JP2000017319A

JP2000017319A - アーク炉操業方法

Info

Publication number: JP2000017319A
Application number: JP18000098A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mizukami; 秀昭水上; Ryuji Yamaguchi; 隆二山口
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】溶解室と直結する予熱室を備えたアーク炉に
おいて、鉄スクラップと溶銑とを併用して溶解する際
に、効率良く溶解して電力使用量を削減する。【解決手段】溶解室２と、溶解室に直結し、溶解室で
発生する排ガスが導入されるシャフト型の予熱室３と、
を具備したアーク炉１での操業方法であって、溶銑を溶
解室に直接装入すると共に、鉄スクラップ１５が予熱室
と溶解室とに連続して存在する状態を保つように、鉄ス
クラップを連続的又は断続的に予熱室へ装入しながら、
溶解室の鉄スクラップ及び溶銑をアーク１９にて加熱し
て鉄スクラップを溶解し、溶解室に少なくとも１ヒート
分の溶鋼１７が溜まった時点で、鉄スクラップが予熱室
と溶解室とに連続して存在する状態で溶鋼を出鋼する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄源として鉄スク
ラップと溶銑とを併用して溶解し、溶鋼を製造するアー
ク炉での操業方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製鋼用アーク炉では、アーク熱にて鉄ス
クラップ等の鉄源を加熱・溶解し、精錬して溶鋼を製造
するが、多くの電力を消費するため、溶解中にアーク炉
の溶解室から発生する高温の排ガスを利用して鉄スクラ
ップを予熱し、予熱した鉄スクラップを溶解することで
電力使用量を削減する方法が多数提案されている。

【０００３】例えば、特開平７−１８０９７５号公報
（以下、「先行技術１」と記す）には、開閉可能な火格
子を装着したシャフト型の予熱室を、溶解室の上方に鉄
スクラップ導入路を介して接続して設け、火格子で保持
した鉄スクラップを排ガスにより予熱し、予熱した鉄ス
クラップを鉄スクラップ導入路に設けたプッシャーにて
溶解室内に装入する設備が開示されている。しかし、先
行技術１では、火格子及びプッシャーといった鉄スクラ
ップの保持・搬送用装置が必要であり、このため、溶解
室からの排ガスで予熱する際、予熱温度に限界があり、
効率的な予熱ができない。何故なら、高温の排ガスで予
熱すれば予熱効率が向上するが、上記の保持・搬送用装
置の熱変形や融着等の設備トラブルが発生するため、排
ガス温度を上げることができないからである。

【０００４】又、特公平６−４６１４５号公報（以下、
「先行技術２」と記す）には、溶解室に直結してシャフ
ト型の予熱室を設け、溶解室内と予熱室内とに１ヒート
分の鉄スクラップを溶解毎に装入し、装入した鉄スクラ
ップを排ガスで予熱しつつ、溶解する設備が開示されて
いる。先行技術２では、予熱室が溶解室に直結されてい
るので、先行技術１のような保持・搬送用装置を必要と
せず、そのため、熱による保持・搬送用装置の設備トラ
ブルを懸念することなく、排ガス温度を上昇させて鉄ス
クラップの予熱温度を上げることができる。しかし先行
技術２では、１ヒート分の溶鋼量を溶解する毎に予熱室
内の鉄スクラップを全て溶解し、予熱室内に鉄スクラッ
プが残らない状態で溶鋼を出鋼するため、次ヒートの最
初に溶解される鉄スクラップの予熱ができず、排ガスの
有効利用という点では未だ十分とはいえない。

