RU2087432C1 - Способ получения пеностекла, способ абразивной стирки ткани, пеностекло и пеностекло для абразивной стирки ткани - Google Patents
Способ получения пеностекла, способ абразивной стирки ткани, пеностекло и пеностекло для абразивной стирки ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087432C1 RU2087432C1 RU9394046393A RU94046393A RU2087432C1 RU 2087432 C1 RU2087432 C1 RU 2087432C1 RU 9394046393 A RU9394046393 A RU 9394046393A RU 94046393 A RU94046393 A RU 94046393A RU 2087432 C1 RU2087432 C1 RU 2087432C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- carbonate
- sulfate
- mixture
- taken
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 67
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 40
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 30
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 11
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 7
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 7
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 7
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;disodium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 6
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 50
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000000451 tissue damage Effects 0.000 description 1
- 231100000827 tissue damage Toxicity 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к абразивным материалам на основе вспененного стекла. Сущность изобретения: смешивают стекло и 10,5-28,0% вспенивающего агента, нагревают при температуре 765-960oC и затем охлаждают до комнатной температуры. Предусмотрена абразивная стирка ткани в стиральной машине, на лопасти которой устанавливают блоки из пеностекла. 4 с. и 22 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к новым синтетическим абразивным материалам на основе нового состава вспененного стекла, а также к способу их получения из отходов стекла, вспенивающих агентов, связующих и их смесей. Изобретение также касается нового способа применения этих синтетических абразивных материалов вместо пемзы в способе "абразивной стирки", используемом в швейной промышленности. Пемзу добавляют при стирке для смягчения и истирания ткани, для придания ей неравномерности окраски. Часто пемзу пропитывают отбеливателем и другими химикатами, выделяющимися из нее в ходе стирки и создающими неоднородность ткани. Этот способ применяют для таких процессов обработки ткани, известных в промышленности, как "кислотная стирка", "ледяная стирка", "электрическая стирка" и т.д.
Использование пемзы для "абразивной стирки" имеет ряд недостатков. Во-первых, ископаемая пемза значительно различается по плотности, абразивным свойствам, абсорбционной способности и размерам частиц, что затрудняет промышленные поставки однородного материала. Эти различия весьма велики при переходе от одной шахты к другой и часто даже в пределах одной шахты. Во-вторых, источники пемзы, пригодной для использования в швейной промышленности, очень ограничены. Большую часть пемзы для этих целей импортируют из Турции, Греции, Эквадора и Индонезии с большими затратами. В-третьих, при добыче пемзы в открытых шахтах окружающей среде наносится значительный ущерб. В-четвертых, ввиду высокой скорости истирания пемзы в процессе "абразивной стирки" мелкие отходы пемзы необходимо собирать и зарывать в землю, что связано с большими затратами. Из-за проблем, связанных с использованием пемзы для "абразивной стирки", возрастает потребность в однородном и более дешевом ее заменителе. Это привело к ряду опытов с использованием таких материалов, как бутылочные колпачки или смесь песка пемзы с цементом. Эти попытки оказались большей частью неудачными.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ абразивной стирки ткани, при котором ткань помещают в стиральную машину и воздействую на нее абразивными телами, которым сообщают относительное перемещение. В качестве абразивных элементов используют ферритовые магниты, которые перемещают под действием переменного магнитного поля. Использование сферических магнитов с однородной структурой позволяет стабилизировать характеристики ткани. Недостатком известного способа абразивной стирки является высокая стоимость магнитов, низкая абразивная способность, необходимость использования специального дорогостоящего оборудования и вследствие этого высокая стоимость самого процесса в целом.
Синтетический абразивный материал можно получить из пеностекла и использовать в качестве заменителя пемзы в швейной промышленности ввиду его более высоких абразивных свойств, меньшего истирания, хороших абсорбционных свойств и значительно меньшей стоимости. Требуемые свойства пеностекла можно варьировать в широких пределах и получить материал в соответствии с требованиями швейной промышленности. Его можно формовать в виде блоков для установки на лопасти для перемешивания в стиральной машине, что в еще большей степени уменьшит скорость истирания и исключит необходимость удаления пемзы из карманов готовых изделий. Песок или шлам, собранный после использования синтетического абразивного камня из пеностекла, можно вновь переработать в абразивный камень. Синтетические абразивы, полученные из отходов стекла, открывают широкий рынок вторичного использования стекла, который в настоящее время очень ограничен.
