RU2089565C1 - Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол - Google Patents
Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089565C1 RU2089565C1 SU925011599A SU5011599A RU2089565C1 RU 2089565 C1 RU2089565 C1 RU 2089565C1 SU 925011599 A SU925011599 A SU 925011599A SU 5011599 A SU5011599 A SU 5011599A RU 2089565 C1 RU2089565 C1 RU 2089565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- particles
- temperature
- foaming
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 title abstract 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 47
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 14
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 13
- 210000002196 fr. b Anatomy 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-[1-(4-chlorophenyl)-2,2,2-trifluoroethyl]benzene Chemical compound C=1C=C(Cl)C=CC=1C(C(F)(F)F)C1=CC=C(Cl)C=C1 FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPWDQSXYMZXSIV-UHFFFAOYSA-N 11,12-dimethyldocosane Chemical class CCCCCCCCCCC(C)C(C)CCCCCCCCCC SPWDQSXYMZXSIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-1-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C(Cl)=C1 OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYEXLIJYTKEDLX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethyl)octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(C(N)=O)CCO NYEXLIJYTKEDLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical class OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- SWPBPBWJHNPPIE-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)[O-].NC(=[NH2+])N Chemical class S(=O)(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)[O-].NC(=[NH2+])N SWPBPBWJHNPPIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical class [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTOQIANCTLTGAF-UHFFFAOYSA-N [Br].[Cr] Chemical class [Br].[Cr] HTOQIANCTLTGAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- LKRQLONRWRKSFO-UHFFFAOYSA-N chembl57969 Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCP(O)=O LKRQLONRWRKSFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940042935 dichlorodifluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/224—Surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование: в производстве вспененного полистирола с улучшенными технологическими и механическими характеристиками. Сущность изобретения: вспененный полистирол и способ его получения путем смешения полистирола, содержащего не более 20 % мас. вспенивающего агента, и не более 1 % мас. антистатика, вспенивания полученной смеси при температуре выше температуры стеклования полистирола с последующим выдерживанием вспененного полистирола при комнатной температуре, при этом после смешения осуществляют частичное удаление не более 60 % мас. вспенивающего агента путем выдерживания смеси при температуре ниже температуры стеклования полистирола. 2 с., 4 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения вспененного полистирола, имеющего улучшенные технологические и механические характеристики, который особенно пригоден для производства с помощью формования отделочных изделий и блоков с особенно хорошей поверхностью, с низкой усадкой, высокой степенью спекаемости и с относительно коротким временем пребывания внутри формы.
Получение вспененного полистирола, хорошо известно в литературе. Оно заключается в том, что на стадии полимеризации или позже в полимер вводят пенообразователь, который кипит при температуре ниже, чем температура размягчения полимера.
Когда частички, содержащие пенообразователь, нагревают, пенообразователь испаряется и образуется в результате большое число закрытых полостей, т.е. ячеек, в полимере.
Для того, чтобы получить отделочные изделия или блоки с низкой плотностью, такие частицы загружают в закрытые полости формы, которая определяет желаемую форму желаемого отделочного изделия, и затем нагревают до температуры выше, чем температура кипения пенообразователя и температура размягчения полимерного материала. Во время стадии нагрева частицы вспениваются, вследствие ограниченного имеющегося объема спекаются, образуя изделие, имеющее форму и размеры полости используемой формы.
Частички можно прямо загружать в форму или их можно таблетировать или перед загрузкой в форму их можно подвергать старению в течение приблизительно 15-30 ч.
После формования полученное формованное изделие охлаждают внутри формы в течение достаточно большого периода времени, чтобы предотвратить деформацию формованного изделия, которой оно подвергается после разгрузки.
Ввиду того, что вспененный пластический материал является хорошим тепловым изолятором, для охлаждения полученного изделия, требуется достаточно большой период пребывания в форме.
Поэтому время охлаждения составляет большой период от цикла формования и сильно сокращает выпуск формованного материала за данный период времени.
