PL169781B1 - Sposób wytwarzania spienialnych czastek polimerów styrenowych PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania spienialnych czastek polimerów styrenowych PL PLInfo
- Publication number
- PL169781B1 PL169781B1 PL92294738A PL29473892A PL169781B1 PL 169781 B1 PL169781 B1 PL 169781B1 PL 92294738 A PL92294738 A PL 92294738A PL 29473892 A PL29473892 A PL 29473892A PL 169781 B1 PL169781 B1 PL 169781B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- weight
- foaming agent
- agent
- styrene polymer
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 63
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 27
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 20
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MQRYDSOGEAPJPF-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol octadecylphosphonic acid Chemical compound OCCN(CCO)CCO.CCCCCCCCCCCCCCCCCCP(O)(O)=O MQRYDSOGEAPJPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N N-(octadecanoyl)ethanolamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCO OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- HVWGGPRWKSHASF-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid, monooctadecyl ester Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O HVWGGPRWKSHASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical group C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 2
- 210000002196 fr. b Anatomy 0.000 description 9
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-[1-(4-chlorophenyl)-2,2,2-trifluoroethyl]benzene Chemical compound C=1C=C(Cl)C=CC=1C(C(F)(F)F)C1=CC=C(Cl)C=C1 FJSRPVWDOJSWBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-1-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C(Cl)=C1 OMNYXCUDBQKCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/224—Surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania spienialnych czastek polimerów styrenowych, charakteryzujacych sie wysokim stopniem spiekania i wysoka zdolnoscia absorpcyjna ich powierzchni w stosunku do pigmentów lub innych dodatków na powierzchni, w procesie o krótkim czasie przebywania czastek wewnatrz formy, zazwyczaj stanowiacym 50% lub nawet mniej czasu niezbednego do schlodzenia bloków lub ksztaltowych wyrobów wytworzonych z innych wstepnie uformowanych czastek, o krótkim okresie sezonowania po wstepnym spienianiu, i w którym odksztalcenie bloku w kierunku oznaczajacym grubosc wynosi = 1%, znamienny tym, ze do czastek polimerów styrenowych wprowadza sie 2-20% wagowych srodka spieniajacego, powleka sie czastki srodkiem antystaty- cznym w ilosci nie wiekszej niz 1% wagowy, przesiewa sie spienialne czastki polimerów styrenowych i usuwa sie czesc wprowadzonego srodka spieniajacego w temperaturze nizszej od temperatury zeszklenia czastek, przy czym ubytek srodka spieniajacego powinien korzystnie stanowic nie wiecej niz 60% wagowych, a zwlaszcza powinien miescic sie w zakresie od 5 do 50% wagowych wyjsciowej zawartosci tego srodka spieniajacego, a srodek spieniajacy usuwa sie w temperaturze w zakresie korzystnie od 25 do 60°C, zwlaszcza od 35 do 50°C przy czasie przebywania korzystnie od 10 minut do 24 godzin. RZECZPOSPOLITA POLSKA Urzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spienialnych cząstek polimerów styrenowych.
W szczególności wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania spienialnych cząstek z polimerów styrenowych, zwłaszcza przydatnych do wytwarzania metodą formowania gotowych wyrobów i bloków o wyjątkowo dobrym wyglądzie powierzchni, niskim skurczu oraz wysokiej spiekalności przy względnie krótkim czasie przebywania w formie.
Wytwarzanie spienialnych cząstek z polimerów styrenowych, a zwłaszcza polistyrenu, jest dobrze znane. Obejmuje ono wprowadzanie do polimeru, w czasie etapu polimeryzacji lub później, środka spieniającego wrzącego w temperaturze niższej od temperatury mięknienia polimeru. Gdy cząstki zawierające środek spieniający ogrzewa się, środek ten odparowuje i tworzy w polimerze bardzo dużo zamkniętych pustych przestrzeni czyli komórek.
W celu uzyskania gotowych wyrobów lub bloków o małej gęstości, cząstki takie załadowuje się do gniazda formy o kształcie pożądanego gotowego wyrobu, po czym ogrzewa się do temperatury wyższej od temperatury wrzenia środka spieniającego i wyższej od temperatury mięknienia materiału polimerycznego. W czasie etapu ogrzewania cząstki ulegają spienianiu i z uwagi na ograniczenie dostępnej przestrzeni, zlepiają się ze sobą tworząc element o kształcie i wymiarach gniazda formy.
Cząstki można załadować bezpośrednio do formy, albo też można je wstępnie spieniać i przed wstawieniem do formy podać obróbce kondycjonującej trwającej około 15-30 godzin. Po uformowaniu uzyskany kształtowany wyrób pozostawia się do ostygnięcia w formie tak długo, aby zapobiec odkształceniu uformowanego wyrobu po wyjęciu z formy.
