CZ286294A3 - Synthetic abrasive stones and process for producing thereof - Google Patents
Synthetic abrasive stones and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286294A3 CZ286294A3 CZ942862A CZ286294A CZ286294A3 CZ 286294 A3 CZ286294 A3 CZ 286294A3 CZ 942862 A CZ942862 A CZ 942862A CZ 286294 A CZ286294 A CZ 286294A CZ 286294 A3 CZ286294 A3 CZ 286294A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- mixture
- stone
- foaming agent
- synthetic abrasive
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 alkaline earth metal carbonates Chemical class 0.000 claims 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 36
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Syntetické abrasivní kameny a způsob jejich výroby
Oblast techniky
Vynález se týká nových syntetických abrasivních kamenů na bázi nových kompozic pěnového skla a způsobu jejich výroby, která je založena na vytvoření směsi odpadního skla, pěnícího činidla a pojivá. Vynález se dále týká nového využití uvedeného nového syntetického kamenu při náhradě pemzy v procesu v oděvním průmyslu označovaném jako stone washing (kamenné praní).
Známý stav techniky
Pemza se přidává do pracího procesu za účelem změkčení a obroušení textilie, které se podílí na změně vzhledu takto zpracované textilie. Pemza je navíc často napuštěna bělidly nebo jinými rozličnými chemikáliemi, které se v průběhu pracího cyklu uvolňují za účelem změny vzhledu textilie. Výsledkem tohoto zpracování je textilie v oděvním průmyslu označovaná jako acid washed, ice washed, electric washed a pod.
Použití pemzy pro účely kamenného praní ma celou řadu nevýhod. 1) Vlastnosti pemzy, jako například hustota ,y kvalita obrusu, kvalita absorpce a velikost kamenů, se u těžené pemzy značně lišší a je těžké zajistit oděvnímu průmyslu dodávku materiálu stejné kvality. Velké rozdíly v kvalitě pemzy byly zeznamenány nejen u různých nalezišť, ale i v rámci jedné těžební oblasti. 2) lokality pemzy, která je považována za vhodnou pro oděvní průmysl, jsou velmi omezené. Převážná většina pemzy pro účely oděvního průmyslu je dovážena z Turecka, Řecka, Ekvádoru a Indonézie, čemuž odpovídá i vysoká cena této pemzy. 3) Vážné škody na životním prostředí, ke kterým dochází v důsledku povrchové těžby pemzy. 4) V důsledku vysokého oděru pemzy v procesu stone washing vzniká velké množství drtě nebo kalu obsahujícího tuto pemzovou drť, které je nutné odlučovat a dopravit do zavážky, což je opět spojeno s vysokými finančními náklady. Tyto problémy spojené s používáním pemzy při kamenné praní vyvolaly rostoucí poptávku po lacinějším náhražkovém materiálu majícím konstantní kvalitu. V důsledku této poptávky bylo provedeno množství pokusů testujících celou řadu materiálů, od uzávěrů lahví až posměs pemzové drti a cementu. Tyto pokusy však byly ve většině případů neúspěšné.
Bylo zjištěno, že pemzu, která se v současné době používá v oděvním průmyslu, lze nahradit syntetickými abrasivními kameny obsahujícími sklo, přičemž tyto syntetické kameny vykazují lepší schopnost obrusu, nižší hodnotu oděru, dobré absorpční vlastnosti a podstatně nižší cenu. Potřebné vlastnosti pěnového skla lze podle potřeby měnit v širokém rozsahu a lze zaručit i jejich konstantní kvalitu a tak vyhovět potřebě oděvního průmyslu. Tvářené sklo lze také tvářet do formy bloků, které mohou bát nasazeny na míchací žebra praček, čímž by se dále snížila hodnotu oděru a eliminovala se tak nutnost vybírání pemzy z kapes takto zpracovaných oděvů po ukončení tohoto procesu. Odloučenou drť nebo kal, které vznikají v důsledku použití syntetického kamene na bázi pěnového skla během kamenného praní, lze opakovaně použít při výrobě dalších abrasivních kamenů. Syntetické abrasivní kameny vyrobené z odpadního skla mohou poskytnou významná odbytiště pro recyklované sklo, která jsou v současné době značně omezená.
