RU2082511C1 - Способ очистки засорившихся отверстий и аппарат для его осуществления - Google Patents
Способ очистки засорившихся отверстий и аппарат для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082511C1 RU2082511C1 SU905011688A SU5011688A RU2082511C1 RU 2082511 C1 RU2082511 C1 RU 2082511C1 SU 905011688 A SU905011688 A SU 905011688A SU 5011688 A SU5011688 A SU 5011688A RU 2082511 C1 RU2082511 C1 RU 2082511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- matrix
- holes
- water
- hole
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 and secondly Substances 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/205—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material using an annular series of radial die cells, especially for crop material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Non-Flushing Toilets (AREA)
- Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: очистку большого количества засорившихся отверстий малого диаметра, в частности в матрицах, осуществляют путем установок матрицы на опоре с возможностью регулирования ее положения относительно средства очистки и направления струи воды в отверстие вдоль его продольной оси. Перемещение матрицы осуществляют в пределах половины диаметра наименьшего отверстия. Во время очистки определяют поступление засоренной воды на другом конце отверстия и задействуют запоминающее устройство для обеспечения остановки очистки или для осуществления относительно перемещения матрицы и средства очистки. При очистке используют струю воды диаметром менее половины наименьшего диаметра отверстия матрицы. Взаимное перемещение матрицы и средства очистки, соответствующее перемещению между центрами прочищенного и соседнего отверстий, осуществляют в пределах величины, равной или превышающей половину наименьшего диаметра отверстия. Аппарат для осуществления способа очистки содержит опоры для установок матрицы и средства очистки, расположенного с одной стороны матрицы в направлении продольной оси отверстий. Каждая опора имеет механизмы перемещения и фиксации, средство изменения положений фиксации. При этом аппарат снабжен датчиком, установленным со стороны выхода засоренной воды из отверстия и запоминающим устройством. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу очистки и аппарату для прочистки засорившихся отверстий или проходов малого диаметра типа сквозных отверстий или сквозных отверстий с профилем изменяющихся размеров, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий, например, в матрицах, применяемых при изготовлении таблеток из наполнителей.
Не будучи ограниченным применением в рамках матриц для изготовления таблеток из наполнителей данное изобретение ниже описывается со ссылками в основном на применение в матрицах этого типа.
Такие матрицы для изготовления таблеток могут выполняться в виде конструкции, имеющей длину в осевом направлении порядка 0,15 0,25 м и диаметр порядка 0,4 0,6 м, состоящей из цилиндрических элементов, толщина материала которых порядка 0,05 0,15 м, а в их радиальном направлении просверлено большое количество сквозных отверстий или проходов диаметром порядка 1,3 10 мм. Как правило, отверстия или проходы сверлят со стороны периферии цилиндрических элементов с помощью сверлильного оборудования с прецизионным управлением; отверстия при этом распределяют таким образом, что расстояния между ними примерно в 2 3 раза больше их малых диаметров, благодаря этому отверстия распределяются по кольцевидным образованиям, охватывающим периферию цилиндрических элементов матриц, например, содержащих в общей сложности несколько сотен отверстий, заключенных в пределах каждого из 20 45 кольцевидных образований, охватывающих отдельные элементы. Наиболее часто встречающийся способ изготовления таблеток с применением матрицы состоит в том, что два или три цилиндрических валка, расположенные на расстояниях порядка 0,5 1,0 мм, обкатываются вокруг внутренних поверхностей цилиндрической матрицы. Материал для изготовления таблеток, например, порошок наполнителя подают в пространство между валками и внутренней поверхностью матрицы. С помощью высокого давления порошок продавливают сквозь отверстия матрицы и он оформляется в тонкие стержни, которые режутся на части подходящей длины с помощью соответствующих средств разрезания, расположенных с внешней стороны матрицы. Сквозь матрицу упоминавшегося выше размера. В которой, например, имеется 10000 отверстий малого диаметра порядка 3 мм, можно пропускать 5 10 т/ч наполнителя, т. е. в течение часа может быть пропущено значительное количество материала.
Но опыт эксплуатации показывает, что с течением времени неизбежно все большее и большее засорение отверстий, влекущее за собой снижение производительности, которое и без дополнительных особых причин сказывается в нежелательных перебоях в изготовлении, а они, в свою очередь, могут сами по себе вызывать засорение отверстий в матрицах. Тем не менее значительное засорение отверстий вызывается мелкими кусочками металла, так или иначе присутствующего в смесях подаваемого наполнителя, а частичное засорение периферийных частей матриц может быть вызвано неверно подобранными смесями подаваемых наполнителей или износом фасок на входных концах отверстий, полученных при изготовлении матриц методом зенкования.
Засорение также может быть результатом деформации входных концов отверстий, со стороны которых подается наполнитель, прижимными валками вследствие слишком высокого давления, обеспечиваемого ими в процессе изготовления таблеток из наполнителей, когда эти валки прижимаются к внутренней стороне матриц, и так далее.
Матрицы, производительность которых снизилась, подлежат замене матрицами, обеспечивающими оптимальную производительность.
Поскольку матрицы довольно дороги, их желательно восстанавливать. Вплоть до настоящего времени восстановление матриц проводили посредством применения сверлильного оборудования с ручным управлением, поскольку этот способ восстановления матриц эффективнее, нежели применение вертикально-сверлильного станка, потому что в результате применения вертикально-сверлильных станков в отверстиях матриц остается больше неудаляемых сломанных сверл по сравнению с применением восстанавливающего сверлильного оборудования с ручным управлением. При эксплуатации матриц с целью изготовления таблеток отдельные отверстия страдают износом, в результате которого контуры их профилей становятся коническими и имеют большие величины диаметров отверстий со стороны подачи наполнителя. Восстановление матриц с помощью сверлильного оборудования с ручным управлением процедура довольно медленная. Хотя матрицы и недешевы, за это все же приходится платить. В этом отношении следует отметить, что возникает проблема как избежать повреждения контура отверстий в процессе восстановления матриц, поскольку важно сделать внутренние поверхности отверстий возможно более гладкими. Эта задача оказалась трубной сама по себе. При обработке матриц часто сначала пропускают сквозь них полирующие вещества или смеси наполнителей, обладающих такими свойствами, чтобы осуществить восстановление матриц.
Чтобы прочищать матрицы пробовали применять ручную промывку, но сила, требуемая для приложения к промывающей воде, оказалась столь велика, что струя промывающей воды оказалась неуправляемой.
Известен способ очистки засорившихся отверстий, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий малого диаметра.
Способ содержит установку матрицы на опоре с возможностью перемещения относительно средства очистки для очистки всех отверстий матрицы и очистку отверстий матрицы путем направления средства очистки, обеспечивающего подачу струи воды с одного конца прочищаемого отверстия вдоль его продольной оси.
Известен и аппарат для осуществления способа, содержащий опоры для установки матрицы и средство для очистки отверстий, расположенный с одной из сторон матрицы в направлении продольной оси отверстий, причем каждая опора имеет механизм перемещения.
Опыт эксплуатации показал, что, если использовать очень большое давление воды, например, более 400 бар, то можно добиться настолько эффективной прочистки, что засоренными окажутся лишь очень немногие отверстия, практически же ни одного.
Чтобы добиться достаточно дешевого восстановления матриц необходима высокая степень механизации процесса, поскольку при столь мощной струе воды, направленной на прочищаемое отверстие, невозможно в процессе прочистки добиться приемлемого выставления струи воды относительно отверстий. Более того, на выставление струи воды относительно прочищаемого отверстия как можно более малый промежуток времени, но такая струя воды имеет тенденцию прерываться во время истечения, потому что она имеет ту же мощность, что и широкая струя воды, направленная снизу вверх при отражении от засоренных отверстий и способная выносить различные мелкие объекты в форме тел вращения, кусочков типа гладких шариков. Надо признать, что первые попытки управления такой мощной струей воды выполнялись более или менее вслепую, но все же пробные варианты быстрого восстановления и достаточно быстрого подходящего регулирования выставления, а также достижения правильного выставления струи воды, вообще говоря, достигаемого за одно перемещение, показывает, что такое перемещение возможно осуществить, не повреждая при этом материал стальной матрицы упрочненную сталь, что при этом можно передвигать или перемещать тонкую струю воды рассматриваемого типа от одного отверстия к другому соседнему отверстию, выполняя при этом прочистку.
Если смещение слишком коротко, то струя воды имеет тенденцию оказываться в положении, соответствующем середине материала матрицы между двумя отверстиями. С другой стороны, если струя подается в отверстие после достаточно быстрого перемещения, то она остановится как раз в середине отверстия. Это происходит благодаря отражению воды от места промывки и встрече ее со струей промывающей воды. Позднее обнаружили, что можно добиться прочистки, если струя воды под упоминавшимся выше давлением имеет достаточно малый диаметр, несколько меньший диаметра отверстия; оптимум диаметра струи воды составляет приблизительно половину диаметра отверстия. Такую же струю надо подавать к отверстию и в случае, когда его можно прочистить лишь на части его длины. С другой стороны, необходимо очень высокое давление воды. Засоренные наполнителем отверстия очень быстро прочищаются, остатки наполнителя пулей вылетают из отверстия. Некоторые засоренные отверстия могут потребовать прочистки струей воды, длящейся на несколько секунд дольше, чем прочистка остальных отверстий.
Опыт показывает, что тонкая режущая струя воды совершенно очевидно не повреждает материал матрицы. С другой стороны на создание и управление струей воды требуется значительная энергию, например, для струй воды толщиной 1 3 мм требуется энергия величиной 50 75 кВт, в результате чего происходит сильный нагрев воды. Следовательно, прежде, чем вода станет пригодной для повторного применения, ее надо пропустить через резервуар с целью охлаждения.
Упомянутый технический результат достигается тем, что в способе очистки засорившихся отверстий, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий малого диаметра, предлагающем установку матрицы на опоре с возможностью ее перемещения относительно средства очистки для очистки всех отверстий матрицы и очистки отверстий матрицы путем направления средства очистки, обеспечивающего подачу струи воды с одного конца прочищаемого отверстия вдоль его продольной оси, матрицу устанавливают на опоре с возможностью регулирования ее положения относительно средства очистки посредством их взаимного перемещения в пределах половины диаметра наименьшего отверстия, а во время очистки определяют поступление засоренной воды на другом конце отверстия и задействуют запоминающее устройство для обеспечения остановки очистки или для осуществления относительного перемещения матрицы и средство очистки, при этом при очистке используют струю воды диаметром менее половины наименьшего диаметра отверстия матрицы, а взаимное перемещение матрицы и средства очистки, соответствующее перемещению между центрами прочищенного и соседнего отверстий, осуществляют в пределах величины, равной или превышающей половину наименьшего диаметра отверстия. Отверстия дополнительно очищают сверлением. Дополнительную очистку осуществляют путем подачи струи воды в отверстия матрицы в направлении, противоположном первоначальному. Струю воды подают под высоким давлением с возможностью создания им скорости воды приблизительно соответствующей сверхзвуковой скорости. Используют запоминающее устройство, оснащенное средством подачи сигнала на прекращение очистки или сигнала на осуществление связующей операции способа по истечении определенного времени обработки при отсутствии истечения струи воды, засоренной материалом из отверстия. Сигнал прекращения очистки подают при превышении истекшего времени обработки в 10 3,0 раз ее расчетного времени.
Для осуществления способа согласно изобретению используют аппарат.
Аппарат для очистки засорившихся отверстий, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий малого диаметра, содержащий опоры для установки матрицы и средство для очистки отверстий, расположенное с одной из сторон матрицы в направлении продольной оси отверстий, причем каждая опора имеет механизм перемещения, дополнительно имеет механизм фиксации, которым снабжена каждая из опор, включающий средство изменения положения фиксации в соответствии с относительным перемещением матрицы и средством очистки, при этом аппарат дополнительно снабжен датчиком, установленным со стороны выхода засоренной воды из отверстия матрицы и запоминающим устройством, имеющим средство подсчета и/или определения частоты появления незавершенной очистки отверстий. Средства изменения положения фиксации выполнены в виде механизма шагового перемещения, среди которых предусмотрены механизм шагового подъема и механизм шагового поворота. Аппарат снабжен средством очистки различного типа среди которых по меньшей мере одно представляет собой средство очистки в виде струи воды. Датчик содержит механические, в частности подвижные элементы или узлы, установленные с возможностью контактирования с засоренной водой на выходе из отверстия. Датчик представляет собой пластинчатый элемент S-образной формы, шарнирно закрепленный на жесткой несущей подвеске.
Следует отметить, что способ согласно изобретению учитывает, что несмотря на применение точного сверлильного оборудования в производстве матриц для изготовления таблеток, в случае тонких сквозных отверстий или проходов, сверля, могут изгибаться во время сверления вследствие собственной упругости. По этой причине может случится так, что часть отверстий будут каким-либо образом перекошены. Однако при прочистке не происходит повреждения отверстий даже тех, которые перекошены. С другой стороны описанное устройство выставления средств прочистки способно эффективно функционировать вопреки неточному расположению сквозных отверстий из-за неточной ориентации сверл.
Кроме того, надо отметить, что при выставлении упомянутых средств очистки относительно первого подлежащего очистке канала матрицы операцию выставления следует производить вручную, после чего начать очистку упомянутыми средствами, а затем последовательно вести в автоматические режиме очистку других сквозных отверстий или каналов.
Помимо этого следует отметить, что способ по данному изобретению применим также при очистке отверстий или каналов, состоящих из большого количества цилиндрических частей разного профиля, в частности ступенчатого сужающегося профиля или сочетания любого такого профиля и конических сужающихся профилей.
В матрицах типа упоминавшихся и предназначенных для приготовления таблеток из подаваемого наполнителя содержится порядка 10000 15000 отверстий в каждой. По данному изобретению на очистку отдельных отверстий или каналов описанным способом требуется около 0,1 10 с.
На фиг.1 изображен схематично аппарат для осуществления способа в аксонометрии; на фиг.2 вид спереди сечения А-А аппарата по фиг.1; на фиг.3 - сечение, более близкое к центру матрицы (выполнение аппарата для очистки отверстий в противоположном направлении); на фиг.4 датчик; на фиг.5 в аксонометрии схематично два основных элементов фиг.1 в разобранном виде аппарата для очистки сверлением.
Аппарат очистки струей воды по фиг.1 предназначен для очистки засорившихся радиально ориентированных сквозных проходов, каналов или отверстий в массивной цилиндрической матрице 1, предназначенной для изготовления таблеток и изготовленной из закаленной стали; на чертеже иллюстрируется расположение указанной матрицы 1, например, на горизонтальном поворотном столе 2, к которому матрица 1 крепится жестко, например, крепежными деталями, которые не показаны, но могут быть какого-либо известного типа и должны обеспечивать крепление матрицы 1 к столу 2, с одной стороны, чтобы управлять положением матрицы 1 на столе 2, с другой стороны, чтобы нейтрализовать большое давление струи воды, прикладываемое к матрице 1 со стороны сопла 3 посредством его острия.
Поворотный стол 2 насажен на вращающийся вал 4, опирающийся на не показанные подшипники. В принципе, стол 2 может смещаться в своих подшипниках вверх и вниз, опираясь на перфорацию диска эксцентрика 5, показанного пунктирными линиями и размещенного на перпендикулярном к упоминающемуся прежде валу 4 валу 6, изображенному пунктирными линиями, вращающемуся в не показанных подшипниках с помощью шагового двигателя 7, показано пунктирными линиями. Шаговый двигатель 7 имеет не показанный на чертеже редуктор. С другой стороны, такое устройство перемещения вверх и вниз стола 2 неудобно, поскольку матрица 1 вместе со столом 2 обладает значительным весом порядка 40 700 кг. Поэтому более выгодно иметь сопло 3, смещающимся вверх и вниз за счет смещения вверх и вниз его плеча. Ввиду наличия струи воды из сопла 3, между соплом 3 и матрицей 1 действуют значительные силы, требующие применения довольно жестких направляющих с целью механической фиксации сопла 3 относительно матрицы 1, расположенной на столе 2.
Для того, чтобы поворачивался стол 2, несущий матрицу 1, упоминавшийся выше вал 4 имеет насаженное на него червячное колесо 8. Вращаемое червяком 9, приводимым в движение валом 10, который, в свою очередь, приводится в движение через посредство не показанных шестерен редуктора с помощью, например, шагового двигателя 11.
Чтобы обеспечить перемещение сопла 3 вверх и вниз, его плечо жестко крепится с помощью зажимов 12 к пластинам 13 U-образного или C-образного контура, которые могут перемещаться вверх и вниз на направляющих 14, служащих узлами фиксации, которые с помощью соответствующих крепежных деталей размещаются на опорах 15. С их помощью крепятся должным образом стол 2 и его привод.
В данном случае опоры 15 показаны в виде жесткой коробки, опирающейся на четыре ножки заключающие полость, закрывающуюся спереди не показанной на чертеже дверцей или крышкой, которая с одной стороны служит для улавливания воды, текущей из сопла 3, и засоряющего вещества, высвобождающегося из отверстий или каналов, а с другой стороны указанная дверца или крышка защищает окружающее пространство от воды или любого другого вытекающего или испускаемого, как в случае испускания порошка для формирования контура, вещества, которое с большой энергией вылетает из сопла 3.
Чтобы обеспечить перемещение сопла 3 вверх и вниз используется, например, резьбовой вал 16, который одним концом устанавливается неподвижно в опорном подшипнике 17 на пластине 13, а другой конец вала 16 приводится во вращение посредством внешних резьбовых несущих приспособлений типа втулки или зубчатого колеса (не показано), которое приводится в движение двигателем привода 18, могущего таким образом быть узлом шагового двигателя, содержащего не показанный здесь редуктор, встроенный между двигателем и упомянутым зубчатым колесом.
В предпочтительном примере осуществления изобретения, изображенном на фиг. 1, сопло 3 через посредство плеча сопла 3 предполагается соединенным с непоказанным устройством нагнетания давления в воде.
Указанные шаговые двигатели могут быть электрическими, которые посредством маркированных электрических соединительных проводов соединены в непоказанном блоке управления, выдающим необходимые сигналы управления и способным управлять и приводить в движение шаговые двигатели. Этот электрический блок управления, возможно, содержит также запоминающее устройство или другой блок управления, соединенный с устройством сигнализации или датчиком 1, который подробнее будет описан при рассмотрении фиг.4 и изображен на фиг. 1; посредством этого обеспечиваются шаговые перемещения матрицы 1 и сопла 3.
На фиг. 2, которая в то же время иллюстрирует датчик 19, должно быть ясно, что продавливание сквозь матрицу 1 вдоль пунктирной линии струи воды через отверстие и канал из сопла 3 вместе с выбросом засоряющего материала из отверстия или канала матрицы 1 воспринимаются, например, пластинчатым элементом 20, при этом его перемещение задействует электрический переключатель или устройство сигнализации в течение всего того времени, какое струя проходит мимо датчика 19.
Размер шага взаимного смещения матрицы 1 и сопла 3 следует выбрать таким образом, чтобы можно было проводить это взаимное смещение с точностью, которая лучше или равна половине диаметра наименьшего из отверстий или каналов, подлежащих очистке, при измерении шага от середины прочищенного отверстия или канала до середины следующего отверстия или канала при заданном направлении движения сопла 3, причем, как правило, следующее отверстие или канал является ближайшим отверстием или каналом. Проведенные таким образом эксперименты показали, что выставление отверстий или каналов матрицы 1 перед соплом 3 с указанной точностью обеспечивает затем при проведении процесса очистки, выгоды останова матрицы 1 и сопла 3, что имеет место благодаря возможному введению в конструкцию устройства привода 7, обеспечивающего шагообразное перемещение, зависящее от взаиморасположения элементов во время останова; устройство привода удерживается в нужном положении со степенью упругости, обеспечиваемой упругими, эластомерными или другими пружинными средствами с точностью, которая обеспечивает самопроизвольное перемещение указанных элементов, а величина этого самопроизвольного перемещения не превышает половины диаметра наименьшего отверстия или канала матрицы, подлежащего очистке. Таким способом, струе воды из сопла 3 ввиду неизбежного перемещения матрицы 1 относительно сопла 3, придается возможность самоцентровки в пределах отверстий или каналов, подлежащих очистке.
Как показано на фиг.2 датчик 19 включает шарнирно закрепленный пластинчатый элемент 20, который приподнимается вверх, когда струя воды, направленная из сопла 3 вдоль пунктирной линии, приникает через отверстие или канал в матрице 1 к указанному элементу 20, в результате чего задействуется устройство сигнализации. Датчик 19 удерживается на месте посредством соответствующего элемента фиксации 21 на плече сопла 3. Эксперименты показали, что датчик 19 достаточно хорошо удерживается на своем месте с помощью, например, узкой полосы из фосфористой бронзы, имеющей ширину 10 30 мм и толщину 2 5 мм.
Согласно фиг. 3 сопло 3 с помощью, например, соответствующего соединительного устройства, занимается жесткой трубой, стыкуемой с плечом посредством стыковочного узла 22, что позволяет плечу простираться вплоть до сопла 3, которое в этом случае повернуто в направлении к внешней стенке матрицы 1, но расположено внутри матрицы 1. Чтобы струя воды была как можно более плавной, например, очевидно не вихревой, более значительная длина плеча сопла 3 оформлена в виде прямолинейного отрезка позади сопла 3. Чтобы гарантировать подходящее закрепление на должном месте на плече сопла 3 расположена поперечина 23. В этом случае струя воды из сопла 3 проходит сквозь матрицу 1 в направлении, противоположном току, которое отображено на примерах осуществления данного изобретения, соответствующих фиг.1 и 2. В случае матриц 1 с очень длинными и узкими отверстиями или каналами, например, при длинах отверстий или каналов свыше 15 мм и их диаметрах менее 5 мм, может потребоваться проведение очистки в обоих направлениях сквозь отверстия или каналы, чтобы удалить из них все засоряющее вещество или его остатки, поскольку в противном случае, вследствие наличия отраженной струи воды при прохождении струи воды через узкие отверстия или каналы, очень трудно добиться полной очистки отдельных отверстий или каналов на всю их длину.
Возможный пример выполнения датчика 19 более подробно проиллюстрирован на фиг.4, хотя установка элемента 21 здесь только обозначена. С другой стороны показано, что шарнирно закрепленный пластинчатый элемент 20 имеет S-образную форму. Такой профиль оказался выгодным в отношении встречи струи воды, направление которой показано стрелкой А. Посредством этого в данном предпочтительном примере осуществления данного изобретения достигаются два преимущества, а именно, во-первых, противодействие влияниям воды, которая при восприятии струи указанным элементом, вызывает сильную эрозию материала элемента, а во-вторых, вода, воспринимаемая таким шарнирно закрепленным пластинчатым элементом 20, разбрызгивается в различных направлениях. Достигаемое таким образом разбрызгивание показало себя эффективным в смысле промывки поверхностей матриц 1, становящихся грязными ввиду покрытия их материалом подаваемого наполнителя, когда матрицы 1 применяют при изготовлении таблеток; таким образом, поверхность вокруг отверстий или каналов очищается от сопутствующих загрязнений материалом, из которого изготавливают таблетки.
Этот эффект приносит выгоду, в частности, когда датчик 19 и шарнирно закрепленный пластинчатый элемент 20 размещаются в открытой внутренней области матрицы 1.
На фиг.1 также показано, что материал, улавливаемый корпусом 15, подается в выходную трубу 24, и в форме потока 25, в фильтр 26 очистки воды и далее в канал коллектора 27. Фильтр 26 очистки воды улавливает твердые частицы и может собирать их для последующего продвижения вперед посредством валков 28 привода, смонтированных в коробке 15, которым оснащен фильтр 26 очистки воды. Вода, пройдя сквозь аппарат и матрицу, из очень горячей, что имеет место при поступлении смеси воды и засоряющего материала, превращается в холодную, например, посредством направления ее в устройство охлаждения типа башни охлаждения, а оттуда подается в устройство подачи воды, способное доставлять ее для повторного пропускания сквозь матрицу, обеспечиваемого с помощью компрессора (не показан), оснащенного соплом 3, исторгающего воду под очень высоким давлением. Полученная после этого струя воды имеет толщину, равную примерно половине размера наименьшего отверстия или канала, подлежащего очистке с помощью предлагаемого аппарата.
Чтобы прочистить внешние области отверстий или каналов во время проведения предлагаемого процесса очистки зачастую выгодно проводить очистку с последующим рассверливанием внешних областей отверстий или каналов по меньшей мере с одного конца, применяя, например, аппарат конического зенкования.
Важные элементы такого аппарата изображены на фиг.5. Сверло 29 удерживается несущим элементом 30 и приводится во вращение блоком привода 31 сверла 29 посредством вала и не показанных на чертеже элементов редуктора, размещенных, например, на несущем элементе 3,0. Несущий элемент 30 позволяет устройству перемещения 32 вверх и вниз соответственно перемещать вверх и вниз сверло 29, управляемое пластинчатым эксцентриком 33, размещенным на валу 34, приводимым в движение шаговым двигателем 35. Двигатель 35 поддерживается опорами 36, которые вместе с несущим элементом 30 и приводом 31 сверла 29, размещаются на рельсовых опорах, обеспечивающих перемещение вперед и назад посредством соответствующих опор 37 скольжения, покоящихся на рельсовых опорах 38. Относительно рельсовых опор 38 стационарный шаговый двигатель 39, посредством не показанного на чертеже редуктора, посредством, например, резьбового вала 40 и посредством внутренней резьбовой втулки, снабженной зубчатым колесом, вместе с опорой 41, способен перемещаться вперед и назад на рельсовых опорах 38. Другая часть аппарата может быть рассмотрена как размещенная внутри матрицы 1 (см. левую часть фиг.5). Матрица 1 расположена между двумя пластинчатыми опорами, размещенными на двух, в данном случае горизонтально ориентированных валах 42 и 43, один из которых 42 посредством продолжения вала получают возможность вращаться с помощью шагового двигателя 44, и, например, редуктора, который не показан на чертеже.
Шаговые двигатели 42 и 39 соответствуют шаговым двигателям 11 и 18 фиг.1 применительно к обеспечению взаимного перемещения рабочих элементов, а именно 29 и 3 соответственно и отверстий или каналов матрицы 1, подлежащих очистке. В обоих случаях можно управлять взаимным перемещением одинаково, с помощью датчика 19, который был описан при рассмотрении предпочтительных примеров осуществления изобретения со ссылками на фиг.1, при этом рабочий элемент 29 может быть заменен соответствующим элементом, который, например, монтируют так, что он может быть соединен с устройством перемещения 32 вверх и вниз или с пластинчатым эксцентриком 33, посредством чего датчик 19 указывает, удовлетворительно ли проделаны операции очистки/сверления во время очистки отдельных отверстий матрицы 1. При эксплуатации такого рода датчика 19 взаимное шаговое перемещение рабочего элемента 29 и матрицы 1 с целью достижения выставки струи воды обеспечивается тем же самым способом, который описан ранее так, чтобы достичь заданного выставления элементов процесса и провести очистку следующего отверстия или канала матрицы 1.
Не вдаваясь в подробности можно упомянуть, что для подсчета прочищенных отверстий или каналов можно использовать счетчик, посредством которого в том или ином направлении выполняется подсчет, например, это может быть сделано при обходе или пересечении кольцевого контура матрицы 1, т.е. осуществляется последовательный подсчет прочищенных отверстий или каналов матрицы, посредством чего проводится продолжение очистки следующих отверстий или каналов, расположенных вдоль или поперек кольцевого контура матрицы 1 и т.д. Такие счетчики известны и естественны для данной области техники, они не нуждаются в дополнительном описании.
Следует отметить, что опыт показывает наличие сравнительно небольшого количества обнаруженных случаев, когда вещество, выталкиваемое из отверстия или канала, ударяется о противоположную стенку матрицы 1 таким образом, что часть этого вещества способна проникать в отверстие или канал на противоположной стороне и оставаться там в виде прилипшего загрязнения.
Таким образом, опыт показывает, что продувка матрицы 1 сжатым воздухом после проведения описанной очистки, соответствующей данному изобретению, удаляет практически все имеющиеся вещества из отверстий или каналов, включая то вещество, которое в процессе очистки снова прилипло к стенкам отверстий или каналов.
Claims (11)
1. Способ очистки засорившихся отверстий, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий малого диаметра, содержащий установку матрицы на опоре с возможностью ее перемещения относительно средства очистки для очистки всех отверстий матрицы и очистки отверстий матрицы путем направления средства очистки, обеспечивающее подачу струи воды с одного конца прочищаемого отверстия вдоль его продольной оси, отличающийся тем, что матрицу устанавливают на опоре с возможностью регулирования ее положения относительно средства очистки посредством их взаимного перемещения в пределах половины диаметра наименьшего отверстия, а во время очистки определяют поступление засоренной воды на другом конце отверстия и задействуют запоминающее устройство для обеспечения остановки очистки или для осуществления относительного перемещения матрицы и средства очистки, при этом при очистке используют струю воды диаметром менее половины наименьшего диаметра отверстия матрицы, а взаимное перемещение матрицы и средства очистки, соответствующее перемещению между центрами прочищенного и соседнего отверстий, осуществляют в пределах величины, равной или превышающей половину наименьшего диаметра отверстия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстия дополнительно очищают сверлением.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную очистку путем подачи струи воды в отверстие матрицы в направлении, противоположном первоначальному.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что струю воды, подают под высоким давлением с возможностью создания им скорости воды приблизительно соответствующей сверхзвуковой скорости.
5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что используют запоминающее устройство, оснащенное средством подачи сигнала на прекращение очистки или сигнала на осуществление следующей операции способа по истечении определенного времени обработки при отсутствии истечения струи воды, засоренной материалом, из отверстия.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сигнал прекращения очистки подают при превышении истекшего промежутка времени обработки в 10 30 раз от расчетного времени.
7. Аппарат для очистки засорившихся отверстий, в частности в матрицах с большим количеством сквозных отверстий малого диаметра, содержащий опоры для установки матрицы и средство для очистки отверстий, расположенное с одной из сторон матрицы в направлении продольной оси отверстий, причем каждая опора имеет механизм перемещения, отличающийся тем, что каждая из опор дополнительно снабжена механизмом фиксации, включающим средство изменения положения фиксации в соответствии с относительным перемещением матрицы и средства очистки, при этом аппарат дополнительно снабжен датчиком, установленным со стороны выхода засоренной воды из отверстия матрицы и запоминающим устройством, имеющим средство подсчета и/или определения частоты появления незавершенной очистки отверстий.
8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что средства изменения положения фиксации выполнены в виде механизма шагового перемещения, среди которых предусмотрены механизм шагового подъема и механизм шагового поворота.
9. Аппарат по пп.7 и 8, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными средствами очистки различного типа, среди которых по меньшей мере одно представляет собой средство очистки в виде струи воды.
10. Аппарат по пп. 7 9, отличающийся тем, что датчик содержит механические, в частности подвижные элементы или узлы, установленные с возможностью контактирования с засоренной водой на выходе из отверстия.
11. Аппарат по п. 10, отличающийся тем, что датчик представляет собой пластинчатый элемент S-образной формы, шарнирно закрепленный на жесткой несущей подвеске.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK4017/89 | 1989-08-16 | ||
DK401789A DK401789D0 (da) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Rensefremgangsmaade |
PCT/DK1990/000207 WO1991002600A1 (en) | 1989-08-16 | 1990-08-15 | A cleaning procedure and apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2082511C1 true RU2082511C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=8129327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU905011688A RU2082511C1 (ru) | 1989-08-16 | 1990-08-15 | Способ очистки засорившихся отверстий и аппарат для его осуществления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5370746A (ru) |
EP (1) | EP0489783B1 (ru) |
AT (1) | ATE108097T1 (ru) |
AU (1) | AU6279890A (ru) |
CA (1) | CA2064771C (ru) |
DE (1) | DE69010503T2 (ru) |
DK (2) | DK401789D0 (ru) |
ES (1) | ES2060196T3 (ru) |
FI (1) | FI97867C (ru) |
NO (1) | NO175670C (ru) |
RU (1) | RU2082511C1 (ru) |
WO (1) | WO1991002600A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2959763B1 (ja) * | 1998-01-13 | 1999-10-06 | 島田理化工業株式会社 | ウェーハ洗浄装置 |
EP1029601A1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | Aurelio Caroli | A part washing method and apparatus |
NL1026171C2 (nl) | 2004-05-11 | 2005-11-14 | Stork Titan Bv | Vormen. |
CN101961716B (zh) * | 2010-09-28 | 2013-01-23 | 桂林电子科技大学 | 环模智能自动清理装置 |
BR112017019510A2 (pt) | 2015-03-13 | 2018-05-15 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | método para limpar e armazenar um cilindro de moldagem |
CN108787525B (zh) * | 2018-06-15 | 2023-06-02 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种便于清理造球盘盘边的造球机 |
CN112537010B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-08-25 | 邓权塑业科技(湖南)有限公司 | 一种大口径管道制作用托板的在线自清洗装置 |
CN112606294B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-12-06 | 深圳华达精密科技有限公司 | 一种自适应式聚四氟乙烯蝶板模具清理装置 |
EP4377062A1 (en) | 2021-07-27 | 2024-06-05 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods of cleaning extruders |
CN114308835B (zh) * | 2022-01-05 | 2022-12-16 | 张卫英 | 一种妇产科用仪器清洗装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3526237A (en) * | 1968-05-08 | 1970-09-01 | Scott E Neill Jr | Filter cleaner |
US3840402A (en) * | 1970-01-26 | 1974-10-08 | B Tobin | Method for cleaning and inspection of canister type air filters |
US3608567A (en) * | 1970-06-26 | 1971-09-28 | Scott E Neill Jr | Filter cleaning process and apparatuses |
US3799178A (en) * | 1972-10-30 | 1974-03-26 | Corning Glass Works | Extrusion die cleaning apparatus |
US4299245A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-10 | Clapper Millard F | Filter cleaning system |
DE3518988A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Dick & Z. Metalloberflächentechnik GmbH, 5132 Übach-Palenberg | Dueseneinheit zum reinigen von werkstuecken |
FI884502A (fi) * | 1988-09-30 | 1990-03-31 | Labsystems Oy | Tvaettningsanordning. |
-
1989
- 1989-08-16 DK DK401789A patent/DK401789D0/da unknown
-
1990
- 1990-08-15 WO PCT/DK1990/000207 patent/WO1991002600A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-15 AT AT90912761T patent/ATE108097T1/de active
- 1990-08-15 CA CA002064771A patent/CA2064771C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 US US07/834,269 patent/US5370746A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 DK DK90912761.5T patent/DK0489783T3/da active
- 1990-08-15 EP EP90912761A patent/EP0489783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 DE DE69010503T patent/DE69010503T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 AU AU62798/90A patent/AU6279890A/en not_active Abandoned
- 1990-08-15 ES ES90912761T patent/ES2060196T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-15 RU SU905011688A patent/RU2082511C1/ru active
-
1992
- 1992-02-12 FI FI920591A patent/FI97867C/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-02-13 NO NO920566A patent/NO175670C/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 713622, кл. B 08 B 3/02, 1980. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2064771A1 (en) | 1991-02-17 |
DK401789D0 (da) | 1989-08-16 |
US5370746A (en) | 1994-12-06 |
ATE108097T1 (de) | 1994-07-15 |
NO920566L (no) | 1992-02-13 |
CA2064771C (en) | 2002-06-18 |
AU6279890A (en) | 1991-04-03 |
FI97867C (fi) | 1997-03-10 |
DK0489783T3 (da) | 1994-11-07 |
NO175670C (no) | 1994-11-16 |
NO175670B (no) | 1994-08-08 |
WO1991002600A1 (en) | 1991-03-07 |
FI97867B (fi) | 1996-11-29 |
DE69010503D1 (de) | 1994-08-11 |
FI920591A0 (fi) | 1992-02-12 |
DE69010503T2 (de) | 1995-02-16 |
ES2060196T3 (es) | 1994-11-16 |
EP0489783A1 (en) | 1992-06-17 |
EP0489783B1 (en) | 1994-07-06 |
NO920566D0 (no) | 1992-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2082511C1 (ru) | Способ очистки засорившихся отверстий и аппарат для его осуществления | |
US10744546B2 (en) | Wire cleaning apparatus and method | |
US5179772A (en) | Apparatus for removing burrs from metallic workpieces | |
US4445465A (en) | Sludge lance advancing apparatus | |
CN109108685B (zh) | 一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床 | |
US5613286A (en) | Apparatus for descaling wire | |
KR102059843B1 (ko) | 드라이아이스 입자 조절장치 및 드라이아이스 입자 제어가 가능한 건식 세정기 | |
EP1585603A1 (en) | Spraying system with automated nozzle cleaning device | |
CA2229220A1 (en) | Process and device for clearing out joints in masonry | |
CN215357977U (zh) | 一种金属件加工用喷砂装置 | |
CN215034117U (zh) | 一种带有锯条清洗功能的环形切割锯床 | |
KR100749671B1 (ko) | 연삭기 절삭유 내의 철분 제거장치 | |
CN216409695U (zh) | 回转干燥返料关风器 | |
CN215547098U (zh) | 一种高效的立式加工中心 | |
CN113305742A (zh) | 一种后地板后横梁总成中后横梁除锈设备及其工作方法 | |
CN112517504A (zh) | 一种电子机电组件生产用清洗设备 | |
CN110340537A (zh) | 一种激光雕刻机用雕刻残留油气冲洗装置 | |
DE102004021880B3 (de) | Mobiler Schneidautomat für ein Rohr mit großem Durchmesser | |
CN115194187B (zh) | 一种调节式钛棒加工设备 | |
CN211760815U (zh) | 一种外圆磨床切削液回收装置 | |
DE10312023B3 (de) | Reinigungsvorrichtung für Werkstücke | |
CN220738701U (zh) | 一种盲孔清洗设备 | |
CN212285060U (zh) | 一种可二次利用的硅沙清洗装置 | |
CN221416225U (en) | Polishing device for pull rod production | |
CN217914380U (zh) | 一种抛盘轴加工用打磨设备 |