RU2085378C1 - Transfer mold - Google Patents

Abstract

FIELD: molding technics. SUBSTANCE: invention relates to processing plastic materials by the method of transfer molding. Bushing 9 has collar 28, ejector 22 has whipworm 23, and pocket 8 is provided with casing 13, mounted concentrically to bushing 9, with closed cavities 14,15,16. Casing 13 has nipples 19,20,21 to deliver working medium into closed cavities 14,15 by aid of bearing surfaces to interact with collar 28. EFFECT: increased productivity due to mechanized operations. 5 dwg

Description

Изобретение относится к переработке пластических материалов и предназначено для изготовления изделий методом литьевого прессования. The invention relates to the processing of plastic materials and is intended for the manufacture of products by injection molding.

Известна пресс-форма для изготовления полимерных изделий литьевым прессованием, содержащая литьевую камеру с нагнетающим плунжером, кольцевую матрицу, коаксиально закрепленную на литьевой камере, на торце которой свободно расположен рассекатель, установленный с возможностью сопряжения боковой поверхности с внешней боковой поверхностью матрицы, и пуансон, в котором выполнено гнездо для рассекателя [1]
Недостатком известной пресс-формы является малая надежность ее в работе.A known mold for the manufacture of polymer products by injection molding, containing an injection chamber with an injection plunger, an annular matrix, coaxially mounted on the injection chamber, at the end of which is freely located a divider mounted to interface the side surface with the outer side surface of the matrix, and a punch, in which made the slot for the divider [1]
A disadvantage of the known mold is its low reliability.

Указанный недостаток устранен в другой известной литьевой пресс-форме, которая является ближайшей к описываемой и содержит загрузочную камеру с аксиально подвижным плунжером и отсекателем, формодержатель в виде установленной соосно с загрузочной камерой гильзы и концентрично установленной в ней с возможностью аксиального перемещения втулки, концентрично установленный в последней с возможностью относительного перемещения и взаимодействия с отсекателем выталкиватель и два кольцевых формообразующих элемента, один из которых размещен на торце гильзы, а второй установлен на торце втулки с возможностью аксиального перемещения и образования по внутреннему периметру кольцевой литниковой щели [2]
Эта пресс-форма может быть использована на простейших прессах с одним давлением. Однако, ее эксплуатация на них связана с многими ручными операциями по установке и уборке загрузочной камеры, дополнительных частей пресс-формы подкладки, выталкивателя, прокладки и т.д. что снижает производительность, и может быть приемлема для производства небольших изделий. Это является недостатком.This drawback is eliminated in another known injection mold, which is the closest to the described one and contains a loading chamber with an axially movable plunger and a shut-off device, a mold holder in the form of a sleeve installed coaxially with the loading chamber and concentrically mounted in it with the possibility of axial movement of the sleeve, concentrically mounted in the latter with the possibility of relative movement and interaction with the cutter, the ejector and two annular forming elements, one of which is n at the end of the sleeve, and the second is mounted on the end of the sleeve with the possibility of axial movement and the formation along the inner perimeter of the annular sprue gap [2]
This mold can be used on simple single-pressure presses. However, its operation on them is associated with many manual operations for installing and cleaning the loading chamber, additional parts of the mold of the lining, ejector, gasket, etc. which reduces productivity, and may be acceptable for the production of small items. This is a disadvantage.

Цель изобретения повышение производительности и улучшение условий труда. The purpose of the invention is improving productivity and improving working conditions.