Пеностекло давно используют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Предыдущие работы в этой области обширны и описаны во многих патентах. В литературе приводится множество способов получения вспененного стекла и композиций на его основе, используемых в мире, начиная с 1972 г. Предметом большинства патентов и исследований в данной области является усовершенствование способов получения и составов композиций стекла. Целью этих усовершенствований является получение материала с очень низкой плотностью, что обеспечивает хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, водонепроницаемость и стойкость к кислотам. Другими областями применения пеностекла являются композиции с пленочной или глазурованной поверхностью, используемые как отделочные строительные материалы, заполнители или наполнители для изделий конструкционного назначения, использование при изготовлении блоков или плиток для строительных целей, а также в качестве фильтрующего материала.
Установлено, что гранулы или камни из пеностекла, полученные известными способами и содержащие вспенивающие агенты в количествах от 0,05-2 до 10% совершенно не пригодны для "абразивной стирки", так как либо их скорость истирания выше, чем у пемзы, либо их использование приводит к заметному повреждению ткани, или то и другое одновременно (см. примеры 13 и 14).
Пеностекло можно получать многими способами при использовании композиций на основе различного стекла и вспенивающих агентов. В качестве примеров можно привести композиции стекла, включающие отходы стекла (в том числе отходы пеностекла), натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное или алюмосиликатное стекло и вспенивающие агенты, такие как карбонаты и сульфаты различных щелочных и щелочноземельных металлов, например, карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция и т.п. а также сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и т.п. технический углерод, серу, доломит и т.п.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ получения пеностекла, включающий приготовление смеси, содержащей стекло и вспенивающий агент, нагревание смеси и ее охлаждение. Способ позволяет получить пеностекло с однородной структурой, обеспечивающей стабильность его эксплуатационных свойств, однако требует использования дорогостоящего сырья в качестве вспенивающего агента и сложного аппаратурного оформления процесса, необходимого для ступенчатого повышения температуры при невысоких скоростях ее подъема, трудоемок (требует выполнения ряда дополнительных операций, т.е. прессования, спекания, стабилизации и т.д.).
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа получения пеностекла, который позволял бы получать пеностекло, имеющее стабильные эксплуатационные свойства, и вместе с тем был бы прост в исполнении и не требовал использования дорогостоящего сырья и сложного аппаратурного оформления, а также такого способа абразивной стирки, который бы не требовал больших затрат, связанных с высоким истиранием абразивных тел, и такого материала для абразивной стирки, который обладал бы высокими абразивными свойствами и низким истиранием, стойкостью в процессе абразивной стирки и дешевизной по сравнению с материалами, используемыми в настоящее время в швейной промышленности.
Поставленная задача решается тем, что пеностекло получают с использованием измельченного вторичного стекла, вспенивающего агента, связующего и воды в количестве, достаточном для формирования пеностекла механическим способом. После формирования пеностекло обжигают в печи при температуре, достаточной для размягчения и вспенивания стекла. Затем пеностекло вынимают и охлаждают до комнатной температуры.
В изобретении предложен способ получения пеностекла, при котором смешивают стекло и вспенивающий агент, после чего смесь нагревают и охлаждают, при этом вспенивающий агент берут в количестве от 10,5 до 28,0 мас. нагревание смеси осуществляют в интервале температур 765-960oC, а охлаждение до комнатной температуры. Стекло обычно используют в порошкообразном виде. Как правило, выбирают стекло из группы, включающей отходы стекла, натриево-силикатное стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси, при этом вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси.
В других случаях вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси.
Нагревание смеси по способу включает ее выдерживание при указанной температуре от 5 до 30 мин и, если в качестве вспенивающего агента используют карбонат кальция, его содержание в смеси составляет 11-13 или 15% при этом смесь нагревают до температуры от 765 до 960oC, предпочтительно от 830 до 900oC, и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин.
Как правило, охлаждение проводят ускоренно до температуры 538oC, после чего медленно охлаждают смесь до комнатной температуры. Перед нагреванием в смесь вводят связующее и воду. Перед нагреванием осуществляют формование смеси, которое можно осуществить заливкой ее в питьевую форму. Дополнительно в смесь можно вводить шлам пемзы в количестве около 25 мас. от массы смеси.