Pěnové sklo je již dlouhou dobu známé jako tepelný a zvukový izolační materiál. Známý stav této oblasti je značně široký a je předmětem mnoha patentů. Například
The National Technical Information Service, publikace
č. AD/A-05 81 9, Demidevich, Manufacture and Uses of Foam
Glass popisuje mnoho způsobů výroby pěnového skla a kompozic pěnového skla, které se používaly po celém světě od roku 1972. předmětem většiny patentů a výzkumů v této oblasti jsou zlepšené způsoby výroby pěnového skla a zlepšené skleněné kompozice, předmětem těchto zlepšení je výroba materiálu, který má maximálně nízkou hustotu, která s sebou přináší dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti a je odolný vůči vodě a vůči kyselinám. Pěnové sklo lze dále použít pro výrobu glazovaných povrchových kompozic používaných jako stavební obkladový materiál, jako přísadu nebo plnivo do stavebních produktů, k výrobě bloků nebo obkládaček pro stavební účely a jako filtrační materiál.
Bylo zjištěno, že pelety nebo kameny na bázi pěnového skla vyrobené pomocí známých prostředků a zahrnující pěnící činidlo v popsaném množství, t. j. od 0,05 % do 2 % až maximální hodnoty 10 % nárokovaná patentem US 3 963 503 (Mackenzie), jsou zcela nevhodné pro kamenné praní, protože mají vysokou hodnotu oděru, která je dokonce vyšší než hodnota oděru pemzi, nebo na druhé straně velkou měrou poškozují uvedenou textilii, nebo obojí (viz následující příklady 13 a 14).
Pěnové sklo lze vyrobit mnoha způsoby a za použití celé řady kompozic skel a pěnících činidel. Mezi tyto kompozice patří například skleněná kompozice obsahující odpadní sklo (včetně pěnového odpadního skla), sodnovápenatokřemičité sklo, borité sklo nebo hlinitokřemičité sklo, přičemž pěnícím činidlem mohou být například uhličitaný a sírany různých alkalických kovů a kovů alkalických zemin, například uhličitan vápenatý, uhličitan draselný, uhličitan sidný, uhličitan barnatý a uhličitan strontnatý, síran vápenatý, síran draselný, síran sodný, síran barnatý a síran strontnatý stejně jako saze, síra, dolomit a pod.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou syntetické abrasivní kameny a způsob jejích výroby za použití broušeného recyklovaného skla, pěnícího činidla, pojivá a dostatečné vlhkosti pro várobu kamenů pomocí mechanických prostředků. Uvedené kameny jsou následně ohřívány vpeci na dostatečnou teplotu, která způsobí změknutí a zpěnění skla. kameny jsou následně ochlazeny a převedeny na pokojovou teplotu. Předmětem tohoto vynálezu je výsledný výrobek, který má lepší schopnost obrus a nižší hodnotu oděru než pemza, t. j. nedrolí se tak rychle během kamenného praní, a jeho cena je podstatě nižší než cena v současné době v oděvním průmyslu používané pemzy.