【０００５】一方、最近のアーク炉による製造品種の高
級鋼化に伴い、鉄スクラップから混入するＣｕ、Ｓｎ、
Ｃｒ等の不純物を希釈するために、溶銑を鉄スクラップ
と共に鉄源として使用する操業が開示されている。例え
ば、特開昭５７−４７８１５号公報（以下、「先行技術
３」と記す）には、鉄スクラップの溶解中若しくは溶解
後、溶銑をアーク炉内に装入する方法が開示されてお
り、又、特開平８−１０９４０８号公報（以下、「先行
技術４」と記す）には、鉄スクラップを３０〜４０％溶
解した時点で、溶銑配合率を３０〜８５％として、炉頂
から溶銑を装入する方法が開示されている。先行技術３
及び先行技術４によれば、溶銑の有する潜熱及び顕熱に
より効率良く溶解可能としているが、溶解室の排ガスを
利用して鉄スクラップを予熱し、より効率良く溶解する
ことについては開示していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の先行技術２に示
すように、溶解室と直結する予熱室を備えたアーク炉に
おいて、その予熱方法は未だ十分とは言えず、予熱効率
を改善する余地があり、又、溶解室と直結する予熱室を
備えたアーク炉において、鉄スクラップと溶銑とを併用
した効率的な操業方法は、未だ開示されていない。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、溶解室と直結する予熱
室を備えたアーク炉において、鉄スクラップと溶銑とを
併用して溶解する際に、効率良く溶解して電力使用量を
削減することができる操業方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明によるアーク
炉操業方法は、溶解室と、溶解室に直結し、溶解室で発
生する排ガスが導入されるシャフト型の予熱室と、を具
備したアーク炉での操業方法であって、溶銑を溶解室に
直接装入すると共に、鉄スクラップが予熱室と溶解室と
に連続して存在する状態を保つように、鉄スクラップを
連続的又は断続的に予熱室へ装入しながら、溶解室の鉄
スクラップ及び溶銑をアークにて加熱して鉄スクラップ
を溶解し、溶解室に少なくとも１ヒート分の溶鋼が溜ま
った時点で、鉄スクラップが予熱室と溶解室とに連続し
て存在する状態で溶鋼を出鋼することを特徴とするもの
である。

【０００９】第２の発明によるアーク炉操業方法は、第
１の発明において、溶解室内に酸素を吹き込むことを特
徴とするものである。

【００１０】第３の発明によるアーク炉操業方法は、第
２の発明において、溶解室内に補助熱源として炭材を吹
き込むことを特徴とするものである。

【００１１】第４の発明によるアーク炉操業方法は、第
２の発明又は第３の発明において、酸素の吹き込み量を
溶鋼トン当たり２５Ｎｍ³以上とすることを特徴とする
ものである。

【００１２】第５の発明によるアーク炉操業方法は、第
１の発明乃至第４の発明の何れかにおいて、溶解中及び
出鋼中に、予熱室と溶解室とに連続して存在する鉄スク
ラップを１ヒート分の５０ｗｔ％以上とすることを特徴
とするものである。

【００１３】本発明においては、溶銑を溶解室へ直接装
入して使用する。そのため、溶銑の有する潜熱及び顕熱
により鉄スクラップは昇温され、鉄スクラップを少ない
電力使用量で迅速に溶解することが可能となる。又、溶
銑は炭素を３〜５ｗｔ％含有しているので、溶解室内に
酸素を吹き込み、溶銑中炭素を酸素で燃焼させること
で、炭素の燃焼熱が電力エネルギーの代替になると同時
に、発生する高温のＣＯガスが鉄スクラップを予熱する
ので、電力原単位の低減と溶解の迅速性とが一層促進さ
れる。更に、溶解室内に炭材を吹き込み、炭材を酸素に
より燃焼させることで、炭材は溶銑中炭素と同一の作用
効果を発揮して電力原単位の低減に寄与する。

【００１４】酸素の吹き込み量は、溶鋼トン当たり２５
Ｎｍ³以上とすることが好ましい。図３は、下記実施例
に示したアーク炉において、溶銑配合率（使用する鉄源
中の溶銑の重量割合）を２０％として、酸素吹き込み量
を溶解開始から出鋼までの間に溶解室内で滞留する溶鋼
トン当たり１５〜４０Ｎｍ³に変更して試験した時の電
力原単位の推移を示す図であるが、図３に示すように、
酸素の吹き込み量を溶鋼トン当たり２５Ｎｍ³以上とす
ることで、電力原単位を安定して２００ｋＷｈ／ｔ以下
に削減することができるからである。

【００１５】一方、予熱室内で予熱された鉄スクラップ
は、溶解室内での鉄スクラップの溶解量に見合って、自
然落下して溶解室に装入されるので、予熱室から溶解室
への鉄スクラップの搬送用装置が不要であり、予熱温度
を上昇させることができる。そして、鉄スクラップが予
熱室と溶解室とに連続して存在する状態を保つように予
熱室への鉄スクラップの装入を継続しながら溶解室内の
鉄スクラップを溶解し、又、鉄スクラップが予熱室と溶
解室とに連続して存在する状態で溶鋼を出鋼するので、
次ヒートに用いる鉄スクラップが全て予熱され、極めて
高い予熱効率で溶解することができる。特に、溶解中及
び出鋼中に、予熱室と溶解室とに連続して存在する鉄ス
クラップを１ヒート分の５０ｗｔ％以上とすることで、
鉄スクラップの予熱時間が確保され、高い予熱効率を得
ることができる。

