RU2016111356A - Агрегат для обработки минерального материала и способ управления таким агрегатом - Google Patents

Агрегат для обработки минерального материала и способ управления таким агрегатом Download PDF

Info

Publication number
RU2016111356A
RU2016111356A RU2016111356A RU2016111356A RU2016111356A RU 2016111356 A RU2016111356 A RU 2016111356A RU 2016111356 A RU2016111356 A RU 2016111356A RU 2016111356 A RU2016111356 A RU 2016111356A RU 2016111356 A RU2016111356 A RU 2016111356A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
crusher
screen
specified
articulated
Prior art date
Application number
RU2016111356A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2640053C2 (ru
Inventor
Веса-Матти САЛМИНЕН
Ииро НИККИЛЯ
Original Assignee
Метсо Минералз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метсо Минералз, Инк. filed Critical Метсо Минералз, Инк.
Publication of RU2016111356A publication Critical patent/RU2016111356A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640053C2 publication Critical patent/RU2640053C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
    • B65G41/002—Pivotably mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
    • B65G41/003—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base mounted for linear movement only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Claims (45)

1. Агрегат (100) для обработки минерального материала, содержащий следующие компоненты:
раму (1);
дробилку (10), поддерживаемую рамой (1);
подрамник (27), поддерживаемый рамой (1);
грохот (20), поддерживаемый подрамником (27); и
первый транспортер (30) и второй транспортер (40), имеющие рабочее положение и установленные с возможностью выгрузки материала, подаваемого в агрегат, на грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении;
причем первый транспортер (30) и второй транспортер (40) представляют собой отдельные транспортеры, выполненные с возможностью последовательного соединения с образованием транспортного соединения;
первый транспортер (30) выполнен с возможностью перемещения в транспортное положение преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10);
второй транспортер (40) поддерживается над грохотом при помощи подрамника (27);
отличающийся тем, что
транспортное положение первого транспортера (30), по существу, находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой указанной дробилки;
подрамник (27) поддерживается на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27), так что второй транспортер (40) выполнен с возможностью перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение, в основном ко второй боковой стороне дробилки (10); и
третий опорный рычаг (41) и четвертый опорный рычаг (42) закреплены на некотором расстоянии друг от друга и с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с указанным транспортером над грохотом и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, образуя подвижный второй шарнирный четырехзвенник, который создает подвижную опору для второго транспортера (40);
второй транспортер (40) установлен с возможностью перемещения дальше от дробилки (10) и ближе к указанной дробилке за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника так, что первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки дробилки (10), или первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки второго транспортера (40), расположенного над грохотом, с целью загрузки грохота (20); причем
транспортное положение второго транспортера (40), по существу, находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой дробилки.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит разгрузочный транспортер (61), расположенный под грохотом (20), выполненный с возможностью перемещения материала, проваливающегося через грохот, за пределы обрабатывающего агрегата.
3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит основной транспортер (60), выполненный с возможностью приема и перемещения раздробленного материала от дробилки (10) к первому транспортеру (30).
4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что начальный конец первого транспортера (30) неподвижно монтирован на раме (1), и конец первого транспортера установлен с возможностью поворота, по существу, в горизонтальное положение.
5. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что место выгрузки (40ʺ) второго транспортера (40) расположено на осевой линии грохота (20), если смотреть в поперечном направлении грохота.
6. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из первого шарнирного четырехзвенника и второго шарнирного четырехзвенника дополнительно содержит управляемый исполнительный механизм (43, 28), выполненный с возможностью уменьшения зоны, образованной между шарнирными узлами рассматриваемого шарнирного четырехзвенника, для перемещения второго транспортера (40) дальше от дробилки (10) и увеличения зоны, образованной между шарнирными узлами, для перемещения указанного второго транспортера ближе к указанной дробилке.
7. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанная подвижная опора второго транспортера (40) содержит первый шарнирный четырехзвенник на обеих продольных сторонах указанного грохота и управляемый исполнительный механизм, принадлежащий указанному шарнирному четырехзвеннику, такой как выдвигаемый и втягиваемый гидравлический цилиндр (43).
8. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что дробилка (10) содержит питательный бункер (12) дробилки, который содержит открытую поворотную боковую сторону (11), и разгрузочный конец (32') первого транспортера в транспортном положении расположен между боковыми сторонами питательного бункера с заходом через указанную открытую поворотную боковую сторону (11).
9. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что первый транспортер (30) и второй транспортер (40) установлены с возможностью перемещения по существу параллельно относительно друг друга в пределах транспортной высоты.
10. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что второй транспортер (40) установлен с возможностью поворота в по существу горизонтальное положение в пределах транспортной высоты за счет перемещения первого шарнирного четырехзвенника.
11. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что второй транспортер (40) установлен с возможностью перемещения ближе к грохоту (20) в пределах транспортной высоты за счет перемещения второго четырехзвенного шарнирного механизма.
12. Агрегат по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что представляет собой передвижной агрегат для дробления и грохочения.
13. Способ, относящийся к агрегату (100) для обработки минерального материала, содержащему следующие компоненты:
раму (1);
дробилку (10), поддерживаемую рамой (1);
подрамник (27), поддерживаемый рамой (1);
грохот (20), поддерживаемый подрамником (27); и
первый транспортер (30) и второй транспортер (40);
причем первый транспортер (30) и второй транспортер (40) представляют собой отдельные транспортеры с возможностью последовательного соединения с образованием транспортного соединения;
второй транспортер (40), поддерживаемый над указанным грохотом при помощи подрамника (27);
при этом способ содержит следующие шаги:
выгружают материал, подаваемый в указанный агрегат, на указанный грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении;
перемещают первый транспортер (30) в транспортное положение, преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10);
отличающийся тем, что
транспортное положение первого транспортера (30), по существу, находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой указанной дробилки;
поддерживают подрамник (27) на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27), так что второй транспортер (40) имеет возможность перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение, преимущественно ко второй боковой стороне дробилки (10); и
поддерживают второй транспортер (40) при помощи подвижного четырехзвенного шарнирного механизма, образованного третьим опорным рычагом (41) и четвертым опорным рычагом (42), которые закреплены на некотором расстоянии друг от друга и с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с транспортером над грохотом, и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, при этом третий и четвертый опорные рычаги (41, 42) прикреплены к грохоту (20) с возможностью поворота; и
перемещают второй транспортер дальше от указанной дробилки и ближе к указанной дробилке за счет перемещения указанного второго четырехзвенного шарнирного механизма так, что первый транспортер (30) загружает дробилку (10) или первый транспортер (30) загружает второй транспортер (40), расположенный над грохотом, с целью загрузки грохота (20);
транспортное положение второго транспортера (40), по существу, находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой указанной дробилки.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что материал, проваливающийся через грохот, перемещают за пределы указанного обрабатывающего агрегата при помощи разгрузочного транспортера (61), расположенного под грохотом (20).
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что раздробленный материал принимают и перемещают от дробилки (10) к первому транспортеру (30) при помощи главного транспортера (60).
RU2016111356A 2013-09-04 2013-09-04 Агрегат для обработки минерального материала и способ управления таким агрегатом RU2640053C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FI2013/050852 WO2015033010A1 (en) 2013-09-04 2013-09-04 A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016111356A true RU2016111356A (ru) 2017-10-09
RU2640053C2 RU2640053C2 (ru) 2017-12-26

