NO175670B - Fremgangsmåte og anordning for rensing - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for opprensning av tilstoppede åpninger eller kanaler med liten diameter så som dype, gjennomgående åpninger eller gjennomgående lysåpninger med varierende størrelser, spesielt slike huller i matrisen som er forsynt med en stor mengde slike hull for gjennompressing av materialer for fremstilling av pellets, som for eksempel matriser som anvendes ved pelletisering av forpellets.

Uten at den foreliggende oppfinnelse er begrenset til pelletisering av fSrpellets, vil oppfinnelsen i det etter-følgende hovedsaklig bli beskrevet under henvisning til matriser av denne typen.

Slike pelletiseringsmatriser kan være utformet med en lengde i akseretningen på 0.15 til 0.25 meter og en diameter på ca. 0.4 til 0.6 meter, fremstilt som sylindriske stålelementer med en material tykkelse på ca. 0.05 til 0.15 meter som i radiell retning er forsynt med et stort antall gjennomgående borede hull eller kanaler med en lysåpning på ca. 1.3 til 10 mm. Generelt er hullene eller kanalene boret fra yttersiden av de sylindriske elementene ved hjelp av en nøyaktig ført boremaskin, hvor hullene er fordelt slik at hullene har en jevn avstand på ca. to til tre ganger deres lysåpning og hvorved hullene er fordelt i et krans, ved hver krans' åpninger liggende på rekke sylinderperiferien rundt, d.v.s. bestående av totalt noen hundre hull i hver av de 20 til 45 kransformasjonene som omgir enkeltelementene. Matrisene brukes for pelletisering, vanligvis på den måten at to eller tre sylindriske ruller med en avstand på ca. 0.5 til 1 mm ruller mot de indre overflatene til de sylindriske matrisene. Et materiale som skal pelletiseres, for eksempel et for-pulver, tilføres i mellomrommet mellom rullene og matrisens indre overflate. Ved hjelp av et stort trykk, blir pulveret presset gjennom det enkelte matrisehullet og formes til tynne stenger som ved hjelp av et passende knivorgan avskjæres i passende lengder på utsiden av matrisen. Gjennom en matrise av den tidligere nevnte størrelsen, som for eksempel omfatter 10.000 hull med en lysdiameter hver på ca. 3 mm, presses det i størrelsesorden 5 til 10 tonn formateriale pr. time, med andre ord en anselig mengde.

Erfaringsmessig skjer det med tiden uunngålige tilstoppinger av flere og flere huller. Dette medfører en redusert produksjon, samtidig som produksjonsstanser i og for seg også kan medføre tilstopping av hullene i pressematrisene. Imidlertid forårsakes mange av tilstoppingene av hullene av metallstykker som på en eller annen måte er tilstede i forb1åndingen. Den delvis tilstoppede kransdeler i matrisene kan være forårsaket av feil forblanding og av nedsliting av nedsenkningene av matrisehullenes innløpsende, hvilke nedsenkninger utformes ved matrisefremstUlingen og av valsingsdeformasjon av hullenes innløpsende for forblan-dingen, forårsaket av et for stort trykk forårsaket av valsene som presser mot dysenes sylindriske innside ved fremstilling av forpellets etc. Matriser som medfører redusert pelletsproduksjonskapasitet, må utskiftes med en matrise som medfører optimal produksjonskapasitet. Siden matrisene er forholdsvis dyre, er det ønskelig å renovere disse. Inntil nå har dette vært gjort ved hjelp av en enkelt boreprosess som skjer ved hjelp av en manuelt ført boremaskin, da denne løsningen er bedre enn ved bruk av en passende søylebormaskin, da det på denne måten blir sittende det laveste antall knekte bor sittende helt fast i matrise-åpningene. Ved pressing av pellets, skjer det en enkel nedsliting av de enkelte åpninger, og de får derved en konisk form, hvor de største lysdiametrene er ved hullenes inn-føringsende for formaterialet. Den manuelle boreprosedyren er forholdsvis langsom, men siden matrisene er kostbare, kan det allikevel være fordelaktig. Det bør her bemerkes at det ved renovering er et problem å oppnå at åpningene ikke skades, det er nemlig viktig at hullenes innsider er så glatte som mulig. Dette har vist seg å være vanskelig. Ved igangsetting av pelletsmatriser, lar man av den grunn ofte et passende hullslipemateriale passere gjennom matrisen først, eller en forblanding med slike egenskaper føres gjennom matrisene ved igangsettelsen.