W związku z tym, że spieniony materiał tworzywowy jest bardzo dobrym izolatorem ciepła, czas przebywania w formie, niezbędny do schłodzenia uformowanego elementu, musi być stosunkowo długi.
Dlatego też czas chłodzenia stanowi znaczną część cyklu formowania i zdecydowanie zmniejsza wydajność formy w danym okresie czasu.
W celu skrócenia czasu przebywania wewnątrz formy i równocześnie uzyskania dobrej zgrzewalności zaproponowano zastosowanie niewielkich ilości chlorowcowanych związków organicznych takich jak pochodne bromowe, chlorowe lub chloro-bromowe, dodawanych do polimeru styrenowego w czasie polimeryzacji. Pewne przykłady takich związków organicznych dodawanych do styrenu w czasie etapu polimeryzacji, ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 169 193, 4 172 928 i 4 200 696.
Takie produkty organiczne umożliwiają nawet znaczne skrócenie czasu przebywania w formie z tym, że wykazują wiele wad, które ograniczają ich stosowanie. Pierwszą wadą jest nieprzyjemny zapach wydzielający się w czasie formowania wstępnego. Ponadto obserwuje się znaczny skurcz po uformowaniu, co w efekcie uniemożliwia wytwarzanie wyrobów o zaprojektowanych kształtach.
Ponadto zastosowanie chlorowcowanych produktów organicznych może spowodować problemy związane z toksycznością, gdy materiały stosuje się jako opakowania produktów spożywczych. Jak wiadomo, ustawodawstwa różnych krajów wymagają eliminowania chlorowcowanych produktów z kompozycji spienialnego polistyrenu.
W opublikowanym opisie patentowym europejskim nr 0 046 494 zaproponowano powlekanie cząstek polimerów styrenowych estrem kwasu hydroksykarboksy towego lub estrem kwasu karr^t^l^sss^lo-w^go z alkoksyalkoholem. Powłoka taka zapewnia uzyskanie materiału o bardzo krótkim czasie formowania i o bardzo dobrej spiekalności; niestety wadą tego materiału jest to, że bardzo duże ilości dodatków należy wprowadzić do cząstek aby uzyskać zadawalające wyniki, co powoduje problemy związane ze zbrylaniem się cząstek wewnątrz pojemników oraz zanieczyszczenie wody przemysłowej w czasie formowania.
Obecnie stwierdzono, że spienialne cząstki polimerów styrenowych nadające się do wytwarzania formowanych wyrobów, które nie wykazują wyżej wspomnianych wad, uzyskać można poddające cząstki, zawierające od 2 do 20% środka spieniającego, przed wstępnym formowaniem, obróbce w temperaturze niższej od temperatury zeszklenia, w celu usunięcia części środka spieniającego.
1619781
Z tego względu przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spienialnych cząstek polimerów styrenowych charakteryzujących się następującymi właściwościami:
- wysokim stopniem spiekania i
- wysoką zdolnością absorpcyjną ich powierzchni w stosunku do pigmentów lub innych dodatków na powierzchni, w procesie (a) o krótkim czasie przebywania cząstek wewnątrz formy, zazwyczaj stanowiącym 50% lub nawet mniej czasu niezbędnego do schłodzenia bloków lub kształtowych wyrobów wytworzonych z innych wstępnie uformowanych cząstek, (b) o krótkim okresie sezonowania po wstępnym spienianiu, (c) i w którym odkształcenie bloku w kierunku oznaczającym grubość wynosi < 1%, polegający na tym, że do cząstek polimerów styrenowych wprowadza się 2-20% wagowych środka spieniającego, powleka się cząstki środkiem antystatycznym w ilości nie większej niż 1% wagowy, przesiewa się spienialne cząstki polimerów styrenowych i usuwa się część wprowadzonego środka spieniającego w temperaturze niższej od temperatury zeszklenia cząstek, przy czym ubytek środka spieniającego powinien korzystnie stanowić nie więcej niż 60% wagowych, a zwłaszcza powinien mieścić się w zakresie od 5 do 50% wagowych wyjściowej zawartości tego środka spieniającego, a środek spieniający usuwa się w temperaturze w zakresie korzystnie od 25 do 60°C, zwłaszcza od 35 do 50°C przy czasie przebywania korzystnie od 10 minut do 24 godzin.
Ilość środka spieniającego, jaką usuwa się ze spienialnych cząstek, nie ma decydującego znaczenia z punktu widzenia sposobu według wynalazku; jednakże najlepsze wyniki, zwłaszcza w odniesieniu do stopnia spiekania, uzyskuje się wtedy gdy ubytek środka spieniającego wynosi nie więcej niż 60% wagowych, a korzystnie od 5 do 50% wagowych, w stosunku do wyjściowej zawartości środka spieniającego.
