HUT70627A - Synthetic abrasive stones and method for making same - Google Patents
Synthetic abrasive stones and method for making same Download PDFInfo
- Publication number
- HUT70627A HUT70627A HU9403392A HU9403392A HUT70627A HU T70627 A HUT70627 A HU T70627A HU 9403392 A HU9403392 A HU 9403392A HU 9403392 A HU9403392 A HU 9403392A HU T70627 A HUT70627 A HU T70627A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixture
- glass
- stone
- blowing agent
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 31
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 8
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
A találmány habosított üvegen alapuló új, szintetikus koptatókövekre, továbbá azok üveghulladékból, habosítószerekből, kötőanyagokból és azok keverékeiből történő előállítására vonatkozik. A találmány továbbá a fenti szintetikus koptatókövek új alkalmazására is vonatkozik, amely a textiliparban használt, „koptatókővel mosás” néven ismert eljárásban használt horzsakő helyettesítésére irányul. Horzsakövet azért alkalmaznak a mosás során, hogy lágyítsák és koptassák a textíliát, továbbá megváltoztassák a textília megjelenését. A horzsakövet gyakran fehérítőszerrel és különféle vegyi anyagokkal impregnálják, amelyek a mosási ciklus során szabaddá válnak, és a textília megjelenésében változásokat idéznek elő. Ez az eljárás a textília olyan kezelési módozatait eredményezi, amelyeket az iparban „savval mosott”, „jéggel mosott” és hasonló kifejezésekkel jelölnek.
A horzsakő használata koptatókőként számos hátránnyal jár.
1) A bányászott horzsakő sűrűsége, koptatóképessége, abszorpciós tulajdonságai és mérete jelentős mértékben változnak, ami megnehezíti az ipar ellátását állandó minőségű anyaggal. Ezek a nagy mértékű változások nemcsak bányáról bányára, hanem egyetlen lelőhely esetén is előfordulnak.
2) A textilipar számára alkalmas horzsakő lelőhelyei nagyon korlátozottak. Az ipar által használt horzsakő nagy részét jelentős költségek árán Törökországból, Görögországból, Ecuadorból és Indonéziából importálják.
3) A horzsakő külszíni bányászata nagy környezeti károkat okoz.
4) A koptatókővel végzett mosás során a horzsakő nagy kopási sebessége miatt az aprózódott horzsakövet vagy zagyot ki kell nyerni, majd nagyon költséges módon hulladék-lerakóhelyen kell elhelyezni.
A horzsakő koptatókőként való használatából adódó nehézségek következtében növekvő igény mutatkozott állandó, kevésbé költséges helyettesítő anyag iránt. Számos kísérletet végeztek palackzáró kupakok használatától kezdve cementtel kevert horzsakőpor használatáig. Ezek a kísérletek sikertelenek maradtak.
Habosított üveget fel lehet dolgozni szintetikus koptatókövekké, ezáltal felhasználható a textiliparban jelenleg használatos horzsakő helyettesítésére, ami jobb koptatást, a koptatóanyag kisebb aprózódási sebességét, jó abszorptív tulajdonságokat és lényegesen kisebb költséget eredményez. A habosított üveg elvárt tulajdonságai széles határok között változtathatók és a textilipar igényeit kielégítő állandó minőségben előállítható. A habosított üveg a mosógép keverőbordái fölé illesztett tömb alakjában is önthető, ami tovább csökkenti a kopási sebességet, és szükségtelenné teszi azt, hogy a kikészített ruhadarabok zsebeiből horzsakövet kelljen kiszedni. Mosáshoz koptatókőként használt habosított üveg anyagú szintetikus kövekből származó homok vagy zagy újra feldolgozható kövekké. Üveghulladékból előállított szintetikus koptatókövek jelentős piacot teremthetnek újra feldolgozott üveg számára, amely jelenleg nagyon korlátozott.
