CN109134912A - 一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，涉及发泡剂加工技术领域。所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠10‑15份、石油醚6‑10份、N‑亚硝胺3‑6份、十二烷基硫酸钠4‑6份、磷酸二氢盐2‑4份、硅藻土1‑2份、聚丁二烯树脂6‑10份、氧化锌1‑2份、成核剂2‑3份、分散剂1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，使用本发明发泡剂能提高传统聚苯乙烯经发泡后的材料强度，增加泡沫板中孔隙的密度，使经本发明发泡剂发泡后的聚苯乙烯具有耐用、耐磨、强效缓冲的优点。

Description

一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂
技术领域
本发明涉及发泡剂加工技术领域，具体涉及一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等，用途非常广泛。
传统的聚苯乙烯泡沫板在隔热保温等方面具有很好的效果，因为此类优点较为突出，聚苯乙烯泡沫板多用于建筑，但由于聚苯乙烯泡沫板为闭孔结构，在强度和缓冲性能上有所欠缺，大大降低了此类材料的使用寿命，增加了建筑成本。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，使用本发明发泡剂能提高传统聚苯乙烯经发泡后的材料强度，增加泡沫板中孔隙的密度，使经本发明发泡剂发泡后的聚苯乙烯具有耐用、耐磨、强效缓冲的优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠10-15份、石油醚6-10份、N-亚硝胺3-6份、十二烷基硫酸钠4-6份、磷酸二氢盐2-4份、硅藻土1-2份、聚丁二烯树脂6-10份、氧化锌1-2份、成核剂2-3份、分散剂1-2份。
优选的，一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠13份、石油醚8份、N-亚硝胺5份、十二烷基硫酸钠5份、磷酸二氢盐3份、硅藻土1.5份、聚丁二烯树脂8份、氧化锌1.5份、成核剂2.5份、分散剂1.5份。
优选的，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢钙和磷酸二氢镁质量比1∶1∶1的混合物。
优选的，所述成核剂为琥珀酸钠、苯甲酸铝、云母重量比1∶1∶3的混合物。
优选的，所述分散剂为硬脂酸钙。
优选的，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠混合后倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，得混合料备用；
（2）将硅藻土和氧化性于研磨机中研磨后，再与磷酸二氢盐混合后加入一倍体积去离子水，一起倒入上述混合料中，调节搅拌机转速，边搅拌边加入成核剂和分散剂，搅拌均匀得混合基料备用；
（3）将上述混合机料烘干后与聚丁二烯树脂混合加入研磨机中，研磨过60-80目筛，得本发明发泡剂。
优选的，步骤（1）搅拌机混合搅拌得转速为100-200r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，步骤（2）中搅拌机转速为60-100r/min，搅拌时间为20-25min，所述分散剂和成核剂分三次加入，每次间隔时间为3-5min。
优选的，所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与聚苯乙烯混合加热至700-800℃，搅拌混合后降温，最终得高缓冲性能、高强度聚苯乙烯泡沫。
本发明提供一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明使用硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠为基础发泡物质，有机发泡和无机发泡相结合，能有效提升泡沫的孔隙率，并且加强孔隙之间的连通，增强泡沫板缓冲性能。
（2）本发明添加有磷酸二氢盐、硅藻土和硅藻土，能有效的加强所得泡沫的强度，并且提升泡沫的阻燃性及耐磨性，增加泡沫板的使用寿命，减小经济损失。
（3）本发明添加有聚丁二烯树脂，在高温条件下与聚苯乙烯共混能对聚苯乙烯进行改性，改性后的聚苯乙烯具有更高的强度和韧性，使得最终所得泡沫板整体性能提升，并且具有高稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠10份、石油醚6份、N-亚硝胺3份、十二烷基硫酸钠4份、磷酸二氢盐2份、硅藻土1份、聚丁二烯树脂6份、氧化锌1份、成核剂2份、分散剂1份。
所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢钙和磷酸二氢镁质量比1∶1∶1的混合物；所述成核剂为琥珀酸钠、苯甲酸铝、云母重量比1∶1∶3的混合物；所述分散剂为硬脂酸钙。
所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠混合后倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，得混合料备用；
（2）将硅藻土和氧化性于研磨机中研磨后，再与磷酸二氢盐混合后加入一倍体积去离子水，一起倒入上述混合料中，调节搅拌机转速，边搅拌边加入成核剂和分散剂，搅拌均匀得混合基料备用；
（3）将上述混合机料烘干后与聚丁二烯树脂混合加入研磨机中，研磨过60-80目筛，得本发明发泡剂。
步骤（1）搅拌机混合搅拌得转速为100-200r/min，搅拌时间为10-15min；步骤（2）中搅拌机转速为60-100r/min，搅拌时间为20-25min，所述分散剂和成核剂分三次加入，每次间隔时间为3-5min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与聚苯乙烯混合加热至700-800℃，搅拌混合后降温，最终得高缓冲性能、高强度聚苯乙烯泡沫。