В изобретении предложен также способ абразивной стирки ткани, при котором ткань помещают в стиральную машину и воздействуют на нее абразивными телами, которым сообщают относительное перемещение, при этом в качестве материала абразивных тел берут пеностекло. Пеностекло можно изготавливать в форме блока, устанавливаемого на лопасти перемешивания стиральной машины. При приготовлении смеси для получения пеностекла используют измельченное стекло в порошкообразном виде. При этом стекло выбирают из группы, включающей отходы стекла, натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси, а вспенивающий агент выбираются из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси. Содержание вспенивающего агента в смеси составляет 10,5 28 мас.
Как правило, вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси. Карбонат кальция берут в количестве 11-13% или 15% Используют пеностекло, обладающее неоднородной ячеистой структурой с размером ячеек предпочтительно в интервале от 0,1 до 6,0 мм. В состав пеностекла входит шлам, полученный при разрушении блока.
В изобретении предложено также пеностекло, включающее стекло и вспенивающий агент, вспенивающий агент в которое введен в количестве 10,5 28 мас. Для получения пеностекла используют стекло в порошкообразном виде. Стекло выбирают из группы, включающей отходы стекла, натриево-кальциево-силикатное, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси, а вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси. Вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси. Как правило, содержание карбоната кальция в смеси составляет от 11 до 13 или 15%
В изобретении предложено также пеностекло для абразивной стирки, представляющее собой продукт, полученный по способу п.1.
В изобретении предложено также пеностекло для абразивной стирки, представляющее собой продукт, полученный по способу п.1.
Изобретение основано на использовании отходов стекла или вторичного стекла, как правило, натриево-кальциево-силикатнеого состава. Стекло такого рода, источниками которого могут служить как производители, так и потребители стекла, широкого доступа по низким ценам. В качестве вспенивающего агента выбран карбонат кальция, также ввиду его низкой цены. Новизна этой композиции заключается в высоком содержании в ней карбоната кальция, используемого для вспенивания. Обычно композиция для получения пеностекла содержит лишь 10% или менее вспенивающего агента, причем в большинстве используемых композиций содержится 2% или меньше вспенивающего агента. В особенности это справедливо в случае использования в качестве вспенивающего агента карбоната кальция (см. примеры 13 и 14). Одной из главных задач данного изобретения является получение пеностекла с более высокой плотностью, отличными абразивными свойствами и хорошими абсорбционными свойствами. Это достигается путем повышения содержания вспенивающего агента до величины от 10,5 до 28 мас. что позволяет получать с плотностью от 0,47 до 0,88 г/см3 в зависимости от используемого содержания вспенивающего агента. Синтетические абразивные камни, получаемые этим способом, являются однородным материалом для применения в швейной промышленности, который до сих пор не удавалось получать. Рецептуру этого материала можно также варьировать для получения специфических абразивных свойств. Нужно отметить, что в предыдущих изобретениях указывалось на предпочтительно однородные размеры пор или структуру ячеек. По данному изобретению, в предпочтительном варианте его осуществления, структура ячеек заметно неоднородна и находится в интервале от 0,1 до 6 мм.
К смеси измельченного стекла и вспенивающего агента добавляют бентонитовую глину, служащую связующим, вместе с достаточным количеством воды, допускающим механическое формование твердого, прочного пеностекла (далее "камня"), способного выдержать процессы обработки и обжига. Бентонитовая глина выбрана в качестве связующего ввиду ее низкой стоимости и отличных связующих свойств в ходе технологического процесса.
Измельченное стекло, вспенивающий агент, связующее и воду смешивают и прессуют механическим путем с получением камней. Это можно сделать с помощью гидравлических штамповочных прессов, брикетирующих машин и т.п. или экструзией. Камни затем транспортируют в туннельную печь, где их подвергают обжигу при температуре, достаточной для вспенивания, а затем вынимают и охлаждают до комнатной температуры. Затем камни слегка обтачивают для устранения острых краев.
В другом варианте при изготовлении блока, устанавливаемого на перемешивающей лопасти в стиральной машине, смесь измельченного стекла и вспенивающего агента можно поместить в литьевую форму, например, покрытую нержавеющей сталью, с дальнейшим нагреванием формы до температуры вспенивания и последующим охлаждением.