【００１６】尚、本発明の１ヒート分の溶鋼とは、連続
鋳造等の鋳造作業に用いる取鍋等の溶鋼保持搬送容器の
１つの容器に収容される溶鋼量であり、これは鋳造作業
を実施する建物のクレーン等の吊り上げ荷重から決まる
量である。又、本発明で使用する溶銑は、高炉や溶融還
元炉、又はキュポラ等で製造されるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態の１例を示すアー
ク炉設備の縦断面概略図であり、図１は溶解途中の状態
を示す図であり、図２は溶解室への溶銑装入時を示す図
である。

【００１８】これらの図において、内部を耐火物で構築
され、底部に炉底電極６を備えた溶解室２の上部には、
シャフト型の予熱室３と水冷構造の炉壁４とが配置さ
れ、この予熱室３で覆われない炉壁４の上部開口部は、
開閉自在な水冷構造の炉蓋５で覆われている。この炉蓋
５を貫通して、溶解室２内へ上下移動可能な黒鉛製の上
部電極７が設けられ、直流式アーク炉１の基部が構成さ
れている。炉底電極６と上部電極７とは直流電源（図示
せず）に連結し、炉底電極６と上部電極７との間でアー
ク１９を発生させる。

【００１９】予熱室３の上方には、走行台車２４に吊り
下げられた底開き型の供給用バケット１３が設けられ、
この供給用バケット１３から、予熱室３の上部に設けた
開閉自在な供給口２０を介して鉄スクラップ１５が予熱
室３内に装入される。そして、予熱室３の上端に設けら
れたダクト２１は集塵機（図示せず）に連結し、溶解室
２で発生する高温の排ガスは、予熱室３及びダクト２１
を順に通って吸引され、予熱室３内の鉄スクラップ１５
は予熱される。そして、予熱された鉄スクラップ１５
は、溶解室２内で溶解される鉄スクラップ１５の量に見
合って、溶解室２内に自由落下し、溶解室２へ装入され
る。

【００２０】炉蓋５を貫通して、溶解室２内を上下移動
可能な酸素吹き込みランス８と炭材吹き込みランス９と
が設けられ、酸素吹き込みランス８からは酸素が溶解室
２内に吹き込まれ、炭材吹き込みランス９からは空気や
窒素等を搬送用ガスとしてコークス、チャー、石炭、木
炭、黒鉛等の等の炭材が溶解室２内に吹き込まれる。
又、溶解室２の予熱室３を設置した部位の反対側には、
その炉底に、扉２２で出口側を押さえ付けられて内部に
詰め砂又はマッド剤が充填された出鋼口１１と、その側
壁に、扉２３で出口側を押さえ付けられて内部に詰め砂
又はマッド剤が充填された出滓口１２とが設けられてい
る。この出鋼口１１の鉛直上方に対応する部位の炉蓋５
には、バーナー１０が取り付けられている。バーナー１
０は、重油、灯油、微粉炭、プロパンガス、天然ガス等
の化石燃料を、空気又は酸素若しくは酸素富化空気によ
り溶解室２内で燃焼させる。

【００２１】溶解室２の上方にはクレーン（図示せず）
が設置されており、上部電極７、酸素吹き込みランス
８、炭材吹き込みランス９、及びバーナー１０が予め取
り外された炉蓋５を開放して、クレーンにて搬送された
供給用取鍋１４から溶銑１６を溶解室２内に装入する構
造になっている。

【００２２】この直流式アーク炉１における操業は、先
ず、供給用バケット１３より予熱室３内に鉄スクラップ
１５を装入する。予熱室３内に装入された鉄スクラップ
１５は、溶解室２内にも装入され、やがて予熱室３内を
充填する。次いで、図２に示すように、炉蓋５を開放し
て溶銑１６を収容する供給用取鍋１４をクレーンにて溶
解室２の直上に搬送し、供給用取鍋１４から溶解室２内
に溶銑１６を装入する。装入完了後、炉蓋５を閉め、上
部電極７を溶解室２内に下降させる。又、生石灰、蛍石
等のフラックスを炉壁４に設けた供給口（図示せず）か
ら溶解室２内に装入する。尚、溶解室２内へ鉄スクラッ
プ１５を均一に装入するため、炉蓋５を開けた状態で、
予熱室３と反対側の溶解室２内に鉄スクラップ１５を装
入することもできる。

