RU2020109522A - Способы холодоснабжения в установках для извлечения газоконденсатных жидкостей - Google Patents

Способы холодоснабжения в установках для извлечения газоконденсатных жидкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2020109522A
RU2020109522A RU2020109522A RU2020109522A RU2020109522A RU 2020109522 A RU2020109522 A RU 2020109522A RU 2020109522 A RU2020109522 A RU 2020109522A RU 2020109522 A RU2020109522 A RU 2020109522A RU 2020109522 A RU2020109522 A RU 2020109522A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
stream
heat exchanger
fraction
residual gas
Prior art date
Application number
RU2020109522A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2763101C2 (ru
RU2020109522A3 (ru
Inventor
Грант МАККУЛ
Томас Вальтер
Артуро ПУЙГБО
Original Assignee
Линде Инжиниринг Норт Америка, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US15/952,492 external-priority patent/US20190049176A1/en
Application filed by Линде Инжиниринг Норт Америка, Инк. filed Critical Линде Инжиниринг Норт Америка, Инк.
Publication of RU2020109522A publication Critical patent/RU2020109522A/ru
Publication of RU2020109522A3 publication Critical patent/RU2020109522A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763101C2 publication Critical patent/RU2763101C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0295Start-up or control of the process; Details of the apparatus used, e.g. sieve plates, packings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209Natural gas or substitute natural gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0242Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 3 carbon atoms or more
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06Heat exchange, direct or indirect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/48Expanders, e.g. throttles or flash tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/543Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/30Processes or apparatus using separation by rectification using a side column in a single pressure column system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/72Refluxing the column with at least a part of the totally condensed overhead gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/76Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/60Natural gas or synthetic natural gas [SNG]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/04Recovery of liquid products
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/60Methane
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/62Ethane or ethylene
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/64Propane or propylene
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/30Compression of the feed stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/60Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/40Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/04Internal refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/88Quasi-closed internal refrigeration or heat pump cycle, if not otherwise provided
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/40Vertical layout or arrangement of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, condensers, heat exchangers etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Claims (85)

1. Способ извлечения газоконденсатных жидкостей (NGL), включающий:
введение подаваемого потока природного газа в основной теплообменник, в котором подаваемый поток охлаждается и частично конденсируется,
введение частично конденсированного подаваемого потока в холодный газожидкостный сепаратор, в котором частично конденсированный подаваемый поток разделяется на жидкую фракцию и газообразную фракцию,
введение жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
разделение газообразной фракции на первую часть и вторую часть,
охлаждение первой части газообразной фракции в верхнем теплообменнике путем косвенного теплообмена с потоком верхнего газообразного продукта, отводимым из верхней части разделительной или ректификационной колонны, и введение охлажденной и частично конденсированной первой части газообразной фракции в разделительную или ректификационную колонну в точке, расположенной выше точки введения жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
расширение второй части газообразной фракции и введение расширенной второй части газообразной фракции в разделительную или ректификационную колонну в точке, расположенной выше точки введения жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
отведение потока жидкого продукта C2+ или C3+ (NGL) из нижней части разделительной или ректификационной колонны,
отведение потока верхнего газообразного продукта из верхней части разделительной или ректификационной колонны, причем поток верхнего газообразного продукта обогащают метаном,
использование потока верхнего газообразного продукта в качестве охлаждающей среды в верхнем теплообменнике и затем в основном теплообменнике,
сжатие потока верхнего газообразного продукта в компрессорном агрегате остаточного газа с получением потока остаточного газа под давлением,
расширение части потока остаточного газа под давлением и использование расширенного остаточного газа в качестве охлаждающей среды в верхнем теплообменнике и в основном теплообменнике, и
сжатие расширенного остаточного газа, используемого в качестве охлаждающей среды, с образованием потока сжатого остаточного газа, а затем объединение потока сжатого остаточного газа с потоком верхнего газообразного продукта выше по потоку от компрессорного агрегата остаточного газа.