Для того, чтобы снизить время пребывания внутри формы и одновременно получить в результате хорошую спекаемость, в прошлом в качестве добавок вносили небольшие количества галогенированных органических соединений, таких, как бром-, хлор- или хром-бром-производные, к стирольному полимеру во время полимеризации.
Примеры таких органических соединений, которые добавляют к стиролу во время полимеризации, приведены в патенте США N 4169193, 4172926, 4200696.
Эти органические соединения дают возможность уменьшить время пребывания внутри формы до значительной степени, но они обладают некоторыми недостатками, которые ограничивают их применение. Первым недостатком является наличие неприятного запаха на стадии таблетирования. Далее при формовании наблюдается высокая скорость спекания, следовательно, нельзя получить формованные изделия с заранее установленными размерами.
Далее при использовании галогенированных органических продуктов возникает проблема токсичности, когда материал используется в качестве упаковки для продуктов. Как известно, различные уставы государственных законов предлагают исключить галоидзамещенные продукты из рецептур вспениваемых полистиролов.
В европейском патенте N 0046494 для покрытий предлагаются частички полистирольных полимеров с эфирами оксикарбоновых кислот или эфирами карбоновых кислот с оксиспиртами. Такое покрытие представляет материал, для которого требуется небольшое время формования, и с очень хорошей способностью к спеканию; однако оно обнаруживает недостаток в том, что необходимо добавлять большие количества добавок к частичкам для того, чтобы получить приемлемые результаты, из чего вытекают проблемы спекания частиц внутри контейнеров, и загрязнения промышленной воды во время формования.
Ближайшим прототипом настоящего изобретения является патент США N 4278731, кл. C О8 J 9/14, 1981, где описано получение пенополистирола, содержащего 3-20 мас. вспенивающего агента и 0,05-0,6 мас. антистатика (эфиры жирных кислот C12-C18).
В указанном патенте вспениваемые частицы, покрытые антистатиком, не подвергаются термообработке или частичному удалению вспенивающегося агента при температуре ниже температуры стеклования, и для их охлаждения требуется вдвое больше времени, чем для частиц приготовленных по способу настоящего изобретения, также частицы по прототипу имели степень спекания лишь примерно одну пятую степени спекания частиц по настоящему изобретению.
Итак, заявитель обнаружил, что вспениваемые частицы полистирольных полимеров, пригодные для получения формованных изделий, которые не обладают недостатками, описанными выше, могут быть получены, подвергая указанные частицы, содержащие не более 20 пенообразователя, частичной потери пенообразования, которую проводят перед предварительным вспениванием при температуре ниже, чем температура перехода частиц в стеклообразное состояние.
Поэтому предметом настоящего изобретения является способ получения вспененного полистирола, который пригоден для производства путем формования изделий и блоков в виде форм с особо хорошим поверхностным видом, низкой степенью усадки и с относительно коротким временем пребывания внутри формы, такой способ состоит из:
получения вспениваемых частиц стирольных полимеров, содержащих не более 20 по весу пенообразователя;
покрытия указанных частиц антистатическим агентом в количестве не более чем 1 по весу;
удаления части указанного пенообразователя при температуре ниже, чем температура перехода частиц в стекловидное состояние.
получения вспениваемых частиц стирольных полимеров, содержащих не более 20 по весу пенообразователя;
покрытия указанных частиц антистатическим агентом в количестве не более чем 1 по весу;
удаления части указанного пенообразователя при температуре ниже, чем температура перехода частиц в стекловидное состояние.
Количество пенообразователя, которое удаляется из вспениваемых частиц, не является решающим для целей настоящего изобретения; однако лучшие результаты, с точки зрения степени спекания, получены в том случае, когда потери пенообразователя составляют не более, чем 60 по весу, и предпочтительно составляют от 5 до 50 по весу относительно к начальному содержанию указанного пенообразователя.
Удаление пенообразователя предпочтительно проводят при нагревании, предпочтительно в термостате, при температурах ниже, чем температуры перехода частиц в стекловидное состояние (Тg).
Время пребывания частиц внутри термостата является функцией от температуры и количества пенообразователя, которое удаляется. Обычно температура составляет от 25 до 60oC, предпочтительно от 35 до 50oC, и время пребывания находится в пределах от 10 мин до 24 ч.
