RU2020196C1

RU2020196C1 - Hydraulic control system of tie tamper working tools

Info

Publication number: RU2020196C1
Authority: RU
Inventors: И.В. Коц; А.Б. Волошин
Original assignee: Винницкий политехнический институт
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: devices for compaction of ballast under railway track ties. SUBSTANCE: hydraulic system comprises motor, pump, pneudraulic accumulator, safety valve, double-acting cylinder whose casing is articulated to working tool, adjustable throttle and hydraulic control valve. The latter has single- and double-step plungers interacting with ball type closing element. Casing cavity has two recesses while each plunger has one recess. Pressure differentials are generated by an additional hydraulic control valve which has a plunger with T-shaped hole in its body. Plunger is flexibly pressed against ball. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройству для уплотнения балласта под шпалами, и предназначено для использования в агрегате путевых мамин при ремонте и строительстве полотна железнодорожного пути. The invention relates to railway transport, and in particular to a device for compaction of ballast under the sleepers, and is intended for use in the unit of traveling mothers in the repair and construction of railway tracks.

Известно устройство, содержащее установленные на раме путевой машины с возможностью подъема и опускания блоки с рабочими инструментами, связанные с гидроцилиндрами сжатия, подключенными к гидронасосу, между гидронасосом и гидроцилиндрами сжатия установлен электрогидравлический усилитель мощности, к входу которого подключены инфранизкочастотные генераторы сигналов, связанные между собой программным задатчиком параметров колебаний. A device is known that comprises blocks with working tools mounted on the frame of a track machine with the possibility of raising and lowering them, connected with compression hydraulic cylinders connected to a hydraulic pump, an electro-hydraulic power amplifier is installed between the hydraulic pump and compression hydraulic cylinders, the input of which is connected to low-frequency signal generators, interconnected by software setpoint oscillation parameters.

Недостаток устройства - сложность конструкции системы обеспечения колебаний рабочих инструментов за счет большого числа конструктивных элементов, входящих в нее. The disadvantage of this device is the complexity of the design of the system for providing oscillations of working tools due to the large number of structural elements included in it.

Известна также шпалоподбивочная машина, содержащая установленный на раме с возможностью опускания и подъема блок с рабочими подбивочными инструментами, связанными с гидроцилиндрами сжатия, подключенными к гидравлическому возбудителю колебаний. Гидравлический возбудитель колебаний включает гидронасос, гидромотор, импульсный датчик в виде ротационного насоса, четыре управляемых обратных клапана, регулятор числа оборотов гидромотора, состоящий из дросселя и клапана, а также два клапана, ограничивающие давление жидкости. A tamping machine is also known, which comprises a block with working tamping tools mounted on a frame with the possibility of lowering and lifting, connected with compression hydraulic cylinders connected to a hydraulic vibration exciter. The hydraulic vibration exciter includes a hydraulic pump, a hydraulic motor, a pulse sensor in the form of a rotary pump, four controllable check valves, a hydraulic motor speed controller consisting of a throttle and a valve, and two valves that limit the fluid pressure.

Недостаток шпалоподбивочной машины - сложность гидросистемы возбуждения колебаний рабочих подбивочных инструментов за счет большого числа конструктивных элементов, входящих в нее. The disadvantage of the tamping machine is the complexity of the hydraulic system for exciting the oscillations of the working tamping tools due to the large number of structural elements included in it.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства, которая содержит гидроцилиндр поджима со штоком для соединения с рабочим органом, вибрационный гидропривод, включающий в себя насос с двигателем, гидропневмоаккумулятор, предохранительный клапан и гидрораспределитель. Closest to the claimed technical essence and the achieved result is a hydraulic control system for the working bodies of the tamping device, which contains a pressing hydraulic cylinder with a rod for connecting to the working body, a vibration hydraulic actuator, which includes a pump with an engine, a hydraulic accumulator, a safety valve and a valve.