Hő- és hangszigetelő anyagként régóta ismert a habosított üveg. Az erre vonatkozó technika állása igen kiterjedt, és
-4számos szabadalmi leírás tárgyalja. A szakirodalomban áttekintést találunk az 1972. óta habosított üveg előállítására szolgáló eljárásokról és a habosított üvegek összetételéről [The National Technical Information Service, Publication No. AD/A-05 819]. Az e területen folytatott kutatás és a legtöbb szabadalmi leírás javított gyártási eljárásokra és javított üvegösszetételekre vonatkozik. A tárgyalt fejlesztések célja olyan anyag előállítása, amelynek sűrűsége rendkívül csekély, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokat mutat, továbbá víz számára átjárhatatlan és savaknak ellenálló. Habosított üveget felhasználnak még felületi réteggel ellátott vagy fényezett felületű termék alakjában épülethomlokzatok burkolására, szerkezeti anyagokban aggregátumként vagy töltőanyagként, szerkezeti célokra tömbök vagy burkolólapok előállítására, továbbá szűrőanyagként.
Megállapítottuk, hogy ismert eljárásokkal előállított és a kinyilvánított 0,05-2 tömeg% vagy az US-A-3 963 503 szerinti 10 tömeg% extrém mennyiségű habositószert tartalmazó habosított üveg teljesen alkalmatlan mosáshoz használt koptatókövekként, minthogy kopási sebességük még a horzsakőét is meghaladja és/vagy jelentékeny módon károsítják a textíliát (lásd a leírásban közölt 13. és 14. példát).
Habosított üveg számos gyártási eljárással előállítható, és az üveg, valamint a habosítószer összetétele is sokféle lehet. Ezek többek között lehetnek üveghulladékok (beleértve habosított üveg hulladékát), nátronmészüveg, boroszilikát-üveg vagy aluminoszilikát-üveg, míg a habosítószerek lehetnek különböző alkálifém- és alkáliföldfém-karbonátok és szulfátok,
-5így kalcium-karbonát, kálium-karbonát, nátrium-karbonát, bárium-karbonát, stroncium-karbonát és hasonlók, továbbá kalcium-szulfát, kálium-szulfát, nátrium-szulfát, bárium-szulfát, stroncium-szulfát és hasonlók, valamint korom, kén és dolomit.
A fentiek alapján a találmány szintetikus koptatókő, amely üveg és 10,5-28 tömeg% habosítószer keverékéből származó habosított üveget tartalmaz. A találmány továbbá eljárás szintetikus koptatókövek vagy koptató idomkövek előállítására, amelynek során
- üveget és 10,5-28 tömeg% habosítószert összekeverünk,
- a kapott keveréket 765-960 °C hőmérsékletre hevítjük, és
- a hevített keveréket szobahőmérsékletre hűtjük.
A találmány szerinti eljáráshoz használhatunk őrölt üveghulladékot, habosítószert, kötőanyagot, és a koptatókövek mechanikai úton történő előállításához kielégítő nedvességtartalom szükséges. A fenti anyagok keverékét égetőkemencében vagy izzítókemencében megfelelő hőmérsékletre hevítve az üveget meglágyítjuk és habosltjuk. A keveréket ezután hőn tartjuk, majd szobahőmérsékletre hűtjük. A találmány célkitűzése szerint a kapott termék koptatási tulajdonságai meghaladják a horzsakőét, kopási sebessége a horzsakőénél kisebb, azaz a koptatókövekkel végzett mosás során nem aprózódik olyan gyorsan, továbbá a textiliparban jelenleg használt horzsakőnél lényegesen olcsóbb.
