。本发明的电弧炉也可有较大的结构高度，例如可设计成图1a虚线所示的井式炉。因此，全部炉料27可以通过罐笼或滑槽从顶部一次加入或分成几部分从顶部加入，而在炉子下部继续进行熔炼而不用中断工作。这可使产量增加10%。井式炉可在其炉身上设置侧向装料口用以连续加料 （最好装一挡板以防灰尘冒出），因此，不需要设置炉盖提升和转动的机构。

-本发明的电弧炉结构简单，成本可降低约20%，因为可省去电极支承臂、电有提升梁、梁的导轨，从而可大大减小运送机构、电极移动液压机构等的尺寸;

-维修方便;

-通过使能量的最佳分布，改善了供入炉内熔化炉料用的能量输入，改善了电极***微量运动时的可控制性，通过倾斜电极11熔成的熔洞28产生热燃气改善炉内炉料的预热状况，并通过后燃含CO的煤中的CO或从空心电极通入的天然气中的CO+H₂改善炉料的预热状况;

-节约能量约50KWh/t，即节约能量约15%，也就是提高效率10%;

-附加节约电极约25%，因为采用了倾斜的电极排列，电极伸入长度较短，热燃气不会沿石墨电极冲刷，因此，其横向损耗极小。

-对电极尺寸无特殊要求，但可用小直径（约200-450mm）的电极，小尺寸电极更为适用，因为由较小直径电极可得到高的电导率（A/cm²）;

-可以避免在大型直流电弧炉上因磁场的作用而使电弧偏斜，因为单相电流小得多，因此，分布到几根石墨电极的磁场就较弱。

按照图3和4所示的实施例，直流电弧炉包含一个做成井式炉30的炉体和一个与井式炉30隔开但是连通的膛式电炉31，它们通过转动支架32支承在底座上。

炉子底部33由金属板壳34内衬耐火材料35制成。在井式炉30内，底部有一圆形的或椭圆形的槽形凹底36，它通过溢流坝72与膛式电炉31的凹底37隔开。为了排空凹底36以便检查、修理或更换底部正极20，在炉底33偏心设置一排出孔73。在膛式炉31区域内，耐火炉衬加高，构成与凹底37相接的侧壁38，它也可设计成水冷的壁。

如图4所示，在平面图上，井式炉30和膛式炉31最好都是圆形的，它们的凹底36和37彼此大致相切地接触，两个炉子的内部18和18′在接触处彼此连通，而凹底36和37则在接触位置用一个溢流坝72隔开。膛式炉31能够接纳全部铁水而不会达到溢流坝72的高度。

如图3和4所示，本发明电弧炉可以相对于连接井式炉30的中心39和膛式炉31的中心40的水平轴线作垂直倾动。

井式炉30包含一个圆柱形炉身部分41，其直径小于底部的直径，该部分由金属壳体构成。在炉身部分41的上端有一罩子43，它可由有压力介质的液压缸43操纵而提升和下降，在罩子43的一侧有一切口44，当罩子43升高时（如图3中点划线所示），就可看见由料槽45装入炉料27的装料口。也可以通过设在炉身部分41的侧 门（图中未示出）进行装料，这也可在其间设一挡板以便在加料时挡住废气。在罩子44的中央有一废气管46，它通入一个直径较大的静止中心排气管48，该排气管48与抽风装置47连接。

井式炉30的下端接一向下发散的下部50，它由水冷壳体49构成。该向下发散的下部50有一位于截头锥壳体49的开口51，石墨电极11就通过该开口51相对于炉底中心倾斜地伸入井式炉30之内部。石墨电极11安装在托架52上，可相对于炉底33作轴向移动，也可通过转动机构53作旋转运动。在该实施例中，通过这一方式，可使电极轴线相对于水平线的倾斜度在20-80°之间调节。在井式炉30的中心线39设置一个底部正极20。

再一个石墨电极11′装在井式炉30与膛式炉31之间的过渡区，该电极11′安装得比可转动地安装在发散下部50的外壳上的电极11更陡峭些。该石墨电极11′最好只可作纵向移动，而不可转动地安装的。它相对于水平线的倾斜度为50-80°，最好为70°。