В прототипе изменение энергии силовых импульсов, определяемой давлением настройки, при постоянном расходе находится в полной взаимосвязи с частотой их следования, которая при стабильном давлении и расходе остается постоянной и не изменяется. Зависимость управления основными параметрами устройства ведет к невозможности выбора оптимального соотношения между энергией силовых импульсов исполнительных рабочих органов и частотой их повторяемости в зависимости от состояния уплотняемого балласта под шпалой. При использовании насоса постоянной производительности регулировка частоты колебаний исполнительных рабочих органов в широком выбираемом диапазоне частот исключена. Недостатки прототипа показывают возможность достижения желаемого эффекта уплотнения. In the prototype, the change in the energy of the power pulses, determined by the tuning pressure, at a constant flow rate is in complete correlation with their repetition rate, which at a constant pressure and flow rate remains constant and does not change. The dependence of the control of the main parameters of the device leads to the impossibility of choosing the optimal ratio between the energy of the power pulses of the executive working bodies and their frequency of repetition, depending on the state of the sealed ballast under the sleepers. When using a constant-flow pump, the adjustment of the oscillation frequency of the executive working elements in a wide selectable frequency range is excluded. The disadvantages of the prototype show the possibility of achieving the desired effect of compaction.

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения. The purpose of the invention is to increase the efficiency of compaction.

Поставленная цель достигается тем, что вибрационный гидропривод снабжен связанным со вторым рабочим органом гидроаккумулятором двойного действия, шток которого прикреплен к корпусу гидроцилиндра поджима, и дополнительным гидрораспределителем с плунжером, выполненным с Т-образным отверстием в его продольном сечении, и упруго поджатым к шарику, а гидрораспределитель состоит из расположенных в корпусе оппозитно одно- и двухступенчатого плунжеров, взаимо- действующих с шариковым запорным элементом, расположенным в центральной расточке корпуса и установленным с возможностью взаимодействия с противолежащими седлами, двухступенчатым плунжером ограничены в корпусе промежуточная и задняя рабочие полости, одноступенчатый плунжер упруго поджат к шариковому запорному элементу. В корпусе гидрораспределителя в зонах его плунжеров выполнены две расточки, а на плунжерах - по одной проточке для сообщения со сливной магистралью, при этом центральная расточка корпуса, задняя рабочая полость и рабочая полость под торцом одноступенчатого плунжера соединены с напорной магистралью, с которой через регулируемый дроссель также соединена промежуточная рабочая полость. Центральный канал Т-образного отверстия герметично перекрыт по фаске со стороны его правого торца шариком. Поперечный канал этого отверстия связан с кольцевой расточкой, которая выполнена в корпусе дополнительного гидрораспределителя и соединена с указанной промежуточной рабочей полостью и через регулируемый дроссель с напорной магистралью, правым торцом плунжера дополнительного гидрораспределителя разобщена его подторцовая полость с кольцевой расточкой, которая выполнена в его корпусе и сообщена со сливной магистралью. Расточка в зоне двухступенчатого плунжера корпуса гидрораспределителя и передняя рабочая полость этого плунжера сообщены с одной полостью гидроцилиндра двойного действия. Расточка в зоне одноступенчатого плунжера корпуса гидрораспределителя и передняя рабочая полость этого плунжера сообщены с другой полостью гидроцилиндра двойного действия. Полости гидроцилиндра поджима сообщены поочередно с напорной и сливной магистралями. This goal is achieved by the fact that the vibration hydraulic actuator is equipped with a double-acting hydraulic accumulator connected to the second working body, the rod of which is attached to the body of the hydraulic cylinder, and an additional valve with a plunger made with a T-shaped hole in its longitudinal section, and elastically pressed to the ball, and the control valve consists of opposed one- and two-stage plungers located in the housing, interacting with a ball locking element located in the central bore the casing and the two-stage plunger installed with the possibility of interacting with opposite saddles, the intermediate and rear working cavities are limited in the casing, the one-stage plunger is resiliently pressed to the ball locking element. Two bores are made in the valve body in the areas of its plungers, and one bore for communication with the drain line on the plungers, while the central bore of the body, the rear working cavity and the working cavity under the end face of the single-stage plunger are connected to the pressure pipe, through which an adjustable throttle is connected an intermediate working cavity is also connected. The central channel of the T-shaped hole is sealed by a chamfer on the side of its right end face with a ball. The transverse channel of this hole is connected to the annular bore, which is made in the housing of the additional control valve and connected to the specified intermediate working cavity and through the adjustable throttle with the pressure line, the right side of the plunger of the additional control valve is disconnected from its end face cavity, which is made in its housing and communicated with drain line. The bore in the area of the two-stage plunger of the valve body and the front working cavity of this plunger are in communication with one cavity of the double-acting hydraulic cylinder. The bore in the area of the single-stage plunger of the valve body and the front working cavity of this plunger are in communication with another cavity of the double-acting hydraulic cylinder. The cavities of the preload cylinder are connected alternately with the pressure and drain lines.

Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что не существует гидросистемы управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства со сходными свойствами, полученными в результате новой совокупности известных признаков. Однако совокупность известных признаков, таких как использование шарикового управляемого клапана, взаимодействующего с одно- и двухступенчатым плунжерами, образующими соответствующие полости в корпусе гидрораспределителя, соединенных каналами с напорной и сливной магистралями, использование шарикового запорного элемента, перекрывающего по герметичной фаске Т-образное отверстие в теле подпружиненного плунжера дополнительного гидрораспределителя, общая конструктивная и схемная компоновка позволяют получить новое свойство. Это свойство - возможность при стабильной энергии силовых импульсов, определяемой давлением и расходом, независимо изменять частоту следования силовых импульсов за счет использования дополнительного гидрораспределителя, генерирующего перепады давления в зависимости от величины поперечного сечения проходного отверстия регулируемого дросселя, а также от величины давления срабатывания дополнительного гидрораспределителя. Это и определяет повышение эффективности уплотнения. An analysis of the patent and scientific and technical literature showed that there is no hydraulic control system for the working bodies of the tamper device with similar properties obtained as a result of a new set of known features. However, a set of known features, such as the use of a ball-operated valve interacting with one- and two-stage plungers that form the corresponding cavities in the valve body, connected by channels to the pressure and drain lines, the use of a ball shut-off element, overlapping a T-shaped hole in the body the spring-loaded plunger of the additional control valve, the general structural and circuit layout allow you to get a new property. This property is the ability, with a stable energy pulse energy determined by pressure and flow rate, to independently change the frequency of the pulse repetition due to the use of an additional control valve that generates pressure drops depending on the cross-sectional area of the passage opening of the adjustable throttle, as well as on the response pressure of the additional control valve. This determines the increase in the effectiveness of compaction.

На основании вышеизложенного можно заключить, что заявляемое техническое решение гидросистемы управления с совокупностью предлагаемых признаков соответствует критерию "существенные отличия". Based on the foregoing, we can conclude that the claimed technical solution of the hydraulic control system with the totality of the proposed features meets the criterion of "significant differences".

На чертеже изображена конструктивная схема гидросистемы управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства. The drawing shows a structural diagram of a hydraulic system for controlling the working bodies of the tamper device.