Vynález se zaměřuje na využití odpadního nebo recyklovaného skla, zpravidla sodnovápenatokřemičitého skla. Tento typ skla je poměrně dobře dostupný a je vhodný zejména pro svou velmi nízkou cenu. Novost této kompozice spočává ve vysokém procentu uhličitanu vápenatého užívaného pro napěnění. V tradičních pěnových skleněných kompozicích bylo pěnící činidlo obsaženo pouze 10 nebo méně procenty, přičemž většina použitelných kompozic obsahuje 2 nebo méně procent pěnícího činidla. Viz patenty US 3 963 503 (Mackenzie), 4 347 326 (Iwami a kol.) a 3 945 816 (Johnson). Jedním z hlavních předmětů vynálezu je výroba pěnového skla majícího vyšší hustotu, vynikající obrušovací schopnost a dobré absorpční vlastnosti. Těchto vlastností se dosáhlo použitím vyššího procentického obsahu pěnícího činidla, t. j. rozmezí 10,5 až 28 hm%, přičemž výsledná směs pěnového skla a pěnícího činidla má hustotu 0,47 g/cm až 0,88g/cm , v závislosti na použitém procentu pěnícího činidla. Syntetické abrasivní kameny vyrobené tímto způsobem představují pro oděvní průmysl produkt, u kterého lze zaručit stále stejnou kvalitu a které nebylo dosud možné získat. Složení výsledného produktu se může talé lišit za účelem uspokojit specifické abrasivní potřeby. Je třeba poznamenat, že výhodná je struktura se stejnbou velikostí pórů nebo bublinková struktura. Bublinková struktura podle vynálezu, uváděná jako výhodné provedení je značně nestejnoměrná, a to od 0,1 mm do 6 mm.
Do směsi broušeného skla a pěnícího činidla je přidáván bentonitový jíl, který způsobí, že pojivo spolu s dostatečným množstvím vody vytvoří mechanickým způsobem tuhý, stabilní kámen, který může odolávat manipulaci a ohřívání. Bentonitový jíl byl zvolen jako pojivo vzhledem k tomu, že je levný a má vynikající pojivé vlastnosti v celém průběhu výrobního procesu.
Broušené sklo, pěnící činidlo, pojivo a voda jsou smíseny a mechanicky stlačeny tak, že vytvoří kameny. K tomuto stlačení lze použít hydraulické zápustkové lisy, briketovací stroje nebo extrudor. Takto vyrobené kameny jsou následně dopraveny do tunelové pece, kde jsou ohřívány na teplotu dostatečnou pro napěnění skla, načež se prudce zchladí a přivedou na pokojovou teplotu. Tyto kameny jsou potom zběžně čištěny v bubnu za účelem odstranění všech ostrých hran.
Nebo za účelem výroby bloků, které se následně přichytí na máchací žebra pračky, se může směs broušeného skla a pěnícího činidla umístit do formy, například uzavřené ocelové formy, která se následně ohřeje na teplotu pěnění a ochlazena.
Nový syntetický abrasivní kamen a způsob výroby uvedeného kamene jsou založeny na použití odpadního neboli recyklovaného skla, majícího průměrné složení: SiO2
72,5 %, AL203 - 0,4 %, CaO - 9,75 %, Na20 - 13,7 %, MgO - 3,3 %, K20 - 0,1 %, (zastoupení dalších oxidů je menší než 1 %), uhličitanu vápenatého jako pěnícího činidla a bentonitového jílu jako pojivá nebo jejich směsi, jako základních složek uvedených kamenů.
u výhodného způsobu výroby se rozdrcené odpadní neboli recyklované sklo mající uvedené průměrné složení, nadále označované jako sklo, ještě dále drtí do formy granulí pomocí nárazového drcení a ještě dále mletím v kulovém mlýně, sklo je mleto tímto způsobem až do okamžiku, kdy projde oky síta o světlosti 150 mesh a výhodně o světlosti 325 mesh. Velikost CaCO^ přidávaného do skla je také výhodně taková, aby prošla otvory síta o světlosti 325 mesh. Přidané množství CaCO^ činí 10,5 % až 28 % výhodně 15 %, vztaženo na celkovou hmotnost směsi. Bentonitový jíl, přidaný v dostatečném množství, působí v uvedené směsi jako pojivo, přičemž do uvedené směsi se přidá přibližně 6 % této složky, vztaženo na celkovou hmotnost směsi skla a CaCO^. Uvedená směs spolu s dostatečným množstvím vody, přibližně 6 %, vytvoří za použití briketovacího stroje kameny. Takto vyráběné kameny mohou mít různé tvary a velikosti, v závislosti na současných potřebách oděvního průmyslu. V současné době používá oděvní průmysl nepravidelně tvarované pemzové kameny, jejichž průměr je 1,9 cm až 7,62 cm, v závislosti na požadující zpracování textilie.
