RU2020075C1 - Устройство для монтажа и демонтажа печатной формы - Google Patents
Устройство для монтажа и демонтажа печатной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020075C1 RU2020075C1 SU904831765A SU4831765A RU2020075C1 RU 2020075 C1 RU2020075 C1 RU 2020075C1 SU 904831765 A SU904831765 A SU 904831765A SU 4831765 A SU4831765 A SU 4831765A RU 2020075 C1 RU2020075 C1 RU 2020075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate cylinder
- printing
- plate
- drive
- roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Использование: устройство относится к полиграфическому машиностроению. Сущность изобретения: устройство содержит установленное на формном цилиндре зажимное приспособление, средства для подвода и отвода, снятия зажатого состояния и натяжения печатной формы, привод формного цилиндра и связанное с датчиками управляющее приспособление. Отличительная особенность изобретения заключается в том, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат прижимной ролик и по меньшей мере два приводных ролика. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к принадлежностям печатной машины, в частности к устройству для смены печатной формы.
Известно устройство для смены печатной формы, содержащее зажимное приспособление, установленное на снабженном приводным механизмом формном цилиндре, средства для подвода и отвода, снятия зажатого состояния и натяжения печатной формы и связанное с датчиками управляющее приспособление.
Недостаток этого устройства заключается в том, что смена печатной формы не полностью осуществляется автоматически, так как печатную форму необходимо размещать в зажимном приспособлении и удалять ее от руки. Однако при этом даже в случае опытного, высококвалифицированного персонала не исключено возникновение необходимости дополнительной корректировки положения печатной формы на формном цилиндре, если печатная форма не размещалась с точным соблюдением приводки. Это приводит к продлению простоя печатной машины и повышению выхода макулатуры при корректировке приводки. Кроме того, имеется опасность несчастного случая, если при монтаже или демонтаже печатной формы обслуживающий персонал соприкасается с вращающимися элементами печатной машины.
Целью изобретения является ускорение процесса смены печатной формы.
На фиг. 1 изображен боковой вид предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг.3 - боковой вид одной части зажимного приспособления для закрепления одной стороны печатной формы; на фиг. 4 - боковой вид другой части зажимного приспособления для закрепления другой стороны печатной формы; на фиг.5 - формный цилиндр, снабженный управляющим приспособлением.
Ротационная печатная машина содержит несколько, например четыре, печатных узлов 1, каждый из которых содержит формный цилиндр 2, офсетный цилиндр 3 и цилиндр 4 противодавления. Каждый цилиндр известным образом закреплен в боковых станинах (не показаны) ротационной печатной машины.
Со стороны 5 обслуживания цилиндров 2-4 печатного узла 1 установлено автоматическое приспособление 6 для подвода и отвода печатной формы 7. Приспособление 6 снабжено выполненным в качестве плиты перекрытием 8, которое с помощью подвижно установленных в боковых станинах печатного узла двух коромысел 9 и двух коромысел 10 можно вертикально поворачивать в два конечных положения. Радиус поворота перекрытия 8 показан штрихпунктирной линией (фиг.1 и 2). Для поворота перекрытия 8 предусмотрены верхний 11 и нижний 12 шарниры, причем в каждом шарнире с возможностью поворота установлен один конец коромысел 9 и 10 соответственно. Другой конец коромысел с возможностью поворота установлен в боковой станине печатного узла 1. Таким образом, перекрытие 8, коромысла 9 и 10 и боковая станина печатного узла 1 образуют шарнирный четырехзвенник.
На нижнем конце перекрытия 8 с каждой стороны с возможностью поворота установлен по одному рабочему цилиндру 13. Поршневый шток 14 каждого рабочего цилиндра 13 шарнирно соединен с рычагом 15, на конце которого параллельно оси формного цилиндра 2 установлен прижимный валик 16, простирающийся по всей ширине формного цилиндра 2. Прижимный валик 16 снабжен мягким по сравнению с печатной формой 7 покрытием, выполненным, например, из резины или пластмассы. Рычаг 15 установлен с возможностью поворота вокруг оси 17 приводного ролика 18, который с возможностью вращения закреплен в боковых опорах (не показаны) перекрытия 8. Приводной ролик 18 снабжен приводом, например зубчатым приводом, электродвигателем и т.п. На фиг.1 и 2 данный привод схематически предоставлен в виде цепного колеса 19 и приводной цепи 20.