Новый синтетический абразивный материал и способ его получения основан на использовании отходов или вторичного стекла, имеющего следующий средний состав SiO2 72,5% Al2O3 0,4% CaO 9,75% Na2O 13,7% MgO 3,3% K2O 0,1% (другие оксиды менее 1%), карбоната кальция в качестве вспенивающего агента и бентонитовой глины в качестве связующего или их смесей как основных компонентов этого материала, но не ограничивается этим.
В предпочтительном варианте раздробленные отходы или вторичное стекло указанного среднего состава, в дальнейшем называемое "стекло", измельчают в зерненое состояние ударным дроблением, а затем в порошок путем размола в шаровой мельнице. Размол продолжают до тех пор, пока порошок не пройдет через сито 150 меш и, предпочтительно, также через сито 325 меш. Карбонат кальция CaCO3, предпочтительно также пропущенный через сито 325 меш, добавляют к стеклу в соответствующем процентном отношении к суммарной массе. Процентное содержание CaCO3 находится в пределах от 10,5 до 28% хотя и не ограничивается этим интервалом, а предпочтительно составляет 15% Бентонитовую глину добавляют в количестве, достаточном для проявления ее связующих свойств, приблизительно 6% к общей массе смеси стекла и CaCO3, вместе с достаточным количеством влаги, приблизительно 6% для формования этой смеси в камни с использованием брикетирующей машины. Этим камням можно придать различную форму и размер в соответствии с потребностями швейной промышленности. В настоящее время в промышленности используют куски пемзы неправильной формы диаметром от 3/4 дюйма (1,875 см) до 3 дюймов (7,5 см) в зависимости от требуемого вида обработки ткани.
Полученные камни затем быстро нагревают в туннельной печи до температуры в интервале от 765oC до 960oC, оптимальным является интервал температур от 830 до 900oC и при этой температуре камни выдерживают от 5 до 30 мин, при оптимальном времени обжига для вспенивания камней, составляющем 20 мин. Камни быстро охлаждают до температуры закалки, 538oC, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры. Затем камни обрабатывают в барабане для устранения острых краев и разделения всех склеившихся друг с другом камней.
Пример 1.
Замес готовили из следующих ингредиентов:
а. 85 фунтов (38556 г) порошка вторичного стекла, имеющего средний состав: SiO2 72,5% Al2O3 0,4% CaO 9,75% Na2O 13,7% MgO 3,3% K2O 0,1% (другие оксиды менее 0,25%) и пропущенного через стандартное сито 325 меш (стандарт США).
а. 85 фунтов (38556 г) порошка вторичного стекла, имеющего средний состав: SiO2 72,5% Al2O3 0,4% CaO 9,75% Na2O 13,7% MgO 3,3% K2O 0,1% (другие оксиды менее 0,25%) и пропущенного через стандартное сито 325 меш (стандарт США).
б. 15 фунтов (6804 г) карбоната кальция CaCO3, также пропущенного через сито 325 меш, что составляет 15% к общей массе.
в. 6 фунтов (2722 г) бентонитовой глины, пропущенной через сито 325 меш, что составляет 6% к общей массе.
г. 2,72 л воды, добавленной к общей массе, что составляет 6% от нее.
Ингредиенты тщательно перемешивали друг с другом и прессовали в брикетирующей машине. Затем брикеты обжигали в печи при 830oC в течение 20 мин, после чего они медленно остывали до комнатной температуры. Полученный брикет имел плотность приблизительно 0,68 г/см3.
Пример 2.
Замес готовили из следующих ингредиентов:
а. 85 фунтов (38556 г) стекла из примера 1.
а. 85 фунтов (38556 г) стекла из примера 1.
б. 15 фунтов (6804 г) CaCO3.
в. 6 фунтов (2722 г) бентонитовой глины.
г. 25,23 л воды.
Ингредиенты тщательно перемешивали друг с другом и прессовали в бумажные чашки емкостью 1,25 унции (37 мл), которые подвергали вибрации для уплотнения смеси. Чашки служили формами для отливки "камней". Затем камни подвергали обжигу в печи при температуре 830oC в течение 20 мин, быстро охлаждали до 538oC, а затем медленно охлаждали до комнатной температуры. Полученный камень имел плотность приблизительно 0,68 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 10,6% против 37-44% у пемзы высшего качества, используемой в настоящее время.