Takto připravené kameny jsou následně rychle zahřátý v tunelové peci na teplotu v rozpětí od 765°C do 960°C, přičemž optimálním rozmezím je rozmezí od 830°C do 900°C. Kameny jsou při této teplotě udržovány po dobu 5 až 30 minut, přičemž optimální doba pro celkové napěnění uvedených kamená je 20 minut, načež jsou uvedené kameny prudce ochlazeny na 538°C, což je horní chladící teplota skla, a následně pomalu ochlazovány na pokojovou teplotu. Potom jsou takto vyrobené kameny čištěny za účelem odstranění všech ostrých hran a jsou odděleny všechny kazové kameny.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Dávka se připravila pomocí následujících přísad:
a. 38,555 kg recyklovaného skla v práškové formě, které má průměrné složení tvořené SiC>2 ~ 72,5 %, A^O^
- 0,4 %, CaO - 9,75 %, Na2O - 13,7 %, MgO - 3,3 %, K20
- 0,1 %, (další oxidy méně než 0,25 %) a které projde standardním U.S. sítem 325 mesh.
b. 6,804 kg CaCO^, který rovněž projde sítem o světlosti ok 325 mesh a představující 15 % celkové hmotnosti.
c. 2,721 kg bentonitového jílu, který projde sítem se světlostí ok 325 mesh a představuje 6 % celkové hmotnosti .
d. 2,72 litrů vody, což představuje 6 % celkové hmotnosti.
Všechny přísady se smísily a ztlačily v briketovacím stroji. Potom byly takto vyrobené brikety ohřívány v peci na teplotu 830°C a po 20 minutách se pozvolna ochlazovaly na pokojovou teplotu. Finální briketa měla sypkou hustotu 3 přibližně 0,68 g/cm .
Příklad 2
Várka se připravila z následujících přísad:
a. 38,555 kg skla majícího schodné složení se sklem z příkladu 1
b. 6,803 kg CaCO^
c. 2,721 kg bentilitového jílu
d. 25,23 litrů vody.
Přísady se zcela promísily a stlačily do 35,43g papírových pohárků a natřásány za účelem kondenzace směsi. Pohárky zde působily jako formy pro tváření kamenů. Tyto kameny se následně ohřívaly v peci na 830°C. Po dvaceti minutách se prudce ochladily na 538°C, načež se pozvolna zchladily na pokojovou teplotu. Výsledný kámen měl sypkou hustotu přibližně 0,68 g/cm3.
Při zkušebním provedení kamenného praní vykazivaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 10,6% ve srovnání se současně použitou pemzou kvality prémium, která má hodnotu oděru 37-44%.
Příklad 3
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 4,763 kg neboli 10,5 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,47 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 24,4% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 4
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 4,989 kg neboli 11%. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,49 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 20,5% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 5
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 5,443 kg neboli 12 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,58 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 19% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 6
Dávka byla smísena a 'ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 5,897 kg neboli 13 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,65 g/cm .
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 14,4% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 7
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCOg bylo 8,165 kg neboli 18 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,69 g/cm^.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 16,7% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 8
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCOg bylo 9,072 kg neboli 20 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,72 g/cm^.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 17,5% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy.
Příklad 9
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCOg bylo 10,886 kg neboli 24 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,82 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 7,4% proti
37-44% hodnotě oděru pemzy. Kameny vykazovaly minimální obroušení textilie.
Příklad 10
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 12,7 kg neboli 28 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,88 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 37-44% hodnotě oděru pemzy. Uvedené kameny velmi nízké obroušení textilie a maximální hustotu, která ještě nezpůsobí poškození pračky.
vykazovaly 7,4% proti vykazovaly přípustnou
Příklad 11
Dávka se připravila z následujících přísad:
a. 38,555 kg skla majícího schodné složení se sklem z příkladu 1
b. 6,803 kg CaCO^
c. 3,15 litrů křemičitanu sodného
d. 25,23 litrů vody.