Прижимный валик 16 снабжен приводом 21. Приводной ролик 18 и прижимный валик 16 могут быть связаны между собой, например, с помощью цепного привода, причем предпочтительно они имеют одинаковую скорость вращения.
Приводной ролик 18 связан с дополнительным приводным роликом 22, например, с помощью шестеренчатого привода, в результате чего ролики 18 и 22 вращаются в противоположном направлении, т.е. в образуемом ими зазоре они имеют общее направление подачи. Оба ролика 18 и 22 снабжены мягким, упругим покрытием (например, из резины), которое по меньшей мере мягче печатной формы 7, для того чтобы не повреждать ее.
Предлагаемое устройство содержит прижимный ролик 23, установленный с возможностью подвода к приводному ролику 18. Для этого прижимный ролик 23 смонтирован с возможностью вращения на первом конце двуплечего рычага 24.
Рычаг 24 с возможностью поворота установлен примерно в середине боковых опор перекрытия 8, на его другом конце размещен шарнир 25, соединенный с одним концом поршневого штока 26 рабочего цилиндра 27, шарнирно соединенного с перекрытием 8.
Автоматическое приспособление 6 содержит корпус шириной, примерно соответствующей ширине печатной формы 7, с двумя приемными камерами 28 и 29. Корпус в разрезе слегка изогнут, причем верхняя его часть расположена почти вертикально, а нижняя его часть - тангенциально к нижней части формного цилиндра 2. В верхней части корпуса выполнено воронкообразное отверстие 30, облегчающее ввод печатной формы 7 в камеру 28. Корпус выполнен сборным и над перекрытием 8 он снабжен шарниром 31, обеспечивающим опрокидывание верхней части корпуса вниз, вследствие чего верхняя часть печатного узла 1, в которой обычно размещен красочный аппарат (не показан), становится доступной для обслуживающего персонала.
Передняя стенка 32 корпуса простирается почти до прижимного валика 16, в зоне приводного ролика 18 она снабжена окнами 33, через которые приводной ролик 18 входит в камеру 28. Задняя стенка 34 корпуса простирается почти до прижимного ролика 23. За прижимным роликом 23 параллельно передней стенке 32 предусмотрено несколько толкателей 35, жестко установленных на валу 36, который с возможностью поворота закреплен на боковых опорах перекрытия 8. На фиг.2 показан привод вала 36. На расстоянии от поворотной опоры вала 36 поршневой шток 37 шарнирно соединен с рычагом 38 вала 36. Поршневой шток 37 является частью рабочего цилиндра 39, шарнирно закрепленного на перекрытии 8. Толкатели 35 можно поворачивать с помощью поршневого штока 37 так, что их рабочий конец 40 может вступать в периферийную зону 41 формного цилиндра 2 и покидать ее. Кроме того, предусмотрены средства (не показаны), обеспечивающие вход толкателей 35 в периферийную зону 41 (фиг.3) лишь в области выполненной в формном цилиндре 2 выемки 42.
Автоматическое приспособление 6 содержит стену 43, разделяющую примерно камеры 28 и 29. Перед дополнительным приводным роликом 22 стена 43 разделяется на два направляющих конца 44 и 45, обеспечивающих направление подводимой или отводимой печатной формы 7 в зазор между роликами 18 и 22 или в зазор между роликами 22 и 23.
За прижимным роликом 23 параллельно толкателям 35 размещен клиновидный направляющий лист 46.
В выполненной в формном цилиндре 2 выемке 42 размещено составное зажимное приспособление, включающее две части 47 и 48. Каждая часть зажимного приспособления содержит зажимный клапан 49 или 50, центр поворота которого расположен так, что клапан 49 мешает размещению или удалению стороны 51 печатной формы 7 из части 47 зажимного приспособления. Зажимное приспособление также содержит средства (не показаны) для натяжения печатной формы 7.
Устройство работает следующим образом.