2. Способ по п. 1, в котором разделительная или ректификационная колонна представляет собой деметанизатор.
3. Способ по п. 1, в котором разделительная или ректификационная колонна представляет собой деэтанизатор.
4. Способ по любому из пп. 1–3, в котором подаваемый поток газа подвергают сжатию с помощью подающего компрессора перед введением в указанный основной теплообменник.
5. Способ по п. 4, в котором расширение второй части газообразной фракции выполняют в турбодетандере, который соединен с указанным подающим компрессором.
6. Способ по любому из пп. 1–5, в котором охлажденную первую часть газовой фракции расширяют посредством расширительного клапана, после чего вводят в разделительную или ректификационную колонну.
7. Способ по п. 1, в котором жидкую фракцию из холодного газожидкостного сепаратора расширяют посредством расширительного клапана, после чего вводят в нижнюю область разделительной или ректификационной колонны.
8. Способ по любому из пп. 1–6, в котором жидкую фракцию из холодного газожидкостного сепаратора разделяют на первый подпоток жидкости и второй подпоток жидкости, первый подпоток жидкости расширяют посредством расширительного клапана и затем вводят в нижнюю область разделительной или ректификационной колонны, а второй подпоток жидкости объединяют с первой частью газообразной фракции из холодного газожидкостного сепаратора, и полученный комбинированный поток охлаждают в верхнем теплообменнике путем теплообмена с потоком верхнего газообразного продукта, отводимого с верха разделительной или ректификационной колонны.
9. Способ по п. 8, в котором указанный комбинированный поток расширяют посредством расширительного клапана, после чего вводят в верхнюю область разделительной или ректификационной колонны.
10. Способ по любому из пп. 1–9, в котором указанную часть сжатого остаточного газа для расширения направляют непосредственно в турбодетандер для расширения, а полученную расширенную часть остаточного газа затем используют в качестве охлаждающей среды в верхнем теплообменнике и в основном теплообменнике.
11. Способ по любому из пп. 1–10, в котором указанную часть сжатого остаточного газа для расширения сначала охлаждают в основном теплообменнике, а затем направляют в турбодетандер для расширения.
12. Способ по любому из пп. 1–11, в котором дополнительную часть сжатого остаточного газа охлаждают в основном теплообменнике и верхнем теплообменнике, расширяют в расширительном клапане и вводят в верхнюю область разделительной или ректификационной колонны в виде потока флегмы.
13. Способ по любому из пп. 1–12, в котором разделительная или ректификационная колонна представляет собой деэтанизатор, а указанную жидкую фракцию из указанного холодного газожидкостного сепаратора сначала расширяют посредством расширительного клапана, затем вводят в указанный основной теплообменник в качестве охлаждающей среды, а затем вводят в нижнюю область разделительной или ректификационной колонны.