Пример 3.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 10,5 фунтов (4763 г) или 10,5% Полученный камень имел плотность 0,47 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 24,4% против 37 44% у пемзы.
Пример 4.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 11 фунтов (4990 г) или 11% Полученный камень имел плотность 0,49 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 20,5% против 37 44% у пемзы.
Пример 5.
Замес готовили и подвергали обжигу так же как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 12 фунтов (5443 г) или 12% Полученный камень имел плотность 0,58 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 19% против 37 44% у пемзы.
Пример 6.
Замес готовили и подвергали обжигу так же как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 13 фунтов (5897 г) или 13% Полученный камень имел плотность 0,65 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 14,4% против 37 44% у пемзы.
Пример 7.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 18 фунтов (8165 г) или 18% Полученный камень имел плотность 0,69 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 16,7% против 37 44% у пемзы.
Пример 8.
Замес готовили и подвергали обжигу так же как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 20 фунтов (9072 г) или 20% Полученный камень имел плотность 0,72 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 17,5% против 37 44% у пемзы.
Пример 9.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 24 фунта (10886 г) или 24% Полученный камень имел плотность 0,82 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 7,4% против 37 44% у пемзы. При этом истирание ткани было минимальным.
Пример 10.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 28 фунтов (12701 г) или 28% Полученный камень имел плотность 0,88 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 9,6% против 37 44% у плазмы. Истирание ткани было самым минимальным, а плотность камней максимально допустимой для того, чтобы не вызывать повреждений стиральных машин.
Пример 11.
Замес готовили из следующих ингредиентов:
а. 85 фунтов (38556 г) стекла из примера 1.
а. 85 фунтов (38556 г) стекла из примера 1.
б. 15 фунтов (6804 г) CaCO3.
в. 3,15 л силиката натрия.
г. 25,23 л воды.
Ингредиенты тщательно перемешивали друг с другом и прессовали в бумажных чашках емкостью 1,25 унции (37 мл) и подвергали обжигу так, как указано в примере 2. Полученный камень имел плотность 0,67 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 12,3% против 37-44% у пемзы.
Пример 12.
Замес готовили и подвергали обжигу так же как указано в примере 11, за исключением того, что 25 фунтов (11340 г), или 25% стекла заменены на пемзовый песок или шлам. Полученный камень имел плотность 1,62 г/см3.
Пример 13.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как указано в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 9 фунтов (4082 г) или 9% Полученный камень имел плотность 0,34 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использованием полученных камней их истирание составило 63% против 37-44% в контрольных стирках с пемзой. Ткань или джинсы из денима, обработанные с помощью этих камней, имели заметные повреждения.
Пример 14.
Замес готовили и подвергали обжигу так же, как указано в примере 2, за исключением того, что количество CaCO3 составляло 8 фунтов (3629 г) или 8% Полученный камень имел плотность 0,30 г/см3.
При проведении испытательных абразивных стирок с использование полученных камней их истирание составило 78% против 37-44% в контрольных стирках с пемзой. Ткань или джинсы из денима, обработанные с помощью этих камней, имели заметные повреждения.
Примеры 13 и 14, в которых наблюдалось чрезмерно высокое истирание камней, объясняют, почему специалисты считали непригодным содержание вспенивающего агента около 10% В свете этого результаты, полученные в данном изобретении, являются еще более удивительными и неожиданными.
Данное изобретение, разумеется, не ограничивается указанными в описании способом и примерами, но оно также включает любые модификации в рамках формулы изобретения.
Claims (24)
1. Способ получения пеностекла, при котором смешивают стекло и вспенивающий агент, после чего смесь нагревают и охлаждают, отличающийся тем, что вспенивающийся агент берут в количестве 10,5 28,0 мас. нагревание смеси осуществляют в интервале температур 765 960oС, а охлаждение до комнатной температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стекло берут в порошкообразном виде.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что стекло берут из группы, включающей отходы стекла, натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси, а вспенивающий агент берут из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси.
4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что вспенивающий агент берут из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что в процессе нагревания осуществляют выдержку смеси в указанном интервале температур в течение 5 30 мин.
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что карбонат кальция берут в количестве 11 13% или 15% при этом его нагревают до 830 900oС и смесь выдерживают при этой температуре в течение 20 мин.
7. Способ по любому из пп.1 6, отличающийся тем, что процесс охлаждения проводят ускоренно до температуры 538oС, после чего медленно охлаждают смесь до комнатной температуры.