膛式炉31装有一个电热装置54，在本实施例中，该装置54被设计成多相电流电弧加热，其石墨电极55穿过盖56引入炉内。也有可能采用直流电弧加热。也可用感应加热装置代替电弧加热。石墨电极55可以在横向伸出炉外的电极夹持机构57上升降，并可围绕转轴60往侧向转动，电极夹持器57通过提升机构58安装在柱杆59上。采用横向地倾斜伸入炉膛的电极来加热也是可行的。

膛式炉31最好有一个相对于其中心40是偏心设置的底部排出 口61。在离凹底一定距离的侧壁38上设一个用来排出炉渣的工作门62。如果需要的话，可通过该工作门62引入一把吹氧喷枪63，用来将精炼氧吹入膛式炉31。在膛式炉31的水冷炉盖56上设一个漏斗64，用于加入合金化元素。

按照图3和4所示实施例，石墨电极11最好也做成空心电极，并与供给天然气的供气导管连接。另外，在井式炉30内高于电极尖部一些高度处设置若干用于后燃烧操作的燃气-氧喷燃枪22，以便有效地预热炉料。

在图5-7示出类似于图2a、3和4的电弧炉，它们被设计成多相电弧炉。图5示出图2a所示那种型式的炉子（也带有出钢口7′）。图6和图7则分别表示图3和图4所示的炉子类型。这些炉子分别包含3根（或3根的倍数）的石墨电极，大致均匀地分布在炉子周边上，并且从侧面伸入炉内，而不是像普通电弧炉那样从顶盖伸入炉内。按照本发明的多相电弧炉中得到上面所述的与直流电弧炉大致相同的好处。

图8和9示出一种电极夹持机构65，它可按照电极支承机构的意向在工作平台12上移动，并且用来将新的石墨电极备件66仅仅机械地最好是自动地连接和固定到石墨电极小车上。

为此目的，在小车13退回后，将电极支承机构14倾斜到水平线（图8直线所示位置），于是石墨电极11与水平安装在电极夹持机构65上的石墨电极备件66对齐。上述电极夹持机构65有一水平的平 台68，它可通过提升机构67上升和下降，以便使新电极备件66处于水平地取向的电极11同一高度上。

新的电极备件66夹紧在可转动地安装在平台68上的夹紧机构69中，并可由马达70带动作转动。新电极备件66以其锥形带螺纹接头71与电极11的逆向地成形和带内螺纹的端部连接起来，并拧紧在电极备件66上，就可达到稳定的连接，而不需要使用升降机构和任何别的操纵装置。

Claims (33)

1、一种通过熔化炉体(1，30)内的废料(27)，以及助熔剂来炼钢的电弧炉，其中，至少一根石墨电极(11)伸入炉内，该电极可沿其纵向移动，在石墨电极(11)与炉料块(27)之间引发电弧(26)，其特征在于：

--石墨电极(11)从侧面伸入炉膛(1，30)的下部(8)，

--石墨电极(11)所在区域的下部(8)有一个相对于上部(10)径向向外凸出的扩大部分(8，9；9′)。

2、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于所述的废料是废铁，海绵铁和生铁中的一种或它们的混合料。

3、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，上述扩大部分（8，9）是围绕护身上部环形地扩张的。

4、根据权利要求1或3的电弧炉，其特征在于，上述扩大部分（9）仅仅在石墨电极进入的区域从炉子下部（8）伸出。

5、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，石墨电极（11）最好对着炉膛（1，30）的底部（2，33）向下倾斜。

6、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，该电弧炉设计成带有3根或3根的倍数的石墨电极（11）的多相电弧炉。

7、根据权利要求1的电弧炉，其特征于，该电弧炉设计成带有多根石墨电极（11）的直流电弧炉。

8、根据权利要求7的电弧炉，其特征在于，石墨电极（11）连通作为负极，而在炉膛底部设置炉底正极（20）。

9、根据权利要求7的电弧炉，其特征在于，该电弧炉设计成带有至少一根负极连通的石墨电极（11）和至少一根正极连通的石墨电极（11）的直流电弧炉。

10、根据权利要求7的电弧炉，其特征在于，各石墨电极（11）的电连接是互相独立的。

11、根据权利要求7的电弧炉，其特征在于，各石墨电极（11）安装在大致同一高度上，并且相对于炉膛（1，30）的垂直轴线（19，39）大致呈径向对称。

12、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，所述炉膛（1）内还***燃气-氧喷燃枪（22），其高度至少比安装石墨电极（11）的高度高一些，该喷燃枪（22）用来引导矿物能源到炉膛内，它是从侧面伸入炉膛（1）的。