При повороте формного цилиндра 2 из положения А демонтажа печатной формы 7 по часовой стрелке (назад) и при подаче рабочей среды в рабочий цилиндр 39 рабочие концы 40 толкателей 35 входят через окна (не показаны), выполненные в клапане 49, в выемки 52 части 47 зажимного приспособления под сторону 51 печатной формы 7 и таким образом содействуют снятию стороны 51 печатной формы 7 с поверхности 53.
Рабочая среда подается в средства управления зажимным приспособлением через соответствующий соединительный элемент на цапфе формного цилиндра 2. Конечно, возможно предусматривать средства, которые при неподвижном состоянии формного цилиндра 2 в одном из положений А, Б, В снабжают его рабочей средой через его торцовую сторону или окружность. Такие средства могут быть гидравлическими, пневматическими, механическими или электрическими.
При печатании автоматическое приспособление 6 находится в показанном на фиг. 1 и 2 положении. В этом положении доступ к цилиндрам 2-4 перекрыт перекрытием 8, однако прижимный валик 16 отведен от формного цилиндра 2 (не показано). Перекрытие 8 снабжено смотровым окном (не показано) для контроля за работой формного цилиндра 2. В положениях А и Б формного цилиндра 2 прижимный валик 16 подведен к нему.
По окончании печатания формный цилиндр 2 останавливается в положении А (фиг.2). Клапан 49 открывается. Сторона 51 печатной формы 7 в силу упругого напряжения последней поворачивается наружу до прилегания к направляющему листу 46 или она путем дальнейшего поворота формного цилиндра 2 в положение В снимается с поверхности 53 с помощью толкателей 35.
При повороте формного цилиндра 2 по часовой стрелке (назад) и одновременном вращении приводимого прижимного валика 16 печатная форма 7 отводится от формного цилиндра 2 и вводится в приемную камеру 29. При этом сторона 51 печатной фоpмы 7 вступает в зазор, образуемый приводным роликом 22 и прижимным роликом 23, захватывается роликами 22 и 23 и, если раньше в положении Б формного цилиндра 2 клапан 50 части 48 зажимного приспособления открылся и освободил печатную форму 7, она подается в камеру 29, причем ролики 22 и 23 вращаются с равной или большей скоростью, чем формный цилиндр 2. Печатная форма 7 транспортируется роликами 22 и 23 до того, пока сторона 51 печатной формы 7 не покинет зазор, т.е. нижнюю часть приспособления 6.
Одновременно приводными роликами 18 и 22 находящаяся в приемной камере 28 печатная форма 7 подается в направление формного цилиндра 2 до прилегания передней стороны 54 печатной формы 7 к упору 55 (фиг.4) части 48 зажимного приспособления. При достижении печатной формой 7 описанного положения датчик 56 (фиг.5) подает в блок 57 управления сигнал "хорошо", вследствие чего клапан 50 закрывается и зажимает переднюю сторону 54 печатной формы 7. Затем формный цилиндр 2 поворачивается против часовой стрелки (вперед), причем печатная форма 7 прижимным валиком 16 прижимается к формному цилиндру 2. Если датчиком 56 показывается плохое прилегание печатной формы 7 к упору 55 части зажимного приспособления, то монтаж печатной формы 7 прерывается и отдается сигнал нарушения.
При достижении формным цилиндром 2 положения В - положения зажима печатной формы 7 (фиг. 3), в котором сторона 51 валиком 16 прижимается к поверхности 53, клапан 49 закрывается и закрепляет сторону 51 печатной формы 7. При последующем срабатывании средств для натяжения печатная форма 7 натягивается на формном цилиндре 2.
Положение В находится лишь немного, примерно на 5-10о, за положением демонтажа А, т. е. находящийся в положении А формный цилиндр 2 необходимо лишь немного поворачивать против часовой стрелки с тем, чтобы он достиг положения В (фиг.3). В положении В прижимной валик 16 немного изгибает сторону 51 печатной формы 7 вокруг края выемки 42, в результате сторона 51 печатной формы 7 до закрепления клапаном 49 находится внутри периферийной зоны 41 формного цилиндра 2 на поверхности 53 части 47 зажимного приспособления. Затем в рабочий цилиндр 13 подается рабочая среда, вдвигается поршневой шток 14 и отводится прижимной валик 16 от формного цилиндра 2, т.е. он поворачивается вокруг оси 17 приводного ролика 18 обратно в то положение, в котором он находится при работе печатной машины.