A találmány középpontjában üveghulladék vagy visszaforgatott üveg, jellegzetesen nátronmészüveg felhasználása áll. Ilyen típusú üveg beszerezhető a felhasználót megelőző, illet-6-
ve követő forrásokból, és névleges költségen bőséges menynyiségben áll rendelkezésre. Habosítószerként - szintén alacsony költsége miatt - a kalcium-karbonátot választottuk. A találmány szerinti összetétel újdonsága a habosításra használt kalcium-karbonát nagy százalékos mennyiségében rejlik. Hagyományos habosított üvegek összetételében csak 10 tőmegfő vagy még kevesebb habosítószer van, a használt öszszetételek többségében legfeljebb 2 % habosítószer van. Ez különösen akkor áll fenn, ha a habosítószer kalcium-karbonát (US-A-3 963 503, US-A-4 347 326 és US-A-3 945 816, lásd továbbá az előbb említett 13. és 14. példát). A találmány egyik fő feladata nagyobb sűrűségű, kitűnő kopásállóságú és jó abszorpciós tulajdonságú habosított üveg előállítása. Ezt azáltal érjük el, hogy a habosítószer mennyiségét 10,5-28 tömeg%-ra növeljük, ennek eredményeként - a használt habosítószer mennyiségétől függően - a habosított üveg sűrűsége 0,47 g/cm3 és 0,88 g/cm3 között van. A találmány szerinti eljárással előállított szintetikus koptatókövek a textiliparnak olyan állandó minőségű terméket biztosítanak, amely eddig nem volt elérhető. Sajátos koptatási igények biztosítására a termék formulálása variálható. Megjegyezzük, hogy a technika állásában található kitanítás értelmében egységes pórusméret vagy sejtszerkezet előnyös. A találmánynak megfelelően a sejtszerkezet az előnyös megoldásokból látható módon jelentős mértékben egyenetlen, 0,1 mm-től 6 mm-ig terjed.
Az őrölt üveg és a habosítószer elegyéhez kötőanyagként ható bentonitagyag mellett kellő mennyiségű vizet adunk, így mechanikailag olyan szilárd, stabil „köveket” alakítunk ki,
-7amelyek a technológiai műveleteket és a hőkezelési eljárást elviselik. Kötőanyagként azért választottuk a bentonitagyagot, mert alacsony költsége mellett az egész gyártási eljárás során kitűnő kötési tulajdonságokat mutat.
Az őrölt üveget, habosítószert, kötőanyagot és vizet öszszekeverjük, majd mechanikai eljárással kövekké sajtoljuk. Ezt lefolytathatjuk hidraulikus süllyesztékes prés, sajtolóprés vagy hasonló berendezés vagy extrudálás útján. A kapott köveket alagútkemencébe továbbítjuk, ahol a habosodáshoz megfelelő hőmérsékletre hevítjük, majd hőn tartjuk és szobahőmérsékletre hűtjük. Az éles sorja eltávolítására a köveket rövid ideig koptatjuk.
Mosógép keverőbordái fölé illeszkedő tömb előállítására eljárhatunk úgy, hogy az őrölt üveg és habosítószer keverékét formába, így zárt rozsdamentes acélformába visszük be, ezt követően habosítási hőmérsékletre hevítjük, majd lehűtjük.
Új, szintetikus koptatókő előállítására és az erre szolgáló eljáráshoz a koptatókövek alapvető komponenseiként használhatunk üveghulladékot, amelynek átlagos összetétele 72,5 tömeg% SiO2, 0,4 tömeg% AI2O3, 9,75 tömeg% CaO, 13,7 tömeg% Na2O, 3,3 tömeg% MgO, 0,1 tömeg% K2O, (legfeljebb 1 tömeg% egyéb oxidok), habosítószerként kalcium-karbonát (CaCO3) és kötőanyagként bentonitagyag.
A találmány szerinti eljárás előnyös változatában a továbbiakban az üveg kifejezéssel jelölt, fenti átlagos összetételű zúzott hulladékot vagy visszaforgatott üveget ütve működő törőberendezésben granulátum méret eléréséig tovább aprítjuk, majd golyósmalomban porrá őröljük. Az üveget a golyós-8-
malomban addig őröljük, amíg átmegy a 0,111 mm, előnyösen a 0,044 mm nyílású szitán. Ekkor az üveghez az össztömegre vonatkoztatott százalékos mennyiségben hozzáadjuk a kalcium-karbonátot, amely előnyösen szintén átmegy a 0,044 mm nyílású szitán. A kalcium-karbonát %-ban megadott mennyisége 10,5-28 tömeg%, előnyösen 15 tömeg%. A kötőanyagként ható bentonitagyag kielégítő, az üveg és a kalcium-karbonát össztömegére vonatkoztatva mintegy 6 tömeg% mennyiségét hozzáadjuk az üveg és a kalcium-karbonát keverékéhez, ahol a bentonitagyag kellő nedvességtartalmú, mintegy 6 tömeg% vizet tartalmaz, és a kapott keveréket sajtolópréssel koptatókövekké alakítjuk. A textilipar igényeinek kielégítésére előállíthatunk változó alakú és méretű koptatóköveket. Az ipar jelenleg szabálytalan alakú, horzsakőből készült koptatóköveket használ, amelyek átmérője a textília kívánt kezelésétől függően közelítőleg 19,05-76,2 mm.