8. Способ по любому из пп.1 7, отличающийся тем, что перед нагреванием в смесь вводят связующее и воду.
9. Способ по любому из пп.1 8, отличающийся тем, что перед нагреванием осуществляют формование смеси.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что формование смеси осуществляют заливкой ее в литьевую форму.
11. Способ по любому из пп.1 10, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят шлам пемзы в количестве приблизительно 25% от массы смеси.
12. Способ абразивной стирки ткани, в котором ткань помещают в стиральную машину и воздействуют на нее абразивными телами, которым сообщают относительное перемещение, отличающийся тем, что в качестве материала абразивных тел берут пеностекло.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что пеностекло берут в виде блоков и для обеспечения относительного перемещения блоки устанавливают на лопасти стиральной машины.
14. Способ по любому из пп.12 и 13, отличающийся тем, что для получения пеностекла берут стекло в порошкообразном виде.
15. Способ по любому из пп.12 14, отличающийся тем, что стекло берут из группы, включающей отходы стекла, натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси, а вспенивающий агент берут из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных, щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси.
16. Способ по любому из пп.12 15, отличающийся тем, что вспенивающий агент берут в количестве 10,5 28,0 мас.
17. Способ по любому из пп.12 16, отличающийся тем, что вспенивающий агент выбирают из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси.
18. Способ по любому из пп.12 17, отличающийся тем, что карбонат кальция берут в количестве 11 13% или 15%
19. Способ по любому из пп.12 18, отличающийся тем, что берут пеностекло с неоднородной ячеистой структурой с размером ячеек 0,1 6,0 мм.
19. Способ по любому из пп.12 18, отличающийся тем, что берут пеностекло с неоднородной ячеистой структурой с размером ячеек 0,1 6,0 мм.
20. Способ по любому из пп.12 19, отличающийся тем, что в состав пеностекла вводят шлам, полученный при разрушении блока.
21. Пеностекло, включающее стекло и вспенивающий агент, отличающееся тем, что вспенивающий агент содержится в количестве 10,5 28,0 мас.
22. Пеностекло по п.21, отличающееся тем, что содержит стекло в порошкообразном виде.
23. Пеностекло по п.21 или 22, отличающееся тем, что содержит стекло из группы, включающей отходы стекла, натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло и их смеси и вспенивающий агент из группы, включающей карбонаты и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, технический углерод, серу, доломит и их смеси.
24. Пеностекло по любому из пп.21 23, отличающееся тем, что содержит вспенивающий агент из группы, включающей карбонат кальция, карбонат калия, карбонат натрия, карбонат бария, карбонат стронция, сульфат кальция, сульфат калия, сульфат натрия, сульфат бария, сульфат стронция и их смеси.
25. Пеностекло по любому из пп.21 24, отличающееся тем, что карбонат кальция содержится в нем в количестве 11 13% или 15%
26. Пеностекло, например, для абразивной стирки ткани, отличающееся тем, что оно представляет собой продукт, полученный в соответствии со способом по п.1.