Частицы, содержащие невключенный пенообразователь, могут быть получены путем проведения полимеризации предпочтительно в водной суспензии стирола, либо одного, либо в смеси с одним или более этиленированным ненасыщенным сополимером(ами), которые способны сополимеризоваться с ним в присутствии пенообразователя.
Полимеризация может проходить в присутствии по крайней мере одного пероксидного инициатора или термическим путем, согласно любому общепринятому способу, хорошо известному в литературе.
Согласно альтернативному пути, пенообразователь можно вводить в заранее полученный стирольный полимер путем выдержки указанного полимера в парах преобразователя, или добавления последнего к уже приготовленным частицам, которые суспендированы в воде, или во время стадии прессования. В литературе хорошо известны различные способы получения пенообразующих частиц, и они описаны в технической литературе. Для примера мы приводим патенты Великобритании NN 695826, 715100, 886811, 908089, 1048243, и патент США 2983692, содержание которых внедрено здесь посредством ссылок.
Выражения "стирольные полимеры" или "стироловые полимеры", которые используются в описании, обозначают как стирольные гомополимеры, так и стирольные сополимеры с другими виниловыми и/или винилиденовыми мономерами, такие сополимеры содержат, по крайней мере, 50 по весу химически связанного стирола.
Примерами таких сомономеров являются α метилстирол, галогенированный стирол, такой, как 2,4-дихлорстирол, акрилонитрил, метакрилонитрил, эфиры a b -ненасыщенных карбоксикислот с С1-С8 спиртами, такие как эфиры акриловой и/или метакриловой кислот, N винильные соединения, такие, как винилкарбазол и т.д.
Выражения "стирольные полимеры" или "стироловые полимеры" также обозначают такие сополимеры, которые кроме стирола и возможных вышеупомянутых виниловых и/или винилиденовых сомономеров также включают небольшие количества мономеров, которые содержат две двойных связи типа виниловых, например, дивинилбензол.
Вспениваемые полистирольные частицы содержат в качестве пенообразователей обычные легко летучие органические соединения, которые могут быть газообразными или жидкими при комнатной температуре и не растворяются в полимере, но вызывают его пенообразование и температура кипения которых ниже, чем температура размягчения полимера.
Примерами особенно подходящих пенообразователей являются алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 6 атомов углерода, такие, как пропан, бутан, н-пентан, изопентан, гексан, циклогексан и т.д. которые могут использоваться либо как индивидуальные соединения, либо в смеси, петролейный эфир и галогенированные производные С1-С3 алифатических углеводородов, таких, как различные хлор-фтор-производные метана, этана и этилена, такие, как дихлор-дифторметан, 1,2,2-трифторэтан, 1,1,2-трихлор-этан и т.д.
Пенообразователь обычно используется в количестве от 2 до 20 и предпочтительно в пределах от 4 до 10 по весу относительно полимера.
Антистатики, используемые в способе согласно настоящему изобретению, являются такими соединениями, которые обычно используются для того, чтобы улучшить поверхностные свойства, отделочные, способность к свободному течению, и технологичность частиц стирольных полимеров.
Такие антистатики хорошо известны и описаны в технической литературе, в качестве примера можно упомянуть здесь K.Johnson, Antistatic Compositions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. 1976.
Примерами антистатиков, которые могут использоваться в способе согласно настоящему изобретению, являются: эфиры жирных кислот, такие, как бутил стиарат, моно-гидрокси или полигидрокси спирты, такие, как глицерин, амины, такие, как, например, этоксилированный третичный алкиламин, диалканоламин жирной кислоты, амиды, такие, как, например, N,N -бис-(2-гидроксиэтилстеарамид), полиоксиэтиленовые производные, такие, как например, гексадециловый эфир полиэтиленгликоля, этилен оксид/пропилен оксид сополимеры, аминированные мыла, такие, как, например, октадециламиновая соль стеариновой кислоты, аминные соли алкилсульфатов, такие, как, например, октадецилсульфатная соль гуанидина, четвертичные аммониевые соединения, такие, как, например, октадецил-триметил аммоний хлорид, алкилфосфаты, такие, как, например, бис-додецил кислый фосфат, аминные соли алкилфосфиновых кислот, такие, как, например, соль октадецилфосфиновой кислоты с триэтаноламином и т.д.