На раме базовой машины размещены гидроцилиндр поджима 1, шток 2, который шарнирно связан с одним рабочим органом 3. Корпус прикреплен к штоку 4 гидроцилиндра двойного действия 5. Корпус последнего имеет шарнирную связь со вторым рабочим органом 6. Поршневая 7 и штоковая 8 полости гидроцилиндра поджима 1 сообщены поочередно с напорной и сливной магистралями гидросистемы. Поршень 9 делит гидроцилиндр двойного действия 5 на две полости 10 и 11, соединенные соответственно гидролиниями 12 и 13 с гидрораспределителем 14. Насос 15 с двигателем 16 напорной магистралью 17 сообщен с гидрораспределителем 14. Напорная магистраль 17 соединена с предохранительным клапаном 18 и гидропневмоаккумулятором 19. В корпусе гидрораспределителя 14 размещены оппозитно одноступенчатый 20 и двухступенчатый 21 плунжеры, взаимодействующие с шариковым запорным элементом 22, установленным с возможностью взаимодействия с противолежащими седлами. Одноступенчатый плунжер 20 упруго поджат регулируемой посредством винта 23 пружиной 24 к шариковому запорному элементу 22, находящемуся в силовом контакте с герметизирующим седлом. Диаметры плунжеров 20 и 21 выполнены таким образом, чтобы соблюдались условия: d_п > d_ш, d_ш = d_пл. Двухступенчатый плунжер 21 ограничивает в корпусе гидрораспределители 14 две рабочие полости - промежуточную 25 и заднюю 26. Шариковый запорный элемент 22 расположены в центральной расточке 27 корпуса гидрораспределителя 14, которая вместе с задней рабочей полостью 26 и рабочей полостью 28 под торцом одноступенчатого плунжера 20 соединена с напорной магистралью 17. В корпусе гидрораспределителя 14 в зонах его плунжеров 20 и 21 выполнены две расточки 29 и 30, а на плунжерах - проточки 31 и 32 для сообщения со сливом. Передняя рабочая полость 33, ограниченная двухступенчатым плунжером 21 и седлом в корпусе гидрораспределителя 14, соединена с расточкой 29 и одной полостью 10 гидроцилиндра двойного действия 5. Передняя рабочая полость 34, ограниченная одноступенчатым плунжером 20 и седлом в корпусе гидрораспределителя 14, сообщена с расточкой 30 и со второй полостью 11 гидроцилиндра двойного действия 5. Дополнительный гидрораспределитель 35 представляет собой отдельный блок, содержащий плунжер 36 с выполненным в его теле Т-образным отверстием в его продольном сечении, который упруго поджат к запорному элементу - шарику 37 регулируемой пружиной 38. Центральный канал 39 Т-образного отверстия перекрыт по герметичной фаске со стороны его правого торца шариком 37, а поперечный канал 40 этого отверстия связан с кольцевой расточкой 41 в корпусе дополнительного гидрораспределителя 35, соединенной с промежуточной рабочей полостью 25 в зоне двухступенчатого плунжера 21, которая соединена через регулируемый дроссель 42 с напорной магистралью 17. Правым торцом плунжера 36 дополнительного гидрораспределителя 35 разобщена его подторцовая полость 43 с кольцевой расточкой 44, которая выполнена в его корпусе и соединена со сливом.A pressing cylinder 1, a rod 2, which is pivotally connected to one working body 3, are placed on the frame of the base machine. The housing is attached to the rod 4 of the double-acting hydraulic cylinder 5. The housing of the latter is articulated with the second working body 6. Piston 7 and rod 8 of the cavity of the hydraulic cylinder 1 are communicated alternately with the pressure and drain lines of the hydraulic system. The piston 9 divides the double-acting hydraulic cylinder 5 into two cavities 10 and 11, respectively connected by hydraulic lines 12 and 13 to the hydraulic distributor 14. The pump 15 to the engine 16 is connected by a pressure line 17 to the valve 14. The pressure line 17 is connected to the safety valve 18 and the hydraulic accumulator 19. B the housing of the control valve 14 contains the opposed one-stage 20 and two-stage 21 plungers interacting with a ball locking element 22, which is installed with the possibility of interaction with opposite saddles. The single-stage plunger 20 is elastically pressed by a spring 24 adjustable by means of a screw 23 to a ball locking element 22 which is in force contact with the sealing seat. The diameters of the plungers 20 and 21 are formed so as to meet the conditions: d _n> d _u, d _m = d _mp. A two-stage plunger 21 restricts two working cavities in the housing 14 — the intermediate cavity 25 and the rear 26. The ball locking element 22 is located in the central bore 27 of the hydraulic distributor housing 14, which, together with the rear working cavity 26 and the working cavity 28 under the end face of the one-stage plunger 20, is connected to the pressure head highway 17. In the valve body 14 in the areas of its plungers 20 and 21 two bores 29 and 30 are made, and on the plungers there are grooves 31 and 32 for communication with the drain. The front working cavity 33, limited by a two-stage plunger 21 and the seat in the valve body 14, is connected to the bore 29 and one cavity 10 of the double-acting hydraulic cylinder 5. The front working cavity 34, limited by the one-stage plunger 20 and the seat in the valve body 14, is in communication with the bore 30 and with the second cavity 11 of the double-acting hydraulic cylinder 5. The additional control valve 35 is a separate unit containing a plunger 36 with a T-shaped hole in its body in its longitudinal section which is elastically pressed against the locking element - ball 37 by an adjustable spring 38. The central channel 39 of the T-shaped hole is closed by a tight bevel from the side of its right end face by the ball 37, and the transverse channel 40 of this hole is connected with the annular bore 41 in the housing of the additional control valve 35 connected to the intermediate working cavity 25 in the area of the two-stage plunger 21, which is connected through an adjustable throttle 42 to the pressure line 17. The right end of the plunger 36 of the additional control valve 35 is disconnected on its underpartival cavity 43 with an annular bore 44, which is made in its body and connected to the drain.