Środek spieniający korzystnie usuwa się prowadząc ogrzewanie, korzystnie w suszarce, w temperaturach niższych od temperatury zeszklenia (Tz) cząstek. Czs przebywania cząstek w suszarce jest zależny od temperatury oraz ilości środka spieniającego, która ma być usunięta. Zazwyczaj temperatura wynosi od 25 do 60°C, korzystnie od 35 do 50°C, a czas przebywania wynosi od 10 minut do 24 godzin.
Cząstki zawierające wprowadzony środek spieniający wytwarzać można prowadząc polimeryzację, korzystnie w zawiesinie wodnej, styrenu, samego lub w mieszaninie z jednym lub więcej etylenowo nienasyconymi kopolimeryzującymi z nim komonomerami, w obecności środka spieniającego. Polimeryzację przeprowadzić można w obecności co najmniej jednego inicjatora nadtlenowego lub na drodze termicznej, zgodnie z dowolnym spośród powszechnie znanych sposobów.
Zgodnie z alternatywnym wariantem środek spieniający wprowadzić można do uprzednio wytworzonego polimeru styrenowego prowadząc obróbkę cząstek tego polimeru parami środka spieniającego, albo też dodając ten środek do wytworzonych cząstek w postaci zawiesiny wodnej lub w czasie etapu wytłaczania. Różne sposoby wytwarzania spienialnych cząstek są dobrze znane i opisane w literaturze technicznej. Przykładowo wymienić można opisy patentowe brytyjskie nr 675 826, 715 100, 886 811, 908 089 i 048 243 oraz opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ammeryki nr 2 983 692.
W użytym znaczeniu określenia polimery styrenu lub polimery styrenowe; obejmują zarówno homopolimery styrenu jak i kopolimery styrenu z innymi monomerami winylowymi i/lub winylidenowymi, które to kopolimery zawierają ponad 50% wagowych chemicznie związanego styrenu.
Do takich przykładowych komonomerów należy α-metylostyren, styren chlorowcowany w pierścieniu taki jak 2,4-dichloro-styren, akrylonitryl, metakrylonitryl, estry α,β-nienasyconych kwasów karboksylowych z C1-C8 alkoholami takie jak estry kwasu akryiowego i/lub metakrylowego, związki N-winylowe takie jak winylokarbazol itd.
Określenia polimery styrenu lub polimery styrenowe; obejmują również te kopolimery, które poza styrenem i ewentualnie wyżej wspomnianymi komonomerami winylowymi i/lub winylidenowymi, zawierają również niewielkie ilości monomerów, które zawierają dwa wiązania podwójne typu winylowego, takich jak np. diwinylobenzen.
169 781
Spienialne cząstki polistyrenu zawierają jako środki spieniające zwykłe łatwo lotne związki organiczne, które mogą być w formie gazu lub cieczy w temperaturze pokojowej, nie rozpuszczają polimeru, ale powodują jego spienianie się, a ich temperatura wrzenia jest niższa od temperatury mięknienia polimeru.
Do przykładowych szczególnie przydatnych środków spieniających należą węglowodory alifatyczne zawierające od 2 do 6 atomów węgla, takie jak propan, butan, n-pentan, izopentan, heksan, cykloheksan itp., które można stosować jako pojedyncze związki lub w postaci mieszanin; eter naftowy, oraz chlorowcowane pochodne C1-C3 alifatycznych węglowodorów, takie jak szereg chlorowych i fluorowych pochodnych metanu, etanu i etylenu, np. dichlorodifluorometan, 1,2,2-trifluoroetan, 1,1,2-trichloroetan itd.
Środek spieniający stosuje się zazwyczaj w ilości od 2 do 20%, korzystnie od 4 do 10% wagowych w stosunku do wagi polimeru.
Do środków antystatycznych stosowanych zgodnie ze sposobem według wynalazku należą te, które zazwyczaj stosuje się w celu poprawy właściwości powierzchniowych takich jak sypkość, wykończenie i właściwości przetwórcze cząstek polimerów styrenowych.
Takie środki antystatyczne są dobrze znane i opisane w literaturze technicznej. Przykładowo wymienić można pracę K.Johnsol, Antistatic Compzitions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. 1976.
Do przykładowych środków antystatycznych, które można zastosować zgodnie ze sposobem według wynalazku, należą estry kwasów tłuszczowych takie jak np. stearynian butylu; alkohole jedno- lub wielowodorotlenowe takie jak np. gliceryna; aminy takie jak np. trzecirzędowa etoksylowana alkiloamina, dialkanoloamina z kwasu tłuszczowego; amidy takie jak np. N,N-bis(2-hydroksyetylostearoamid); pochodne polioksyetylenowe lub polioksyalkilenowe takie jak np. eter heksadecylowy glikolu polietylenowego; kopolimery tlenek etylenu/tlenek propylenu; mydła aminowe takie jak np. sól kwasu stearynowego i oktadecyloaminy; sole aminowe alkilosiarczanów takie jak np. sól oktadecylosiarczanowa guanidyny; czwartorzędowe związki amoniowe takie jak np. chlorek oktadecylotrimetyloamoniowy; alkilofosforany takie jak np. wodorofosforan bisdodecylu; oraz sole aminowe kwasów alkilofosfonowych takie jak np. sól kwasu oktadecylofosfonowego z trietanoloaminą itd.