Такие антистатики могут использоваться либо как индивидуальные соединения, либо как смеси любых из них, в любых отношениях.
Антистатики, которые предпочтительны для использования в способе согласно настоящему изобретению, представляют собой: блок этилен оксид/пропилен оксид блок сополимеры с содержанием этилен оксида в пределах от 10 до 50 весовых и молекулярным весом в пределах от 1000 до 5000, известные в маркете под торговой маркой GIENDION(R) или этоксилированный третичный алкиламин, известный в маркете под торговой маркой 1.С.1.
Количество антистатика обычно составляет не более, чем 1 относительно полимера, т. е. оно находится в пределах от 0,001 до 0,5 и предпочтительно, от 0,010 до 0,1 по весу относительно полимера.
Полимерные частицы могут покрываться антистатиком методами смешивания, которые хорошо известны в литературе, например, пенообразующие частицы могут обрабатываться надлежащим количеством антистатика во вращающем барабане или цилиндре.
Покрытие частиц антистатиком облегчает дальнейшую стадию просеивания, которая дает возможность получить различные фракции, каждая из которых имеет контролируемый размер частиц и предназначается для различных применений.
Перед загрузкой на стадию формования частицы обычно подвергаются предварительному вспениванию паром или нагретым воздухом при температуре выше, чем температура перехода частиц в стекловидное состояние и затем их подвергают старению при комнатной температуре в течение времени в пределах от 10 до 30 ч, согласно техническим решениям, известным в литературе.
Вспениваемые частицы, полученные средствами способа согласно настоящему изобретению, обнаруживают следующие характеристики:
а) малое время пребывания внутри формы, обычно равное и даже меньше, чем 50 от необходимого времени для того, чтобы охладить блоки или формованные изделия, приготовленные из предварительно вспененных частиц, но не обработанных согласно способу настоящего изобретения,
б) деформация блока в направлении толщины ≅ 1
в) высокая степень спекаемости, что позволяет проводить формование с добавлением повторно используемых отходов вспененного продукта;
г) короткое время старения после предварительного вспенивания; и
д) высокая абсорбционная способность их поверхности для пигментов или других добавок.
а) малое время пребывания внутри формы, обычно равное и даже меньше, чем 50 от необходимого времени для того, чтобы охладить блоки или формованные изделия, приготовленные из предварительно вспененных частиц, но не обработанных согласно способу настоящего изобретения,
б) деформация блока в направлении толщины ≅ 1
в) высокая степень спекаемости, что позволяет проводить формование с добавлением повторно используемых отходов вспененного продукта;
г) короткое время старения после предварительного вспенивания; и
д) высокая абсорбционная способность их поверхности для пигментов или других добавок.
Кроме пенообразователей стирольные полимеры могут также содержать другие добавки, такие, как, например, замедлители горения, органические и неорганические наполнители, осушители, пигменты, антистатики, антиспекающие агенты, которые предотвращают образование спеков на стадии предварительного вспенивания, пластификаторы и другие аналогичные соединения.
Полимеризация стирола, предпочтительно в водной суспензии, добавление пенообразователя, предпочтительно во время полимеризации и превращение частиц в формованные изделия путем формования внутри закрытых форм выполняются техническими средствами, которые широко известны в литературе и широко описаны, например, в "Rigid Plastic Foams" By T.N.Fezzigno Reinhold Publishing Corp. New York, USA. (1963).
Следующие примеры приводятся для лучшей иллюстрации существенных черт настоящего изобретения, но не ограничивают его.
Пример 1. 20 кг частиц полистирола, имеющего средний молекулярный вес 180000, размер частиц в пределах от 0,2 до 2,7 и содержащего пенообразователь, который является составной частью смеси н-пентана и изопентана в отношений 70: 30 по весу, получают полимеризацией стирола в водной суспензии при температуре, находящейся в пределах от 85 до 120oC, в присутствии дибензоил пероксида и трет.-бутилпероксида в качестве катализатора.