Работает гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства следующим образом. При подаче в поршневую 7 или штоковую 8 полости гидроцилиндра поджима 1 рабочей жидкости поршень со штоком 2 будет перемещать рабочие органы 3 и 6, осуществляя предварительную установку рабочих подбивочных инструментов на требуемый размер. Гидроцилиндр поджима 1 обеспечивает постоянный статический поджим инструментов в процессе уплотнения балласта под шпалой. Динамическая составляющая сил уплотнения, суммирующая с усилением статического поджима, образуется гидроцилиндром двойного действия 5. При работе двигателя 16 гидронасос 15 нагнетает рабочую жидкость в напорную магистраль 17, откуда жидкость поступает в задние рабочие полости 26 и 28 под торцом плунжеров 20 и 21, центральную расточку 27 в корпусе гидрораспределителя 14, через регулируемый дроссель 42 - в промежуточную рабочую полость 25, образованную двухступенчатым плунжером 21 в корпусе гидрораспределителя 14. Из центральной расточки 27 через переднюю рабочую полость 34 одноступенчатого плунжера 20, гидролинию 13 рабочая жидкость попадает в полость 11 гидроцилиндра двойного действия 5, перемещая поршень 9 и корпус последнего во взаимно противоположные стороны. При этом рабочие органы 3 и 6 сближаются. Рабочая жидкость из полости 10 через гидролинию 12, расточку 29 в корпусе гидрораспределителя 14 и проточку 32 в плунжере 21 вытеснится на слив. Диаметры плунжеров 20 и 21 выполнены таким образом, чтобы в данный момент времени усилие, создаваемое давлением рабочей жидкости на двухступенчатом плунжере 21, уравновешивалось усилием, создаваемым давлением рабочей жидкости на торце одноступенчатого плунжера 20, а шариковый запорный элемент 22 был герметично прижат к седлу только под воздействием пружины 24 в положении, показанном на рисунке. По достижении поршнем 9 крайнего левого положения давление в полости 11, напорной магистрали 17, промежуточной рабочей полости 25 двухступенчатого плунжера 21 повышается и по достижении давления, на которое настроен дополнительный гидрораспределитель 35 с подпружиненным плунжером 36, рабочая жидкость отрывает последний от шарика 37 и, воздействуя на увеличившуюся эффективную площадь торца плунжера 36, резко перемещает его влево, соединяя подторцовую полость 43 и связанную с ней посредством Т-образного отверстия промежуточную рабочую полость 25 со сливом. Вследствие падения давления в промежуточной рабочей полости 25 усилие, создаваемое на торце двухступенчатого плунжера 21, оказывается превышающим усилие, создаваемое на торце одноступенчатого плунжера 20, и усилие пружины 24. В результате двухступенчатый плунжер 21 отжимает шариковый запорный элемент 22 к противолежащему седлу. Полость 11 гидроцилиндра двойного действия 5 через гидролинию 13, расточку 30 в корпусе гидрораспределителя 14 и проточку 31 в одноступенчатом плунжере 20 соединяется со сливом, а полость 10 через гидролинию 12, переднюю рабочую полость 33 двухступенчатого плунжера 21, центральную расточку 27 соединяется с напорной магистралью 17. В результате происходит относительное перемещение поршня 9 и корпуса гидроцилиндра двойного действия 5, а рабочие органы 3 и 6 раздвигаются, производя при этом полезную работу по уплотнению балласта под шпалой. По достижении поршнем 9 крайнего правого положения давление в промежуточной полости 25 двухступенчатого плунжера 21 падает до минимума, подпружиненный плунжер 36 под действием пружины 38 перемещается вправо, отсекая промежуточную рабочую 25 и подторцовую 43 полости от слива. В промежуточной рабочей полости 25 создается давление, которое и возвращает шариковый запорный элемент 22, плунжеры 20 и 21 в исходное положение, показанное на рисунке. Далее рабочий цикл повторяется в автоматическом режиме. The hydraulic control system of the working bodies of the tamper device operates as follows. When applying to the piston 7 or rod 8 of the cavity of the hydraulic cylinder preload 1 of the working fluid, the piston with the rod 2 will move the working bodies 3 and 6, pre-setting the working tamping tools to the required size. Clamp hydraulic cylinder 1 provides constant static clamping of tools during compaction of ballast under the tie. The dynamic component of the sealing forces, summing up with the increase in static pressure, is formed by a double-acting hydraulic cylinder 5. When the engine 16 is operating, the hydraulic pump 15 pumps the working fluid into the pressure line 17, from where the fluid flows into the rear working cavities 26 and 28 under the end of the plungers 20 and 21, the central bore 27 in the valve body 14, through an adjustable throttle 42 into the intermediate working cavity 25 formed by a two-stage plunger 21 in the valve body 14. From the central bore 27 through the nyuyu single-stage working chamber 34 of the plunger 20, cylinder hydraulic line 13 hydraulic fluid enters the cavity 11, a double-acting 5 by moving the piston body 9 and the latter in mutually opposite directions. In this case, the working bodies 3 and 6 come closer. The working fluid from the cavity 10 through the hydraulic line 12, the bore 29 in the valve body 14 and the groove 32 in the plunger 21 will be displaced to the drain. The diameters of the plungers 20 and 21 are designed so that at a given time the force created by the pressure of the working fluid on the two-stage plunger 21 is balanced by the force created by the pressure of the working fluid at the end of the one-stage plunger 20, and the ball locking element 22 was hermetically pressed against the seat only under the action of the spring 24 in the position shown in the figure. When the piston 9 reaches its extreme left position, the pressure in the cavity 11, the pressure line 17, the intermediate working cavity 25 of the two-stage plunger 21 rises and when the pressure is reached, which is configured with an additional valve 35 with a spring-loaded plunger 36, the working fluid tears off the latter from the ball 37 and, acting to the increased effective area of the end face of the plunger 36, sharply moves it to the left, connecting the end-to-end cavity 43 and the intermediate working cavity 25 connected with it via a T-shaped hole with a drain. Due to the pressure drop in the intermediate working cavity 25, the force exerted on the end face of the two-stage plunger 21 is greater than the force exerted on the end face of the one-stage plunger 20 and the spring force 24. As a result, the two-stage plunger 21 presses the ball locking element 22 against the opposite seat. The cavity 11 of the double-acting hydraulic cylinder 5 through the hydraulic line 13, the bore 30 in the valve body 14 and the groove 31 in the single-stage plunger 20 is connected to the drain, and the cavity 10 through the hydraulic line 12, the front working cavity 33 of the two-stage plunger 21, the central bore 27 is connected to the pressure pipe 17 As a result, relative movement of the piston 9 and the double-acting hydraulic cylinder body 5 takes place, and the working elements 3 and 6 are moved apart, while doing useful work to seal the ballast under the sleeper. Upon reaching the extreme right position by the piston 9, the pressure in the intermediate cavity 25 of the two-stage plunger 21 drops to a minimum, the spring-loaded plunger 36 moves to the right under the action of the spring 38, cutting off the intermediate working 25 and the end of the cavity 43 from the drain. In the intermediate working cavity 25, pressure is created, which returns the ball locking element 22, the plungers 20 and 21 to their original position, shown in the figure. Next, the duty cycle is repeated in automatic mode.