Блок 57 управления соединен с электромагнитными клапанами 59, которые в зависимости от положения формного цилиндра 2 срабатывают и снабжают рабочие цилиндры рабочей средой от источника 60 (фиг.5).
Положения А, Б и В формного цилиндра 2 определяются с помощью датчика 61 углового положения, и соответствующие данные подаются в блок 57 управления (фиг. 5). Кроме того, все электрические приводы, например привод М формного цилиндра 2 и привод ролика 23, управляются с помощью блока 57 управления.
Далее рассматривается схема автоматической смены печатной формы 7 с помощью блока 57 управления, связанного с датчиками и другими элементами, например с датчиком 61 углового положения.
После активации системы проверяются условия безопасности (например, контролируется, закрыто ли перекрытие 8). В случае отрицательного результата проверки отдается сигнал нарушения, а в случае положительного результата - предупредительный стартовый сигнал. Затем при повторном пуске, осуществляемом от руки или с помощью блока 57 управления, сначала формный цилиндр 2 поворачивается в положение А. При достижении положения А прижимный валик 16 подводится к формному цилиндру 2, напряжение печатной формы 7 выключается, клапан 49 открывается, толкатели 35 поворачиваются в периферийную зону 41 формного цилиндра 2 и прижимный ролик 23 выводится из контакта с приводным роликом 18. Затем включается привод 21 прижимного валика 16 и формный цилиндр 2 поворачивается назад в положение Б. После поворота примерно на 50 мм по окружности толкатели 35 выводятся из периферийной зоны 41. Формный цилиндр 2 без остановки поворачивается дальше в положение Б. По его достижении привод 21 прижимного валика 16 отключается. Затем прижимный ролик 23 подводится к приводному ролику 22. После этого клапан 50 открывается, прижимный валик 16 немного отводится от формного цилиндра 2 и в этой ситуации служит лишь направлению печатной формы 7. Включается привод, т.е. цепное колесо 19 и приводная цепь 20 выключается напряжение печатной формы 7. Находившаяся до этого на формном цилиндре 2 печатная форма 7 с помощью роликов 22 и 23 выводится из части 47 зажимного приспособления и одновременно из камеры к части 47 зажимного приспособления подается новая печатная форма 7.
Затем проверяется положение печатной формы 7. В том случае, если печатная форма 7 не находится в желаемом положении, форма 7 подается дальше с помощью роликов 18 и 22. Если печатная форма 7 и после повторного контроля с помощью датчика 56 не находится в правильном положении, то отдается сигнал нарушения. При правильном прилегании печатной формы 7 к упору 55 привод отключается.
Затем клапан 50 закрывается и прижимный валик 16 с небольшим давлением вступает в контакт с формным цилиндром 2. Формный цилиндр 2 поворачивается вперед в положение А. Одновременно приводы [19, 20] и 21 включаются. При достижении положения А привод [19, 20] отключается.
В конце формный цилиндр 2 поворачивается в положение В, клапан 49 закрывается, напряжение печатной формы 7 включается и прижимный валик 16 отводится и выключается. Этим смена печатной формы окончена, отдается сигнал "Конец".
Claims (16)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, содержащее установленное на формном цилиндре зажимное приспособление, средства для подвода и отвода, для снятия зажатого состояния и для натяжения печатной формы, привод формного цилиндра и связанное с датчиками управляющее приспособление, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса смены печатной формы, средства для подвода и отвода печатной формы содержат прижимной ролик и по меньшей мере два приводных ролика.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижимной ролик установлен с возможностью контактирования с приводным роликом.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит связанные с управляющим приспособлением средства для перемещения прижимного ролика.
4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат установленный с возможностью поворота прижимной валик.
5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что средства для снятия зажатого состояния печатной формы выполнены в виде толкателей.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что толкатели закреплены на валу, установленном с возможностью поворота.