实施例2：
一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠15份、石油醚10份、N-亚硝胺6份、十二烷基硫酸钠6份、磷酸二氢盐4份、硅藻土2份、聚丁二烯树脂10份、氧化锌2份、成核剂3份、分散剂2份。
所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢钙和磷酸二氢镁质量比1∶1∶1的混合物；所述成核剂为琥珀酸钠、苯甲酸铝、云母重量比1∶1∶3的混合物；所述分散剂为硬脂酸钙。
所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠混合后倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，得混合料备用；
（2）将硅藻土和氧化性于研磨机中研磨后，再与磷酸二氢盐混合后加入一倍体积去离子水，一起倒入上述混合料中，调节搅拌机转速，边搅拌边加入成核剂和分散剂，搅拌均匀得混合基料备用；
（3）将上述混合机料烘干后与聚丁二烯树脂混合加入研磨机中，研磨过60-80目筛，得本发明发泡剂。
步骤（1）搅拌机混合搅拌得转速为100-200r/min，搅拌时间为10-15min；步骤（2）中搅拌机转速为60-100r/min，搅拌时间为20-25min，所述分散剂和成核剂分三次加入，每次间隔时间为3-5min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与聚苯乙烯混合加热至700-800℃，搅拌混合后降温，最终得高缓冲性能、高强度聚苯乙烯泡沫。
实施例3：
一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠13份、石油醚8份、N-亚硝胺5份、十二烷基硫酸钠5份、磷酸二氢盐3份、硅藻土1.5份、聚丁二烯树脂8份、氧化锌1.5份、成核剂2.5份、分散剂1.5份。
所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢钙和磷酸二氢镁质量比1∶1∶1的混合物；所述成核剂为琥珀酸钠、苯甲酸铝、云母重量比1∶1∶3的混合物；所述分散剂为硬脂酸钙。
所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠混合后倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，得混合料备用；
（2）将硅藻土和氧化性于研磨机中研磨后，再与磷酸二氢盐混合后加入一倍体积去离子水，一起倒入上述混合料中，调节搅拌机转速，边搅拌边加入成核剂和分散剂，搅拌均匀得混合基料备用；
（3）将上述混合机料烘干后与聚丁二烯树脂混合加入研磨机中，研磨过60-80目筛，得本发明发泡剂。
步骤（1）搅拌机混合搅拌得转速为100-200r/min，搅拌时间为10-15min；步骤（2）中搅拌机转速为60-100r/min，搅拌时间为20-25min，所述分散剂和成核剂分三次加入，每次间隔时间为3-5min；所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与聚苯乙烯混合加热至700-800℃，搅拌混合后降温，最终得高缓冲性能、高强度聚苯乙烯泡沫。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠10-15份、石油醚6-10份、N-亚硝胺3-6份、十二烷基硫酸钠4-6份、磷酸二氢盐2-4份、硅藻土1-2份、聚丁二烯树脂6-10份、氧化锌1-2份、成核剂2-3份、分散剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于，所述发泡剂由以下重量份的原料制成：硅酸钠13份、石油醚8份、N-亚硝胺5份、十二烷基硫酸钠5份、磷酸二氢盐3份、硅藻土1.5份、聚丁二烯树脂8份、氧化锌1.5份、成核剂2.5份、分散剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢钙和磷酸二氢镁质量比1∶1∶1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于：所述成核剂为琥珀酸钠、苯甲酸铝、云母重量比1∶1∶3的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于，所述发泡剂的制作方法包括以下步骤：
（1）将硅酸钠、石油醚、N-亚硝胺和十二烷基硫酸钠混合后倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，得混合料备用；
（2）将硅藻土和氧化性于研磨机中研磨后，再与磷酸二氢盐混合后加入一倍体积去离子水，一起倒入上述混合料中，调节搅拌机转速，边搅拌边加入成核剂和分散剂，搅拌均匀得混合基料备用；
（3）将上述混合机料烘干后与聚丁二烯树脂混合加入研磨机中，研磨过60-80目筛，得本发明发泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于：步骤（1）搅拌机混合搅拌得转速为100-200r/min，搅拌时间为10-15min。
8.根据权利要求6所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于：步骤（2）中搅拌机转速为60-100r/min，搅拌时间为20-25min，所述分散剂和成核剂分三次加入，每次间隔时间为3-5min。
9.根据权利要求1所述的一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂，其特征在于，所述发泡剂的使用方法为：将所得发泡剂与聚苯乙烯混合加热至700-800℃，搅拌混合后降温，最终得高缓冲性能、高强度聚苯乙烯泡沫。
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