Частицы выгружают из реактора их полимеризации, промывают водой, центрифугируют и высушивают при 20oС в течение 1 ч.
Вспениваемые частицы смешивают с 300 м.д. антистатика, который является составной частью блок сополимера этилен оксида и пропилен оксида в отношении 10:90 по весу, и имеющего молекулярный вес в пределах от 2000 до 3000, известный в маркете под торговой маркой GLENDION FG.
Смешение проводят во вращающем барабане при комнатной температуре в течение приблизительно 10 мин. Частицы просеивают затем и отделяют две фракции, из которых фракция
(А) состоит из частиц, имеющих диаметр, который находится в пределах от 0,4 до 0,9 мм, и другая фракция
(В) состоит из частиц, имеющих диаметр, который находится в пределах от 0,9 до 2,7 мм.
(А) состоит из частиц, имеющих диаметр, который находится в пределах от 0,4 до 0,9 мм, и другая фракция
(В) состоит из частиц, имеющих диаметр, который находится в пределах от 0,9 до 2,7 мм.
Содержание пенообразователя, измеренного для каждой фракции, составляет 6,8 по весу для фракции (А) и 6,9 для фракции (В).
Каждую фракцию разделяют на две равные порции, т.е. "А.1" и "А.2" и "В. 1" и "В.2" соответственно.
Фракцию А.2 помещают в термостат, нагревают до температуры 35oС, и измеряют содержание пенообразователя в ней через каждые 10 мин. Когда содержание пенообразователя достигает значения 5 по весу, образец вынимают из термостата и быстро охлаждают, для того, чтобы предотвратить дальнейшую потерю пенообразователя.
Смешивают каждую фракцию А.1 и А.2 с приемлемой футеровочной смесью, содержащей 0,2 по весу относительно веса полимера глицерин моностеарата и 0,05 по весу стеарата цинка, затем предварительно вспенивают паром при 95-100oC до плотности около 25 г/л. Каждую фракцию далее подвергают старению при комнатной температуре в течение 24 ч и далее формуют для того, чтобы получить из них упаковочные контейнеры 40 см х 60 см, толщиной 2 см. Формование проводят с водяным паром при 0,9 ати. Изменяют время охлаждения контейнеров, определяемое как время пребывания внутри формы, необходимое для того, чтобы каждое формованное изделие могло сохранить размеры формы после выгрузки из той же самой формы.
Время охлаждения (2 мин 45 сек) контейнеров, полученных из фракции А.2, приблизительно на 50 меньше, чем время охлаждения контейнеров, полученных из фракции А.1 (5 мин).
Для каждого контейнера устанавливают степень спекания, которую определяют как процент вспененных частиц, которые распадаются, вызывая расщепление дна контейнера.
Процент спекаемости устанавливают следующим образом: определяют расщепленную область приблизительно 10 см2 поверхности, подсчитывают общее число вспененных частиц, содержащихся в этой области, и определяют число распавшихся частиц, которое относят к общему числу частиц.
Найдено, благодаря таким расчетам, что контейнеры из фракций А.2 имеют степень спекаемости 80 в то время как контейнеры из фракции А.1 имеют степень спекаемости 15
Фракцию В.2 обрабатывают также, как описано для фракции А.2. Когда содержание пенообразователя достигает 5,1 образец вынимают из термостата и быстро охлаждают для того, чтобы предотвратить потерю пенообразователя.
Фракцию В.2 обрабатывают также, как описано для фракции А.2. Когда содержание пенообразователя достигает 5,1 образец вынимают из термостата и быстро охлаждают для того, чтобы предотвратить потерю пенообразователя.
Смешивают каждую фракцию с тем же футеровочным агентом, используемым для фракций А.1 и А.2, предварительно вспенивают до плотности около 20 г/л, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч также, как предварительно делается для фракций А.1 и А.2.