14. Установка для извлечения газоконденсатных жидкостей (NGL), содержащая:
основной теплообменник для охлаждения и частичной конденсации подаваемого потока природного газа,
разделительную или ректификационную колонну для разделения подаваемого потока природного газа на поток жидкого продукта C2+ или C3+ и поток верхнего газообразного продукта, обогащенного метаном,
холодный газожидкостный сепаратор, в котором частично конденсированный подаваемый поток разделяется на жидкую фракцию и газообразную фракцию,
трубопровод для отведения жидкой фракции из нижней части холодного газожидкостного сепаратора и введения жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
средство для разделения газообразной фракции на первую часть и вторую часть,
верхний теплообменник для охлаждения первой части газообразной фракции путем косвенного теплообмена с потоком верхнего газообразного продукта, отводимым из верхней части разделительной или ректификационной колонны,
трубопровод для отведения охлажденной первой части газообразной фракции из верхнего теплообменника и введения охлажденной первой части в разделительную или ректификационную колонну в точке, расположенной выше точки введения жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
средство для расширения второй части газообразной фракции,
трубопровод для отведения расширенной первой части газообразной фракции из средства для расширения и введения расширенной второй части газообразной фракции в разделительную или ректификационную колонну в точке, расположенной выше точки введения жидкой фракции в разделительную или ректификационную колонну,
нижнее выпускное отверстие для отведения потока жидкого продукта C2+ или C3+ из нижней части разделительной или ректификационной колонны,
верхнее выпускное отверстие для отведения потока верхнего газообразного продукта из верхней части разделительной или ректификационной колонны,
компрессорный агрегат остаточного газа для сжатия потока верхнего газообразного продукта с получением потока остаточного газа под давлением,
средство для расширения части потока остаточного газа под давлением с образованием потока расширенного остаточного газа,
трубопровод для отведения потока расширенного остаточного газа из средства для расширения и введения потока расширенного остаточного газа в верхний теплообменник в качестве охлаждающей среды,
трубопровод для отведения потока расширенного остаточного газа из верхнего теплообменника и введения потока расширенного остаточного газа в основной теплообменник в качестве охлаждающей среды, и
средство для сжатия расширенного остаточного газа с образованием потока сжатого остаточного газа и средство для объединения потока сжатого остаточного газа с потоком верхнего газообразного продукта выше по потоку от компрессорного агрегата остаточного газа.
15. Установка по п. 14, в которой разделительная или ректификационная колонна представляет собой деметанизатор.
16. Установка по п. 14, в которой разделительная или ректификационная колонна представляет собой деэтанизатор.
17. Установка по любому из пп. 14–16, дополнительно содержащая подающий компрессор для сжатия подаваемого потока газа перед введением в указанный основной теплообменник.
18. Установка по п. 17, в которой средство для расширения второй части газообразной фракции представляет собой турбодетандер, который соединен с указанным подающим компрессором.
19. Установка по любому из пп. 14–18, дополнительно содержащая средство для разделения жидкой фракции из холодного газожидкостного сепаратора на первый подпоток жидкости и второй подпоток жидкости, расширительный клапан для расширения первого подпотока жидкости перед введением первого подпотока жидкости в нижнюю область разделительной или ректификационной колонны и средство для объединения второго подпотока жидкости с первой частью газообразной фракции из холодного газожидкостного сепаратора.
20. Установка по п. 19, дополнительно содержащая расширительный клапан для расширения комбинированного потока перед введением комбинированного потока в верхнюю область разделительной или ректификационной колонны.
21. Установка по любому из пп. 14–20, дополнительно содержащая средство для введения части сжатого остаточного газа в основной теплообменник перед расширением, где его охлаждают, причем средство для расширения части сжатого остаточного газа представляет собой турбодетандер для расширения.
22. Установка по любому из пп. 14–21, дополнительно содержащая средство для отведения дополнительной части сжатого остаточного газа, средство для введения дополнительной части сжатого остаточного газа в основной теплообменник и затем в верхний теплообменник, расширительный клапан для расширения дополнительной части сжатого остаточного газа, а также средство для введения дополнительной части в верхнюю область разделительной или ректификационной колонны в виде потока флегмы.
23. Установка по любому из пп. 14–22, в которой разделительная или ректификационная колонна представляет собой деэтанизатор, а указанная установка дополнительно содержит расширительный клапан для расширения жидкой фракции из указанного холодного газожидкостного сепаратора, средство для введения расширенной жидкой фракции в указанный основной теплообменник в качестве охлаждающей среды, а также средство для введения расширенной жидкой фракции в нижнюю область разделительной или ректификационной колонны.