Takie środki antystatyczne stosuje się jako pojedyncze związki lub w postaci dowolnych ich mieszanin w dowolnych stosunkach.
Do korzystnych środków antystatycznych stosowanych zgodnie ze sposobem według wynalazku należą kopolimery blokowe tlenek etylenu/tlenek propylenu o zawartości tlenku etylenu w zakresie od 10 do 50% wagowych, oraz o ciężarze cząsteczkowym w zakresie od 1000 do 5000, znane na rynku pod nazwą handlową GLENDION®., lub trzeciorzędowa etoksylowana alkiloamina znana na rynku pod nazwą handlową ATMER® z ICI.
Środek antystatyczny stosuje się zazwyczaj w ilości nie większej niż 1% w stosunku do polimeru, np. jest zawarta w zakresie od 0,001 do 0,5%, a korzystnie od 0,010 do 0,1 % wagowych w stosunku do polimeru.
Cząstki polimeru można powlekać środkiem antystatycznym stosując dowolny znany sposób mieszania. Tak np. spienialne cząstki poddawać można obróbce odpowiednią ilością środka antystatycznego w obracającym się bębnie lub pojemniku.
Powlekanie cząstek środkiem antystatycznym ułatwia prowadzona następnie operacja przesiewania, która umożliwia uzyskanie różnych frakcji, z których każda ma kontrolowany zakres wielkości i jest przeznaczona do różnych zastosowań.
Przed wprowadzeniem do etapu formowania cząstki zazwyczaj poddaje się spienianiu wstępnemu za pomocą pary wodnej lub gorącego powietrza w temperaturach wyższych do temperatury zeszklenia cząstek, a następnie poddaje się sezonowaniu w temperaturze pokojowej przez okres czasu zawarty w zakresie pomiędzy 10-30 godzin, zgodnie ze znanymi sposobami.
Spienialne cząstki uzyskane sposobem według niniejszego wynalazku wykazują następującą charakterystykę:
a) krótki czas przebywznia wewnątrz formy,z<mwyczaj ytimowiaco 5i^i%> lu0 nawet mniej czasu niezbędnego do schłodzenia bloków lub kształtowanych wyrobów wytworzonych ze wstępnie uformowanych cząstek nie poddanych obróbce sposobem według wynalazku;
169 781
b) odkształcenie bloku w kierunku oznaczającym grubość < 1%;
c) wysoki stopień spiekalności (spiekania, co) także umożliwia prowadzenie formowania z dodatkiem znacznych ilości zawracanych do obiegu spienionych produktów odpadowych;
d) krótki okres sezonowania po wstępnym spienianiu; oraz
e) wysoka zdolność absorpcyjna ich powierzchni w stosunku do pigmentów lub innych dodatków.
Poza środkami spieniającymi polimery styrenowe mogą zawierać również pewne inne dodatki takie jak np. środki opóźniające palenie, wypełniacze organiczne i nieorganiczne, barwniki, pigmenty, środki antystatyczne, środki przeciwzbrylające zapobiegające tworzeniu się aglomeratów w czasie etapu wstępnego formowania, zmiękczacze i inne analogiczne związki.
Polimeryzację styrenu, korzystnie w zawiesinie wodnej, dodawanie środka spieniającego, korzystnie w czasie polimeryzacji oraz przekształcanie cząstek w kształtowane wyroby metodą formowania w zamkniętych formach, przeprowadza się sposobami dobrze znanymi specjalistom, obszernie opisanymi w literaturze technicznej, np. w pracy T.N.Ferrigno, Rigid Plastic Foams, Reinhold Publishing Corp., New York, USA.
Następujące przykłady przedstawiono w celu lepszego zilustrowania istotnych cech niniejszego wynalazku i bynajmniej nie należy ich interpretować jako ograniczających wynalazek.