Далее каждую фракцию формуют для получения блоков 100 см х 100 см х 50 см, формование проводят с паром при 0,65 ати.
Время пребывания (9 мин) внутри формы для блока, полученного из фракции В.2, на 55 меньше, чем время пребывания (20 мин) блока из фракции В.1.
Деформация, измеренная на тонких блоках из фракции В.2, на 75 меньше, чем деформация блока из фракции В.1 (5 мм по отношению 20 мм).
Степень спекаемости листа, толщиной 5 см, вырезанного из блока фракции В. 2, значительно выше, чем степень спекаемости соответствующего листа, имеющего ту же самую толщину, вырезанного из блока фракции В.1 (50 против 5 ).
Из блоков вырезают листы, имеющие толщину 1,5 мм. Когда их рассматривают против черного фона, то наблюдают полное отсутствие расщелин между спекшимися частицами на листах из блока фракции В.2, что является противоположным тому, что наблюдается для листа из блока, полученного из фракции В.1.
Пример 2. Фракции А.1 и А.2 примера 1 подвергают тем же самым операциям при тех же самых условиях, что и в примере 1, за исключением того, что время при комнатной температуре составляет только 5 ч.
Время пребывания внутри формы контейнера, полученное для фракции А.1, составляет большее, чем 10 мин, и контейнеры, после выгрузки из формы сильно деформированы. Время пребывания внутри формы, полученное для контейнера из фракции А. 2, только на 20 больше, чем полученное для примера 1, в котором время выдержки при комнатной температуре составляет 24 часа, далее после выемки из формы контейнер не деформирован.
Пример 3. Фракции В.1 и В.2, полученные в примере 1, после 24 ч старения смешивают с 25 по весу вспененным полистиролом, который взяли из отбросного материала, полученного дроблением обломков изделий.
Каждую фракцию формуют при тех же условиях, что и в примере 1.
Степень спекаемости блока из фракции В.2 значительно выше, чем для блока фракции В.1 (40 против 0).
Далее, когда визуально рассматривают против темного фона лист толщиной 1,5 мм, вырезанный горячей проволокой из блока фракции В.2, то обнаруживают практическое отсутствие расщелин между спекшимися частицами.
Аналогичный лист, вырезанный из блока, полученного из фракции В.1, является неровным, имеющим большие расщелины, которые заполнены конденсированной водой.
Пример 4. Следуют операциям, приведенным в примере 1, готовя два образца "С.1" и "С.2", которые имеют те же самые характеристики, что и образцы А.1 и А.2. Примера 1 соответственно.
Каждый образец смешивают с 0,1 газовой сажей и затем с приемлемой формующей футеровкой, содержащей 0,2 по весу относительно полимера глицерин моностеарата и 0,05 стеарата цинка.
Смешение проводят во вращающемся барабане при комнатной температуре.
Каждый образец затем предварительно вспенивают, подвергают старению и формуют, следуя операционным условиям примера 1.
Образец 2 имеет однородно пигментированную поверхность с вкрапленной газовой сажей, противоположно этому, образец С.1 имеет неровное распределение газовой сажи, что подтверждается потери пигмента во времени.
Далее степень спекаемости изделия, полученного из образца С.2, значительно выше, чем для изделия из С.1 (25 против 0).
Claims (5)
1. Способ получения вспененного полистирола путем смешения полистирола, содержащего не более 20 мас. вспенивающего агента, и не более 1 мас. антистатика, вспенивания полученной смеси при температуре выше температуры стеклования полистирола с последующим выдерживанием вспененного полистирола при комнатной температуре, отличающийся тем, что после смешения осуществляют частичное удаление не более 60 мас. вспенивающего агента путем выдерживания смеси при температуре ниже температуры стеклования полистирола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление вспенивающего агента осуществляют при 25 60oС, предпочтительно 35 50oС, в течение не более 24 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антистатика используют блоксополимер этиленоксида и пропиленоксида с мол.м. 1000 5000 и содержание этиленоксида 10 50 мас%
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антистатика используют этоксилированный третичный алкиламин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антистатика используют этоксилированный третичный алкиламин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что антистатик используют в количестве 0,001 0,5% предпочтительно 0,01 0,1% от массы полистирола.