【００２３】次いで、炉底電極６と上部電極７との間に
直流電流を給電しつつ上部電極７を昇降させ、溶銑１６
と上部電極７との間、又は、装入された鉄スクラップ１
５と上部電極７との間でアーク１９を発生させ、アーク
熱により鉄スクラップ１５を溶解する。同時に、フラッ
クスを溶解して溶融スラグ１８を生成させる。溶融スラ
グ１８は、生成される溶鋼１７の酸化を防止すると共に
溶鋼１７を保温する。溶融スラグ１８の量が多すぎる場
合には、操業中でも出滓口１２から、排滓することがで
きる。

【００２４】通電後、酸素吹き込みランス８及び炭材吹
き込みランス９の溶解室２内への挿入が可能となった
ら、図１に示すように、酸素吹き込みランス８及び炭材
吹き込みランス９から、酸素及び炭材を溶解室２内の溶
銑１６又は溶融スラグ１８中に吹き込むことが好まし
い。

【００２５】溶銑１６中の炭素は酸素と反応して脱炭さ
れ、溶鋼１７が生成されると共に、反応生成物のＣＯガ
スが溶融スラグ１８をフォーミングさせ、アーク１９が
溶融スラグ１８に包まれるので、アーク１９の着熱効率
が上昇する。又、大量に発生する高温のＣＯガスと、こ
のＣＯガスが燃焼して生成するＣＯ₂ガスとが、予熱室
３内の鉄スクラップ１５を効率良く予熱する。酸素吹き
込み量は、溶解開始から出鋼までの間に溶解室２内で滞
留する溶鋼１７のトン当たり２５Ｎｍ³（以下、「Ｎｍ
³／ｔ」と記す）以上とすることが好ましい。

【００２６】溶解室２内に吹き込まれ、溶鋼１７中に溶
解した炭材又は溶融スラグ１８中に懸濁した炭材は、酸
素とが反応して燃焼熱を発生し、補助熱源として作用し
て電力使用量を節約すると同時に、溶銑１６中の炭素と
同様、アーク１９の着熱効率を上昇させると共に、鉄ス
クラップ１５の予熱効率を向上させる。この炭材の吹き
込み量は、酸素吹き込み量に対応して決める。即ち、溶
銑１６に含まれる炭素量と吹き込まれる炭材との合計炭
素量が、吹き込まれる酸素の化学等量に等しい程度の炭
材を吹き込むこととする。吹き込まれる炭材が少なくて
前記合計炭素量が酸素吹き込み量に比べて少ないと、溶
鋼１７が過剰に酸化するので好ましくない。尚、酸素吹
き込み量を、出鋼時の溶鋼１７の炭素濃度が目的値とな
るように調整することで、溶鋼１７の炭素濃度の調整を
行なうことができる。

【００２７】又、溶解室２内の鉄スクラップ１５の溶解
に伴い、予熱室３内の鉄スクラップ１５は溶解室２内で
溶解された量に見合って溶解室２内に自由落下して減少
するので、この減少分を補うために供給用バケット１３
から予熱室３へ鉄スクラップ１５を装入する。この鉄ス
クラップ１５の予熱室３内への装入は、鉄スクラップ１
５が予熱室３と溶解室２とに連続して存在する状態を保
つように、連続的又は断続的に行う。その際に、予熱室
３と溶解室２とに連続して存在する鉄スクラップ１５の
量を、１ヒート分の鉄スクラップ１５の５０ｗｔ％以上
とすることが好ましい。

【００２８】このようにして鉄スクラップ１５及び溶銑
１６を加熱して鉄スクラップ１５を溶解し、溶解室２内
に少なくとも１ヒート分の溶鋼１７を溜めると共に、溶
鋼１７の炭素濃度を測定し、必要により酸素吹き込みラ
ンス８からの酸素吹き込み量と、炭材吹き込みランス９
からの炭材吹き込み量とを調整して溶鋼１７の炭素濃度
を調整する。次いで、傾動装置（図示せず）により溶解
室２を傾動して出鋼口１１から溶鋼保持搬送容器（図示
せず）に溶鋼１７を出鋼する。この場合、溶鋼１７中に
鉄スクラップ１５が埋没して共存しているので、溶鋼温
度は１５５０℃程度になり、大きな溶鋼過熱度を得るこ
とができない。そのため、出鋼口１１の閉塞等の溶鋼温
度の低下に伴うトラブルを防止するため、出鋼時にバー
ナー１０で溶鋼１７を加熱することが好ましい。