26. Пеностекло, например, для абразивной стирки ткани, отличающееся тем, что оно представляет собой продукт, полученный в соответствии со способом по п.1.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US889452 | 1992-05-27 | ||
| US889,452 | 1992-05-27 | ||
| US07/889,452 US5266087A (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Synthetic abrasive stones and method for making same |
| PCT/US1993/004608 WO1993024278A1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-12 | Synthetic abrasive stones and method for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94046393A RU94046393A (ru) | 1996-09-10 |
| RU2087432C1 true RU2087432C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=25395118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9394046393A RU2087432C1 (ru) | 1992-05-27 | 1993-05-12 | Способ получения пеностекла, способ абразивной стирки ткани, пеностекло и пеностекло для абразивной стирки ткани |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5266087A (ru) |
| EP (1) | EP0642400A4 (ru) |
| JP (1) | JPH07507241A (ru) |
| KR (1) | KR950701561A (ru) |
| AU (1) | AU663601B2 (ru) |
| BR (1) | BR9306427A (ru) |
| CA (1) | CA2134687A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ286294A3 (ru) |
| DE (1) | DE4392508T1 (ru) |
| GB (1) | GB2282372B (ru) |
| HU (1) | HUT70627A (ru) |
| MX (1) | MX9303073A (ru) |
| RU (1) | RU2087432C1 (ru) |
| SK (1) | SK144194A3 (ru) |
| WO (1) | WO1993024278A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483035C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ активации шихты для производства пеностекла |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5957594A (en) * | 1992-12-22 | 1994-07-19 | New Life Foundation | Method of making foamed glass articles |
| US5514192A (en) * | 1993-02-09 | 1996-05-07 | Grigsby, Jr.; Jerry L. | Plastic stonewashing stone and method |
| US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
| US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
| DE19533512A1 (de) * | 1995-08-29 | 1997-05-15 | Alois Sippl | Schleifmaterial sowie daraus hergestelltes Schleifmittel |
| US5821184A (en) * | 1996-03-29 | 1998-10-13 | Andrew Ungerleider | Foamed glass article for preparing surfaces, use therefor, and method of making same |
| AU2351399A (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-18 | Kingsford Kwok | Composite fabric finishing media, method of fabricating and method of using |
| KR20040040118A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엄선주 | 돌세탁용 인조경량구석 및 그 제조 방법 |
| US7125308B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-10-24 | Nano-Proprietary, Inc. | Bead blast activation of carbon nanotube cathode |
| US20060100345A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Wyatt Bain | Synthetic gravel |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| US9974249B2 (en) * | 2006-02-10 | 2018-05-22 | W. Gene Ramsey | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US20080034653A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-02-14 | Ramsey W G | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US10435177B2 (en) | 2006-02-17 | 2019-10-08 | Earthstone International Llc | Foamed glass composite arrestor beds having predetermined failure modes |
| US9376344B2 (en) * | 2006-02-17 | 2016-06-28 | Earthstone International, Llc | Foamed glass ceramic composite materials and a method for producing the same |
| US9382671B2 (en) | 2006-02-17 | 2016-07-05 | Andrew Ungerleider | Foamed glass composite material and a method for using the same |
| US20140308885A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Juan Carlos Pietsch Cuadrillero | Tool for cleaning metal, ceramic, stone, marble, concrete, slate and vitreous surfaces |
| SI3154860T1 (sl) | 2014-06-11 | 2021-11-30 | Earthstone International, Llc | Postopek za upočasnitev letala, kije prevozilo vzletno-pristajalno stezo, postopek za izdelavo sistema za zaustavljanje za letališča in varnostno območje vzletno-pristajalne steze |
| CN109465759A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种泡沫金刚石增强型陶瓷结合剂超硬磨具及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US963503A (en) * | 1909-08-11 | 1910-07-05 | Thomas E Bond | Dumping coal-wagon. |
| US3963503A (en) * | 1972-07-05 | 1976-06-15 | The Regents Of The University Of California | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product |
| US4421526A (en) * | 1972-11-13 | 1983-12-20 | Sherwood Research And Development Partnership | Polyurethane foam cleaning pads and a process for their manufacture |
| US4018575A (en) * | 1974-03-18 | 1977-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive article |
| US3945816A (en) * | 1974-06-05 | 1976-03-23 | Environ Control Products, Inc. | Method for forming a refractory cellular product |
| DE2534874C3 (de) * | 1975-08-05 | 1979-03-15 | Claus 7035 Waldenbuch Wuestefeld | Verfahren zum Herstellen von Schaumglas mit geschlossenen Zellen |
| US4071983A (en) * | 1977-01-21 | 1978-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Griddle cleaning pad holder |
| US4347326A (en) * | 1980-03-17 | 1982-08-31 | Asahi-Dow Limited | Foamable glass composition and glass foam |