24. Способ извлечения газоконденсатных жидкостей (NGL), включающий:
введение подаваемого потока природного газа в основной (-ые) теплообменник (-и), в котором (-ых) подаваемый поток охлаждают и частично конденсируют,
введение частично конденсированного подаваемого потока в холодный газожидкостный сепаратор, в котором частично конденсированный подаваемый поток разделяется на жидкую фракцию и газообразную фракцию,
введение жидкой фракции в систему разделительной или ректификационной колонны,
разделение газообразной фракции на первую часть и вторую часть,
охлаждение первой части газообразной фракции в верхнем теплообменнике путем косвенного теплообмена с потоком верхнего газообразного продукта, отводимым из верхней части системы разделительной или ректификационной колонны, и введение охлажденной и частично конденсированной первой части газообразной фракции в систему разделительной или ректификационной колонны,
расширение второй части газообразной фракции и введение расширенной второй части газообразной фракции в разделительную или ректификационную колонну,
отведение потока жидкого продукта C2+ или C3+ (NGL) из нижней части системы разделительной или ректификационной колонны,
отведение потока верхнего газообразного продукта из верхней части системы разделительной или ректификационной колонны, причем поток верхнего газообразного продукта обогащают метаном,
использование потока верхнего газообразного продукта в качестве охлаждающей среды в верхнем теплообменнике и в основном (-ых) теплообменнике (-ах),
сжатие потока верхнего газообразного продукта в компрессорном агрегате остаточного газа с получением потока остаточного газа под давлением,
расширение части потока остаточного газа под давлением и использование расширенного остаточного газа в качестве охлаждающей среды в верхнем теплообменнике и в основном (-ых) теплообменнике (-ах), и
сжатие расширенного остаточного газа, используемого в качестве охлаждающей среды, с образованием потока сжатого остаточного газа, а затем объединение потока сжатого остаточного газа с потоком верхнего газообразного продукта выше по потоку от компрессорного агрегата остаточного газа.
25. Способ по п. 24, в котором система разделительной или ректификационной колонны содержит одну колонну, которая выступает в качестве колонны-деметанизатора или колонны-деэтанизатора.
26. Способ по п. 24, в котором система разделительной или ректификационной колонны содержит две колонны, которые совместно выступают в качестве колонны-деметанизатора или колонны-деэтанизатора.
27. Установка для извлечения газоконденсатных жидкостей (NGL), содержащая:
основной (-ые) теплообменник (-и) для охлаждения и частичной конденсации подаваемого потока природного газа,
систему разделительной или ректификационной колонны для разделения подаваемого потока природного газа на поток жидкого продукта C2+ или C3+ и поток верхнего газообразного продукта, обогащенного метаном,
холодный газожидкостный сепаратор, в котором частично конденсированный подаваемый поток разделяется на жидкую фракцию и газообразную фракцию,
трубопровод для отведения жидкой фракции из нижней части холодного газожидкостного сепаратора и введения жидкой фракции в систему разделительной или ректификационной колонны,
средство для разделения газообразной фракции на первую часть и вторую часть,
верхний теплообменник для охлаждения первой части газообразной фракции путем косвенного теплообмена с потоком верхнего газообразного продукта, отводимым из верхней части системы разделительной или ректификационной колонны,
трубопровод для отведения охлажденной первой части газообразной фракции из верхнего теплообменника и введения охлажденной первой части в систему разделительной или ректификационной колонны,
средство для расширения второй части газообразной фракции,
трубопровод для отведения расширенной первой части газообразной фракции из средства для расширения и введения расширенной второй части газообразной фракции в систему разделительной или ректификационной колонны,
нижнее выпускное отверстие для отведения потока жидкого продукта C2+ или C3+ (NGL) из нижней части системы разделительной или ректификационной колонны,
верхнее выпускное отверстие для отведения потока верхнего газообразного продукта из верхней части разделительной или ректификационной колонны,
компрессорный агрегат остаточного газа для сжатия потока верхнего газообразного продукта с получением потока остаточного газа под давлением,
средство для расширения части потока остаточного газа под давлением с образованием потока расширенного остаточного газа,
трубопровод для отведения потока расширенного остаточного газа из средства для расширения и введения потока расширенного остаточного газа в верхний теплообменник в качестве охлаждающей среды,
трубопровод для отведения потока расширенного остаточного газа из верхнего теплообменника и введения потока расширенного остаточного газа в основной теплообменник в качестве охлаждающей среды, и
средство для сжатия (например, одно- или многоступенчатый компрессор) расширенного остаточного газа с образованием потока сжатого остаточного газа и средство для объединения потока сжатого остаточного газа с потоком верхнего газообразного продукта выше по потоку от компрессорного агрегата остаточного газа.