Цель достигается тем, что в литьевой пресс-форме, содержащей загрузочную камеру с аксиально подвижным плунжером и отсекателем, формодержатель в виде установленной соосно с загрузочной камерой гильзы и концентрично установленной в ней с возможностью аксиального перемещения втулки, концентрично установленный в последней с возможностью относительного перемещения и взаимодействия с отсекателем выталкиватель и два кольцевых формообразующих элемента, один из которых размещен на торце гильзы, а второй установлен с возможностью аксиального перемещения и образования по внутреннему периметру кольцевой литниковой щели, втулка выполнена с буртом на нижнем торце, выталкиватель выполнен с хвостовиком на нижнем торце, а гильза снабжена установленными концентрично втулке корпусом с герметичными полостями, одна из которых расположена над буртом втулки, вторая расположена под буртом втулки, а третья под нижним торцом выталкивателя, причем, корпус снабжен штуцерами для подачи рабочего тела в герметичные полости и выполненными в последних опорными поверхностями для взаимодействия с буртом втулки. The goal is achieved in that in an injection mold containing a loading chamber with an axially movable plunger and a cutter, a mold holder in the form of a sleeve installed coaxially with the loading chamber and concentrically mounted in it with the possibility of axial movement of the sleeve, concentrically mounted in the latter with the possibility of relative movement and interaction with the cutter, the ejector and two annular forming elements, one of which is placed on the end of the sleeve, and the second is installed with the possibility of axial about the movement and formation of an annular runaway gap along the inner perimeter, the sleeve is made with a shoulder at the lower end, the ejector is made with a shank at the lower end, and the sleeve is equipped with a body mounted with a concentric sleeve with sealed cavities, one of which is located above the sleeve shoulder, the second is located under the shoulder bushings, and the third under the lower end of the ejector, moreover, the housing is equipped with fittings for supplying the working fluid to the sealed cavities and support surfaces made in the latter for interaction I'm with a collar collar.

На фиг. 1 изображена предлагаемая литьевая пресс-форма перед началом работы, разрез; на фиг.2-5 то же, на различных этапах работы. In FIG. 1 shows the proposed injection mold before starting work, a cut; figure 2-5 the same at different stages of work.

Литьевая пресс-форма содержит загрузочную камеру 1 с аксиально подвижным плунжером 2 и пресс-шайбой 3, формодержатель 4 и кольцевые формообразующие элементы 5 и 6, установленные с возможностью относительного перемещения для образования по внутреннему периметру кольцевой литниковой щели 7. The injection mold contains a loading chamber 1 with an axially movable plunger 2 and a press washer 3, a mold holder 4 and annular forming elements 5 and 6, mounted with relative movement for the formation of an annular gate gap 7 along the inner perimeter.

Формодержатель 4 выполнен в виде соосно установленной с загрузочной камерой гильзы 8 и концентрично в ней установленной с возможностью аксиального перемещения втулки 9. Отсекатель 10 может занимать положение в загрузочной камере или гильзе во внутреннем периметре кольцевых элементов 5 и 6. Формообразующий элемент 6 установлен в гильзе 8 с возможностью взаимодействия с верхним торцом втулки 9. Формообразующий элемент 5 снабжен опорным буртиком 11 и установлен последним на обращенном к загрузочной камере 1 торце гильзы 8. На обращенном к гильзе 8 торце загрузочной камеры 1 выполнена проточка 12 под опорный буртик 11. The mold holder 4 is made in the form of a sleeve 8 coaxially mounted with the loading chamber and concentrically mounted therein with the possibility of axial movement of the sleeve 9. The cutter 10 can occupy a position in the loading chamber or sleeve in the inner perimeter of the ring elements 5 and 6. The forming element 6 is installed in the sleeve 8 with the possibility of interaction with the upper end of the sleeve 9. The forming element 5 is equipped with a supporting flange 11 and is installed last on the end of the sleeve 8 facing the loading chamber 1. On the facing the sleeve 8, the end of the loading chamber 1 is made a groove 12 under the supporting flange 11.