7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что рабочие концы толкателей установлены с возможностью поворота к периферийной зоне формного цилиндра.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное приспособление содержит снабженные окнами зажимные клапаны.
9. Устройство по пп.1 и 8, отличающееся тем, что зажимное приспособление снабжено выемками.
10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы выполнены сборными и соединены между собой посредством шарнира.
11. Устройство по пп.1 - 10, отличающееся тем, что средства для подвода и отвода печатной формы содержат по меньшей мере две приемные камеры.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приемные камеры выполнены в виде каналообразной направляющей.
13. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что приемная камера направлена тангенциально по окружности формного цилиндра.
14. Устройство по пп.11 - 13, отличающееся тем, что в случае наличия по меньшей мере двух приемных камер последние образованы путем размещения между ограничительными стенками каналообразной направляющей дополнительной стенки.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что конец дополнительной стенки, обращенный к окружности формного цилиндра, выполнен вилкообразным.
16. Устройство по пп.14 и 15, отличающееся тем, что в случае наличия по меньшей мере двух приводных роликов в продолжении дополнительной стенки за вторым приводным роликом размещена ориентированная на периферию формного цилиндра направляющая пластина.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3940796.9 | 1989-12-09 | ||
DE3940796A DE3940796A1 (de) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020075C1 true RU2020075C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=6395178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904831765A RU2020075C1 (ru) | 1989-12-09 | 1990-12-07 | Устройство для монтажа и демонтажа печатной формы |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5111744A (ru) |
EP (1) | EP0432660B1 (ru) |
JP (1) | JP2818285B2 (ru) |
CN (1) | CN1021558C (ru) |
AT (1) | ATE129190T1 (ru) |
AU (1) | AU637167B2 (ru) |
BR (1) | BR9006241A (ru) |
CS (1) | CS277514B6 (ru) |
DE (2) | DE3940796A1 (ru) |
ES (1) | ES2079422T3 (ru) |
RU (1) | RU2020075C1 (ru) |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218602C2 (de) * | 1991-08-28 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenhinterkante an einem Plattenzylinder |
DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
JP3066614B2 (ja) * | 1991-09-19 | 2000-07-17 | 株式会社小森コーポレーション | 自動版交換・版見当方法および装置 |
US5177542A (en) * | 1991-10-07 | 1993-01-05 | Eastman Kodak Company | Method of xeroprinting |
DE4140413C2 (de) * | 1991-12-07 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen |
JP2571056Y2 (ja) * | 1992-01-08 | 1998-05-13 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版交換装置 |
CA2111089A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-28 | Masaaki Matsuo | Image transfer apparatus and method for ejecting image receptor |
DE4214206C2 (de) * | 1992-04-30 | 1995-06-29 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Betätigen einer Klemmschiene gegenüber der Spannschiene des Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
DE4214168C2 (de) * | 1992-04-30 | 1994-10-06 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE4214207C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1993-07-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4220011C2 (de) * | 1992-05-16 | 1995-09-07 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zum automatischen Ein- und/oder Auszug von flexiblen Druckplatten |
DE4215969C2 (de) * | 1992-05-18 | 1994-10-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE4223583B4 (de) * | 1992-07-17 | 2005-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und Antrieb zur Durchführung des Verfahrens |
DE4245061B4 (de) * | 1992-07-17 | 2012-03-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit mehreren Plattenzylindern |
JP2586445Y2 (ja) * | 1992-08-03 | 1998-12-09 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版装着装置 |
DE4226780C2 (de) * | 1992-08-13 | 1994-12-01 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
US5318015A (en) * | 1992-09-03 | 1994-06-07 | Sven Mansson | Inhaler having ejector structure that provides primary and secondary atomization of an actuated dose of medicament |
DE4231906C2 (de) * | 1992-09-18 | 1995-10-12 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
DE4231901C2 (de) * | 1992-09-18 | 1996-02-08 | Koenig & Bauer Albert Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
JPH08501036A (ja) * | 1992-09-18 | 1996-02-06 | ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト | 版板を供給する方法 |
WO1994006629A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum zu- und abführen von druckplatten |
DE9215069U1 (de) * | 1992-11-05 | 1992-12-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
DE4309658C1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-10-27 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken |
WO1994026519A2 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-24 | Deritend Engineering Limited | Board treatment apparatus |
DE4322027A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-19 | Zirkon Druckmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte |
DE4332803C2 (de) * | 1993-09-27 | 1996-10-24 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE4338664C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-09-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen |
DE4339344C1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-03-30 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine |
DE4340052C2 (de) * | 1993-11-24 | 1996-06-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE4342359C1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Magazin für den automatischen Druckplattenwechsel |
DE4344090B4 (de) * | 1993-12-23 | 2006-06-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum automatischen Zu- und Abführen von Druckplatten |
DE4404558C2 (de) * | 1994-02-12 | 1996-02-01 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten |
FR2718675B1 (fr) | 1994-04-18 | 1996-07-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer. |
DE4414443C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers |
DE4416296C2 (de) * | 1994-05-09 | 1997-09-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen |
DE9411254U1 (de) | 1994-07-12 | 1994-10-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels |
DE4439623C2 (de) * | 1994-11-05 | 1999-01-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten |
DE4440239C5 (de) * | 1994-11-10 | 2007-11-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
DE4444629C1 (de) | 1994-12-15 | 1996-01-18 | Roland Man Druckmasch | Aufnahmebehälter für einen Druckplattenwechsler einer Druckmaschine |
DE19504585C2 (de) * | 1995-02-11 | 1997-05-07 | Roland Man Druckmasch | Steuerung für eine Zylinderposition einer Druckmaschine |
DE19611530C1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-10-16 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei einer Druckmaschine |
US5778780A (en) * | 1996-06-20 | 1998-07-14 | Stevens International | Printing press with nip adjustment |
US6113346A (en) | 1996-07-31 | 2000-09-05 | Agfa Corporation | Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler |
DE19636703C2 (de) * | 1996-09-10 | 1998-12-03 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur automatischen Steuerung eines Druckplattenwechselvorganges |
DE19803727A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE19803723A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte |
DE19818666B4 (de) * | 1998-04-27 | 2010-09-02 | Goss International Montataire S.A. | Andrückvorrichtung in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen |
DE19822662C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-12-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine |
US6693628B1 (en) | 1999-03-26 | 2004-02-17 | Fujitsu Siemens Computers Gmbh | Method and device for monitoring a setting of a phase in flat screens |
JP4625559B2 (ja) | 1999-09-17 | 2011-02-02 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
US6450410B1 (en) | 2001-05-08 | 2002-09-17 | International Engine Intellectual Property Company, L.L.C. | Cartridge thermostat system |
US6397751B1 (en) | 2000-11-16 | 2002-06-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of extracting a printing plate from a plate cylinder of a printing unit |
US6900826B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-05-31 | Presstek, Inc. | Multiple resolution helical imaging system and method |
US6688227B2 (en) | 2002-04-01 | 2004-02-10 | Presstek, Inc. | Magnetic plate-retention system and method of securing recording medium to rotatable support |
DE10238107A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtungen zum Abnehmen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine |
EP1900525A2 (de) | 2002-08-21 | 2008-03-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Montieren einer Druckform auf einen Formzylinder einer Druckmaschine |
DE10238105A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
DE10261981A1 (de) | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Montieren einer Druckform auf einen Formzylinder einer Druckmaschine |
DE10238106A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Montieren eines Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine |
DE10238125B3 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-18 | Koenig & Bauer Ag | Druckformmagazin mit mindestens einem Schacht |
DE10238123A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum Montieren einer Druckform auf einem Formzylinder einer Druckmaschine |
DE10314344B3 (de) * | 2003-03-28 | 2004-08-26 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs |
DE10314342B3 (de) | 2003-03-28 | 2004-08-26 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs und ein Verfahren zum Zuführen eines Aufzugs zu einem Zylinder einer Druckmaschine |
DE20321750U1 (de) * | 2003-03-28 | 2009-05-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs |
DE10314341B3 (de) | 2003-03-28 | 2004-08-12 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs |
DE10314340B3 (de) | 2003-03-28 | 2004-08-12 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs |
US20050120898A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-09 | Presstek, Inc. | Magnetic plate retention |
US8051774B2 (en) | 2004-04-29 | 2011-11-08 | Goss Graphic Systems Limited | Printing plate module, printing press, and method of mounting plates |
GB2425987A (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-15 | Goss Graphic Systems Ltd | Printing plate unloading apparatus and method |
GB2428634B (en) * | 2005-08-04 | 2008-09-17 | Goss Graphic Systems Ltd | Printing press |
DE102005039773B4 (de) | 2005-08-22 | 2011-12-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen eines Aufzugs mit einfacher oder doppelter Länge zu oder von einem Zylinder einer Druckmaschine |
DE102006006136A1 (de) | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Systeme zur Überprüfung der Bestückung eines Druckformmagazins und ein System zur Zuführung mindestens einer in einem Druckformmagazin gespeicherten Druckform zu einem Zylinder |
US20080314274A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-25 | Cummings Calvin D | Method and apparatus for unloading printing plates |
DE102008049475A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE102008048734B4 (de) * | 2007-10-18 | 2022-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg | Vorrichtung zur Aufnahme von Druckplatten |
DE102008056422A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Transport einer Druckplatte zu oder von einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE102009004980A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte auf einem Formzylinder |
DE102008019515A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Druckplattenwechselvorrichtung |
DE102008043725A1 (de) | 2008-11-13 | 2010-06-02 | Manroland Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Wechsel und zur Aufnahme von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen |
DE202008015082U1 (de) | 2008-11-13 | 2009-01-15 | Manroland Ag | Vorrichtung zum Wechsel und zur Aufnahme von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen |
DE102009052093A1 (de) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten |
DE102010012280A1 (de) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Wechseln von Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken |
CN102950882B (zh) * | 2011-08-26 | 2017-04-12 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于更换印版的方法和装置 |
DE102016206223A1 (de) * | 2015-05-22 | 2016-11-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plattenwechsler |
ES2865548T3 (es) * | 2017-04-26 | 2021-10-15 | Koenig & Bauer Metalprint Gmbh | Unidad impresora para la impresión de soportes de impresión en forma de pliego, máquina impresora de chapa con una unidad impresora de este tipo, así como procedimiento para el montaje de cubiertas sobre los cilindros de unidad impresora de una unidad impresora de una máquina impresora que procesa pliegos |
CN109203673B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-09-15 | 滁州千字文印务有限公司 | 一种用于四色印刷机的气动力调节及预警装置 |
EP3640031A1 (de) * | 2018-10-17 | 2020-04-22 | Flint Group Germany GmbH | Zylinder mit beweglichem pin sowie montage- und demontageverfahren |
CN109591452A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-09 | 高斯图文印刷***(中国)有限公司 | 一种报业印刷机印版的半自动更换方法 |
CN113635667A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-12 | 上海巴洛特新材料研究有限公司 | 一种四套色金属面辊涂印花*** |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB865103A (en) * | 1957-10-29 | 1961-04-12 | Davidson Corp | Improvements in or relating to rotary printing machines |
GB1307633A (en) * | 1969-09-04 | 1973-02-21 | Ricoh Kk | Sheet or plate handling and storage arrangements |
US3719142A (en) * | 1971-11-24 | 1973-03-06 | Ricoh Kk | Automatic plate clamping and discharging device for use in offset printing press |
JPS543761Y2 (ru) * | 1972-06-13 | 1979-02-21 | ||