28. Установка по п. 27, в которой система разделительной или ректификационной колонны содержит одну колонну, которая выступает в качестве колонны-деметанизатора или колонны-деэтанизатора.
29. Установка по п. 27, в которой система разделительной или ректификационной колонны содержит две колонны, которые совместно выступают в качестве колонны-деметанизатора или колонны-деэтанизатора.
RU2020109522A 2017-09-06 2018-09-05 Способы холодоснабжения в установках для извлечения газоконденсатных жидкостей RU2763101C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762554633P 2017-09-06 2017-09-06
US62/554,633 2017-09-06
US15/952,492 2018-04-13
US15/952,492 US20190049176A1 (en) 2017-08-11 2018-04-13 Methods for providing refrigeration in natural gas liquids recovery plants
PCT/US2018/049535 WO2019050940A1 (en) 2017-09-06 2018-09-05 METHODS FOR PROVIDING REFRIGERATION IN RECOVERY FACILITIES OF NATURAL GAS LIQUIDS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020109522A true RU2020109522A (ru) 2021-09-06
RU2020109522A3 RU2020109522A3 (ru) 2021-12-03
RU2763101C2 RU2763101C2 (ru) 2021-12-27

Family

ID=65635218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109522A RU2763101C2 (ru) 2017-09-06 2018-09-05 Способы холодоснабжения в установках для извлечения газоконденсатных жидкостей

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11268757B2 (ru)
EP (1) EP3694959A4 (ru)
CN (1) CN111133081A (ru)
AU (1) AU2018328192B2 (ru)
CA (1) CA3075025A1 (ru)
MX (1) MX2020002413A (ru)
RU (1) RU2763101C2 (ru)
WO (1) WO2019050940A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794097C1 (ru) * 2023-01-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Установка деэтанизации углеводородного газа

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3694959A4 (en) * 2017-09-06 2021-09-08 Linde Engineering North America Inc. PROCESS FOR PROVIDING REFRIGERATION IN PLANTS FOR THE RECOVERY OF NATURAL GAS LIQUIDS
FR3088648B1 (fr) * 2018-11-16 2020-12-04 Technip France Procede de traitement d'un flux de gaz d'alimentation et installation associee
JP7326484B2 (ja) 2019-09-19 2023-08-15 エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー 高圧圧縮及び膨張による天然ガスの前処理及び予冷
EP4031822A1 (en) * 2019-09-19 2022-07-27 Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) Pretreatment and pre-cooling of natural gas by high pressure compression and expansion
US11402154B1 (en) * 2020-02-07 2022-08-02 James M. Meyer Fuel gas conditioning
US20230375263A1 (en) * 2022-05-17 2023-11-23 Gas Liquids Engineering Ltd. Gas processing methodology utilizing reflux and additionally synthesized stream optimization

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397138A (en) * 1965-12-02 1968-08-13 Warren Petroleum Corp Gas separation employing work expansion of feed and fractionator overhead
US4040806A (en) * 1972-01-19 1977-08-09 Kennedy Kenneth B Process for purifying hydrocarbon gas streams
US4070172A (en) * 1976-11-29 1978-01-24 Phillips Petroleum Company Pressure responsive fractionation control
US4195979A (en) * 1978-05-12 1980-04-01 Phillips Petroleum Company Liquefaction of high pressure gas
US4164452A (en) * 1978-06-05 1979-08-14 Phillips Petroleum Company Pressure responsive fractionation control
US4164451A (en) * 1978-06-05 1979-08-14 Phillips Petroleum Company Pressure responsive fractionation control