Гильза 8 установлена на герметичном корпусе 13 и скреплена с ним, например, с помощью винтов 31. В корпусе выполнены герметичные полости 14, 15, 16 и опорные поверхности 17 и 18, а также установлены штуцера 19, 20, 21 для заполнения указанных полостей рабочим телом, например, жидкостью или газом и, кроме того, размещены втулка 9 и выталкиватель 22 с хвостовиком 23 и ограничителем 24. Полость 14 расположена над буртом 28 втулки 9, полость 15 расположена под буртом 28, а полость 16 расположена под нижним торцом выталкивателя 22. Для герметизации полостей в корпусе 13 и втулке 9 установлены уплотнительные кольца 25. На торце выталкивателя выполнен буртик 26, а на верхнем торце втулки 9 образована проточка 27 под этот буртик, обеспечивая их взаимодействие. На нижнем торце втулки 9 выполнен бурт 28 с возможностью взаимодействия с опорными поверхностями 17, 18 и рабочим телом. The sleeve 8 is mounted on an airtight housing 13 and fastened with it, for example, using screws 31. The housing has sealed cavities 14, 15, 16 and supporting surfaces 17 and 18, and a fitting 19, 20, 21 is installed to fill the cavities body, for example, liquid or gas, and, in addition, a sleeve 9 and an ejector 22 with a shank 23 and a stopper 24 are placed. A cavity 14 is located above the shoulder 28 of the sleeve 9, cavity 15 is located under the shoulder 28, and cavity 16 is located under the lower end of the ejector 22 To seal the cavities in the housing 13 and ulke 9 are O-rings 25. At the end of the ejector collar 26 is formed, and on the upper end of sleeve 27, groove 9 is formed under the bead, ensuring their interaction. A shoulder 28 is made at the lower end of the sleeve 9 with the possibility of interaction with the supporting surfaces 17, 18 and the working fluid.

Загрузочная камера 1 закреплена на верхней плите 29, а корпус 13 закреплен на нижней плите 30 с помощью винтов 31. Плиты 29 и 30 могут быть плитами пресса или могут быть связаны между собой силовым приводом и принадлежать пресс-форме. The loading chamber 1 is fixed on the upper plate 29, and the housing 13 is fixed on the lower plate 30 with screws 31. The plates 29 and 30 may be press plates or may be connected by a power drive and belong to the mold.

Взаимоопорные поверхности 17, 18 корпуса и бурта 28, а также ограничителя 24 и донышка корпуса обеспечивают правильную установку и точную величину перемещения заготовки 32, отсекателя 10, формообразующих элементов 5 и 6. The mutually supportive surfaces 17, 18 of the housing and the collar 28, as well as the limiter 24 and the bottom of the housing provide the correct installation and the exact amount of movement of the workpiece 32, cutter 10, forming elements 5 and 6.

Пресс-форма работает следующим образом. The mold works as follows.

Пресс-форма приводится в исходное положение. Для этого в полость 14 через штуцер 19 нагнетается рабочее тело, а из полостей 15 и 16 через штуцера 20 и 21 осуществляется слив рабочего тела. При этом бурт 28 садится на опорную поверхность 18. В гильзу 8 устанавливаются формообразующие элементы 5 и 6 с образованием при этом кольцевой литниковой щели 7. Положение деталей нижней части пресс-формы показано на фиг.1. The mold is reset. To do this, the working fluid is pumped into the cavity 14 through the nozzle 19, and the working fluid is drained from the cavities 15 and 16 through the nozzle 20 and 21. In this case, the collar 28 sits on the supporting surface 18. The forming elements 5 and 6 are mounted in the sleeve 8 with the formation of an annular gate gap 7. The position of the parts of the lower part of the mold is shown in Fig. 1.