Регулируя расход рабочей жидкости при помощи дросселя 42, а также давление срабатывания дополнительного гидрораспределителя 35, можно в широких пределах изменять частоту колебаний рабочих подбивочных инструментов. При помощи регулируемой пружины 24 совместно с предохранительным клапаном 18 можно настраивать гидросистему на рабочее давление в напорной магистрали 17, определяющее энергию силовых импульсов рабочих подбивочных инструментов. By adjusting the flow rate of the working fluid using the throttle 42, as well as the response pressure of the additional control valve 35, it is possible to widely vary the oscillation frequency of the working lining tools. Using an adjustable spring 24 in conjunction with the safety valve 18, you can adjust the hydraulic system to the working pressure in the pressure line 17, which determines the energy of the power pulses of the working tamping tools.

Предложенная гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом: независимостью настройки соответствующих перепадов давления в полостях 10 и 11 гидроцилиндра двойного действия 5 и частоты колебаний рабочих органов 3 и 6, благодаря чему осуществляется выбор оптимальных соотношений между амплитудой, энергией силовых импульсов и частотой их повторяемости в зависимости от состояния уплотняемого балласта под шпалой; возможностью работать в широком выбираемом диапазоне частот колебаний рабочих органов 3 и 6 при использовании насоса постоянной производительности. The proposed hydraulic system for controlling the working bodies of the tapping device has the following advantages compared to the prototype: independence of setting the corresponding pressure drops in the cavities 10 and 11 of the double-acting hydraulic cylinder 5 and the oscillation frequency of the working bodies 3 and 6, due to which the optimal ratios between the amplitude and energy of the power pulses are selected and their frequency of repetition, depending on the state of the sealed ballast under the sleeper; the ability to work in a wide selectable range of frequencies of oscillations of the working bodies 3 and 6 when using a pump of constant performance.