Przykład I. 20 kg cząstek polistyrenu o średnim wagowo ciężarze cząsteczkowym 180 000 i wielkości ziarna w zakresie od 0,2 do 2,7 mm, zawierających wprowadzony środek spieniający, który stanowi mieszaninę n-pentanu i izopentanu w stosunku wagowym 70:30, otrzymano w wyniku polimeryzacji styrenu w zawiesinie wodnej w temperaturze w zakresie od 85 do 120°C, w obecności nadtlenku dibenzoilu i nadtlenku tert-butylu jako katalizatorów. Cząstki wyładowane z reaktora do polimeryzacji, przemyto wodą, odwirowano i wysuszono w 20°C przez 1 godzinę. Spienialne cząstki wymieszano z 300 ppm (częściami na milion) środka który stanowił kopolimer blokowy tlenku etylenu z tlenkiem propylenu w stosunku wagowym 10:90, o ciężarze cząsteczkowym w zakresie od 2000 do 3000, znany na rysunku pod nazwą handlową GLENDION FG.
Mieszanie przeprowadzono w bębnie w temperaturze pokojowej w ciągu około 10 minut. Następnie cząstki przesiano i oddzielono dwie frakcje, z których frakcja
A) stanowi cząstki o średnicy w zakresie od 0,4 do 0,9 mm oraz drugą frakcję
B) utworzoną przez cząstki o średnicy w zakresie od 0,9 do 2,7 mm.
Zawartość środka spieniającego zmierzona dla każdej frakcji wynosiła 6,8% wagowych w przypadku frakcji (A) i 6,9% w przypadku frakcji (B).
Każdą frakcję podzielono następnie na dwie równe porcje, to znaczy odpowiednio A.1 i A.2 oraz B.1i B.2.
Frakcję A.2 załadowano do suszarki ogrzanej do około 35°C i zawartość środka spieniającego oznaczano w 10 minutowych przedziałach czasu. Gdy zawartość środka spieniającego osiągnęła wartość 5% wagowych, próbkę wyjęto z suszarki i szybko schłodzono, aby zapobiec dalszym stratom środka spieniającego.
Każdą z frakcji A.1 i A.2 wymieszćnto z typową mieszanką powlekającą zawierającą 0,2% wagowych, w stosunku do wagi polimeru, monostearynianu glicerylu oraz 0,05% wagowych stearynianu cynku, a następnie poddano wstępnemu spienianiu za pomocą pary wodnej w 95-100°C, do uzyskania gęstości około 25 g/dm3. Każdą frakcję pozostawiono w celu sezonowania na powietrzu w temperaturze pokojowej przez 24 godziny, a następnie poddano je formowaniu w celu przekształcenia ich w pojemniki opakowaniowe o wymiarach 40 cm x 60 cm, o grubości 2 cm. Formowanie prowadzono przy użyciu pary wodnej o ciśnieniu 0,19 MPa. Mierzono czas chłodzenia pojemników określony jako czas przebywania wewnątrz formy, niezbędny do zachowania przez każdy z ukształtowanych wyrobów wymiarów formy po wyjęciu z tej formy.
Czas chłodzenia pojemników z frakcji A.2 (2 minuty 45 s) był o około 50% krótszy od czasu chłodzenia pojemników wykonanych z frakcji A.1 (5 minut).
W przypadku każdego z pojemników oznaczono stopień spiekania, określony jako procent spienionych cząstek, które odpadły po przełamaniu dna pojemnika. Procentowość spiekania oznaczano na fragmencie przełomu o powierzchni około 10 cm2, zliczając całkowitą ilość
169 781 spienionych cząstek znajdujących się w tej sekcji oraz wyliczając ilość oderwanych cząstek w stosunku do całkowitej liczby cząstek.
Na podstawie tych pomiarów stwierdzono, że pojemniki wykonane z frakcji A.2 wykazywały stopień spiekania 80%, podczas gdy pojemniki z frakcji A.1 wykazywały stopień spiekania 15%.
Frakcję B.2 poddano obróbce w taki sam sposób jak frakcję A.2. Gdy zawartość środka spieniającego wynosiła 5,1% wagowych, próbkę wyjęto z suszarki i szybko schłodzono, aby zapobiec dalszym stratom środka spieniającego.
Każdą z frakcji B.1 i B.2 wymieszano z tym samym środkiem powlekającym, który zastosowano w przypadku frakcji A.1 i A.2, poddano je wstępnemu spiekaniu do uzyskania gęstości około 20 g/dm3 i pozostawiono w celu sezonowania w temperaturze pokojowej na 24 godziny, podobnie jak uprzednio w przypadku frakcji A.1 i A.2. Z każdej frakcji uformowano następnie bloki o wymiarach 100 x 100 x 50 cm. Formowanie prowadzono przy użyciu pary wodnej pod ciśnieniem 0,165 MPa. Czas przebywania (9 minut(wewnątrz formy bloku otrzymanego z frakcji B.2 był o 55% krótszy od czasu preebywania (20 minut) bloku otrzymanego z frakcji B.1. Deformacja zmierzona w kierunku grubości bloku z frakcji B.2 była o 75% mniejsza niż w przypadku bloku z frakcji B.1 (5 mm w stosunku do 20 mm).