Отсекатель 10 устанавливается на буртик 26 выталкивателя 22. Подогретая камера 1 устанавливается на торец гильзы 8 и формообразующий элемент 5, а затем в камеру вводится до упора в отсекатель 10 круглая заготовка 32, например, из резины, нагретая до заданной температуры. На заготовку устанавливается пресс-шайба 3. Закрепляется плита 29. Вводится в камеру плунжер 2 и оказывается на него давление, под действием которого выталкиватель опускается и вытесняется через штуцер 21 рабочее тело из полости 16. Буртик 26 входит в проточку 27, а выталкиватель 22 и отсекатель 10 занимают крайнее нижнее положение. Зажатая между отсекателем 10 и пресс-шайбой 3 заготовка 32 под действием давления распрессовывается и материал заготовки через кольцевую литниковую щель 7 выдавливается в кольцевую формующую полость (фиг.2) формообразующих элементов 5 и 6. После заполнения формующей полости снимается давление с плунжера 2 и он перемещается вверх. Снимается давление в полости 14, а через штуцер 20 в полость 15 нагнетается рабочее тело, которое, действуя на бурт 28, перемещает втулку 9, выталкиватель 22, отсекатель 10 и формообразующий элемент 6 вверх. При этом осуществляется формование изделия 33, а избыток пресс-материала выдавливается в загрузочную камеру, а рабочее тело выдавливается из полости 14 через штуцер 19 (фиг.3). The cutter 10 is installed on the flange 26 of the ejector 22. The heated chamber 1 is installed on the end of the sleeve 8 and the forming element 5, and then a circular blank 32, for example, made of rubber, heated to a predetermined temperature, is inserted into the chamber until it stops in the cutter 10. A press washer 3 is mounted on the workpiece 3. A plate 29 is fixed. A plunger 2 is introduced into the chamber and pressure is exerted under which the ejector is lowered and expelled through the nozzle 21 from the cavity 16. The collar 26 enters the groove 27 and the ejector 22 and the cutter 10 occupy the lowest position. Squeezed between the cutter 10 and the press washer 3, the workpiece 32 is pressed out under pressure and the workpiece material is squeezed out through the annular slot 7 into the annular forming cavity (Fig. 2) of the forming elements 5 and 6. After filling the forming cavity, the pressure is removed from the plunger 2 and it moves up. The pressure in the cavity 14 is removed, and through the nozzle 20, a working fluid is pumped into the cavity 15, which, acting on the shoulder 28, moves the sleeve 9, the ejector 22, the cutter 10 and the forming element 6 up. When this is the molding of the product 33, and the excess press material is squeezed out into the loading chamber, and the working fluid is squeezed out of the cavity 14 through the nozzle 19 (Fig.3).

После формования изделия 33 через штуцер 21 нагнетается рабочее тело в полость 16, которое действует на нижний торец выталкивателя 22 и перемещает его вверх. При этом отсекателем 10 отделяется изделие 33 от заготовки 32, а отсекатель перемещается вместе с ней в камеру 1. Перемещение выталкивателя заканчивается, когда ограничитель 24 упирается в донышко корпуса 13 (фиг.4). After molding the product 33 through the fitting 21, the working fluid is pumped into the cavity 16, which acts on the lower end of the ejector 22 and moves it up. In this case, the cutter 10 separates the product 33 from the workpiece 32, and the cutter moves with it into the chamber 1. The movement of the ejector ends when the stop 24 abuts the bottom of the housing 13 (Fig. 4).

Поднимается плунжер 2, верхняя плита 29 с камерой 1, заготовкой 32 и отсекателем 10 и открываются формообразующие элементы 5 и 6 с изделием. Через штуцер 20 рабочее тело нагнетается в полость 15 и, действуя на бурт 28, перемещает втулку 9 и установленные на ней формообразующие элементы 5 и 6 с изделием 33 из гильзы 8. В конце хода бурт упирается в опорную поверхность 17 (фиг.5). The plunger 2, the upper plate 29 with the chamber 1, the workpiece 32 and the cutter 10 are lifted and the forming elements 5 and 6 with the product are opened. Through the nozzle 20, the working fluid is pumped into the cavity 15 and, acting on the shoulder 28, moves the sleeve 9 and the forming elements 5 and 6 mounted on it with the article 33 from the sleeve 8. At the end of the stroke, the shoulder rests on the supporting surface 17 (Fig. 5).

Изделие 33, заключенное между формообразующими элементами 5 и 6, направляется на вулканизацию. The product 33, enclosed between the forming elements 5 and 6, is sent for vulcanization.