Технические преимущества заявляемого устройства повышают эффективность уплотнения балласта под шпалой. Technical advantages of the claimed device increase the efficiency of ballast compaction under the sleeper.

Claims

ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ ШПАЛОПОДБИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА, содержащая гидроцилиндр поджима со штоком для соединения с одним рабочим органом, вибрационный гидропривод, включающий в себя насос с двигателем, гидропневмоаккумулятор, предохранительный клапан и гидрораспределитель, отличающаяся тем, что вибрационный гидропривод снабжен связанным с вторым рабочим органом гидроцилиндром двойного действия, шток которого прикреплен к корпусу гидроцилиндра поджима, и дополнительным гидрораспределителем с плунжером, выполненным с Т-образным отверстием в его продольном сечении и упруго поджатым к шарику, а гидрораспределитель состоит из расположенных в корпусе оппозитно одно- и двухступенчатого плунжеров, взаимодействующих с шариковым запорным элементом, расположенным в центральной расточке корпуса и установленным с возможностью взаимодействия с противолежащими седлами, двухступенчатым плунжером ограничены в корпусе промежуточная и задняя рабочие полости, одноступенчатый плунжер упруго поджат к шариковому запорному элементу, в корпусе гидрораспределителя в зонах его плунжеров выполнены две расточки, а на плунжерах - по одной проточке для сообщения со сливной магистралью, при этом центральная расточка корпуса, указанная задняя рабочая полость и рабочая полость под торцом одноступенчатого плунжера соединены с напорной магистралью, с которой через регулируемый дроссель также соединена промежуточная рабочая полость, а центральный канал Т-образного отверстия герметично перекрыт по фаске со стороны его правого торца шариком, поперечный канал этого отверстия связан с кольцевой расточкой, которая выполнена в корпусе дополнительного гидрораспределителя и соединена с указанной промежуточной рабочей полостью и через регулируемый дроссель с напорной магистралью, правым торцом плунжера дополнительного гидрораспределителя разобщена его подторцовая полость с кольцевой расточкой, которая выполнена в его корпусе и сообщена со сливной магистралью, причем расточка в зоне двухступенчатого плунжера корпуса гидрораспределителя и передняя рабочая полость этого плунжера сообщены с одной полостью гидроцилиндра двойного действия, расточка в зоне одноступенчатого плунжера корпуса гидрораспределителя и передняя рабочая полость этого плунжера сообщены с другой полостью гидроцилиндра двойного действия, а полости гидроцилиндра поджима сообщены поочередно с напорной и сливной магистралями. HYDRAULIC SYSTEM FOR MANAGEMENT OF THE WORKING BODIES OF THE BEDROOMING DEVICE, comprising a hydraulic cylinder for pressing with a rod for connection with one working body, a vibration hydraulic actuator including a pump with an engine, a hydraulic accumulator, a safety valve and a hydraulic distributor, characterized in that the hydraulic actuator is equipped with a second hydraulic actuator actions, the stock of which is attached to the body of the hydraulic cylinder, and an additional valve with a plunger m with a T-shaped hole in its longitudinal section and elastically pressed against the ball, and the valve consists of opposite one- and two-stage plungers located in the housing, interacting with a ball locking element located in the central bore of the housing and installed with the possibility of interaction with opposite saddles, the intermediate and rear working cavities are limited in the case by a two-stage plunger, the one-stage plunger is elastically pressed to the ball locking element, in the case the hydrodistributor two bores are made in the zones of its plungers, and on the plungers there is one bore for communication with the drain line, while the central bore of the body, the specified rear working cavity and the working cavity under the end of the single-stage plunger are connected to the pressure pipe, to which, through an adjustable throttle, an intermediate working cavity is connected, and the central channel of the T-shaped hole is hermetically blocked by a chamfer from the side of its right end face with a ball, the transverse channel of this hole is connected to the annular bore, to the latter is made in the housing of the additional control valve and is connected to the specified intermediate working cavity and through the adjustable throttle with the pressure line, the right side of the plunger of the additional control valve is disconnected from its end face with an annular bore, which is made in its body and connected to the drain line, and the bore is in the two-stage the plunger of the valve body and the front working cavity of this plunger are in communication with one cavity of a double-acting hydraulic cylinder, p The small area in the area of the single-stage plunger of the valve body and the front working cavity of this plunger are in communication with the other cavity of the double-acting hydraulic cylinder, and the cavities of the pre-release hydraulic cylinder are connected alternately with the pressure and drain lines.