Stopień spiekania arkusza o grubości 5 cm wyciętego z bloku z frakcji B.2 okazał się znacznie wyższy niż w przypadku analogicznego arkusza o takiej samej grubości, wyciętego z bloku z frakcji B.1 (odpowiednio 50% w stosunku do 5%).
Z bloków wycięto arkusze o grubości 1,5 mm. Poddając je badaniu na ciemnym tle arl^i^^ze wycięte z bloku z frakcji B.2 wykazały brak szczelin miedzy spiekanymi cząstkami, których obecność zaobserwowano w arkuszu wyciętym z bloku uzyskiwanego z frakcji B.1.
Przykład II. Obie frakcje A. 1 i A.2 z przykładu I poddano obróbce w taki sam sposób jak w przykładzie I, z tym, że sezonowanie prowadzono jedynie przez 5 godzin.
Czas przebywania w formie pojemnika uzyskanego z frakcji A.1 wynosił ponad 10 minut, przy czym pojemniki po wyjęciu z formy były znacznie zdeformowane. Czas przebywania w formie w przypadku pojemnika uzyskanego z frakcji A.2 był jedynie o 20% dłuższy niż w przykładzie I, gdy kondycjonowanie prowadzono przez 24 godziny. Ponadto pojemniki wyjęte z formy nie były zdeformowane.
Przykład III. Frakcje B.1 i B.2 uzyskane w przykładzie I po kondycjonowaniu przez 24 godziny wymieszano z 25% wagowych spienionego polistyrenu odzyskanego z materiału odpadowego w wyniku rozdrabniania połamanych wyrobów. Każdą z frakcji formowano w takich samych warunkach jak w przykładzie I. Stopień spiekania bloku wykonanego z frakcji B.2 był znacznie wyższy niż w przypadku bloku z frakcji B.1 (40% w stosunku do 0%).
Ponadto badając wizualnie arkusz o grubości 1,5 mm wycięty za pomocą gorącego drutu z bloku z frakcji B.2, umieszczony na ciemnym tle, stwierdzono, że nie zawiera on reeczywiście szczelin między spiekanymi cząstkami. Podobny arkusz wycięty z bloku z frakcji B.1 okazał się nierówny i zawierał duże szczeliny oraz zupełnie widoczne wtrącenia skroplonej wody.
Przykład IV. Postępując według tej samej procedury jak przedstawiono w przykładzie I przygotowano dwie próbki C. 1 i C.2' ' o takiej samej charakterystyce jak odpowiednio próbki
A. 1 i A.2 z przykładu I.
Każdą z próbek wymieszano z 0,1% wagowych sadzy, a następnie z typowym środkiem powlekającym, który stanowił w stosunku do polimeru 0,2% wagowych monostearynianu glicerylu i 0,05% stearynianu cynku. Mieszanie przeprowadzono w bębnie obrotowym w temperaturze pokojowej. Każdą z próbek poddano obróbce wstępnej, poddawano starzeniu i formowano w takich samych warunkach jak w przykładzie I.
Powierzchnia próbki C.2 byłajednolicie zapigmentowana, a sadza nie uwalniała się z niej. Na odwrót w przypadku próbki C. 1 stwierdzono nierównomierny rozkład sadzy, a sam pigment z czasem odpadł.
Stwierdzono również, że stopień spiekania wyrobu uzyskanego z próbki C.2 był znacznie większy niż w przypadku wyrobu z próbki C.1 (25% w stosunku do 0%).