Přísady se zcela promísily a stlačily do 35,43g papírových pohárků a zahřívaly stejně jako v příkladu 2. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,67 g/cm3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem oděr 12,3% proti 37-44% oděru pemzy.
Příklad 12
Dávka se smíchala a ohřála způsobem popsaným v příkladu 11 s výjimkou toho, že 11,339 kg neboli 25% se nahradilo pemzovou drtí nebo suspenzí. Výsledný kámen 3 měl sypkou hustotu 1,62 g/cm .
Příklad 13
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 4,082 kg neboli 9 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,34 g/cm* 3.
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 63% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy. Textilie nebo jeanový denim zpracované pomocí těchto kamenů, byla těmito kameny značně poškozena.
Příklad 14
Dávka byla smísena a ohřívána způsobem popsaným v příkladu 2 s výjimkou toho, že množství CaCO^ bylo 3,629 kg neboli 8 %. Výsledný kámen měl sypkou hustotu 0,30 g/cm .
Při provedení zkušebního kamenného praní vykazovaly .kameny vyrobené tímto způsobem hodnotu oděru 78% proti 37-44% hodnotě oděru pemzy, textilie nebo jeanový denim zpracované pomocí těchto kamenů, byly těmito kameny značně poškozeny.
Příklady 13 a 14 spolu s jejich extrémně vysokými hodnotami oděru jasně ukazují, proč nemohu být tyto směsi spadající do známého stavu techniky i když se procentické zastoupení pěnícího činidla v těchto směsích blíží 10% použít k již popsaným účelům.
Je třeba poznamenat, že výše uvedené příklady mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen patentovými nároky.
ÍAIOíA.xCV-A
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY U (HJ S ίi1. Způsob výroby syntetických abrasivních kamenů nebo jiných forem, vyznačený tím, že zahrnuje přípravu směsi skla a 10,5 až 28 % hmotnosti pěnícího činidla, ohřátí uvedené směsi na teplotu 765 až 960 °C a ochlazení uvedené ohřáté směsi na pokojovou teplotu.
- 2. Způsob kamenného praní textilie, například denimu, vyznačený tím, že zahrnuje praní textilie za použití syntetického abrasivního kamene na bázi pěnového skla, který je vyroben ze směsi skla a pěnivého činidla.
- 3. Způsob kamenného praní textilie, například denimu, v pračce mající míchací žebra, vyznačený tím, že zahrnuje upevnění syntetického abrasivního kámene, který byl tvářen do bloku, na míchací žebra uvnitř pračky, přičemž syntetický abrasivní kamen obsahující pěnové sklo je vyroben ze směsi skla a pěnícího činidla, přidání textilie do uvedené pračky a praní textilie v pračce tak, že je ve styku se syntetickým abrasivním kamenem, přičemž se uvedená textilie změkčí a obrousí.
- 4. Syntetický abrasivní kámen, vyznačený tím, že se jedná o výrobek na bázi pěnového skla, který je vyroben ze směsi skla a 10,5 až 28 % hmotnosti pěnícího činidla .
- 5.Způsob nebo kámen podle některého z nároků 1, 2,3 nebo 4,vyznačený tím, že zahrnuje přípravu broušeného skla v práškové formě pro uvedenou směs.
- 6. Způsob nebo kamen podle některého z nároků 1, 2, 3 nebo 4, vyznačený tím, že uvedené sklo je zvoleno ze skupiny zahrnující odpadní sklo, sodnovápenatokřemičité sklo, borité sklo hlinitokřemičité sklo a jejich směsi a uvedené pěnící činidlo je zvoleno ze skupiny zahrnující uhličitany a sírany alkalických kovů a kovů alkalických zemin, saze, síru, dolomit, a jejich směsi.
- 7. Způsob nebo kamen podle nároku 6, vyznačený t i m , že uvedené pěnící činidlo tvoří 10,5 až 28 % hmotnosti směsi.