Det har vært prøvd å rengjøre matrisene ved manuell spyling, men det kreves en så stor kraft på spylevannet, altså spylevannstrykk, at man ikke kunne styre vannstrålen.

Det har imidlertid vist seg at dersom det brukes meget høye vanntrykk, for eksempel større enn 400 bar, er det mulig å oppnå en meget effektiv rensing av slike tilstoppede åpninger, slik at kun et mindre antall eller praktisk talt ingen åpninger forblir tilstoppet.

For å oppnå en god økonomi ved matriserenovering, må det oppnås en høy grad av mekanisering, da det ved bruk av en vannstråle til selve opprensingen ikke er mulig på en synsmessig måte å oppnå en tilfredsstillende posisjonering av den kraftige vannstrålen mot et hull som skal renses. Videre skal det brukes så lite tid som mulig for å få vannstrålen inn på plass i en åpning og en slik vannstråle har en tendens til å låse seg fast underveis, idet den utviser tilsvarende egenskaper som en bred vannstråle som nedenfra bærer en rotasjonslegemeformet gjenstand så som glatte kuler på en loddrett rettet vannstråle. Det skal innrømmes at det i første omgang har vært "i blinde", men forsøk med en hurtig posisjonsinnstillende skrittbevegelse viser at det uten beskadigelse av matrisens stålgods som er herdet stålgods-materiale, er mulig å flytte en tynn vannstråle av denne art fra en åpning til en naboåpning for opprensing av denne.

Vannstrålen vil ved en for kort forflytning ha en tendens til straks å låse seg i posisjon ved midten av materialveggen mellom de to hullene. Treffes hullet imidlertid hurtig nok, vil vannstrålen låse seg tilstrekkelig sikkert til midten av hullet. Låsingen skyldes det returnerende vann fra punktet hvor strålen treffer. Det har heretter vist seg at opprensning oppnås så fremt en vannstråle av det nevnte høye trykk har en passende tynn diameter og er en del mindre enn hulldiameteren, med et optimum på omkring en tykkelse tilsvarende halve hulldiameteren. Strålen må nemlig holde seg låst til hullet som opprenses, selv om det kun lar seg rense et forholdsvis lite stykke inn i hullet. På den andre side kreves det som nevnt også et høyt vanntrykk. Hull som er tilstoppet med for, vil lett kunne opprenses og det tilstoppede materialet presses prosjektilaktig ut fra hullet. Meget tilstoppede hull kan imidlertid kreve flere sekunders påvirkning før opprensning oppnås.

Det har vist seg at den tynne skjærestrålen tilsynelatende ikke gir anledning til skade av matrisematerialet. På den andre side er energiforbruket for å opprettholde vannstrålen ganske betydelig. Energien er høy, ca. 50 til 75 kwatt i den 1 til 3 mm tykke vannstrålen, noe som resulterer i en kraftig oppvarming av vannet, dersom vannet skal brukes igjen, må det derfor avkjøles før det føres til en lagertank.

Ifølge foreliggende oppfinnelse, kan fremgangsmåten for opprensing av tilstoppede hull som innledningsvis beskrevet, summarisk karakterisere fremgangsmåtetrinnene angitt i den karakteriserende del av krav 1.

Fremgangsmåten bør videre være slik at i prinsippet kan vannstrålen erstattes med et boreorgan og at de trinn i fremgangsmåten som påvirkes ved dette, kan utføres som det første, respektivt siste, trinnet i fremgangsmåten. I henhold til oppfinnelsen, er det derfor forutsett at ytterligere trinn kan tilsluttes fremgangsmåten hvorved vannstrålen er erstattet med et bore- eller renseorgan som kun kan utføre opprensing av området ved en ende av hullene og hvorved deteksjonsorganene er innrettet til å detektere avsluttet opprensing av disse enkelte områder av åpningsendene.

Det bemerkes at disse sistnevnte fremgangsmåtetrinn såvel kan vedrøre opprensing av samme ende, respektivt motsatt ende, til åpningene som skal opprenses ifølge oppfinnelsen. Det er også ifølge oppfinnelsen forutsatt at den opprensende vannstrålen kan være innrettet til opprensning i en vanlig retning som i motsatt retning i forhold til åpningenes normale bruksretning. Dette spørsmål vil bli behandlet mer inngående senere.

Det bør videre bemerkes at det ifølge oppfinnelsen er forutsatt at den opprensende vannstrålen under svært høyt trykk, sendes ut fra for eksempel en dyse og forlater denne med nær overlyd, respektivt med overlyds-hastighet i forhold til den omgivende atmosfære rundt opprensningsstedet. Det skal dog bemerkes at det kan tenkes forhold hvor de problemer som oppfinnelsen har til hensikt å løse, opptrer ved vannstråler eller andre mediestråler, hvor strålenes partikler antar en langt mindre hastighet.

Som allerede antydet, er det ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig, spesielt i tilfellet med en ikke vellykket opprensning, å stanse renseoperasjonen som i henhold til fremgangsmåten kan være tilveiebragt ved at hukommelsesorganet er innrettet med organer til ved ikke-detektering av ved opprensning etter et visst tidsforløp oppnådd uttrengning av vann/tilstoppingsmateriale fra åpningen, respektivt ikke-avsluttet opprensning av et hullområde og avgi signal til igangsettelse av neste fremgangsmåtetrinn, respektivt iverksettelse av opprensningsstansing.

En videre utforming ifølge oppfinnelsen kan i denne forbindelse ved fremgangsmåten være at det angitte visse tidsforløp har en varighet med vann som opprensningsmedium på 10 til 30 ganger den forventede opprensningstid med vann pr. åpning og/eller at hukommelsesorganet har organer til opptelling og/eller hyppighetsbestemmelse av ved fremgangsmåten konstatert ikke-mulige opprensninger og avgivelse av feiltilstandsmelding og eventuelt med påfølgende signal-givnlng for stansing av opprensningen.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning for å utføre fremgangsmåten. Ifølge oppfinnelsen kan apparatet være kjennete-gnet ved de i krav 7 angitte trekk.

I apparatet kan matrisen med åpninger som skal opprenses, anbringes i to eller flere forskjellige underapparater son er innrettet til de forskjellige typer av åpningsrenseorganer, og hvorav i det minste ett er et vannstråle-renseapparat.

Det bør bemerkes at den angitte fremgangsmåte også tar hensyn til at selvom det for eksempel ved fremstilling av de nevnte pelletspressematriser, er anvendt nøyaktig arbeidende borema-skiner, vil det i tilfelle med gjennomgående hull eller kanaler, skje en sideveis bøyning av borene under boreope-rasjonen på grunn av borenes elastisitet. På grunn av dette, vil noen av de gjennomgående hullene kunne være litt skrått boret. På den annen side, vil den beskrevne anordningen for posisjonering av opprensningsorganet være istand til å operere effektivt på tross av at de gjennomgående hullene har en posisjonsusikkerhet for åpningenes posisjon.

Det bør videre bemerkes at posisjoneringen av opprensningsorganet over en første matriseåpning skal opprenses, må skje manuelt, hvorved det aktuelle opprensningsorganet settes i drift, hvoretter den automatiske sekvensmessige opprensnings-behandlingen av de enkelte åpninger finner sted.

Det bør også bemerkes at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også kan anvendes for hull eller åpninger som ikke utgjør en rørformet eller konisk formet passasje gjennom matrisen, men kan være sammensatt av mer sylindrisk formede deler med forskjellig lysåpning, det vil si som for eksempel trinnvis tiltagende lysåpning eller en blanding av lysåpning og konisk avsmalnede lysåpninger.

Ved matriser som de nevnte retiseringsmatrisene for formateriale, finnes det ialt ca. 10.000 til 15.000 åpninger i alt pr. matrise, og i henhold til oppfinnelsen kreves det ca. 0.1 - 10 sekunder for å rense et enkelt hull eller åpning ved hjelp av fremgangsmåten.

Det bemerkes at de nevnte detekteringsorganer som muliggjør detektering av oppnådd opprensing av et enkelt hull, omfatter mekaniske, og spesielt bevegelige organer eller deler hvor det utstrømmede materialet pluss rensemedium fra de opprensede åpningene, treffer mot. Ved å gi disse en passende opphengning og form, som eksempelvis beskrevet i det etterfølgende, kan det oppnås et visst tilbakeslag av opprensningsmedium, for eksempel vann, mot bakenden av åpningene, sett i forhold til opprensningsretningen. Dette gir samtidig en fordelaktig rensing av dyseområdene ved disse åpningsendene.

Det vil i det etterfølgende bli beskrevet utførelsesformer av oppfinnelsen med henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 viser perspektivmessig og skjematisk og med endel av beskyttelseskassen fjernet, en utførelsesform av for eksempel et vannstråleapparat ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et snitt fra fronten langs linjen II-II til apparatet i henhold til figur 1 og viser detekteringsorganet 3 som et alternativ bæres av et dyserør 2AÅ til et dyseorgan 2A og hvor endel av matrisen som skal opprenses er avskåret for bedre å vise detekteringsorganet 3. Figur 3 viser de samme deler som i figur 2, men vist i et snitt lenger inne ved matrisen l's sentrum og viser en variant av apparatet ifølge figurene 1, 2, innrettet til opprensning av åpninger i en matrise 1 med rensing i motsatt retning. Figur 4 viser mer detaljert en utførelsesform av et detekteringsorgan 3 av den art som er vist i figurene 1, 2 og 3. Figur 5 viser perspektivmessig med de to hoveddeler i figuren trukket ut fra hverandre og viser en utførelsesform av et oppboringsapparat ifølge oppfinnelsen.

I tegningene er elementer med samme eller tilsvarende funksjon, betegnet med samme hovedhenvisningsbetegnelse.

Et i tegningens figur 1 vist vannstråleapparat er innrettet til opprensning av tilstoppede radielt stilte, gjennomgående åpninger eller hull i en massiv sylinderformet pelletspressematrise 1 av herdet stålgods som i apparatet er vist liggende på et for eksempel vannrett orientert dreiebord 5Å, hvor matrisen for eksempel er solid fastholdt med ikke viste festemidler som kan være av i og for seg vilkårlig kjent art og kan være istand til å holde matrisen solid fast til boret, dels av hensyn til fastholdelse av matrisens posisjon på bordet 5A, og dels under hensyntagen til et stort vanntrykk som utøves av en vannstråle som sprøytes ut fra en duse 2A på et dyserør 2AA mot pelletspressematrisen.

Dreiebordet 5A sitter på en roterende aksel 5B som bæres av lageret som ikke er vist. I prinsippet kan dreiebordet 5A være bevegelig anordnet oppover og nedover ved hjelp av opplagringen ved å hvile på periferien av en eksenterskive 5HT, som sitter på en med stiplet linje vist vinkelrett i forhold til den første aksel 5B anordnet og ved hjelp av ikke viste lågere roterbar opphengt aksel 5IT, som er dreibar ved hjelp av en med stiplet linje vist skrittmotor 5IDT, som innbefatter en ikke nærmere vist gearutveksling. Denne opp-og nedforskyvbarheten til boret 5A. tilveiebringende anordning, er imidlertid ikke hensiktsmessig til formålet, idet dysen 1 som boret 5A har en forholdsvis stor masse så som 40

- 700 kg. I stedet er det mer hensiktsmessig å forskyve

dysen 2A opp og ned ved å anordne dyserøret 2B forskyvbart opp og ned. Siden det virker store krefter mellom dysen 2S og dysen 1 via vannstrålen fra dysen 2A, stilles det krav om noen forholdsvis stivt førte mekaniske organer for fastholdelse av dysen 2A i forhold til matrisen 1 som ligger på bordet 5A.

Til dreining av bordet 5A med materisen 1, bærer den førstnevnte aksel 5B et på akselen sittende snekkehjul 5C, som lar seg dreie rundt ved hjelp av en snekke 5D som sitter på en drivaksel 5D, som er dreielig ved hjelp av for eksempel en skrittmotor 5ED, for eksempel via en ikke nærmere vist gearutveksling.

Til forskyvning av dysen 2A opp og ned, er dyserøret 2B anbragt solid festet via beslag 2C til et i loddrett retning forskyvbart anbragt U- eller C-formslignende plateorgan 2D, som er forskyvbart opp og ned på et som skinne fungerende holdeorgan 2E, som med fastspennbare organer sitter på et understøttelsesorgan, her 6, hvormed også boret 5A og dets drivorganer fastholdes.

Dette understøttelsesorganet 6 er her et solid kasseformet organ 6 som, understøttet på fire ben, bærer et rom hvis forside kan lukkes med et ikke vist lokk eller dekkplate, hvilket rom dels tjener til oppfanging av vann som sprøytes ut fra dysen 2A og det frigjorte tilstopningsmateriale fra de opprensede åpninger og dels gir beskyttelse av omgivelsene mot utsprøytet vann med stor kraft fra dysen 2A, et annet flytende eller i stråleform så som pulverstråleform-materiale.

Til selve bevegelsen av dysen 2A opp og ned, er det anbragt for eksempel en skrueaksel 51, som er ikke forskyvbart fastholdt med et lager 5H til plateorganet 2D i den ene enden og i motsatt fri ende er roterbart fastholdt i et skruelager tilhørende en drivmotor 5ID, som kan være et passende skrittmotororgan med tilhørende ikke nærmere vist gearutveksling mellom motor og skruelager.

I den figur 1 viste utførelsesform er dysen 2A via dyserøret 2b tenkt et ikke nærmere vist vanntrykkpumpeaggregat.

De nevnte skrittmotorer kan være elektriske, hvis antydede tilslutningsledninger er forbundet til en ikke nærmere vist elektrisk styre-enhet som avgir de nødvendige drivsignaler til styring og drift av skrittmotorene. Den elektriske styre-enheten omfatter også en eventuell hukommelsesenhet eller annet styreorgan, som er tilsluttet en nærmere i forbindelse med beskrivelse av figur 4, angitt signalerings-eller detekter ingsenhet 3, som er antydet i figur 1, med hvilken den sekvensielle skrittnevegelsen av matrisen 1 og dysen 2A tilveiebringes.

Av figur 2, der det vises en litt annen fastholdelsesmåte for denne detekteringsenheten 3, fremgår det at ved gjennom-trengning av matrisen 1, vil en vannstråle fra dysen 2A som vist stiplet, sammen med utsprøytet tilstopningsmateriale fra hullet i dysen 1, treffe for eksempel en om en vandret akse svingbar opphengt platedel 3A, hvis bevegelse utløser et elektrisk kontakt- eller signalorgan, så lengde vannstrålen passerer denne detekteringsenheten 3.

Skrittstørrelsen for den innbyrdes bevegelsen mellom dysen 2A og dysen 1, skal være tilpasset slik at det tillates en innbyrdes flytting av dem med en nøyaktighet som er bedre enn den halve, minste åpningsdiameter til de angjeldende åpninger, nemlig fra midten av en opprenset åpning i matrisen til den neste åpningen som skal opprenses og hvilken samtidig normalt i en gitt bevegelsesretning er den nærmeste åpningen. Forsøk har vist at når det er skjedd en posisjonsinnstilling av matrisen med denne nøyaktighet med en åpning ut for dysen, synes det å være fordelaktig for den videre bruk dersom dysen via dennes oppheng og dysen 2A via dennes oppheng, inkludert i denne forbindelse også for eksempel drivanordningsmekanismer for skrittbevegelsen, innbyrdes som følge av opphengs- og drivanordningsdeler, befinner seg elastisk ettergivende eller i en passende grad fjærende fastholdt i den innbyrdes oppnådde posisjon med en nøyak-tighet som tillater innbyrdes egen bevegelse av dem innen for en størrelsesorden av denne egenbevegelsen for dem som tilsvarer den halve minste åpningsdiameter til den åpningen i matrisen som skal opprenses. Derved gis vannstrålen fra dysen 2A mulighet for ved dens uunngålige innbyrdes beve-gelsespåvirkning mellom matrisen og dysen, selv å til-veiebringe en vannstrålesentrering i de enkelte åpninger som opprenses.

I tegningenes figur 2 og 3 er som allerede nevnt angitt utførelsesformer for dyseanordninger 2A og tilhørende detekteringsenheter 3.

Av figur 2 fremgår det at detekteringsenheten 3 omfatter en vippeplate 3A som ved sin oppadgående bevegelse ved påvirkning fra vannstrålen gjennom matriseåpningen fra dysen 2A (stiplet linje), aktiverer et signaleringsorgan 3C. Detekteringsenheten 3 holdes fast med et passende sterkt holdeorgan 3S til dyserøret 2B. Forsøk har vist at detekteringsenheten 3 holdes tilfredsstillende fast via for eksempel et fosforbronsebånd som er 10 til 30 mm bredt og 2 til 5 mm tykt.

I figur 3 er dysen 2A ifølge figur 2 ved f.eks. passende omkobling, erstattet med et solid rørsammenkoblingsledd 2AX, og dyserøret 2B løper fra dette forlenget frem til dysen 2A, der det vender inn mot innsiden av matrisen 1. For å oppnå en så glatt vannstråle som mulig, altså ikke tilsynelatende en hvirvlende vannstråle, forløper en lengere lengde av dyserøret 2B rettlinjet bak dysen 2A. Til sikring av en passende fastholdelse av dysen 2A, er det anordnet et forbindende avstivningsorgan 2BB for dyserøret 2B. Vannstrålen fra dysen 2A vil altså her passere matrisen 1 i motsatt retning i forhold til den utførelsesformen som er vist i figurene 1 og 2. Ved matrisen med meget lange og trange åpninger, så som lengder større enn 15 cm og åpnings-diametere mindre enn 5 mm, kan det være nødvendig å foreta opprensningsoperasjonen i hegge retninger gjennom åpningene for å få alle rester av tilstoppingsmateriale bort i de enkelte åpninger, idet en uunngåelig rekyl fra vannstrålen ved passering gjennom de trange åpningene, vanskeliggjør en gjennomgående full opprensning av de enkelte åpninger.

Av figur 4 fremgår tydligere en mulig utførelse av detekteringsenheten 3. Opphenget 3S er kun stilisert antydet. Derimot er det vist at vippeplaten 3A har en svak S-formet fasong. Denne fasongen har vist seg å være velegnet i forhold til vannstrålen som er antydet med en pil V. Med denne utformingen oppnås to fordeler. Den ene motvirker det at vannstrålen er mekanisk sterkt eroderende på materialer, som den møter. Den antydede fasongen er gunstig ved at den medfører en lav erosjonsgrad. Den andre fordelen er at vann som treffer denne vippeplaten, vil sprøytes rundt i forskjellige retninger. Den oppnådde sprøytingen har vist seg å fremkalle en passende overflatespyling av matriseflater som er forurenset med pelletspressmateriale ved bruk av matrisen som pressematrise, d.v.s. rense matrisens åpningsomgivelser for pressemateriale. Virkningen er spesielt fordelaktig når detekteringsenheten 3 med vippeplaten er anbragt inne ved matrisens åpne indre område.

I figur 1 er det videre vist at materialet som oppfanges i huset 6, inn i huset føres til et utløpsrør 7A og i form av en stråle 7B til en vannrensefilter 7D via en fangrenne 7C. Vannrensefilteret 7D oppfanger de faste partiklene og kan langsomt dreies frem ved at det er trukket av drivakselruller ved 7E som sitter i en kasse 7S som hører til vannrensefilteret. Fra dette ledes vannet som har passert gjennom apparatet og matrisen fra den i meget varm tilstand foreliggende vann-tilstoppingsmateriale-blanding til for eksempel et ikke vist kjøleorgan, for eksempel av kjøletårnstypen og fra dette til et vannlager til fornyet passering gjennom pumpeaggregatet, som tilveiebringer vannstråle med meget høyt trykk via dysen 2A. Den frembragte vannstrålen har en tykkelse som omtrent tilsvarer halvparten av den minste åpningsdiameteren til åpningene som skal renses ved hjelp av apparatet.

For behandling av matrisenes åpningers ytre områder i forbindelse med opprensningen, er det som oftest formåls-tjenlig, i hvert fall i åpningenes ene ende, å etterbore disse ytre områdene med for eksempel et undersenkende boreapparat, som tidligere beskrevet.

I figur 5 er det vist hoveddelene til et slikt apparat. Et bor 4A sitter lagret i et holdeorgan 4B og er drevet av et bordrivorgan 4CD fra en aksel 4C og en ikke vist gearutveksling som for eksempel er anbragt i holdeorganet 4B. Holdeorganet tillater via et opp-og nedbevegelig organ 4D, en tilsvarende opp- og nedbevegelse av boret 4A, styrt av en eksenterskive 4E som sitter på en aksel 4F, drevet av en skrittmotor 4FD. Denne bæres av et støtteorgan 4G som sammen med holdeorganet 4B og bordrivmotoren 4CD, sitter på et på skinner SL frem- og tilbakebevegelig bæreorgan som med passende slede- eller glidelagerorganer 4SA hviler på SL. En stasjonær skrittmotor 4ID, som er stasjonær i forhold til skinnene SL, kan via en ikke vist gearutveksling med for eksempel en antydet skrueaksel 41 og via et skruelager 4H, drive bæreorganet frem og tilbake på skinner SL. Hele denne apparaturdelen er betegnet med 4 og kan, som vist til venstre i figur 5, bringes i stilling inne i matrisen 1. Matrisen 1 hviler mellom to støtteskivesett som sitter på to her vannrette aksler ISA og 1SB, hvorav den ene ISA, via en akselforlengelse 1SC, kan dreies av en skrittmotor 1SD, via for eksempel en ikke vist gearutveksling.

Ved apparaturdelen vist i figur 5, tilsvarer skrittmotorene 1SD og 4ID skrittmotorene 5ED og 5ID i figur 1, for til-veiebringelse av innbyrdes bevegelse mellom behandlende organ, nemlig henholdsvis 4A og 2A, og åpningene som skal opprenses i matrisen 1. Den innbyrdes bevegelsen lar seg i begge tilfeller styre på samme måte, idet den beskrevne detekteringsenhet 3 ved utførelsesformen i figur 1, ved bruk av behandlende organ 4A, tenkes erstattet av et tilsvarende organ som for eksempel er anbragt i forbindelse med opp-ned-bevegelsesorganet 4D eller eksenterskiven 4E, idet detekteringsenheten indikerer tilfredsstillende utført boropp-rensningsoperasjon ved opprensning av matrisens 1 enkelte åpninger. Ved en slik detektering iverksettes på samme måte som tidligere beskrevet utførelse av skrittbevegelse innbyrdes mellom behandlende organ 4A og matrisen 1 til posisjonsinnstilling som beskrevet, for opprensing av neste åpning.

Uten å gå i nærmere enkeltheter, kan det benyttes et telleorgan for å telle antall opprensede åpninger i en eller annen retning, for eksempel rundt, langs eller på tvers av en matrises kransform til et ønsket antall er oppnådd, hvoretter neste rekke åpninger parallelt rundt, langs eller på tvers av matrisens kransform, underkastes opprensing etc. Slike telleorganer er kjent og vil ikke bli beskrevet nærmere.

Det bør for ordens skyld bemerkes at praksis viser at det kun inntreffer relativt få tilfeller hvor utspilt materiale fra en åpning treffer matrisens motsatt side, slik at materialrester kan trenge inn i åpningen og kile seg fast. Erfaring viser at en etterblåsing av matrisen med trykkluft etter utførelse av opprensningen ifølge oppfinnelsen, praktisk talt fjerner alle resterende materialrester fra åpningene, også de som har kilt seg fast igjen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved opprensing av tilstoppede åpninger med mindre diameter så som gjennomgående åpninger med varierende størrelse og spesielt slike åpninger i pressematriser som er tilveiebragt med et stort antall slike åpninger for gjennompressing av materiale ved fremstilling av pellets, så som-matriser for pelletisering av forpellets, karakterisert ved at gjenstandene med tilstoppede åpninger som skal opprenses er matriser, hvilken matrise anbringes på et passende understøtningsorgan innbefattende holdeorgan for fiksering av matrisen i forhold til et vannstråleorgan, hvilket holdeorgan innbefatter aktiverbare posisjonsinnstillingsorgan for innstilling eller omstilling av den fikserte innbyrdes fastholdelsesposisjon, hvilken fastholdelse eventuelt som følge av en svak ettergivenhet og/eller fjæring kun i det vesentlige er fiksert, og at en vannstråle med en nøyaktighet som er innen halvparten av den minste åpningsdiameteren eller bedre, med en diameter som er mindre enn halvparten av den minste åpningsdiameteren, rettes mot den første åpningen som skal opprenses i åpningens lengderetning, at den innbyrdes fikseringsgrad av de nevnte organer opprettholdes i en grad at ettergivenheten av fikseringen tillater en innbyrdes bevegelse mellom disse organer som er mindre enn halve åpningsdiameteren til den minste åpningen i matrisen som skal opprenses og at et bak åpningshullet anordnet detekteringsorgan detekterer uttrengning av vann, henholdsvis tilstopningsmateriale ut fra åpningens bakre ende og aktiverer hukommelsesorganer som medfører enten stansing av opprenskningsoperasjonen eller innbyrdes flytting ved hjelp av aktivering av posisjonsinn-stillings- eller omstillingsorgan av matrisen eller vannstrålen i en innbyrdes avstand som tilsvarer senteravstanden mellom den opprensede åpningen og den neste åpningen som skal opprenses med en flyttingsnøyaktighet som er bedre enn den halve minste åpningsdiameteren og gjenta de ovennevnte fremgangsmåtetrinn for å opprense de etterfølgende åpninger.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det til fremgangsmåten er tilsluttet ytterligere fremgangsmåtetrinn hvor vannstrålen er erstattet av et bore-eller annet renseorgan, innrettet kun til opprensing av området i en åpningsende og at detekteringsorganet er innrettet til å detektere avsluttet opprensing av disse enkelte områder av åpningsendene.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den opprensende vannstrålen er innrettet til opprensing i vanlig som i motsatt retning i forhold til åpningen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at en opprensende vannstråle under spesielt høyt trykk, kommer ut fra en dyse og forlater denne med nær overlyds-, respektivt med overlyshastighet, i forhold til den omgivende atmosfære rundt opprensningsstedet.

5 . Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at hukommelsesorganet er innrettet med organer til ved ikke-detektering av oppnådd uttrengning av vann/tilstopningsmateriale fra åpningen ved opprensningen etter et visst tidsforløp, respektivt ikke-avsluttet opprensning av et åpningsområde og avgi et signal for videre forløp til neste fremgangsmåtetrinn, respektivt iverksettelse av stans i opprensningen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det angitte visse tidsforløp har en varighet med vann som opprensningsmedium på 10 til 30 ganger den forventede opprensningstid med vann pr. åpning og/eller at hukommelsesorganet har organer for opptelling og/eller hyppighetsbestemmelse av ved fremgangsmåten konstatert ikke-mulige opprensninger og avgivelse av en feiltilstandsmelding og eventuelt med påfølgende signalavgivelse for stansing av opprensningen.

7. Apparat for anvendelse ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved dette for innbyrdes flytning mellom opprensningsorganet og matrisen eller annen gjenstand med åpninger som skal opprenses, omfatter skrittbevegelsesorganer inkludert heve-dreie-skrittbevegelsesorganer for innbyrdes forskyvning mellom renseorganene og matrisen med hull eller åpninger som skal opprenses, med en skrittlengdenøyaktighet som er mindre eller lik den halve minste åpningsdiameter til hullene eller åpningene som skal opprenses.

8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at matrisen med åpninger som skal opprenses, er anbragt i to eller flere forskjellige underapparater, innrettet til de forskjellige typer av åpningsrensseorganer og hvorav i det minste ett av disse er et vannstrålerenseapparat.

9. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at det nevnte detekteringsorgan for detektering av oppnådd opprenset åpning, omfatter mekaniske, spesielt bevegelige deler eller legemer, mot hvilke utstrømmende materiale samt rensemedium fra de opprensede åpninger treffer.

10. Apparat Ifølge krav 9, karakterisert ved at detekteringsorganet (3) for eksempel er en vippeplate (3A) med S-formet lengdesnitt som er vippbart opphengt i et passende kraftig oppheng (3S).