13、根据权利要求12的电弧炉，其特征在于，所述燃气-氧喷燃枪（22）安装成相对于炉膛（1）的垂直轴线（19）呈径向对称，并且，从所述垂直轴线（19）的方向看，它们处于石墨电极（11）之间。

14、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，石墨电极（11）是倾斜地安置在电极支承机构（14）上，该电极（11）在该机构上中作轴向移动，并可绕大致垂直的轴线和大致水平的轴线转动。

15、根据权利要求14的电弧炉，其特征在于：石墨电极（11）由支承辊（15）来支承，以便可在电极支承机构（14）上沿纵向轴线移动。

16、根据权利要求14的电弧炉，其特征在于，所述电极的移动是液压驱动的。

17、根据权利要求14的电弧炉，其特征在于，电极支承机构（14）可沿着相对于炉膛的径向方向作向着和背离炉膛（1，30）的移动。

18、根据权利要求14的电弧炉，其特征在于，还装设了电极夹持机构（65），通过夹紧装置（69）将电极备件（66）可转动地安装在夹持机构（65）上，电极支承机构（14）和夹紧装置（69）可作彼此对准的移动。

19、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，石墨电极（11）做成空心电极，它的中空（24）可与供气导管连接，而且，如果需要的话，可与固态物质供给导管连接，以便输入含有粉末和/或有机物质的金属和/或金属氧化物（25）。

20、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，所述炉膛（1，30，31）是可倾动地安装的。

21、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，所述炉膛（1）设置一个偏心的底部排出口或出钢口。

22、根据权利要求1的电弧炉，其特征在于，所述电弧炉（1，30）设计成一种井式炉，其中，在炉身的上端设置一个或几个可关闭的侧向加料口。

23、根据权利要求22的电弧炉，其特征在于，所述井式炉（30）包含一个向上逐渐变细的炉身。

24、根据权利要求22的电弧炉，其特征在于，紧接所述井式炉（30）之外，设置一膛式炉（31），在井炉（30）熔炼的钢水可通过溢流坝（22）直接输入膛式炉（31）。

25、根据权利要求22的电弧炉，其特征在于，紧接所述井式炉（30）的底部有一圆形的或椭圆形的水池的凹底（36），它与膛式炉（31）的凹底（37）用溢流坝（72）隔开。

26、根据权利要求24的电弧炉，其特征在于，井式炉（30）的底部与膛式炉（31）的底部是大致此相切的。

27、根据权利要求24的电弧炉，其特征在于，所述膛式炉（31）的炉底（37）设计成比井式炉（30）的炉底（36）更低凹的盆状。

28、根据权利要求22的电弧炉，其特征在于，所述井式炉（30）在其上端设有抽气装置（46，47）。

29、一种应用根据权利要求22的电弧炉炼钢的方法，其特征在于，在井式炉（30）中连续地熔化炉料块（27），铁水被收集在膛式炉（31）中，并且在熔池中被炼成钢、加热和出钢。

30、一种应用根据权利要求19的电弧炉炼钢的方法，其特征在于，在装好炉料（27）和引发电弧之后，通过石墨电极的中空（2）将有机物质输入电弧（26）中，并在此分解。

31、根据权利要求30的方法，其特征在于，作为有机物质的碳氢化合物以固态、液态和/或气态形式被导入电弧中，并通过冷却的电极尖部（21）在此分解，分解产物继续燃烧。

32、根据权利要求31的方法，其特征在于，通过把天然气供入电弧（26）中形成的混合气体（CO+H2）可以上升，并在由电弧（26）发热使炉料烧成的熔洞（28）之上一定高度处发生后燃。

33、根据权利要求32的方法，其特征在于，混合气体（CO+H₂）的后燃是通过燃烧燃料气-氧混合物进行的。

Images