【００２９】そして出鋼後、必要により溶鋼１７を取鍋
精錬炉等にて昇温して精錬した後、連続鋳造機等で鋳造
する。溶鋼１７を出鋼し、更に溶融スラグ１８を排滓し
た後、溶解室２を傾動装置にて水平に戻し、出鋼口１１
及び出滓口１２内に詰め砂又はマッド材を充填し、次い
で、溶銑１６を溶解室２へ再度装入して操業を継続す
る。次回のヒートは予熱された鉄スクラップ１５で溶解
を開始することができる。尚、出鋼時に、数トン〜数十
トンの溶鋼１７を溶解室２内に残留させて、次回ヒート
の溶解を再開しても良い。こうすることで初期の溶解が
促進され、溶解効率が向上する。

【００３０】このようにして、鉄スクラップ１５と溶銑
１６とを加熱・溶解することで、溶銑１６の有する潜熱
及び顕熱により鉄スクラップ１５が昇温されることと、
操業の最初のヒートで溶解する鉄スクラップ１５は予熱
されないが、その後のヒートで溶解される鉄スクラップ
１５は全て予熱されて予熱効率の極めて高い状態で操業
可能となることにより、生産性の向上と電力原単位の低
減とが可能になる。

【００３１】尚、上記説明では、溶銑１６を１ヒートの
溶解開始前に溶解室２内に装入しているが、溶銑１６の
溶解室２への装入時期は上記に限るものではなく、溶解
途中であっても良い。但し、溶銑中の炭素を脱炭する必
要があるため、溶解の中期までに装入完了することが好
ましい。又、溶銑１６の装入方法も上記に限るものでは
なく、炉壁４を貫通する樋を設けて樋から装入しても良
い。樋にて装入すれば炉蓋５を開閉する必要がなく、生
産性の向上及び電力原単位の低減が更に達成される。
又、上記説明では、直流式アーク炉１の場合について説
明したが、交流式アーク炉でも全く支障なく本発明を適
用することができる。

【００３２】

【実施例】図１に示す直流式アーク炉における実施例を
以下に説明する。アーク炉は、溶解室が炉径７．２ｍ、
高さ４ｍ、予熱室が幅３ｍ、長さ５ｍ、高さ７ｍ、炉容
量が１８０トンである。先ず、予熱室に７０トンの常温
の鉄スクラップを装入し、次いで、溶解室に４０トンの
溶銑（炭素濃度；４．５ｗｔ％）と、５０トンの常温の
鉄スクラップとを装入して直径３０インチの黒鉛製上部
電極を用い、最大７５０Ｖ、１３０ＫＡの電源容量によ
り溶解を開始した。又、通電直後、生石灰と蛍石とを添
加すると共に、酸素吹き込みランスから酸素を６０００
Ｎｍ³／ｈｒ、炭材吹き込みランスからコークスを３６
ｋｇ／ｍｉｎとして溶解室内に吹き込んだ。生石灰及び
蛍石は加熱されて溶融スラグとなり、そして、酸素とコ
ークスの吹き込みにより、溶融スラグはフォーミングし
て上部電極の先端は溶融スラグ中に埋没した。この時の
電圧を５５０Ｖに設定した。

【００３３】その後、予熱室内の鉄スクラップが溶解に
つれて下降したら、供給用バケットにて鉄スクラップを
予熱室に装入し、予熱室内の鉄スクラップ高さを一定の
高さに保持しながら溶解を続け、そして、溶解室内に１
８０トンの溶鋼が生成した時点で、約６０トンの溶鋼を
溶解室に残し１ヒート分の１２０トンの溶鋼を取鍋に出
鋼した。出鋼時、重油バーナーにより溶鋼を加熱した。
出鋼時の溶鋼の炭素濃度は０．１ｗｔ％で、溶鋼温度は
１５６０℃であった。出鋼後、４０トンの溶銑を溶解室
に再度装入し、次いで、酸素とコークスの吹き込みを再
開し、再び溶鋼量が１８０トンになったら１２０トン出
鋼することを繰り返し実施した。出鋼後の溶鋼は取鍋精
錬炉にて精錬して１６２０℃に昇温した後、連続鋳造機
により鋳造した。取鍋精錬炉での電力使用量は、平均し
て６０ｋＷｈ／ｔであった。

【００３４】その結果、溶銑配合率；３３％、酸素吹き
込み量；３３Ｎｍ³／ｔ、及びコークス吹き込み量；１
２ｋｇ／ｔの条件で、出鋼から出鋼までの平均時間が４
０分、電力原単位が８０ｋＷｈ／ｔで溶解することがで
きた。アーク炉と取鍋精錬炉とでの電力の総使用量は１
４０ｋＷｈ／ｔであった。