US4474591A (en) * 1983-07-21 1984-10-02 Standard Oil Company (Indiana) Processing produced fluids of high pressure gas condensate reservoirs
US4746342A (en) * 1985-11-27 1988-05-24 Phillips Petroleum Company Recovery of NGL's and rejection of N2 from natural gas
US4687499A (en) * 1986-04-01 1987-08-18 Mcdermott International Inc. Process for separating hydrocarbon gas constituents
US4695303A (en) * 1986-07-08 1987-09-22 Mcdermott International, Inc. Method for recovery of natural gas liquids
FR2646166B1 (fr) * 1989-04-25 1991-08-16 Technip Cie Procede de recuperation d'hydrocarbures liquides dans une charge gazeuse et installation pour l'execution de ce procede
US5615561A (en) * 1994-11-08 1997-04-01 Williams Field Services Company LNG production in cryogenic natural gas processing plants
US5568737A (en) * 1994-11-10 1996-10-29 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US5678424A (en) * 1995-10-24 1997-10-21 Brown & Root, Inc. Rectified reflux deethanizer
US5600969A (en) * 1995-12-18 1997-02-11 Phillips Petroleum Company Process and apparatus to produce a small scale LNG stream from an existing NGL expander plant demethanizer
US5673571A (en) * 1996-03-06 1997-10-07 Manley; David B. Deethanizer/depropanizer sequences with thermal and thermo-mechanical coupling and component distribution
US5953935A (en) * 1997-11-04 1999-09-21 Mcdermott Engineers & Constructors (Canada) Ltd. Ethane recovery process
US6125653A (en) * 1999-04-26 2000-10-03 Texaco Inc. LNG with ethane enrichment and reinjection gas as refrigerant
US6244070B1 (en) * 1999-12-03 2001-06-12 Ipsi, L.L.C. Lean reflux process for high recovery of ethane and heavier components
US6354105B1 (en) * 1999-12-03 2002-03-12 Ipsi L.L.C. Split feed compression process for high recovery of ethane and heavier components
US6401486B1 (en) * 2000-05-18 2002-06-11 Rong-Jwyn Lee Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants
BR0210218A (pt) * 2001-06-29 2004-06-08 Exxonmobil Upstream Res Co Método de absorção para recuperar e método para separar componentes de c2+ de uma mistura lìquida pressurizada contendo c1 e c2+
CN100408954C (zh) * 2001-11-09 2008-08-06 弗劳尔公司 提高ngl回收率的装置和方法
US7713497B2 (en) * 2002-08-15 2010-05-11 Fluor Technologies Corporation Low pressure NGL plant configurations
US7484385B2 (en) * 2003-01-16 2009-02-03 Lummus Technology Inc. Multiple reflux stream hydrocarbon recovery process
US6662589B1 (en) * 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
US8209996B2 (en) * 2003-10-30 2012-07-03 Fluor Technologies Corporation Flexible NGL process and methods
EP1789739B1 (en) * 2004-09-14 2020-03-04 Exxonmobil Upstream Research Company Method of extracting ethane from liquefied natural gas
US7219513B1 (en) * 2004-11-01 2007-05-22 Hussein Mohamed Ismail Mostafa Ethane plus and HHH process for NGL recovery
US7257966B2 (en) * 2005-01-10 2007-08-21 Ipsi, L.L.C. Internal refrigeration for enhanced NGL recovery
EA013357B1 (ru) 2005-04-20 2010-04-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способ и устройство для извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа
US20060260355A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Roberts Mark J Integrated NGL recovery and liquefied natural gas production
MX2007015603A (es) * 2005-07-07 2008-02-21 Fluor Tech Corp Metodos y configuraciones de recuperacion de liquidos del gas natural.
US20070157663A1 (en) * 2005-07-07 2007-07-12 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods of integrated NGL recovery and LNG liquefaction
US20070012072A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Wesley Qualls Lng facility with integrated ngl extraction technology for enhanced ngl recovery and product flexibility
WO2007014069A2 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Fluor Technologies Corporation Ngl recovery methods and configurations
CN101479549B (zh) * 2006-06-27 2011-08-10 氟石科技公司 乙烷回收方法和配置
WO2009023252A1 (en) * 2007-08-14 2009-02-19 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for improved natural gas liquids recovery
US8209997B2 (en) * 2008-05-16 2012-07-03 Lummus Technology, Inc. ISO-pressure open refrigeration NGL recovery
US20090282865A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US20090293537A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Ameringer Greg E NGL Extraction From Natural Gas
WO2010027986A1 (en) * 2008-09-03 2010-03-11 Ameringer Greg E Ngl extraction from liquefied natural gas
FR2944523B1 (fr) * 2009-04-21 2011-08-26 Technip France Procede de production d'un courant riche en methane et d'une coupe riche en hydrocarbures en c2+ a partir d'un courant de gaz naturel de charge, et installation associee
FR2947897B1 (fr) * 2009-07-09 2014-05-09 Technip France Procede de production d'un courant riche en methane et d'un courant riche en hydrocarbures en c2+, et installation associee.
US8635885B2 (en) * 2010-10-15 2014-01-28 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods of heating value control in LNG liquefaction plant
MX345401B (es) * 2010-10-26 2017-01-30 Natubhai Patel Kirtikumar Proceso para la separación y recuperación de ngls de corrientes de hidrocarburos.
US20160054055A1 (en) * 2010-10-26 2016-02-25 Kirtikumar N. Patel Process for separating and recovering NGLs from hydrocarbon streams
CA2819128C (en) 2010-12-01 2018-11-13 Black & Veatch Corporation Ngl recovery from natural gas using a mixed refrigerant
WO2012075281A1 (en) * 2010-12-01 2012-06-07 Spr Therapeutics, Llc Systems and methods for the treatment of pain through neural fiber stimulation
DE102011113262A1 (de) * 2011-09-13 2013-03-14 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Drucksauerstoff durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
CN202246578U (zh) * 2011-10-24 2012-05-30 中国石油集团工程设计有限责任公司 复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收装置
AU2013235610B2 (en) * 2012-03-21 2015-11-19 Exxonmobil Upstream Research Company Separating carbon dioxide and ethane from a mixed stream
FR2992972B1 (fr) * 2012-07-05 2014-08-15 Technip France Procede de production d'un gaz naturel traite, d'une coupe riche en hydrocarbures en c3+, et eventuellement d'un courant riche en ethane, et installation associee
JP6289471B2 (ja) * 2012-08-30 2018-03-07 フルーア・テクノロジーズ・コーポレイション オフショアngl回収のための構成及び方法
US20140075987A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-20 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for ngl recovery for high nitrogen content feed gases
PE20151195A1 (es) * 2012-12-28 2015-09-03 Linde Process Plants Inc Proceso integrado para lgn (recuperacion de liquidos de gas natural) y gnl (licuefaccion de gas natural)
US20140260421A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Ipsi L.L.C Systems and Methods for Enhanced Recovery of NGL Hydrocarbons
US9423175B2 (en) * 2013-03-14 2016-08-23 Fluor Technologies Corporation Flexible NGL recovery methods and configurations
US9989305B2 (en) * 2014-01-02 2018-06-05 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for flexible propane recovery
CN103865601B (zh) * 2014-03-13 2015-07-08 中国石油大学(华东) 丙烷预冷脱乙烷塔顶回流的重烃回收方法
US20160069610A1 (en) * 2014-09-04 2016-03-10 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9759480B2 (en) * 2014-10-10 2017-09-12 Air Products And Chemicals, Inc. Refrigerant recovery in natural gas liquefaction processes