JPS5513911B2 (ru) * | 1972-06-17 | 1980-04-12 | ||
JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
JPH07378B2 (ja) * | 1982-04-29 | 1995-01-11 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機の刷版自動着脱装置 |
AU531355B1 (en) * | 1982-08-12 | 1983-08-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing plate exchange system |
JPS61227056A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Toppan Moore Co Ltd | 自動版替装置を有する印刷機 |
JPS61248834A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機における刷版交換装置 |
JPS6219458A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | オフセツト印刷機の版着脱装置 |
JPS6262756A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Toray Ind Inc | 印刷機 |
JPH0669749B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1994-09-07 | 東レ株式会社 | 印刷機における版装着方法 |
DE3604071A1 (de) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
JPH0788091B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1995-09-27 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉オフセット印刷機の自動版交換制御装置 |
-
1989
- 1989-12-09 DE DE3940796A patent/DE3940796A1/de active Granted
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2323403A patent/JP2818285B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-30 AU AU67636/90A patent/AU637167B2/en not_active Ceased
- 1990-12-04 US US07/621,966 patent/US5111744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-06 CS CS906069A patent/CS277514B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-12-07 EP EP90123551A patent/EP0432660B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-07 ES ES90123551T patent/ES2079422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-07 BR BR909006241A patent/BR9006241A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-07 AT AT90123551T patent/ATE129190T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-07 DE DE59009795T patent/DE59009795D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-07 RU SU904831765A patent/RU2020075C1/ru active
- 1990-12-08 CN CN90109771A patent/CN1021558C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ЕР N 0268857, кл. B 41F 27/12, 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5111744A (en) | 1992-05-12 |
DE59009795D1 (de) | 1995-11-23 |
DE3940796C2 (ru) | 1991-09-19 |
CN1053390A (zh) | 1991-07-31 |
BR9006241A (pt) | 1991-09-24 |
AU637167B2 (en) | 1993-05-20 |
CN1021558C (zh) | 1993-07-14 |
CS277514B6 (en) | 1993-03-17 |
EP0432660B1 (de) | 1995-10-18 |
EP0432660A3 (en) | 1991-09-18 |
CS606990A3 (en) | 1992-08-12 |
ES2079422T3 (es) | 1996-01-16 |
JPH03187748A (ja) | 1991-08-15 |
ATE129190T1 (de) | 1995-11-15 |
EP0432660A2 (de) | 1991-06-19 |
AU6763690A (en) | 1991-06-13 |
DE3940796A1 (de) | 1991-06-13 |
JP2818285B2 (ja) | 1998-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2020075C1 (ru) | Устройство для монтажа и демонтажа печатной формы | |
RU2009045C1 (ru) | Устройство для монтажа и демонтажа печатной формы | |
JPH08501037A (ja) | 版板を供給しかつ排出する装置 | |
JP3501844B2 (ja) | 胴着脱装置 | |
US5540151A (en) | Process for the removal of printing plates | |
GB2142908A (en) | A device useful in rotary sheet printing machines | |
NZ208795A (en) | Rotary printing press with gearless electronic synchronisation of rollers | |
JPH0631901A (ja) | 印刷機の版胴に版板を供給するための装置 | |
FR2778599A1 (fr) | Dispositif de deplacement des cylindres de groupes d'impression de machines rotatives a imprimer | |
JPH0775885B2 (ja) | 版板を交換するための装置 | |
US5709151A (en) | Device for mounting, dismounting and transporting curved objects that are easy to bend and have hanging up edges | |
EP0268857A3 (en) | Automatic plate exchange control system for a sheet offset printing machine | |
US5709150A (en) | Device for assembling, dismantling and transporting easily bent, arc-shaped objects with folded suspension edges | |
EP0431575B1 (en) | Plate mounting apparatus for printing press | |
JPH06155713A (ja) | 枚葉紙反転作業をオン・オフするための方法及び装置 | |
US5465662A (en) | Envelope positioning assembly | |
US7497161B2 (en) | Printing with flexographic inks and lacquer | |
US6543348B2 (en) | Printing press having plate making unit including axially movable exposure unit | |
CA1281591C (en) | Device for safeguarding a rotary printing machine | |
JP3375601B2 (ja) | 組版交換方法および装置 | |
FR2512743A1 (fr) | Machines offset feuilles avec rectifications et marge pneumatiques et electroniques, ainsi que disposition speciale des cylindres permettant le transfert des feuilles impression entierement terminee | |
SU1134387A1 (ru) | Вспомогательное приспособление дл удержани печатной формы | |
US5732628A (en) | Sheet-conveying drum for printing machines | |
US20040000242A1 (en) | Distribution drive for a roll in a processing machine such as a printing press | |
US4760673A (en) | Lead frame finishing apparatus |