【００３５】又、比較のために図１に示すアーク炉にお
いて、予熱室に７０トンの常温の鉄スクラップを装入
し、次いで、溶解室に４０トンの溶銑（炭素濃度；４．
５ｗｔ％）と、１０トンの常温の鉄スクラップとを装入
して溶解を開始し、溶鋼が生成しても鉄スクラップを追
加装入することなく溶解を続けて１２０トンの溶鋼を
得、この溶鋼を１６００℃に昇温した後、出鋼する操業
（比較例）も実施した。尚、比較例での酸素吹き込み量
及びコークス吹き込み量は上記の実施例と同一であり、
又、取鍋精錬炉での電力原単位は３０ｋＷｈ／ｔであっ
た。表１に、実施例及び比較例における操業条件及び操
業結果を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示すように、比較例では、アーク炉
での電力原単位が２４０ｋＷｈ／ｔ、アーク炉と取鍋精
錬炉とでの電力の総使用量が２７０ｋＷｈ／ｔであり、
又、出鋼から出鋼までの時間は平均して６０分であっ
た。このように本発明による実施例では、比較例に比べ
て電力総使用量で１３０ｋＷｈ／ｔの削減が可能である
と共に、出鋼から出鋼までの時間を２０分短縮すること
ができた。

【００３８】図４は、酸素吹き込み量を３３Ｎｍ³／ｔ
の一定条件として、溶銑配合率を２０〜４５％に変更し
た実施例でのアーク炉における電力原単位を示す。図４
に示すように、溶銑配合率の増加と共に電力原単位は削
減し、溶銑配合率を約５０％以上にすれば、電力を使用
せずに、溶銑中炭素の燃焼熱のみでアーク炉操業を行な
うことが可能であることが分かった。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、溶銑の有する熱及び炭
素を有効に活用することができると共に、最初のヒート
以外で溶解する鉄スクラップの全てを予熱できるので、
アーク炉における生産性の向上と電力原単位の大幅な低
減とが可能になり、工業的効果は格別である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示すアーク炉設備
の縦断面概略図である。

【図２】本発明の実施の形態の１例を示すアーク炉設備
の縦断面概略図である。

【図３】電力原単位に及ぼす酸素吹き込み量の影響を調
査した結果を示す図である。

【図４】電力原単位に及ぼす溶銑配合率の影響を調査し
た結果を示す図である。

【符号の説明】

１アーク炉２溶解室３予熱室４炉壁５炉蓋６炉底電極７上部電極８酸素吹き込みランス９炭材吹き込みランス１０バーナー１１出鋼口１２出滓口１３供給用バケット１４供給用取鍋１５鉄スクラップ１６溶銑１７溶鋼１８溶融スラグ１９アーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4K001 FA11 GA16 4K014 CB01 CC04 CD02 CD11 CD15 CD18 4K045 AA04 BA02 RA06 RA09 RB02 RB08 RB16 RB22 4K063 AA04 BA02 CA01 CA08 GA02 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解室と、溶解室に直結し、溶解室で発
生する排ガスが導入されるシャフト型の予熱室と、を具
備したアーク炉での操業方法であって、溶銑を溶解室に
直接装入すると共に、鉄スクラップが予熱室と溶解室と
に連続して存在する状態を保つように、鉄スクラップを
連続的又は断続的に予熱室へ装入しながら、溶解室の鉄
スクラップ及び溶銑をアークにて加熱して鉄スクラップ
を溶解し、溶解室に少なくとも１ヒート分の溶鋼が溜ま
った時点で、鉄スクラップが予熱室と溶解室とに連続し
て存在する状態で溶鋼を出鋼することを特徴とするアー
ク炉操業方法。
【請求項２】溶解室内に酸素を吹き込むことを特徴と
する請求項１に記載のアーク炉操業方法。
【請求項３】溶解室内に補助熱源として炭材を吹き込
むことを特徴とする請求項２に記載のアーク炉操業方
法。
【請求項４】酸素の吹き込み量を溶鋼トン当たり２５
Ｎｍ³以上とすることを特徴とする請求項２又は請求項
３に記載のアーク炉操業方法。
【請求項５】溶解中及び出鋼中に、予熱室と溶解室と
に連続して存在する鉄スクラップを１ヒート分の５０ｗ
ｔ％以上とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４
の何れか１つに記載のアーク炉操業方法。