Для изготовления следующего изделия опускается втулка 9 до упора ее бурта 28 в опорную поверхность 18 с помощью нагнетаемого в полость 14 через штуцер 19 рабочего тела. Устанавливаются в гильзу 8 следующие формообразующие элементы 5 и 6. Положение деталей пресс-формы перед следующим циклом прессования показано на фиг.1. For the manufacture of the next product, the sleeve 9 is lowered to the end of its collar 28 into the supporting surface 18 with the help of the working fluid injected into the cavity 14 through the fitting 19. The following forming elements 5 and 6 are installed in the sleeve 8. The position of the mold parts before the next pressing cycle is shown in FIG.

Кроме описанного формования с помощью сменяемых формообразующих элементов пресс-форма может быть использована для формования изделий без замены формообразующих элементов 5 и 6. Для этого формообразующий элемент 5 закрепляется в проточке 12 загрузочной камеры 1, а формообразующий элемент 6 устанавливается в гильзе 8. При этом, когда в конце цикла поднимается верхняя плита 29, форма раскрывается, формообразующий элемент 5 остается на загрузочной камере, а формообразующий элемент 6 вместе с изделием остается в гильзе 8. In addition to the described molding using replaceable forming elements, the mold can be used for molding products without replacing the forming elements 5 and 6. For this, the forming element 5 is fixed in the groove 12 of the loading chamber 1, and the forming element 6 is installed in the sleeve 8. Moreover, when the upper plate 29 rises at the end of the cycle, the mold opens, the forming element 5 remains on the loading chamber, and the forming element 6 together with the product remains in the sleeve 8.

По сравнению с базовым объектом эксплуатация предлагаемой пресс-формы не связана с ручной установкой нагретой загрузочной камеры, выталкивателя, подкладки и т. д. что улучшает условия труда, повышает производительность, позволяет формовать крупногабаритные изделия. Compared with the base object, the operation of the proposed mold is not associated with the manual installation of a heated loading chamber, ejector, lining, etc., which improves working conditions, increases productivity, and allows the formation of large-sized products.

Claims (1)

Литьевая пресс-форма, содержащая загрузочную камеру с аксиально подвижными плунжером и отсекателем, формодержатель в виде установленной соосно с загрузочной камерой гильзы и концентрично установленной в ней с возможностью аксиального перемещения втулки, концентрично установленный в последней с возможностью относительного перемещения и взаимодействия с отсекателем выталкиватель и два кольцевых формообразующих элемента, один из которых размещен на торце гильзы, а другой установлен на торце втулки с возможностью аксиального перемещения и образования по внутреннему периметру кольцевой литниковой щели, отличающаяся тем, что втулка выполнена с буртом на нижнем торце, выталкиватель выполнен с хвостовиком на нижнем торце, а гильза снабжена установленным концентрично втулке корпусом с герметичными полостями, первая из которых расположена над буртом втулки, вторая расположена под буртом втулки, а третья под нижним торцом выталкивателя, причем корпус снабжен штуцерами для подачи рабочего тела в герметичные полости и выполненными в последних опорными поверхностями для взаимодействия с буртом втулки. An injection mold containing a loading chamber with an axially movable plunger and a cutter, a mold holder in the form of a sleeve mounted concentrically with the loading chamber and concentrically mounted in it with the possibility of axial movement of the sleeve, concentrically mounted in the latter with the possibility of relative movement and interaction with the cutter, the ejector and two annular forming element, one of which is placed on the end of the sleeve, and the other is mounted on the end of the sleeve with the possibility of axial movement formation and formation along the inner perimeter of the annular runner gap, characterized in that the sleeve is made with a collar at the lower end, the ejector is made with a shank at the lower end, and the sleeve is equipped with a body installed concentrically with the sleeve with tight cavities, the first of which is located above the collar of the sleeve, the second located under the collar of the sleeve, and the third under the lower end of the ejector, and the housing is equipped with fittings for feeding the working fluid into the sealed cavities and made in the latter supporting surfaces for interactions with the collar of the sleeve.

Images