Family

ID=49488603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016111356A RU2640053C2 (ru) 2013-09-04 2013-09-04 Агрегат для обработки минерального материала и способ управления таким агрегатом

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9694363B2 (ru)
EP (1) EP3041610B1 (ru)
JP (1) JP6234587B2 (ru)
CN (1) CN105517712B (ru)
AU (1) AU2013399877B2 (ru)
BR (1) BR112016004864B1 (ru)
RU (1) RU2640053C2 (ru)
WO (1) WO2015033010A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3482836B1 (en) * 2017-11-13 2020-06-17 Sandvik Intellectual Property AB Screening assembly and mobile material processing machine
US11033933B2 (en) * 2018-03-15 2021-06-15 Portafill International Limited Mobile aggregate processing plant
FI128397B (en) 2018-12-21 2020-04-30 Metso Minerals Inc Mobile mineral processing plant and method in a mobile mineral processing plant
US11247237B2 (en) * 2019-06-07 2022-02-15 Portafill International Limited Mobile aggregate processing plant
DE102019126778A1 (de) 2019-10-04 2021-04-08 Kleemann Gmbh Gesteinsverarbeitungsanlage
CN110681562A (zh) * 2019-10-20 2020-01-14 张枫 一种建筑垃圾处理装置
CN112058403B (zh) * 2020-08-05 2024-05-17 合肥山宝矿山工程机械有限公司 一种反击式破碎机用返料举升装置
CN112844768A (zh) * 2020-12-17 2021-05-28 磊蒙智能装备(湖北)有限公司 一种履带圆锥式移动破碎站
FI20216351A1 (en) * 2021-12-27 2023-06-28 Metso Outotec Finland Oy Connecting a suspended processing device to a mobile mineral material processing plant