Az így formázott köveket ezután alagútkemencében gyorsan 765-960 °C hőmérsékletre hevítjük, ahol az optimális hőmérséklettartomány 830-900 °C között van, amely hőmérsékleten 5-30 perc, előnyösen 20 perc időtartamú hőn tartást végzünk a kövek habosításának céljából. A köveket gyorsan az 538 °C-os edzési hőmérsékletre hűtjük, amit szobahőmérsékletig folytatott lassú hűtés követ. Az éles sorja eltávolítására ezután a köveket koptatjuk, majd az összetapadt köveket elkülönítjük. A találmányt a következőkben példákkal szemléltetjük.
1. példa
A következő alkotórészekből álló adagot készítettük el:
• ·
-9* • ·· · · » ·· · • ···**!· • · · · · ..
···»···· ·· ·
a) 38,55 kg porított üveghulladék, amelynek átlagos öszszetétele: 72,5 tömeg% SiO2, 0,4 tömeg% AI2O3, 9,75 tömeg0/») CaO, 13,7 tömeg% Na2O, 3,3 tömeg% MgO, 0,1 tömeg% K2O, (0,25 tömeg%-nál kevesebb egyéb oxid), amely a 0,044 mm nyílású szitán átmegy;
b) 6,8 kg CaCO3 (amely szintén átmegy a 0,044 mm nyílású szitán), ami az össztömeg 15 %-át teszi ki;
c) 2,72 kg bentonitagyag (amely átmegy a 0,044 mm nyílású szitán), ami az össztömeg 6 tömeg%-ának felel meg; és
d) 2,72 I víz, ami az össztömeg 6 tömeg%-a.
Az alkotórészeket alaposan elkevertük, majd sajtolópréssel formáztuk. A kapott sajtolt darabokat égetőkemencében 830 °C hőmérsékletre hevítettük, 20 perc időtartamig ezen a hőmérsékleten tartottuk, majd hagytuk azokat lassan szobahőmérsékletre hűlni. A kapott termék térfogati sűrűsége 0,68 g/cm3.
2. példa
A következő alkotórészekből álló adagot készítettük el:
a) 38,55 kg 1. példa szerinti üveg,
b) 6,8 kg CaCO3,
c) 2,72 kg bentonitagyag és
d) 25,23 I víz.
Az alkotórészeket alaposan elkevertük egymással, majd 35,4 g fajlagos tömegű papírból készített csészékbe préseltük, és a keveréket vibrálással tömörítettük. A csészék a „koptatókövek öntőformájaként szolgáltak. A köveket égetőkemencében 830 °C hőmérsékletre hevítettük, ezen a hőmérsékleten tartottuk 20 perc időtartamig, majd gyorsan 538 °C-ra hűtöt-10tük, amit szobahőmérsékletig lassú lehűtés követett. A kapott kövek térfogati sűrűsége 0,68 g/cm3.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 10,6 %-os kopási sebességet mutatott a jelenleg használt, kitűnő minőségű osztályba besorolt horzsakővel szemben, amelynek kopási sebessége 37-44 % volt.
3. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 4,76 kg, illetve 10,5 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,47 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 24,4 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
4. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 4,99 kg, illetve 11 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűségé 0,49 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 20,5 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
5. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 5,44 kg, illetve 12 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,58 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 19 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
-11 * ·
6. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 5,9 kg, illetve 13 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,65 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék14,4 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
7. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 8,16 kg, illetve 18 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,69 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 16,7 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
8. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 9,07 kg, illetve 20 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,72 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 17,5 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
9. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 10,88 kg, illetve 24 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,82 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 7,4 %-os kopási sebességet mu-12-
tatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben. A koptatókövek a textília minimális kopását okozták.
10. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaC03 mennyisége 12,7 kg, illetve 28 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,88 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 9,6 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben. A koptatókövek nagyon csekély mértékű kopást szenvedtek, miközben a sűrűség értéke az elfogadható legnagyobb érték volt anélkül, hogy a mosógépek károsodást szenvedtek volna.
11. példa
A következő alkotórészekből álló adagot készítettük el:
a) 38,55 kg 1. példa szerinti üveg,
b) 6,8 kg CaCO3,
c) 3,15 I nátrium-szilikát és
d) 25,23 I víz.
Az alkotórészeket alaposan elkevertük egymással, ezt követően a keveréket 35,4 g fajlagos tömegű papírból készített csészékbe sajtoltuk, és a második példában ismertetett módon hevítettük. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,67 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 12,3 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben.
12. példa
A 11. példában leírtak szerint eljárva adagot készítettünk és hevítettünk azzal a különbséggel, hogy a keverék 11,34 kgV ·
-13-ját, illetve 25 tömeg%-át horzsakőporral vagy zaggyal helyettesítettük. A kapott kő térfogati sűrűsége 1,62 g/cm3 volt.
13. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 4,08 kg, illetve 9 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,34 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 63 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben. Az így előállított koptatókövekkel kezelt textília vagy farmervászon a koptatókövek révén jelentős mértékben károsodott.
14. példa
Egy 2. példa szerinti adagot készítettünk, azzal az eltéréssel, hogy a CaCO3 mennyisége 3,6 kg, illetve 8 tömeg% volt. A kapott kő térfogati sűrűsége 0,30 g/cm3 volt.
Koptatókövekkel végzett mosási vizsgálatok során a fenti eljárással előállított termék 78 %-os kopási sebességet mutatott a horzsakő 37-44 %-os kopási sebességével szemben. Az így előállított koptatókövekkel kezelt textília vagy farmervászon a koptatókövek révén jelentős mértékben károsodott.
A 13. és 14. példa - a fellépő rendkívül nagy kopási sebességek miatt - egyértelműen mutatja, miért gondolhatta szakember, hogy a 10 tömeg%-ot akár csak megközelítő mennyiségű habosítószer nem ad megfelelő eredményt. Ez a körülmény a találmány által biztosított kitűnő eredményeket még inkább meglepővé és váratlanná teszi.
A találmány természetesen nem korlátozódik a leírásban és a példákban adott konkrét kitanításokra, hanem a csatolt
igénypontok oltalmi körén belül bármilyen változatot magában foglal.
Claims (16)
1. Eljárás szintetikus koptatókövek vagy koptató idomkövek előállítására, azzal jellemezve, hogy
- üveget és 10,5-28 tömeg% habosítószert összekeverünk,
- a kapott keveréket 765-960 °C hőmérsékletre hevítjük, és
- a hevített keveréket szobahőmérsékletre hűtjük.
2. Eljárás kövekkel mosott textília, így farmervászon előállítására, azzal jellemezve, hogy a textíliát szintetikus koptatókövekkel mossuk, amelyek üveg és habosítószer keverékéből származó habosított üveget tartalmaznak.
3. Eljárás kövekkel mosott textília, így farmervászon előállítására keverőbordákkal ellátott mosógépben, azzal jellemezve, hogy a mosógépben a keverőbordák fölött tömbként öntött szintetikus koptatókövet helyezünk el, amely a keverőbordák fölött illesztve van, ahol a szintetikus koptatókő üveg és habosítószer keverékéből származó habosított üveget tartalmaz, a mosógépbe textíliát helyezünk be, és a textíliát a mosógépben a szintetikus koptatókővel érintkezésben mosva lágyítjuk és koptatjuk.
4. Szintetikus koptatókő, amely üveg és 10,5-28 tömeg% habosítószer keverékéből származó habosított üveget tartalmaz.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás vagy kő, azzal jellemezve, hogy a keverékhez por állapotú őrölt üveget adunk.