- 8. Způsob nebo kamen podle nároku 6 nebo 7, v y z načený tím, že uvedené pěnicí činidlo je zvoleno ze skupiny zahrnující uhličitan vápenatý, uhličitan draselný, uhličitan sodný, uhličitan barnatý, uhličitan strontnatý, síran vápenatý, síran draselný, síran sodný, síran barnatý, síran strontnatý a jejich směsi, přičemž výhodně je uvedeným pěnícím činidlem uhličitan vápenatý a uvedená směs obsahuje 11 %, 12 %, 13 % nebo 15 % hmotnosti této složky.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačený že uvedené zahřívání zahrnuje udržení uvedené teplotě, na kterou byla ohřátá, po dobu 5 až a v případě, že je uvedeným pěnícím činidlem vápenatý, zahrnuje uvedené ohřívání ohřátí tím, směsi při 30 minut uhličitan uhličitanu vápenatého na teplotu 765 až 960°C, výhodně na teplotu 830 až 900 °C a udržení uvedené směsi při této teplotě po dobu 20 minut.*
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, , že uvedené ochlazení zahrnuje nejprve prudké ochlazení ' ohřáté směsi na teplotu 538°C a následně pomalé ochlazení směsi na pokojovou teplotu.
- 11 . Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že ohřátí uvedené směsi předchází přidání pojivá a vlhkosti do uvedené směsi.
- 12. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že zahrnuje tváření uvedené směsi do libovolného tvaru před uvedeným ohříváním, nebo vložení uvedené směsi před ohřátím do formy.
- 13. Způsob podle nároku Ivyznačený tím, že uvedená směs dále obsahuje pemzový kal, který tvoří asi 25 % hmotnosti uvedené směsi.
- 14. Výrobek vyrobený způsobem podle nároku 1, v y z načený tím, že je vhodný zejména jako náhrada pemzy.
- 15. Způsob kamenného praní textilie podle nároků 2 4 nebo 3,vyznačený tím,že uvedená bublinková struktura syntetického abrasivního kamene je nestejnoměrná, výhodně v rozmezí od 0,1 mm do 6 mm.
- 16. Způsob kamenného praní textilie podle nároků 2 nebo 3,vyznačený tím, že dále zahrnuje odlučování drti nebo kalu vznikajících v důsledku drolení syntetického abrasivního kamene a opětovně použití této drti nebo kalu při výrobě syntetického abrasivního kamene.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/889,452 US5266087A (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Synthetic abrasive stones and method for making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ286294A3 true CZ286294A3 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=25395118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942862A CZ286294A3 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-12 | Synthetic abrasive stones and process for producing thereof |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5266087A (cs) |
| EP (1) | EP0642400A4 (cs) |
| JP (1) | JPH07507241A (cs) |
| KR (1) | KR950701561A (cs) |
| AU (1) | AU663601B2 (cs) |
| BR (1) | BR9306427A (cs) |
| CA (1) | CA2134687A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ286294A3 (cs) |
| DE (1) | DE4392508T1 (cs) |
| GB (1) | GB2282372B (cs) |
| HU (1) | HUT70627A (cs) |
| MX (1) | MX9303073A (cs) |
| RU (1) | RU2087432C1 (cs) |
| SK (1) | SK144194A3 (cs) |
| WO (1) | WO1993024278A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5957594A (en) * | 1992-12-22 | 1994-07-19 | New Life Foundation | Method of making foamed glass articles |
| US5514192A (en) * | 1993-02-09 | 1996-05-07 | Grigsby, Jr.; Jerry L. | Plastic stonewashing stone and method |
| US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
| US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
| DE19533512A1 (de) * | 1995-08-29 | 1997-05-15 | Alois Sippl | Schleifmaterial sowie daraus hergestelltes Schleifmittel |
| US5821184A (en) * | 1996-03-29 | 1998-10-13 | Andrew Ungerleider | Foamed glass article for preparing surfaces, use therefor, and method of making same |
| AU2351399A (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-18 | Kingsford Kwok | Composite fabric finishing media, method of fabricating and method of using |