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664488A (en) * 1969-11-25 1972-05-23 Vyzk Ustav Pozemnick Staveb Collapsible belt conveyor
SU401404A1 (ru) * 1971-06-24 1973-10-12 Криворожский центральный рудоремонтный зав Передвижная дробильная установка
SU995879A2 (ru) * 1979-07-11 1983-02-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации Дробильно-сортировочна установка
US4383651A (en) * 1980-10-20 1983-05-17 Allis-Chalmers Corporation Portable crushing and screening plant
US4655402A (en) * 1982-01-07 1987-04-07 Bernard Desourdy Portable crushing plant
DE3226834C2 (de) 1982-07-17 1985-06-13 F & O Electronic Systems GmbH & Co, 6901 Neckarsteinach Vorrichtung zum Erfassen von stückigem Schüttgut, insbesondere von quaderförmigen Gegenständen wie Schachteln oder Behältern, mittels eines Saugstromes
DE3227834A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster Fahrbare zerkleinerungsanlage
JPS6438059A (en) 1987-08-03 1989-02-08 Idemitsu Petrochemical Co Production of 1,7-di(4-hydroxyphenylthio)-3,5-dioxaheptane
JP3651851B2 (ja) * 1991-11-15 2005-05-25 メッツォ・ミネラルズ・ジャパン株式会社 移動式クラッシャ
GB9322811D0 (en) * 1993-11-05 1993-12-22 Douglas Patrick J Screening apparatus
JP2000509644A (ja) 1996-05-03 2000-08-02 ダグラス，パトリック，ジョセフ 自走式材料処理装置
GB2351247B (en) 1999-06-22 2003-12-10 Finlay Hydrascreens Mobile screening apparatus
JP2002018312A (ja) * 2000-06-30 2002-01-22 Komatsu Ltd 移動式破砕装置
US7464889B2 (en) * 2002-06-06 2008-12-16 Johnson Crushers International Mobile rock crushing plant
US6935587B2 (en) * 2002-06-06 2005-08-30 Johnson Crushers International Mobile rock crushing plant
CA2478367A1 (en) 2004-08-02 2006-02-02 Robert C. Rajewski Dual receptacle lift mobile paper shredder
EA014343B1 (ru) * 2006-02-16 2010-10-29 Оги Рисерч Энд Дизайнз Лимитед Установка для грохочения материалов
US20070228199A1 (en) 2006-04-03 2007-10-04 John Ulitsch Mobile construction debris shredder system
GB0707761D0 (en) * 2007-04-21 2007-05-30 Finlay Hydrascreens Ltd Crushing machines
JP2011506090A (ja) * 2007-12-19 2011-03-03 メッツオ ミネラルズ インク． 材料処理装置を移動するための方法、鉱物材料を処理するための処理装置、及び、処理装置のためのフレーム
CN102941148A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 广西黎塘建设机械厂 履带式移动破碎站

Also Published As

Publication number Publication date
US9694363B2 (en) 2017-07-04
EP3041610B1 (en) 2017-08-16
AU2013399877A1 (en) 2016-03-24
EP3041610A1 (en) 2016-07-13
CN105517712A (zh) 2016-04-20
AU2013399877B2 (en) 2018-02-01
WO2015033010A1 (en) 2015-03-12
JP2016533889A (ja) 2016-11-04
RU2640053C2 (ru) 2017-12-26
BR112016004864B1 (pt) 2021-08-17
JP6234587B2 (ja) 2017-11-22
US20160167057A1 (en) 2016-06-16
BR112016004864A2 (pt) 2017-08-01
CN105517712B (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016111356A (ru) Агрегат для обработки минерального материала и способ управления таким агрегатом
RU2016111362A (ru) Обрабатывающая установка для обработки минерального материала и способ управления такой установкой
RU2327522C2 (ru) Дробильная установка
US8770386B2 (en) Folding transport conveyor for a construction machine, automotive construction machine, as well as method for pivoting a transport conveyor
JP6226877B2 (ja) 原料処理設備
US8783443B2 (en) Material processing plant
RU2657145C2 (ru) Передвижное устройство обработки насыпного материала c поворачивающимся транспортером
RU2657144C2 (ru) Главная рама для передвижного устройства обработки насыпного материала
RU2676997C2 (ru) Корпус транспортера и передвижная установка для обработки минерального материала
AU2013399880B2 (en) A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant
GB2526769A (en) Foldable framework for a screening apparatus
RU2018109644A (ru) Разъемная станина
RU2007135199A (ru) Способ разгрузки вагонов посредством бокового подъемного опрокидывателя и боковой подъемный опрокидыватель
CN203095096U (zh) 排不良送料机构