6. Вспененный полистирол, обладающий улучшенными технологическими и механическими характеристиками, отличающийся тем, что он получен путем смешения полистирола, содержащего не более 20 мас% вспенивающего агента и не более 1 мас. антистатика, с последующим частичным удалением не более 60 мас. вспенивающего агента путем выдерживания смеси при температуре ниже температуры стеклования полистирола и ее вспениванием при температуре выше температуры стеклования полистирола с последующим выдерживанием вспененного полистирола при комнатной температуре.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI911502A IT1247958B (it) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici aventi migliorate caratteristiche di processabilita` e meccaniche. |
ITM191A001502 | 1991-05-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2089565C1 true RU2089565C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=11360029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925011599A RU2089565C1 (ru) | 1991-05-31 | 1992-05-29 | Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5308878A (ru) |
EP (1) | EP0518140B1 (ru) |
JP (1) | JP3281412B2 (ru) |
KR (1) | KR100202075B1 (ru) |
AT (1) | ATE184037T1 (ru) |
AU (1) | AU645204B2 (ru) |
BG (1) | BG61193B1 (ru) |
BR (1) | BR9202019A (ru) |
CA (1) | CA2069818C (ru) |
CZ (1) | CZ285272B6 (ru) |
DE (1) | DE69229894T2 (ru) |
DK (1) | DK0518140T3 (ru) |
ES (1) | ES2137165T3 (ru) |
FI (1) | FI106867B (ru) |
HU (1) | HU212902B (ru) |
IT (1) | IT1247958B (ru) |
NO (1) | NO302897B1 (ru) |
PL (1) | PL169781B1 (ru) |
RO (1) | RO110513B1 (ru) |
RU (1) | RU2089565C1 (ru) |
SK (1) | SK281431B6 (ru) |
TN (1) | TNSN92041A1 (ru) |
TW (1) | TW234720B (ru) |
ZA (1) | ZA923907B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011071408A1 (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Gurichev Victor Borisovich | Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка |
RU2443559C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-27 | Виктор Борисович Гуричев | Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1289606B1 (it) * | 1997-01-30 | 1998-10-15 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici |
ATE384097T1 (de) * | 2001-09-28 | 2008-02-15 | Basf Corp | Anti-klump verbindungen zur verwendung mit expandierbarem polystyrol |
IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
JP2013023565A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | 中低倍発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡成形体の製造方法 |
CN106749791B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-10-23 | 河海大学 | 一种低密度聚苯乙烯微球及其制备方法 |
CN109134912A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-04 | 芜湖市新京桥包装科技有限公司 | 一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂 |
JP7448401B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-12 | 積水化成品工業株式会社 | 納豆容器の製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941389C (de) | 1951-04-19 | 1956-04-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen |
BE532626A (ru) * | 1953-11-24 | |||
DE1229722B (de) | 1957-11-29 | 1966-12-01 | Dow Chemical Co | Verfahren zum Herstellen verschaeumbarer Formmassen aus vinylaromatischen Polymerisaten |
DE1174969B (de) | 1959-07-08 | 1964-07-30 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von blaehfaehigen thermoplastischen Kunst-stoffen in kleinteiliger Form |
DE1165269B (de) | 1962-08-29 | 1964-03-12 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinteiligen expandierbaren Styrolpolymerisaten |
US4169193A (en) * | 1973-02-22 | 1979-09-25 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible poly-styrene particles useful for obtaining molded bodies having a cellular structure |
US4200696A (en) * | 1974-02-21 | 1980-04-29 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible particles of styrene-based polymers |
GB1478164A (en) * | 1974-11-22 | 1977-06-29 | Kent Ltd G | Apparatus for providing a controlled concentration of a gas in a flow of liquid |
DE2553299A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur verringerung des treibmittelgehaltes von expandierbaren styrolpolymerisaten |
IT1080686B (it) * | 1977-06-30 | 1985-05-16 | Montedison Spa | Particelle di polstirene espandibili migliorate e procedimento per la loro produzione |
US4226942A (en) * | 1978-08-15 | 1980-10-07 | Monsanto Company | Foamable resins process |