| KR20040040118A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엄선주 | 돌세탁용 인조경량구석 및 그 제조 방법 |
| US7125308B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-10-24 | Nano-Proprietary, Inc. | Bead blast activation of carbon nanotube cathode |
| US20060100345A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Wyatt Bain | Synthetic gravel |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| US9974249B2 (en) * | 2006-02-10 | 2018-05-22 | W. Gene Ramsey | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US20080034653A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-02-14 | Ramsey W G | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US10435177B2 (en) | 2006-02-17 | 2019-10-08 | Earthstone International Llc | Foamed glass composite arrestor beds having predetermined failure modes |
| US9376344B2 (en) * | 2006-02-17 | 2016-06-28 | Earthstone International, Llc | Foamed glass ceramic composite materials and a method for producing the same |
| US9382671B2 (en) | 2006-02-17 | 2016-07-05 | Andrew Ungerleider | Foamed glass composite material and a method for using the same |
| RU2483035C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ активации шихты для производства пеностекла |
| US20140308885A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Juan Carlos Pietsch Cuadrillero | Tool for cleaning metal, ceramic, stone, marble, concrete, slate and vitreous surfaces |
| SI3154860T1 (sl) | 2014-06-11 | 2021-11-30 | Earthstone International, Llc | Postopek za upočasnitev letala, kije prevozilo vzletno-pristajalno stezo, postopek za izdelavo sistema za zaustavljanje za letališča in varnostno območje vzletno-pristajalne steze |
| CN109465759A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种泡沫金刚石增强型陶瓷结合剂超硬磨具及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US963503A (en) * | 1909-08-11 | 1910-07-05 | Thomas E Bond | Dumping coal-wagon. |
| US3963503A (en) * | 1972-07-05 | 1976-06-15 | The Regents Of The University Of California | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product |
| US4421526A (en) * | 1972-11-13 | 1983-12-20 | Sherwood Research And Development Partnership | Polyurethane foam cleaning pads and a process for their manufacture |
| US4018575A (en) * | 1974-03-18 | 1977-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive article |
| US3945816A (en) * | 1974-06-05 | 1976-03-23 | Environ Control Products, Inc. | Method for forming a refractory cellular product |
| DE2534874C3 (de) * | 1975-08-05 | 1979-03-15 | Claus 7035 Waldenbuch Wuestefeld | Verfahren zum Herstellen von Schaumglas mit geschlossenen Zellen |
| US4071983A (en) * | 1977-01-21 | 1978-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Griddle cleaning pad holder |
| US4347326A (en) * | 1980-03-17 | 1982-08-31 | Asahi-Dow Limited | Foamable glass composition and glass foam |
| ES2004767A6 (es) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Pietsch Tibor | Procedimiento de fabricacion de piedra pomez artificial |
| US4832864A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| US4842619A (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass polishing article |
| US4904280A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-27 | Norton Company | Conditioning block for sharpening stones |
| JPH0259480A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Kyushu Haiteku Kogyo Kk | ジーンズウオッシュ用研磨石の製造方法並びにジーンズウオッシュ方法 |
| US4954138A (en) * | 1988-11-07 | 1990-09-04 | Norton Company | Stone to finish stone washed jeans |
| US4951366A (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-28 | Geller George R | Method for modifying fabrics to produce varied effects |
| US5209816A (en) * | 1992-06-04 | 1993-05-11 | Micron Technology, Inc. | Method of chemical mechanical polishing aluminum containing metal layers and slurry for chemical mechanical polishing |