169 781
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania spienialnych cząstek polimerów styrenowych, charakteryzujących się wysokim stopniem spiekania i wysoką zdolnością absorpcyjną ich powierzchni w stosunku do pigmentów lub innych dodatków na powierzchni, w procesie o krótkim czasie przebywania cząstek wewnątrz formy, zazwyczaj stanowiącym 50% lub nawet mniej czasu niezbędnego do schłodzenia bloków lub kształtowych wyrobów wytworzonych z innych wstępnie uformowanych cząstek, o krótkim okresie sezonowania po wstępnym spienianiu i w którym odkształcenie bloku w kierunku oznaczającym grubość wynosi < 1 %, znamienny tym, że do cząstek polimerów styrenowych wprowadza się 2-20% wagowych środka spieniającego, powleka się cząstki środkiem antystatycznym w ilości nie większej niż 1 % wagowy, przesiewa się spienialne cząstki polimerów styrenowych i usuwa się część wprowadzonego środka spieniającego w temperaturze niższej od temperatury zeszklenia cząstek, przy czym ubytek środka spieniającego powinien korzystnie stanowić nie więcej niż 60% wagowych, a zwłaszcza powinien mieścić się w zakresie od 5 do 50% wagowych wyjściowej zawartości tego środka spieniającego, a środek spieniający usuwa się w temperaturze w zakresie korzystnie od 25 do 60°C, zwłaszcza od 35 do 50°C przy czasie przebywania korzystnie od 10 minut do 24 godzin.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się środek spieniający wybrany z grupy obejmującej węglowodory alifatyczne zawierające od 2 do 6 atomów węgla, stosowane pojedynczo lub w postaci mieszanin, takie jak propan, butan, n-pentan, izopentan, heksan, cykloheksan itp., eter naftowy, oraz chlorowcowane pochodne C1-C3 alifatycznych węglowodorów, takie jak chlorowe i fluorowe pochodne metanu, etanu i etylenu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek spieniający stosuje się w ilości od 4 do 10% wagowych w stosunku do wagi polimeru.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się środek antystatyczny wybrany z grupy obejmującej estry kwasów tłuszczowych takie jak np. stearynian butylu, alkohole jednolub wielowodorotlenowe takie jak np. gliceryna, aminy takie jak np. etoksylowana amina trzeciorzędowa, dialkanoloamina z kwasu tłuszczowego, amidy takie jak np. N,N-bis (2-hydroksyetylostearamid), pochodne polioksyetylenowe lub polioksyalkilenowe takie jak np. eter heksadecylowy glikolu polietylenowego, kopolimery tlenek etylenu, mydła aminowe takie jak np. sól kwasu stearynowego z oktadecyloaminą, sole aminowe alkilosiarczanów takie jak np. oktadecylosiarczanowa sól guanidyny, czwartorzędowe związki amoniowe takie jak np. chlorek oktadecylotrimetyloamoniowy, alkilofosforany takie jak np. wodorofosforan bisdodecylu, oraz sole aminowe kwasów alkilofosfonowych takie jak np. sól kwasu oktadecylofosfonowego z trietanoloaminą itd., przy czym takie środki antystatyczne stosuje się jako pojedyncze związki lub w postaci dowolnych ich mieszanin w dowolnych stosunkach.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako środek antystatyczny stosuje się blokowy tlenek etylenu-tlenek propylenu o zawartości tlenku etylenu w zakresie od 10 do 50% wagowych, oraz o ciężarze cząsteczkowym w zakresie od 1000 do 5000.
- 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako środek antystatyczny stosuje się etoksylowaną trzeciorzędową alkiloaminę.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek antystatyczny stosuje się w ilości 0,001 - 0,5, a korzystnie 0,001 - 0,1% wagowych w stosunku do wagi polimeru.169 781
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI911502A IT1247958B (it) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici aventi migliorate caratteristiche di processabilita` e meccaniche. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL294738A1 PL294738A1 (en) | 1993-02-22 |
PL169781B1 true PL169781B1 (pl) | 1996-08-30 |
Family
ID=11360029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92294738A PL169781B1 (pl) | 1991-05-31 | 1992-05-29 | Sposób wytwarzania spienialnych czastek polimerów styrenowych PL PL |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5308878A (pl) |
EP (1) | EP0518140B1 (pl) |
JP (1) | JP3281412B2 (pl) |
KR (1) | KR100202075B1 (pl) |
AT (1) | ATE184037T1 (pl) |
AU (1) | AU645204B2 (pl) |
BG (1) | BG61193B1 (pl) |
BR (1) | BR9202019A (pl) |
CA (1) | CA2069818C (pl) |
CZ (1) | CZ285272B6 (pl) |
DE (1) | DE69229894T2 (pl) |
DK (1) | DK0518140T3 (pl) |
ES (1) | ES2137165T3 (pl) |
FI (1) | FI106867B (pl) |
HU (1) | HU212902B (pl) |
IT (1) | IT1247958B (pl) |
NO (1) | NO302897B1 (pl) |
PL (1) | PL169781B1 (pl) |
RO (1) | RO110513B1 (pl) |
RU (1) | RU2089565C1 (pl) |
SK (1) | SK281431B6 (pl) |
TN (1) | TNSN92041A1 (pl) |
TW (1) | TW234720B (pl) |
ZA (1) | ZA923907B (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1289606B1 (it) * | 1997-01-30 | 1998-10-15 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici |
ATE384097T1 (de) * | 2001-09-28 | 2008-02-15 | Basf Corp | Anti-klump verbindungen zur verwendung mit expandierbarem polystyrol |
IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
WO2011071408A1 (ru) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Gurichev Victor Borisovich | Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка |
RU2443559C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-27 | Виктор Борисович Гуричев | Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании |
JP2013023565A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | 中低倍発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡成形体の製造方法 |