CA2976071C (en) * 2015-02-09 2020-10-27 Fluor Technologies Corporation Methods and configuration of an ngl recovery process for low pressure rich feed gas
WO2017067908A1 (en) * 2015-10-21 2017-04-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and system for preparing a lean methane-containing gas stream
FR3042983B1 (fr) * 2015-11-03 2017-10-27 Air Liquide Reflux de colonnes de demethanisation
US10006701B2 (en) * 2016-01-05 2018-06-26 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery or ethane rejection operation
US10330382B2 (en) * 2016-05-18 2019-06-25 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
RU2630202C1 (ru) * 2016-09-30 2017-09-05 Публичное акционерное общество "Газпром" Способ извлечения фракции С2+ из сырого газа и установка для его осуществления
US10520250B2 (en) * 2017-02-15 2019-12-31 Butts Properties, Ltd. System and method for separating natural gas liquid and nitrogen from natural gas streams
US20190049176A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Linde Engineering North America Inc. Methods for providing refrigeration in natural gas liquids recovery plants
EP3694959A4 (en) * 2017-09-06 2021-09-08 Linde Engineering North America Inc. PROCESS FOR PROVIDING REFRIGERATION IN PLANTS FOR THE RECOVERY OF NATURAL GAS LIQUIDS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794097C1 (ru) * 2023-01-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Установка деэтанизации углеводородного газа

Also Published As

Publication number Publication date
EP3694959A1 (en) 2020-08-19
RU2763101C2 (ru) 2021-12-27
AU2018328192B2 (en) 2023-08-24
AU2018328192A1 (en) 2020-03-19
CN111133081A (zh) 2020-05-08
CA3075025A1 (en) 2019-03-14
EP3694959A4 (en) 2021-09-08
WO2019050940A1 (en) 2019-03-14
US20200284507A1 (en) 2020-09-10
US11268757B2 (en) 2022-03-08
RU2020109522A3 (ru) 2021-12-03
MX2020002413A (es) 2020-09-17
BR112020004294A2 (pt) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020109522A (ru) Способы холодоснабжения в установках для извлечения газоконденсатных жидкостей
US4251249A (en) Low temperature process for separating propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream
JP4777976B2 (ja) 富ガス流のための炭化水素ガス処理
US4617039A (en) Separating hydrocarbon gases
RU2014109013A (ru) Установка для сжижения природного газа с этилен-независимой системой извлечения тяжелых фракций
EA004469B1 (ru) Способ и установка для разделения газовой смеси и газы, полученные при помощи этой установки
RU2502545C1 (ru) Способ переработки природного газа и устройство для его осуществления
AU750784B2 (en) Apparatus and method for demethanization and method of retrofitting an installation for liquefying gas
RU2015125663A (ru) Комплексный способ извлечения газоконденсатных жидкостей и сжижения природного газа
KR102448446B1 (ko) 프로필렌 플랜트로부터 에틸렌 및 프로필렌 수율을 증가시키기 위한 방법
JP2013505239A (ja) 炭化水素ガス処理
JP2010202875A (ja) 等圧開放冷凍天然ガス液回収による窒素除去
NO312858B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av etan og system for utförelse av fremgangsmåten
EA018675B1 (ru) Переработка газообразных углеводородов
RU2010121164A (ru) Способ сжижения природного газа с улучшенным извлечением пропана
US20170363351A1 (en) Method and apparatus for separating a feed gas containing at least 20 mol % of co2 and at least 20 mol % of methane, by partial condensation and/or by distillation
RU2014146578A (ru) Извлечение спг из синтез-газа с использованием смешанного хладагента
US20130255311A1 (en) Simplified method for producing a methane-rich stream and a c2+ hydrocarbon-rich fraction from a feed natural-gas stream, and associated facility
CA2763714C (en) Hydrocarbon gas processing
EA013983B1 (ru) Способ и устройство для кондиционирования газа, обогащенного c5+ углеводородами, и извлечения газоконденсата
RU2286377C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
US20140260421A1 (en) Systems and Methods for Enhanced Recovery of NGL Hydrocarbons
RU77949U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
CA2764630C (en) Hydrocarbon gas processing
WO2016056946A1 (ru) Способ разделения углеводородсодержащей газовой смеси