-
1992
- 1992-05-27 US US07/889,452 patent/US5266087A/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-12 JP JP6500584A patent/JPH07507241A/ja active Pending
- 1993-05-12 DE DE4392508T patent/DE4392508T1/de not_active Ceased
- 1993-05-12 AU AU43763/93A patent/AU663601B2/en not_active Ceased
- 1993-05-12 BR BR9306427A patent/BR9306427A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 EP EP93913898A patent/EP0642400A4/xx not_active Withdrawn
- 1993-05-12 CA CA002134687A patent/CA2134687A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-12 HU HU9403392A patent/HUT70627A/hu unknown
- 1993-05-12 CZ CZ942862A patent/CZ286294A3/cs unknown
- 1993-05-12 WO PCT/US1993/004608 patent/WO1993024278A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 KR KR1019940704211A patent/KR950701561A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 RU RU9394046393A patent/RU2087432C1/ru active
- 1993-05-12 GB GB9422421A patent/GB2282372B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 SK SK1441-94A patent/SK144194A3/sk unknown
- 1993-05-12 US US08/062,434 patent/US5326382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 MX MX9303073A patent/MX9303073A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 US US08/135,761 patent/US5359745A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-01 US US08/457,379 patent/USRE35634E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5359745A (en) | 1994-11-01 |
| AU4376393A (en) | 1993-12-30 |
| WO1993024278A1 (en) | 1993-12-09 |
| GB2282372B (en) | 1995-09-13 |
| CA2134687A1 (en) | 1993-12-09 |
| SK144194A3 (en) | 1995-06-07 |
| AU663601B2 (en) | 1995-10-12 |
| RU94046393A (ru) | 1996-09-10 |
| DE4392508T1 (de) | 1996-01-11 |
| US5326382A (en) | 1994-07-05 |
| HU9403392D0 (en) | 1995-01-30 |
| EP0642400A4 (en) | 1995-03-22 |
| US5266087A (en) | 1993-11-30 |
| MX9303073A (es) | 1994-02-28 |
| GB2282372A (en) | 1995-04-05 |
| HUT70627A (en) | 1995-10-30 |
| KR950701561A (ko) | 1995-04-28 |
| BR9306427A (pt) | 1998-09-15 |
| EP0642400A1 (en) | 1995-03-15 |
| RU2087432C1 (ru) | 1997-08-20 |
| JPH07507241A (ja) | 1995-08-10 |
| USRE35634E (en) | 1997-10-21 |
| GB9422421D0 (en) | 1995-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ286294A3 (en) | Synthetic abrasive stones and process for producing thereof | |
| US3963503A (en) | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product | |
| US5928773A (en) | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits | |
| US3900303A (en) | Method of making glass products | |
| CN101239838B (zh) | 粉煤灰陶瓷水洗球的制备方法 | |
| US4933306A (en) | Artificial pumice stone | |
| CN106045412B (zh) | 一种生态混凝土 | |
| CN104193178A (zh) | 一种废玻璃发泡生产的高强轻质建筑材料及制备方法 | |
| CN107954695A (zh) | 一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板及其制备方法 | |
| PL331987A1 (en) | Method of manufacturing asing and cleaning agents in the form of solid particles | |
| CN113387679A (zh) | 一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法 | |
| CN104058661B (zh) | 一种添加废旧轮胎橡胶颗粒的混凝土空心砌块及其制备方法 | |
| CN101239840B (zh) | 膨胀珍珠岩陶瓷水洗球的制备方法 | |
| CN113334631A (zh) | 一种高密度环保阻燃珍珠棉的生产工艺 | |
| WO1994014714A1 (en) | Method of making foamed glass articles | |
| CN1026682C (zh) | 生产泡沫玻璃制品的模具 | |
| KR100581191B1 (ko) | 폐기물을 이용한 스톤워싱용 인공 연마재 및 그 제조방법 | |
| CA1163808A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| KR20170010603A (ko) | 석탄 폐자원 및 제철슬래그를 재활용한 미네랄 울 제조용 원료조성물, 그로부터 제조된 미네랄 울 및 그를 이용한 제품 | |
| KR100485681B1 (ko) | 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석 및 그의 제조방법 | |
| CN109111206A (zh) | 一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CN108484082A (zh) | 一种建筑废渣再生地砖及其制备方法 | |
| CN103172317A (zh) | 隔墙板 | |
| KR20240060991A (ko) | 친환경 하이트린 유리장섬유 보드 | |
| CN109111107A (zh) | 一种玻璃烟灰缸及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |