RU2063803C1 - Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода - Google Patents

Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2063803C1
RU2063803C1 RU9494020864A RU94020864A RU2063803C1 RU 2063803 C1 RU2063803 C1 RU 2063803C1 RU 9494020864 A RU9494020864 A RU 9494020864A RU 94020864 A RU94020864 A RU 94020864A RU 2063803 C1 RU2063803 C1 RU 2063803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
catalyst
atoms
alumina
aluminate
Prior art date
Application number
RU9494020864A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94020864A (ru
Inventor
П.Г. Цырульников
С.А. Стукен
Е.Н. Кудря
В.А. Балашов
О.А. Качкина
В.А. Любушкин
О.В. Атаманчук
Original Assignee
Омский филиал Института катализа СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский филиал Института катализа СО РАН filed Critical Омский филиал Института катализа СО РАН
Priority to RU9494020864A priority Critical patent/RU2063803C1/ru
Priority to GB9624844A priority patent/GB2303084B/en
Priority to US08/737,889 priority patent/US5880059A/en
Priority to PCT/RU1995/000114 priority patent/WO1995033560A1/ru
Publication of RU94020864A publication Critical patent/RU94020864A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063803C1 publication Critical patent/RU2063803C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/2073—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/209—Other metals
    • B01D2255/2092—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/40—Mixed oxides

Abstract

Использование: в каталитической химии, при приготовлении алюмо-марганцевого катализатора глубокого окисления органических соединений и СО. Для повышения активности катализатора в его состав входят: 2,7-11,5 % маc. марганца, остальное - высокотемпературные формы оксида алюминия - α-А1203 или (a+δ+θ) -А1203, причем марганец в активном компоненте распределен между нестехиометрическом оксидом b-Мn304+x, где 0,1 равно или меньше X меньше или равно 0,25, включающим 80-95 % от всех атомов марганца в катализаторе, и алюминатом марганца, включающим 20-5 % от всех атомов марганца. Структура катализатора формируется на заключительной стадии приготовления путем высокотемпературной обработки при 900-1000 oС. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к составу катализаторов, используемых для обезвреживания отходящих газов в промышленности и для проведения процессов дожигания в нестационарном режиме с утилизацией тепла [1]
Температурный диапазон осуществления этих процессов 400-1000oС, что определяет требование к высокой термостойкости катализаторов. В этом отношении оксидная алюмо-марганцевая система весьма перспективна [2]
Обычно катализаторы на основе оксидов марганца содержат фазовые оксиды, преимущественно MnО2, одни или в смеси с оксидами других элементов ( например, катализаторы типа "гопкалит"), причем готовят их либо пропиткой носителя растворами солей Mn(II), либо формованием (например, экструзией) подготовленной шихты или пасты, содержащей оксиды алюминия, меди или такие соединения, как алюминат кальция [3:5]
Прокаливают эти катализаторы в интервале от 550 до 850oС. Их недостаток низкая активность. Так, образец, приготовленный по [З] пропиткой оксида алюминия раствором нитрата марганца, имел активность в модельной реакции окисления н-пентана менее 6x10-4 см3/г x с при 300oС и С тек.0,05% объем (см. пример 12). Фазовый состав такого образца согласно данным проведенных нами рентгенофазового анализа и электронной микроскопии состоит из довольно крупных до 500
Figure 00000001
частиц (β-MnO2 и g-оксида алюминия.
Другим, близким по технической сущности к предлагаемому, является алюмо-марганцевый катализатор глубокого окисления, способ получения которого описан в [6] (прототип). Согласно описанию, смесь фазового оксида Mn2O3 с g-оксидом алюминия пептизируют кислотой, а затем формуют экструзией, сушат и прокаливают при 800oС (см. пример 13).
Для этого катализатора также характерна низкая каталитическая активность, что связано с низкой дисперсностью активного компонента и малой дефектностью (хорошей окристаллизованностью).
Таким образом, общим недостатком для катализаторов по [З] и по [6] является наличие малодисперсных фазовых стехиометрических оксидов: в первом случае это b- MnO2 с размером частиц 450 500 , во втором случае это фаза β-Mn2O3 с размерами частиц до 350 450
Figure 00000003
. Естественно, при крупных размерах частиц активного компонента его поверхность мала и, следовательно, низка активность.
В основу изобретения положена задача увеличения активности алюмомарганцевого катализатора глубокого окисления. Эта задача решается тем, что предлагается катализатор нового состава: 2,7 11,5 мас. марганца, оксид алюминия остальное, причем марганец в активном компоненте распределен между нестехиометрическим оксидом (β- Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, включающем 80 95 от всех атомов марганца, и алюминатом марганца, включающем 20 5 от всех атомов марганца, а оксид алюминия представлен высокотемпературными формами: a Аl2O3 и (d+θ) А12O3.
Первым отличительным признаком предлагаемого катализатора является то, что активный компонент представляет собой систему: дефектный, нестехиометрический оксид b Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, + алюминат марганца. При этом оксид включает 80 95 от всех атомов марганца в катализаторе, а алюминат 20 5
Второй отличительный признак общее содержание марганца в катализаторе, которое составляет 2,7 11,5 мас.
Третье отличие оксид алюминия в катализаторе представлен высокотемпературными формами: a Аl2O3 или (a+δ+θ) - Al2O3.
Четвертое отличие заключается в том, что катализатор предлагаемого нами фазового и химического состава получают в результате высокотемпературной обработки формованного (экструдированного) или пропиточного катализатора в интервале 900 1000oС, приводящей к распаду исходного твердого раствора MnOy g-Аl2O33 и диспергированию фазы дефектной шпинели Mn3O4+x на поверхности образующихся высокотемпературных форм оксида алюминия и твердого раствора на основе алюмината марганца неидентифицированного нами состава и обозначенный нами как "алюминат марганца". При этом, согласно данным электронной микроскопии, частички активного компонента достигают размера 50 70
Figure 00000004
и имеют блочную дефектную структуру, что резко увеличивает активность катализатора.
Обеспечиваемый изобретением технический результат увеличение активности катализатора достигается совокупностью отличительных признаков и не является следствием известных закономерностей.
Наличие оксида марганца со структурой дефектной шпинели было установлено во всех образцах, полученных в указанном температурном диапазоне, с помощью микродифракции при исследовании образцов методом электронной микроскопии высокого разрешения, а его состав и степень окисления марганца были определены с помощью химического анализа, первой стадией которого является элюирование оксидного соединения марганца раствором 0,1 N H2SО4 + 0,1 N KI с: последующим титрованием выделившегося иода тиосульфатом.
Неудаляемая этим раствором часть марганца находится в соединении с носителем и представляет собой нестехиометрический алюминат марганца неидентифицированного нами состава.
Активность катализаторов в модельных реакциях глубокого окисления н-пентана и СО определяли проточно-циркуляционным методом в кинетической области и выражали в нсм3/гкат. х с для реакции окисления н-пентана и условий: температура 300oС и текущая концентрация н-пентана 0,05 объемных.
Для случая СО об активности судили по температуре достижения 60% степени превращения СО (при исходной ССО 1% об.).
Результаты определения активности представлены в таблице.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР 1. 164,6 г гидроксида алюминия псевдобемитной модификации пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 3,2 г в пересчете на элементный марганец. Образец выдерживаем сутки на воздухе, затем сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120oС, после чего помещаем в холодный муфель. Температуру в муфеле доводим за 3 часа до 900oС и выдерживаем образец при этой температуре 4 часа. Получаем катализатор состава:
а) дефектная шпинель 3,8% мас. включающая в себя 85 всех атомов марганца в катализаторе,
б) марганец в соединении с оксидом алюминия (алюминат), в пересчете на элементный марганец 0,5% мас. что составляет 15% от всех атомов марганца,
в) α-Аl2О3 корунд 76,6% мас.
г) (d+θ)-Аl2О3 19,1% мас.
ПРИМЕР 2. Аналогичен примеру 1, но этого же гидроксида берем 159,2 г при общем содержании марганца в образце 6,4 г. После термообработки получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 7,7% мас. что составляет 87% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,3% мас. что составляет 13% атомов марганца,
a-Аl2О3- корунд 73,6% мас.
(d+θ) Аl2О3 18,4% мас.
ПРИМЕР 3. Аналогичен примеру 1, но берем гидроксида псевдобемитной структуры 153,9 г при общем содержании марганца в образце 9,5 г. После прокаливания 900oC 4 часа получаем образец состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 11,6% мас. что составляет 90% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,9% мас. что составляет 10% от общего числа атомов марганца,
a-Аl2O3 корунд 83,1% мас.
(d+θ) -Аl2О3 4,4% мас.
ПРИМЕР 4. Аналогичен примеру 1, но берем гидроксида псевдобемитной структуры 149,6 г. Общее содержание марганца в образце 12 г. После термообработки 900oС 4 часа имеем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3О4,184 12,8% мас. что составляет 87% от общего числа атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 1,4 мас. что составляет 13% от всего содержания марганца в образце,
a-Аl2О3 корунд 73,1% мас.
(d+θ) -Аl2О3 12,7% мас.
ПРИМЕР 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве гидроксида берем байерит 149,6 г и вносим по влагоемкости 12 г марганца в виде раствора нитрата марганца. Прокаливание ведем при 1000oС 2 часа. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,15 13,6 мас. включающая в себя 92% от всех атомов марганца в образце,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,8 мас. что составляет 8% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 корунд 85,6 мас.
ПРИМЕР 6. Аналогичен примеру 5, но в качестве пропиточного раствора берем раствор ацетата марганца и прокаливаем катализатор при 900oC 6 часов. В результате получаем образец состава:
дефектная шпинель Mn3O4,25 12,35% мас. что составляет 95% от всех атомов марганца,
алюминат марганца (расчет на элементный марганец)- 0,45% мас.
a-Аl2О3 76,4 мас.
(d+θ)-Аl2O3 10,8 мас.
ПРИМЕР 7. Катализатор приготовлен смешением 175 г продукта термохимической активации гидраргиллита (ТХА), в пересчете на Аl2O3 ≈75 мас. с 27,4 г MnO2 или, в пересчете на элементный марганец 17 г, с добавлением связующего-восстановителя поливинилового спирта (ПВС) 2,35 г и 4,7 мл азотной кислоты пептизатора (кислотный модуль в расчете на Al2O3 равен 0,055). После перемешивания в смесителе паста экструдируется через фильеру в виде колец с внешним диаметром 12 мм, которые затем высушиваются при 110 и прокаливаются сначала при 500oС, а затем при 950oС 6 часов. В результате получаем катализатор состава:
-дефектная шпинель Mn3O4,2 12,5 мас. включающая в себя 80% от всех атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 2,2 мас. что составляет 20% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 -корунд- 85,3 мас.
ПРИМЕР 8. Аналогичен примеру 7, но для смешения берут 87,5 г продукта ТХА и 65,6 г мехактивированного порошка g-оксида алюминия. После сушки и прокаливания получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,17 13,9 мас. включающая в себя 90 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 1,1 мас. что составляет 10 от всех атомов марганца,
остальное a-Аl2O3- корунд- ≈ 85 мас.
ПРИМЕР 9. 93,8 г g-Аl2O3 пропитываем по влагоемкости раствором нитрата марганца, содержащего 45,1 г Mn(NO3)2 x 6H2O- ( 8,6 г в пересчете на элементный марганец), сушим 1,5 часа при 110oС и затем прокаливаем в муфеле при 900oС 10 часов. В результате получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,1 9,7 мас. что составляет ≈ 85 от всех атомов марганца,
алюминат марганца в пересчете на элементный марганец 1,2 мас. или 15 от всех атомов марганца в образце,
a -Аl2О3 ≈ 89,1
ПРИМЕР 10. 100 г оксида алюминия (d+θ) пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 6,12 г в пересчете на элементный марганец. Образец сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120oС. После этого прокаливаем образец в муфельной печи при 900oС 6 часов. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 8,1 мас. что составляет 95,1 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате, в пересчете на элементный марганец 0,4 мас. что составляет 4,9 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд 72,0 мас.
(d+θ) Аl2O3 21,5 мас.
ПРИМЕР 11. 100 г a оксида алюминия пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 5,26 г в пересчете на элементный марганец. Образец сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120o. После этого прокаливаем в муфельной печи при 900o 2 часа. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 6,7 мас. что составляет 94 атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 0,4 мас. что составляет 6,0 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд- 92,7 мас.
ПРИМЕР 12. Катализатор готовим в соответствии с [4] 50 г g - оксида алюминия типа ШН 2 пропитываем по влагоемкости раствором нитрата марганца так, чтобы в порах содержалось 9 мас. в расчете на марганец. После сушки в сушильном шкафу при 120oC в течение 6 часов образец прокаливали в муфельной печи при 550oC 8 часов. Состав образца: фаза b - MnО2 14,2 фаза g Аl2O3 85,8
ПРИМЕР 13 (прототип). Катализатор готовим согласно [6] Кристаллический оксид марганца (III) в количестве 8,85 г смешиваем с 102 г g - Аl2O3 (массовое соотношение Mn2O3:Аl2O3 0,056). Полученную смесь пептизируем азотной кислотой и формуем катализатор. Полученный катализатор сушим при комнатной температуре в течение 1 2 суток и прокаливаем при 800oC 6 часов. Согласно рентгенофазовому анализу (ДРОК - 3) катализатор состоит из двух фаз: b Mn2O3 и g -Аl2O3.
Таким образом, разные способы приготовления алюмомарганцевых катализаторов (смесевой или пропиточный) дают сходные фазовые составы образцов: дефектную оксидно-марганцевую шпинель Mn3O4+x, алюминат марганца и высокотемпературные формы оксида алюминия, если термообработка катализаторов проводится в интервале 900 1000oС.
Предлагаемый катализатор нового состава обладает, по сравнению с известными катализаторами, значительно более высокой активностью, что позволяет существенно повысить эффективность процесса глубокого окисления органических соединений и СО. ТТТ1

Claims (1)

1. Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода, содержащий соединения марганца и оксид алюминия, отличающийся тем, что его фазовый состав, сформированный в процессе термообработки при 900-1000oС, обеспечивает распределение марганца в активном компоненте катализатора между нестехиометрическим оксидом марганца β-Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, содержащим 80-95% всех атомов марганца катализатора, и алюминатом марганца, содержащим 20-5% всех атомов марганца катализатора, причем оксид алюминия представлен высокотемпературными формами α или a+δ+θ при следующем соотношении компонентов, мас.
Соединения марганца в пересчете на элементарный марганец 2,7-11,5%
Оксид алюминия Остальное
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что оксид алюминия содержит мас. от веса катализатора:
a-Al2O3, корунд 72-95
δ+θ-Al2O3 18-5
3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что активный компонент имеет блочную дефектную структуру с размером частиц 50-70
Figure 00000005
.
RU9494020864A 1994-06-02 1994-06-02 Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода RU2063803C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) 1994-06-02 1994-06-02 Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода
GB9624844A GB2303084B (en) 1994-06-02 1995-06-01 Catalyst for the oxidation of organic compounds and carbon monoxide
US08/737,889 US5880059A (en) 1994-06-02 1995-06-01 Catalyst for deep oxidation of carbon oxide and organic compounds
PCT/RU1995/000114 WO1995033560A1 (fr) 1994-06-02 1995-06-01 Catalyseur d'oxydation profonde de composes organiques et de monoxyde de carbone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) 1994-06-02 1994-06-02 Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94020864A RU94020864A (ru) 1996-01-27
RU2063803C1 true RU2063803C1 (ru) 1996-07-20

Family

ID=20156762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) 1994-06-02 1994-06-02 Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5880059A (ru)
GB (1) GB2303084B (ru)
RU (1) RU2063803C1 (ru)
WO (1) WO1995033560A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735919C1 (ru) * 2020-03-25 2020-11-10 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Катализатор для глубокого окисления летучих органических соединений и способ его получения

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10008609C1 (de) * 2000-02-24 2001-09-27 Bauer Kompressoren Filter und Verfahren zur Abtrennung von Ölspuren aus Druckgasen
GB0028240D0 (en) * 2000-11-20 2001-01-03 Johnson Matthey Plc Three-way catalyst composition
GB0111733D0 (en) * 2001-05-15 2001-07-04 Johnson Matthey Plc Compositions for reducing atmospheric oxidising pollutants
US20070060472A1 (en) * 2003-04-29 2007-03-15 Johnson Matthey Public Limited Company Manganese ozone decomposition catalysts and process for its preparation
US7208128B2 (en) * 2004-01-06 2007-04-24 Engelhard Corporation Manganese-based oxidation catalyst
JP2008168228A (ja) * 2007-01-12 2008-07-24 Okayama Univ 未燃カーボンを用いてディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物を浄化するための触媒と方法
JP6225807B2 (ja) * 2014-04-11 2017-11-08 株式会社豊田中央研究所 Ｖｏｃ分解除去用触媒、その製造方法、及びそれを用いたｖｏｃ分解除去方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2010449C3 (de) * 1970-03-05 1978-04-13 Georg-Maria Dr. 8000 Muenchen Schwab Trägerkatalysator
US3764564A (en) * 1972-05-11 1973-10-09 Grace W R & Co Catalyst for control of automobile exhaust emissions
CA1009219A (en) * 1973-06-15 1977-04-26 Atsushi Nishino Catalyst for purifying exhaust gas
US4353815A (en) * 1979-06-08 1982-10-12 Uop Inc. Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein
US4310717A (en) * 1980-05-13 1982-01-12 Phillips Petroleum Company Oxidative dehydrogenation and catalyst
DE3634553A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-21 Didier Werke Ag Verwendung von manganknollen oder manganhaltigen tiefsee-erzen in katalysatoren zur verminderung von stickstoffoxiden in abgasen
EP0596927B1 (en) * 1991-07-29 1995-08-23 British Technology Group Ltd Catalyst and catalytic reduction
US5237109A (en) * 1991-10-10 1993-08-17 Phillips Petroleum Company Etherification process
DE4214282A1 (de) * 1992-04-30 1993-11-04 Leuna Werke Ag Katalysator zur ozonzersetzung in gasen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Матрос Ю.Ш., Гогин Л.Л., Лахмостов В.С., Мулина Т.В., Стефогло Е.Ф. Нестационарные процессы в катализе. - Тезисы 3-ей Всесоюзной конференции. Новосибирск, 1986, ч.1, с.120. 2. Цырульников П.Г., Сальников В.С. и др. Кинетика и катализ, т.32, N 2, с.439, 1991. 3. Бахтадзе В.Ш. Изучение марганцевого катализатора в реакциях окисления углеводородов и окиси углерода. Автореферат кандидатской диссертации. Тбилиси, 1970. 4. Патент ФРГ N 2010449, кл. B 01 J 23/24, опубл. 13.04.78. 5. Авторское свидетельство СССР N 621369, кл. B 01 J 23/34, опубл. 22.07.78. 6. Патент Японии N 52-38977, кл. B 01 D 53/34, опубл. 01.10.77. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735919C1 (ru) * 2020-03-25 2020-11-10 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Катализатор для глубокого окисления летучих органических соединений и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
GB9624844D0 (en) 1997-01-15
WO1995033560A1 (fr) 1995-12-14
US5880059A (en) 1999-03-09
GB2303084B (en) 1998-05-06
GB2303084A (en) 1997-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4239656A (en) Catalyst for purifying exhaust gases and carrier for the catalyst
US4921829A (en) Catalyst for purifing exhaust gases
CN1166441C (zh) 氮氧化物贮存材料及由其制得的氮氧化物贮存催化剂
US5830822A (en) High temperature resistant oxidation catalyst, a process for its preparation and a combustion process using this catalyst
JP3321176B2 (ja) ラメラ構造を有する気孔を持った酸化セリウム、その製造方法及び触媒反応におけるその使用
RU2151000C1 (ru) Способ получения носителя для катализаторов
KR100199909B1 (ko) 고내열성 촉매 담체와 이의 제조방법 및 고내열성 촉매와 이의 제조방법
JPH01281145A (ja) 触媒支持体材料
EP0525677A1 (en) Exhaust gas purifying catalyst and method of preparing the same
CN1116965A (zh) 氧化铝、氧化铈和氧化锆基化合物、其制法和催化剂用途
JPH0698267B2 (ja) イオウ化合物を含有する工業ガスの処理方法
US8133839B2 (en) Exhaust gas-purifying catalyst
RU2063803C1 (ru) Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода
US5919727A (en) Ceric oxide washcoat
RU2102135C1 (ru) Катализатор для получения закиси азота
CN1264606C (zh) 一种铈基稀土复合氧化物材料的制法及用途
EP3444225A1 (en) Alumina-based composite oxide and method for producing same
CN109772442B (zh) 负载型复合过渡金属氧化物及制备方法与作为催化剂应用
Wachowski et al. Studies of physicochemical and surface properties of alumina modified with rare-earth oxides I. Preparation, structure and thermal stability
JPH05186217A (ja) 酸化第二セリウムを主とする組成物、その製造方法及びその用途
CN1351518A (zh) 以锰和碱土或稀土为基的、用作NOx捕集剂的组合物,及其在处理废气中的应用
JP4700648B2 (ja) 有機酸含有排ガス処理用触媒および該排ガス処理方法
JPH0768175A (ja) 排気ガス浄化用触媒
RU2199386C1 (ru) Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения
JP2005170775A (ja) 酸化物粉末及びその製造方法並びに排気ガス浄化用触媒

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070603