»· ·44·
-16··· »··· *·♦* · ·’
6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás vagy kő, azzal jellemezve, hogy üvegként üveghulladékot, nátronmészüveget, boroszilikát-üveget, aluminoszilikát-üveget vagy azokból álló elegyet használunk, és habosítószerként alkálifém- vagy alkáliföldfém-karbonátokat, -szulfátokat, kormot, kenet, dolomitot vagy azokból álló elegyet használunk.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás vagy kő, azzal jellemezve, hogy a keverék 10,5-28 tömeg%-át kitevő habosítószert használunk.
8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás vagy kő, azzal jellemezve, hogy habosítószerként a keverék tömegére vonatkoztatva 11, 12, 13 vagy 15 tömeg% kalcium-karbonátot, kálium-karbonátot, nátrium-karbonátot, bárium-karbonátot, stroncium-karbonátot, kalcium-szulfátot, kálium-szulfátot, nátrium-szulfátot, bárium-szulfátot, stroncium-szulfátot vagy azokból álló elegyet, előnyösen kalcium-karbonátot használunk.
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevítés során a keveréket 5-30 percig hőn tartjuk, és ha a habosítószer kalcium-karbonát, azt 765-960 °C, előnyösen 830-900 °C hőmérsékletre hevítjük, és a keveréket 20 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk.
10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített keveréket gyorsan 538 °C-ra, majd lassan szobahőmérsékletre hűtjük.
11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hevítés előtt a keverékhez kötőanyagot adunk és megnedvesítjük.
·· ·· .·*. ···; .“· ··-···
12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hevítés előtt a keveréket kívánt alakú formában megolvasztjuk vagy a hevítés előtt formákba visszük be.
13. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverék össztömegére vonatkoztatva 25 tömeg% horzsakősalakot tartalmazó keveréket használunk.
14. Az 1. igénypont szerinti eljárással előállított termék, különösen horzsakő helyettesítésére.
15. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás textília mosására, azzal jellemezve, hogy egyenetlen cellaszerkezetű, előnyösen 0,1-6 mm-es szintetikus koptatókövet használunk.
16. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás textília mosására, azzal jellemezve, hogy a szintetikus koptatókő aprózódásából származó homokot vagy zagyot kinyerjük és újra szintetikus koptatókővé dolgozzuk fel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/889,452 US5266087A (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Synthetic abrasive stones and method for making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9403392D0 HU9403392D0 (en) | 1995-01-30 |
| HUT70627A true HUT70627A (en) | 1995-10-30 |
Family
ID=25395118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9403392A HUT70627A (en) | 1992-05-27 | 1993-05-12 | Synthetic abrasive stones and method for making same |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5266087A (hu) |
| EP (1) | EP0642400A4 (hu) |
| JP (1) | JPH07507241A (hu) |
| KR (1) | KR950701561A (hu) |
| AU (1) | AU663601B2 (hu) |
| BR (1) | BR9306427A (hu) |
| CA (1) | CA2134687A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ286294A3 (hu) |
| DE (1) | DE4392508T1 (hu) |
| GB (1) | GB2282372B (hu) |
| HU (1) | HUT70627A (hu) |
| MX (1) | MX9303073A (hu) |
| RU (1) | RU2087432C1 (hu) |
| SK (1) | SK144194A3 (hu) |
| WO (1) | WO1993024278A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5957594A (en) * | 1992-12-22 | 1994-07-19 | New Life Foundation | Method of making foamed glass articles |
| US5514192A (en) * | 1993-02-09 | 1996-05-07 | Grigsby, Jr.; Jerry L. | Plastic stonewashing stone and method |
| US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
| US5928773A (en) * | 1994-02-15 | 1999-07-27 | Vitric Corporation | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits |
| DE19533512A1 (de) * | 1995-08-29 | 1997-05-15 | Alois Sippl | Schleifmaterial sowie daraus hergestelltes Schleifmittel |
| US5821184A (en) * | 1996-03-29 | 1998-10-13 | Andrew Ungerleider | Foamed glass article for preparing surfaces, use therefor, and method of making same |
| AU2351399A (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-18 | Kingsford Kwok | Composite fabric finishing media, method of fabricating and method of using |
| KR20040040118A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 엄선주 | 돌세탁용 인조경량구석 및 그 제조 방법 |
| US7125308B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-10-24 | Nano-Proprietary, Inc. | Bead blast activation of carbon nanotube cathode |
| US20060100345A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Wyatt Bain | Synthetic gravel |
| US7739833B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-06-22 | Ramsey W Gene | Foamed vitroeous materials for agricultural applications |
| US9974249B2 (en) * | 2006-02-10 | 2018-05-22 | W. Gene Ramsey | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US20080034653A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-02-14 | Ramsey W G | Hybrid composite hydroponic substrate system |
| US10435177B2 (en) | 2006-02-17 | 2019-10-08 | Earthstone International Llc | Foamed glass composite arrestor beds having predetermined failure modes |
| US9376344B2 (en) * | 2006-02-17 | 2016-06-28 | Earthstone International, Llc | Foamed glass ceramic composite materials and a method for producing the same |
| US9382671B2 (en) | 2006-02-17 | 2016-07-05 | Andrew Ungerleider | Foamed glass composite material and a method for using the same |
| RU2483035C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ активации шихты для производства пеностекла |
| US20140308885A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Juan Carlos Pietsch Cuadrillero | Tool for cleaning metal, ceramic, stone, marble, concrete, slate and vitreous surfaces |
| SI3154860T1 (sl) | 2014-06-11 | 2021-11-30 | Earthstone International, Llc | Postopek za upočasnitev letala, kije prevozilo vzletno-pristajalno stezo, postopek za izdelavo sistema za zaustavljanje za letališča in varnostno območje vzletno-pristajalne steze |
| CN109465759A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种泡沫金刚石增强型陶瓷结合剂超硬磨具及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US963503A (en) * | 1909-08-11 | 1910-07-05 | Thomas E Bond | Dumping coal-wagon. |
| US3963503A (en) * | 1972-07-05 | 1976-06-15 | The Regents Of The University Of California | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product |
| US4421526A (en) * | 1972-11-13 | 1983-12-20 | Sherwood Research And Development Partnership | Polyurethane foam cleaning pads and a process for their manufacture |
| US4018575A (en) * | 1974-03-18 | 1977-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive article |
| US3945816A (en) * | 1974-06-05 | 1976-03-23 | Environ Control Products, Inc. | Method for forming a refractory cellular product |
| DE2534874C3 (de) * | 1975-08-05 | 1979-03-15 | Claus 7035 Waldenbuch Wuestefeld | Verfahren zum Herstellen von Schaumglas mit geschlossenen Zellen |
| US4071983A (en) * | 1977-01-21 | 1978-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Griddle cleaning pad holder |
| US4347326A (en) * | 1980-03-17 | 1982-08-31 | Asahi-Dow Limited | Foamable glass composition and glass foam |
| ES2004767A6 (es) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Pietsch Tibor | Procedimiento de fabricacion de piedra pomez artificial |
| US4832864A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| US4842619A (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass polishing article |
| US4904280A (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-27 | Norton Company | Conditioning block for sharpening stones |
| JPH0259480A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Kyushu Haiteku Kogyo Kk | ジーンズウオッシュ用研磨石の製造方法並びにジーンズウオッシュ方法 |
| US4954138A (en) * | 1988-11-07 | 1990-09-04 | Norton Company | Stone to finish stone washed jeans |
| US4951366A (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-28 | Geller George R | Method for modifying fabrics to produce varied effects |
| US5209816A (en) * | 1992-06-04 | 1993-05-11 | Micron Technology, Inc. | Method of chemical mechanical polishing aluminum containing metal layers and slurry for chemical mechanical polishing |
-
1992
- 1992-05-27 US US07/889,452 patent/US5266087A/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-12 JP JP6500584A patent/JPH07507241A/ja active Pending
- 1993-05-12 DE DE4392508T patent/DE4392508T1/de not_active Ceased
- 1993-05-12 AU AU43763/93A patent/AU663601B2/en not_active Ceased
- 1993-05-12 BR BR9306427A patent/BR9306427A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 EP EP93913898A patent/EP0642400A4/xx not_active Withdrawn
- 1993-05-12 CA CA002134687A patent/CA2134687A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-12 HU HU9403392A patent/HUT70627A/hu unknown
- 1993-05-12 CZ CZ942862A patent/CZ286294A3/cs unknown
- 1993-05-12 WO PCT/US1993/004608 patent/WO1993024278A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 KR KR1019940704211A patent/KR950701561A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-05-12 RU RU9394046393A patent/RU2087432C1/ru active
- 1993-05-12 GB GB9422421A patent/GB2282372B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 SK SK1441-94A patent/SK144194A3/sk unknown
- 1993-05-12 US US08/062,434 patent/US5326382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 MX MX9303073A patent/MX9303073A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 US US08/135,761 patent/US5359745A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-01 US US08/457,379 patent/USRE35634E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5359745A (en) | 1994-11-01 |
| AU4376393A (en) | 1993-12-30 |
| WO1993024278A1 (en) | 1993-12-09 |
| GB2282372B (en) | 1995-09-13 |
| CA2134687A1 (en) | 1993-12-09 |
| SK144194A3 (en) | 1995-06-07 |
| CZ286294A3 (en) | 1996-02-14 |
| AU663601B2 (en) | 1995-10-12 |
| RU94046393A (ru) | 1996-09-10 |
| DE4392508T1 (de) | 1996-01-11 |
| US5326382A (en) | 1994-07-05 |
| HU9403392D0 (en) | 1995-01-30 |
| EP0642400A4 (en) | 1995-03-22 |
| US5266087A (en) | 1993-11-30 |
| MX9303073A (es) | 1994-02-28 |
| GB2282372A (en) | 1995-04-05 |
| KR950701561A (ko) | 1995-04-28 |
| BR9306427A (pt) | 1998-09-15 |
| EP0642400A1 (en) | 1995-03-15 |
| RU2087432C1 (ru) | 1997-08-20 |
| JPH07507241A (ja) | 1995-08-10 |
| USRE35634E (en) | 1997-10-21 |
| GB9422421D0 (en) | 1995-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT70627A (en) | Synthetic abrasive stones and method for making same | |
| US3963503A (en) | Method of making glass products, novel glass mix and novel glass product | |
| US5928773A (en) | Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits | |
| US3900303A (en) | Method of making glass products | |
| US3321414A (en) | Cellular glass and method of making same | |
| US4028131A (en) | Raw materials for glass making and method of making them | |
| US4933306A (en) | Artificial pumice stone | |
| WO1996002477A1 (en) | Ceramic products, methods for their preparation, and glazing formulations for such products | |
| JP4176958B2 (ja) | 合成ケイ酸塩の製造法およびそのガラス製造における使用法 | |
| CN86102146A (zh) | 泡沫陶瓷体及其制造方法 | |
| CN108585781A (zh) | 适合低温快烧的陶瓷透水砖的制备方法 | |
| CN101239840B (zh) | 膨胀珍珠岩陶瓷水洗球的制备方法 | |
| WO1994014714A1 (en) | Method of making foamed glass articles | |
| KR100581191B1 (ko) | 폐기물을 이용한 스톤워싱용 인공 연마재 및 그 제조방법 | |
| CN1055162A (zh) | 泡沫玻璃制品的生产技术 | |
| JPH07144935A (ja) | 無機ガラス発泡体とその製造方法 | |
| US4236929A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| KR960011358B1 (ko) | 외피에 피막이 형성된 경량골재 및 제조방법 | |
| EP4045466A1 (en) | Method for the production of granular materials designed to be used for manufacturing articles in slab or block form from a mix | |
| KR100485681B1 (ko) | 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석 및 그의 제조방법 | |
| JPH11343128A (ja) | ガラス発泡体およびその製造方法 | |
| CN109251013A (zh) | 一种泡沫陶瓷的生产工艺 | |
| JPH0688846B2 (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 | |
| USRE21915E (en) | Roofing granules and method of | |
| US20080190036A1 (en) | Acoustic driven toughened foam glass abrasive devices and a method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |