RU2093288C1 - Rolled sheet production method - Google Patents
Rolled sheet production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093288C1 RU2093288C1 RU96104819A RU96104819A RU2093288C1 RU 2093288 C1 RU2093288 C1 RU 2093288C1 RU 96104819 A RU96104819 A RU 96104819A RU 96104819 A RU96104819 A RU 96104819A RU 2093288 C1 RU2093288 C1 RU 2093288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- steel
- sheets
- blanks
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения заготовок для производства листового и сортового проката. The invention relates to the field of engineering and can be used to obtain blanks for the production of sheet and long products.
Известен способ получения стального проката [1] включающий переработку железнорудного сырья в плавильных печах, непрерывную разливку полученной стали. Затем слиток разрезается на заготовки мерной длины с последующей прокаткой на станах. Сырьем являются предельный чугун и стальной лом, в основе процесса лежит металлургический способ выплавки стали, что значительно усложняет и удорожает процесс получения стального проката из вторичного сырья. A known method of producing rolled steel [1] including the processing of iron ore in melting furnaces, continuous casting of the resulting steel. Then the ingot is cut into billets of measured length with subsequent rolling on mills. The raw materials are iron and steel scrap, the process is based on the metallurgical method of steel smelting, which greatly complicates and increases the cost of the process of obtaining steel products from recycled materials.
Наиболее близким техническим решением является способ получения изделий [2] из слитков, при котором обечайку надрубают по образующим, лежащим в плоскости, перпендикулярной направлению разгибки. Перемычки, оставшиеся при надрубке, под действием изгибающего момента работают как пластический шарнир и обеспечивают беспрепятственное разгибание сформированных полуколец. Окончательное разделение осуществляют после разгибки. При этом получают два изделия. Сырьем являются крупные поковки и полученные из них методом раскатки обечайки. Но этим методом нельзя получить прокат из труб, бывших в употреблении, и других обечаек, бывших в употреблении, так как они требуют дополнительной обработки очистки металла от отложений любого вида и рода. The closest technical solution is the method of obtaining products [2] from ingots, in which the shell is cut along the generatrix lying in a plane perpendicular to the direction of bending. The jumpers remaining in the notch under the action of a bending moment act as a plastic hinge and provide unhindered extension of the formed half rings. The final separation is carried out after bending. In this case, two products are obtained. The raw materials are large forgings and the shells obtained from them by rolling. But this method can not be obtained from used pipes and other used shells, since they require additional processing to clean the metal from deposits of any kind and kind.
Предлагаемое изобретение решает задачу упрощения и удешевления процесса получения листового проката за счет использования в качестве исходного материала бывших в употреблении стальных труб. The present invention solves the problem of simplifying and reducing the cost of the process of obtaining sheet metal by using used steel pipes as the starting material.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе получения заготовок для производства листового проката, включающем температурную обработку полой заготовки, ее прессование до полного сплющивания и обрезку концов заготовки с получением двух плоских листов, согласно изобретению в качестве исходного сырья для получения полых заготовок используют бывшие в употреблении стальные трубы, которые подвергают очистке от старого гидроизоляционного покрытия и отложений путем нагрева до 550-700oC с последующей обрезкой на трубные заготовки и очисткой их от окалины механическим путем.The essence of the invention lies in the fact that in the known method of producing blanks for the production of sheet metal, including the heat treatment of a hollow billet, pressing it until completely flattened and cutting the ends of the billet to obtain two flat sheets, according to the invention, the former used as raw materials for producing hollow billets used steel pipes that are cleaned from the old waterproofing coating and deposits by heating to 550-700 o C followed by cutting to pipe zag by forging and descaling them mechanically.
На фиг. 1 представлена исходная труба; на фиг. 2 труба после сплющивания. In FIG. 1 shows the source pipe; in FIG. 2 pipe after flattening.
Способ осуществляют следующим образом. В зависимости от длины печей для нагрева и выжига изоляции выбирают длину трубной плети (до 19-27 м), которую подвергают нагреву до 550-700oC в зависимости от свойств трубной стали [3] По данным экспериментов и эксплуатации ниже температуры 550oC происходит снижение качественных характеристик металла, имеет место охрупчивание стали, поэтому ниже 550oC температуру держать нельзя. При температурах от 550 до 700oC происходит отпуск, снимаются внутренние напряжения в металле, при этом улучшаются свойства стали. Выше 727oC идут закалочные процессы, которые могут ухудшить структуру металла, поэтому нагрев выше 700oC нежелателен для любой марки трубной стали. При термообработке в пределах температур 550-700oC повышаются пластичность металла и коррозионная стойкость, а также полностью сгорают старая изоляция и парафино-смолистые отложения без образования ненужных жидких подтеков, причем происходит частичное отслоение огарков и продуктов уплотнения от металлической поверхности.The method is as follows. Depending on the length of the furnaces for heating and burning insulation, choose the length of the pipe whip (up to 19-27 m), which is heated to 550-700 o C depending on the properties of the pipe steel [3] According to experiments and operation below 550 o C there is a decrease in the qualitative characteristics of the metal, steel embrittlement takes place, therefore, it is impossible to keep the temperature below 550 o C. At temperatures from 550 to 700 o C there is a vacation, internal stresses in the metal are removed, while the properties of steel are improved. Above 727 o C there are quenching processes that can degrade the metal structure, therefore heating above 700 o C is undesirable for any grade of pipe steel. When heat treated at temperatures of 550-700 o C, the ductility of the metal and corrosion resistance increase, as well as the old insulation and paraffin-resinous deposits completely burn without the formation of unnecessary liquid smudges, and there is a partial detachment of the cinders and seal products from the metal surface.
Температурные пределы 550-700oC являются оптимальными для всех видов трубных сталей, но в связи с различиями в структуре и свойствах бывшего в употреблении металла, а также разных отложений необходимы исследования процессов термообработки для каждого вида индивидуальные.The temperature limits of 550-700 o C are optimal for all types of pipe steels, but due to differences in the structure and properties of the used metal, as well as different deposits, individual studies of heat treatment processes are necessary for each type.
Очищенные от изоляции трубные плети разрезают газовой резкой на трубные заготовки требуемой длины. Наружные и внутренние поверхности трубных заготовок, в зависимости от требуемой степени чистоты поверхности, очищают от окалины, остатков изоляции и шлаковых включений механическим способом, например постукиванием вибромолотом, пескоструйкой и т.п. затем заготовку сплющивают при помощи пресса и получают двойной лист. Pipe lashes, cleaned from insulation, are cut by gas cutting into pipe blanks of the required length. The outer and inner surfaces of the tube billets, depending on the required degree of surface cleanliness, are cleaned of scale, insulation residues and slag inclusions by mechanical means, for example by tapping with a vibration hammer, sandblasting, etc. then the workpiece is flattened using a press and get a double sheet.
Ширину двойного листа определяют по формуле
где D внутренний диаметр трубной заготовки;
δ толщина стенки трубной заготовки.The width of the double sheet is determined by the formula
where D is the inner diameter of the tube stock;
δ wall thickness of the tube billet.
Для получения листового проката производят обрезку округлений и торцов двойных листов, и получают два листа проката заданных размеров из высококачественной стали, минуя металлургический процесс выплавку стали и прокатку. To obtain sheet metal, rounding and ends of double sheets are cut, and two sheets of rolled metal of a given size are made of stainless steel, bypassing the metallurgical process, steel smelting and rolling.
Получаемый материал может быть использован в строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации практически любых больших и малых объектов, для изготовления всевозможных рам, ферм, балок, настилов, плоских и объемных конструкций, где расходуется в огромных количествах конструкционная листовая и сортовая сталь, ресурсы которой ограничены. The resulting material can be used in the construction, installation, reconstruction, operation of almost any large and small objects, for the manufacture of all kinds of frames, trusses, beams, floorings, flat and three-dimensional structures, where large quantities are consumed of structural sheet and steel, whose resources are limited .
Испытания способа получения листового проката из труб, бывших в употреблении на НПО "Салаватнефтемаш" (г. Салават), показали реальную осуществимость способа для получения листового проката из бывших в употреблении труб, минуя металлургический процесс. Свойства полученного проката соответствовали гостовским показателям качества исходных труб, ухудшения свойств стали не произошло. Tests of the method for producing sheet metal from pipes that were used at the Salavatneftemash NPO (Salavat) showed the feasibility of the method for producing sheet metal from used pipes, bypassing the metallurgical process. The properties of the rolled products corresponded to the Gost quality indicators of the original pipes; no deterioration in the properties of steel occurred.
При условии отработки процесса термообработки и утилизации продуктов сгорания для каждого вида бывших в употреблении труб способ может найти широкое применение в народном хозяйстве. Provided that the process of heat treatment and utilization of combustion products is developed for each type of used pipe, the method can be widely used in the national economy.
Источники информации
1. Технология металлов и материаловедение /Под ред. Л.Ф. Усовой. М. Металлургия, 1987, с. 31.Sources of information
1. Technology of metals and materials science / Ed. L.F. Mustache. M. Metallurgy, 1987, p. 31.
2. А.с. СССР N 1344482, кл. B 21 C 5/00, опубл. 15.10.87. 2. A.S. USSR N 1344482, class B 21 C 5/00, publ. 10/15/87.
3. Гуляев Л.П. Металловедение. М. Металлургия, 1977, с. 285, 271. 3. Gulyaev L.P. Metallurgy. M. Metallurgy, 1977, p. 285, 271.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (en) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Rolled sheet production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (en) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Rolled sheet production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2093288C1 true RU2093288C1 (en) | 1997-10-20 |
RU96104819A RU96104819A (en) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104819A RU2093288C1 (en) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Rolled sheet production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093288C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530429C1 (en) * | 2013-09-09 | 2014-10-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end |
RU2532677C1 (en) * | 2013-12-30 | 2014-11-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end |
RU2580257C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for producing products such as sleeve from off-gauge pipe ends |
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96104819A patent/RU2093288C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1344482, кл. В 21 J 5/00, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530429C1 (en) * | 2013-09-09 | 2014-10-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end |
RU2532677C1 (en) * | 2013-12-30 | 2014-11-10 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end |
RU2580257C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for producing products such as sleeve from off-gauge pipe ends |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2180874C2 (en) | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining | |
JP2003311317A (en) | Method for manufacturing seamless tube | |
RU2093288C1 (en) | Rolled sheet production method | |
JPS6233009B2 (en) | ||
SU621307A3 (en) | Method and apparatus for hot rolling of thick sheets, e.g. from continious-moulded slabs | |
RU2068326C1 (en) | Multilayer metal pipe manufacture method | |
RU2762225C1 (en) | Method for manufacturing blanks of seamless cylindrical bodies of solid-fuel gas generators | |
RU2471583C2 (en) | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy | |
JP3367332B2 (en) | Manufacturing method of difficult-to-work seamless steel pipe | |
RU2233721C2 (en) | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys | |
SU1393493A1 (en) | Method of producing tubes of large diameter | |
RU2311974C2 (en) | Rolling method at creating preset stressed state along cross section of blank and blank for performing the same | |
SU1346377A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes | |
RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
JP4734724B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
SU956140A1 (en) | Method of producing multilayer blank | |
RU2036745C1 (en) | Large-size shafts forging method | |
SU884781A1 (en) | Method of producing tubes | |
SU799937A1 (en) | Method of production of sheets and strips | |
RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
SU1340840A1 (en) | Method of producing billets from rimmed and semikilled grades of steel | |
SU643220A1 (en) | Tube-manufacturing method | |
RU2625372C2 (en) | Method of metallic and composite blanks manufacture from sheet materials | |
SU1393492A1 (en) | Method of producing sectional billets | |
JPS62230406A (en) | Production of seamless metallic pipe |