CN106749791B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-10-23 | 河海大学 | 一种低密度聚苯乙烯微球及其制备方法 |
CN109134912A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-04 | 芜湖市新京桥包装科技有限公司 | 一种提升聚苯乙烯缓冲性能和强度的发泡剂 |
JP7448401B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-03-12 | 積水化成品工業株式会社 | 納豆容器の製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941389C (de) | 1951-04-19 | 1956-04-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen |
BE532626A (pl) * | 1953-11-24 | |||
DE1229722B (de) | 1957-11-29 | 1966-12-01 | Dow Chemical Co | Verfahren zum Herstellen verschaeumbarer Formmassen aus vinylaromatischen Polymerisaten |
DE1174969B (de) | 1959-07-08 | 1964-07-30 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von blaehfaehigen thermoplastischen Kunst-stoffen in kleinteiliger Form |
DE1165269B (de) | 1962-08-29 | 1964-03-12 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinteiligen expandierbaren Styrolpolymerisaten |
US4169193A (en) * | 1973-02-22 | 1979-09-25 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible poly-styrene particles useful for obtaining molded bodies having a cellular structure |
US4200696A (en) * | 1974-02-21 | 1980-04-29 | Montedison S.P.A. | Process for preparing expandible particles of styrene-based polymers |
GB1478164A (en) * | 1974-11-22 | 1977-06-29 | Kent Ltd G | Apparatus for providing a controlled concentration of a gas in a flow of liquid |
DE2553299A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur verringerung des treibmittelgehaltes von expandierbaren styrolpolymerisaten |
IT1080686B (it) * | 1977-06-30 | 1985-05-16 | Montedison Spa | Particelle di polstirene espandibili migliorate e procedimento per la loro produzione |
US4226942A (en) * | 1978-08-15 | 1980-10-07 | Monsanto Company | Foamable resins process |
JPS5846211B2 (ja) * | 1979-03-10 | 1983-10-14 | 電気化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製法 |
DE3030053A1 (de) | 1980-08-08 | 1982-03-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Teilchenfoermige, treibmittelhaltige styrolpolymerisate und deren verwendung |
US4599366A (en) * | 1985-12-23 | 1986-07-08 | Atlantic Richfield Company | Anti-static styrene polymer particles |
JPH0742362B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1995-05-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
JPH0627212B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1994-04-13 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-31 IT ITMI911502A patent/IT1247958B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-27 ZA ZA923907A patent/ZA923907B/xx unknown
- 1992-05-27 NO NO19922119A patent/NO302897B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 US US07/888,616 patent/US5308878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 BR BR929202019A patent/BR9202019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 FI FI922440A patent/FI106867B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 CZ CS921627A patent/CZ285272B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 JP JP13542892A patent/JP3281412B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 RO RO92-200740A patent/RO110513B1/ro unknown
- 1992-05-28 BG BG96391A patent/BG61193B1/bg unknown
- 1992-05-28 SK SK1627-92A patent/SK281431B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 AU AU17259/92A patent/AU645204B2/en not_active Expired
- 1992-05-28 CA CA002069818A patent/CA2069818C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 TN TNTNSN92041A patent/TNSN92041A1/fr unknown
- 1992-05-29 AT AT92109099T patent/ATE184037T1/de active
- 1992-05-29 DE DE69229894T patent/DE69229894T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 HU HU9201800A patent/HU212902B/hu unknown
- 1992-05-29 ES ES92109099T patent/ES2137165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 EP EP92109099A patent/EP0518140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DK DK92109099T patent/DK0518140T3/da active
- 1992-05-29 RU SU925011599A patent/RU2089565C1/ru active
- 1992-05-29 PL PL92294738A patent/PL169781B1/pl unknown
- 1992-05-30 TW TW081104239A patent/TW234720B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-05-30 KR KR1019920009401A patent/KR100202075B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1162000A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
US5935645A (en) | Process for the production of expandable particles of styrene polymers | |
PL169781B1 (pl) | Sposób wytwarzania spienialnych czastek polimerów styrenowych PL PL | |
US4042541A (en) | Expandable polystyrene particles | |
US3832312A (en) | Process for making foamed styrene polymers photodegradable | |
JPH0461018B2 (pl) | ||
JPH05262909A (ja) | 耐熱性発泡体の製造方法 | |
US3027335A (en) | Foamable styrene polymer particles containing isopentane as the blowing agent and method of making same | |
US3027334A (en) | Foamable styrene polymer particles containing isopentane as the blowing agent and method of making same | |
US4287258A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
CA1052520A (en) | Manufacture of molded articles from expandible styrene polymer | |
JPH0742362B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
US4073843A (en) | Process of partially expanding thermoplastic particles using a mixture of steam and a hot dry gas | |
JP2558343B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂予備発泡粒子の製造法 | |
WO2024132225A1 (en) | Method for coating of polystyrene particles | |
MXPA98000814A (en) | Process for the production of expandable particles of style polymers | |
JPS5845032A (ja) | 合成樹脂発泡成形物の製造法 |