JPS5846211B2 (ja) * | 1979-03-10 | 1983-10-14 | 電気化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製法 |
DE3030053A1 (de) | 1980-08-08 | 1982-03-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Teilchenfoermige, treibmittelhaltige styrolpolymerisate und deren verwendung |
US4599366A (en) * | 1985-12-23 | 1986-07-08 | Atlantic Richfield Company | Anti-static styrene polymer particles |
JPH0742362B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1995-05-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
JPH0627212B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1994-04-13 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-31 IT ITMI911502A patent/IT1247958B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-27 ZA ZA923907A patent/ZA923907B/xx unknown
- 1992-05-27 NO NO19922119A patent/NO302897B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 US US07/888,616 patent/US5308878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 BR BR929202019A patent/BR9202019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 FI FI922440A patent/FI106867B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 CZ CS921627A patent/CZ285272B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 JP JP13542892A patent/JP3281412B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 RO RO92-200740A patent/RO110513B1/ro unknown
- 1992-05-28 BG BG96391A patent/BG61193B1/bg unknown
- 1992-05-28 SK SK1627-92A patent/SK281431B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 AU AU17259/92A patent/AU645204B2/en not_active Expired
- 1992-05-28 CA CA002069818A patent/CA2069818C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 TN TNTNSN92041A patent/TNSN92041A1/fr unknown
- 1992-05-29 AT AT92109099T patent/ATE184037T1/de active
- 1992-05-29 DE DE69229894T patent/DE69229894T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 HU HU9201800A patent/HU212902B/hu unknown
- 1992-05-29 ES ES92109099T patent/ES2137165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 EP EP92109099A patent/EP0518140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DK DK92109099T patent/DK0518140T3/da active
- 1992-05-29 RU SU925011599A patent/RU2089565C1/ru active
- 1992-05-29 PL PL92294738A patent/PL169781B1/pl unknown
- 1992-05-30 TW TW081104239A patent/TW234720B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-05-30 KR KR1019920009401A patent/KR100202075B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US, патент, 4278731, кл. C 08 J 9/14, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011071408A1 (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Gurichev Victor Borisovich | Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка |
RU2443559C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-27 | Виктор Борисович Гуричев | Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0261502B2 (ru) | ||
RU2089565C1 (ru) | Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол | |
US3461088A (en) | Production of expanded plastics moldings | |
JPH073068A (ja) | ビーズ状発泡性スチレン重合体 | |
JPH0218428A (ja) | 粒状の膨張可能重合体 | |
JP2944977B2 (ja) | スチレン重合体の膨脹可能な粒子の製造法 | |
EP0488025B1 (en) | Method for manufacturing expandable polystyrene particles | |
JPH0212258B2 (ru) | ||
US4042541A (en) | Expandable polystyrene particles | |
EP0069364B1 (en) | Self-extinguishing expandible polystyrene particles | |
US3697454A (en) | Foamed polymer particles of distinctive shape and method of making same | |
US3793242A (en) | Foamable thermoplastic polymer granules and method for making | |
JPH0338298B2 (ru) | ||
US4287258A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
US4003858A (en) | Process for producing expandible styrene polymers useful in the manufacture of shaped cellular articles | |
US4073843A (en) | Process of partially expanding thermoplastic particles using a mixture of steam and a hot dry gas | |
US4172928A (en) | Expandible particles of styrene polymers and process for preparing same | |
JPS5910376B2 (ja) | 低密度の泡状物質に膨張可能なスチロ−ル重合物 | |
JPS58120643A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂組成物 | |
GB1591979A (en) | Expandible particles of styrene polymer and process for prreparing same | |
SI8211435A8 (sl) | POSTOPEK ZA PRIPRAVO SAMOUGASUIVIH EKSPANZIVNlH POLIST1RENSKIH DELCEV | |
NZ200473A (en) | Making expandable vinyl aromatic polymer or copolymer beads | |
MXPA98000814A (en) | Process for the production of expandable particles of style polymers |