| ES2004767A6 (es) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Pietsch Tibor | Procedimiento de fabricacion de piedra pomez artificial |
| US4832864A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| US4842619A (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass polishing article |
| US4904280A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-27 | Norton Company | Conditioning block for sharpening stones |
| JPH0259480A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Kyushu Haiteku Kogyo Kk | ジーンズウオッシュ用研磨石の製造方法並びにジーンズウオッシュ方法 |
| US4954138A (en) * | 1988-11-07 | 1990-09-04 | Norton Company | Stone to finish stone washed jeans |
| US4951366A (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-28 | Geller George R | Method for modifying fabrics to produce varied effects |
| US5209816A (en) * | 1992-06-04 | 1993-05-11 | Micron Technology, Inc. | Method of chemical mechanical polishing aluminum containing metal layers and slurry for chemical mechanical polishing |
-
1992
- 1992-05-27 US US07/889,452 patent/US5266087A/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-12 JP JP6500584A patent/JPH07507241A/ja active Pending
- 1993-05-12 DE DE4392508T patent/DE4392508T1/de not_active Ceased
- 1993-05-12 AU AU43763/93A patent/AU663601B2/en not_active Ceased
- 1993-05-12 BR BR9306427A patent/BR9306427A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 EP EP93913898A patent/EP0642400A4/xx not_active Withdrawn
- 1993-05-12 CA CA002134687A patent/CA2134687A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-12 HU HU9403392A patent/HUT70627A/hu unknown
- 1993-05-12 CZ CZ942862A patent/CZ286294A3/cs unknown
- 1993-05-12 WO PCT/US1993/004608 patent/WO1993024278A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 KR KR1019940704211A patent/KR950701561A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 RU RU9394046393A patent/RU2087432C1/ru active
- 1993-05-12 GB GB9422421A patent/GB2282372B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 SK SK1441-94A patent/SK144194A3/sk unknown
- 1993-05-12 US US08/062,434 patent/US5326382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 MX MX9303073A patent/MX9303073A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 US US08/135,761 patent/US5359745A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-01 US US08/457,379 patent/USRE35634E/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 539002, кл. C 03 B 19/08, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 1134642, кл. D 06 F 35/00, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483035C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ активации шихты для производства пеностекла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5359745A (en) | 1994-11-01 |
| AU4376393A (en) | 1993-12-30 |
| WO1993024278A1 (en) | 1993-12-09 |
| GB2282372B (en) | 1995-09-13 |
| CA2134687A1 (en) | 1993-12-09 |
| SK144194A3 (en) | 1995-06-07 |
| CZ286294A3 (en) | 1996-02-14 |
| AU663601B2 (en) | 1995-10-12 |
| RU94046393A (ru) | 1996-09-10 |
| DE4392508T1 (de) | 1996-01-11 |
| US5326382A (en) | 1994-07-05 |
| HU9403392D0 (en) | 1995-01-30 |
| EP0642400A4 (en) | 1995-03-22 |
| US5266087A (en) | 1993-11-30 |
| MX9303073A (es) | 1994-02-28 |
| GB2282372A (en) | 1995-04-05 |
| HUT70627A (en) | 1995-10-30 |
| KR950701561A (ko) | 1995-04-28 |
| BR9306427A (pt) | 1998-09-15 |
| EP0642400A1 (en) | 1995-03-15 |
| JPH07507241A (ja) | 1995-08-10 |
| USRE35634E (en) | 1997-10-21 |
| GB9422421D0 (en) | 1995-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087432C1 (ru) | Способ получения пеностекла, способ абразивной стирки ткани, пеностекло и пеностекло для абразивной стирки ткани | |
| US3963503A (en) | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product | |
| US4308065A (en) | Lightweight porous aggregate comprising alkali metal borosilicoaluminate and process for the preparation thereof | |
| US4933306A (en) | Artificial pumice stone | |
| US6296697B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| RU2162825C2 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| CN114516740B (zh) | 一种钨尾矿免烧轻细骨料配方及其制备方法 | |
| WO1994014714A1 (en) | Method of making foamed glass articles | |
| CA1163808A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| DE4303966A1 (en) | Construction material e.g. ceramics | |
| KR100581191B1 (ko) | 폐기물을 이용한 스톤워싱용 인공 연마재 및 그 제조방법 | |
| CN112174638A (zh) | 一种发泡陶瓷原料的制备新工艺 | |
| SU1033465A1 (ru) | Способ изготовлени гранулированного пеностекла | |
| CN108218326A (zh) | 一种尾矿渣加气砖及其生产工艺 | |
| RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
| KR960016062B1 (ko) | 인조석 판재 제조방법 | |
| RU2099301C1 (ru) | Способ изготовления заполнителя | |
| US2026207A (en) | Method of making light weight porous concrete | |
| US1907369A (en) | Process for the manufacture of artificial stones from lime | |
| JPS59199568A (ja) | 陶磁器「はい」土 | |
| RU2053973C1 (ru) | Способ изготовления грунтоцементных изделий | |
| DE802060C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels | |
| RU2084424C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2036875C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |