JP2000509644A - 自走式材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 自走式材料処理装置（１０）であり、シャーシ（１２）、シャーシ前端近くでシャーシに搭載のエンジン（１３）、シャーシ（１２）を不変に支持してエンジン（１３）により動力運転されるエンドレス・トラック（１４）、シャーシ（１２）前端の前方に突出する材料受端（１５）及び上部吐出し端（２１）を有する供給コンベヤ（１８）、例えば、概してシャーシ（１２）後端上側に直接又は間接にシャーシ（１２）に搭載され、供給コンベヤ（１８）の吐出し端（２１）から材料を受け取るよう配置されるスクリーンボックス等の材料処理デバイス（１１）、そして作動位置と運送位置との間で移動するよう、シャーシ（１２）の後端上に調整可能に搭載される吐出しコンベヤ（１２１）を備える。本自走式材料処理装置において、装置重量は、一般に、作動位置にある場合、シャーシ前端におけるエンジン（１３）及びコンベヤ（１８）の前端（１５）と、シャーシ後端におけるスクリーン（１１）及び吐出しコンベヤ（１２１）によりバランスが取られる。

Description

【発明の詳細な説明】 自走式材料処理装置 本発明は、自走式材料処理装置に関する。 一般に、自走式スクリーニング装置として、シャーシ、シャーシ搭載の原動機 、シャーシを支持し、装置を地上移動させるため原動機により動力運転(power-o perated)されるよう配置される移動手段、装置によりスクリーン処理(screen、 ふるい)されるバルク材料の供給を受けるホッパ、ホッパからの材料を受け取り コンベヤ吐出し端にそのような材料を搬送するよう配置されるコンベヤ、コンベ ヤの吐出し端から材料を受け取るよう配置されるスクリーン、スクリーンからス クリーン処理された材料を受け取り、装置シャーシの外部に一定の間隔を置いて 配置される１つ以上の所望堆積ゾーン(a required deposition zone)にそのよう な材料を排出するよう配置される１つ以上の吐出しコンベヤを備える形態のもの が知られている。 上述の一般形態の自走式スクリーニング装置は、（ａ）例えば、パイプライン 設置後パイプライン溝を埋め込むため、或は、道路ベースを形成するためハード コア又は他の基礎材料の導入するための、スクリーン処理された材料の移動堆積 物の形成に必要とされる場合の移動中のスクリーン処理の実行、（ｂ）必要であ れば特定場所におけるある位置から他の位置への移動は可能であるが、必要な場 合、静止スクリーン処理の実行、に使用可能である。 一般的スクリーニング装置は、次のように、事実上の長さ(substantial overa ll length)を有する（構成部がスクリーニング、及び排出位置に 配置される場合）。通常ホッパがシャーシの一端に展開され、コンベヤエレベー タが、ホッパから上の吐出し端まで装置長手方向に伸び、或はシャーシの反対端 外部に位置し、材料が重力によりスクリーン、例えば、「スクリーンボックス」 、に落下後、１つ（又は、それ以上）の吐出しコンベヤ（スクリーンボックスか らスクリーン処理された材料を受け取るよう配置される）が、所望堆積ゾーンに おいてスクリーン処理された材料を堆積するため、シャーシから離れ外部に伸び る。 使用される吐出しコンベヤには、スクリーン処理された材料を装置の後部に排 出する所謂「テールコンベヤ」と、スクリーン処理された材料を装置の横側に排 出する「サイドコンベヤ」とが含まれる。スクリーンボックスから異なるスクリ ーン処理された「小部分(fractions)」を受け取り、このような材料を所望堆積 ゾーンに排出するため、異なる吐出しコンベヤが使用されても良い。一般的スク リーニング装置は、スクリーンボックス内で３個の異なるスクリーン処理された 小部分又は部分に分離され、別個の吐出し位置に排出できるよう、単一のテール コンベヤ及び一対のサイドコンベヤを有する。 このような装置は、容易に操縦されることが望ましい（ある静止スクリーニン グ位置から別の位置に移動するため、或は「移動中」のスクリーニング処理実行 のため）。従って、エンドレス・クローラ・トラックの利用が、装置を推進し、 操縦するための移動手段形成に特に適している。しかし、実際に配置されるエン ドレス・トラックの長さは（必要な操縦容易性を得るため）、装置の全体的長さ （その構成部がスクリーニング・排出位置に配置される場合）よりずっと短くな っており、エンドレス・トラックは、シャーシから外部に実質的な程度(in subs tantial extend)突出している。その結果、装置の移動中、特に装置の操縦中に 、大きな慣性負荷が生成される。（このことは、ある個人が、水平梯子を 中央位置から運び、回転しようとすることと多少似ている）。従って重要なこと は、装置（及びその構成部）の全体的重心を、エンドレス・トラックがその展開 位置にある場合、実質的にエンドレス・トラック中央にできる限り保持すること である。 さらに、エンドレス・トラック形態の装置には、通常、公道を通りある場所か ら別の場所に移動するため、「低荷台ローダ(low loader、低荷台トラック)」が 必要とされ、その構成部（特に、展開位置においてシャーシから突出する構成部 ）は、通常、取り外されるか、さもなければ装置が低荷台ローダで運ばれる前に 、少なくともシャーシからの突出程度が減少される必要がある。 しかし、展開された装置の慣性負荷が減少する一方で、低荷台ローダの非常に 高速な道路速度（運転中の追従装置の自走移動と比べ）は、低荷台ローダが道路 のカーブを回り或は迂回しようとするとき、装置の全ての実質的な質量が（装置 の重心からオフセットされる）、実質的な慣性負荷を作用させるであろうという ことである。 つまり、装置は低荷台ローダで搬送されるとき、非常にしっかりと固着されな ければならない。しかし、このように固着されていても、道路のカーブを回ると き生成される非常に大きな慣性負荷は、依然他の交通に極めて危険であり、例え ば、低荷台ローダが過度の速度で迂回牽引される場合、その転倒に繋がることも ある。 本発明は、上記に鑑み開発されたものであり、その主な目的は、構成部が操作 位置に展開されたときに良くバランスが取られ、構成部搭載のシャーシにより決 定される装置の外部「被い(envelope)」内に或はそれと近接して構成部が位置す るという意味において、（これら構成部が運送位置に調整されたとき、）構成部 の収容能力が向上できる自走式材料処理装置を提供することである。 上記手段により、慣性負荷が低下し、それによりより安定した（従って危険度 が低い）走行状態に貢献し、また体積が全体的に減少される。 本発明の第１の特徴によれば、クレイム１に記載の自走式材料処理装置が提供 される。 吐出しコンベヤがテールコンベヤを備え、また折畳み可能部を有することが好 ましい。折畳み可能部は、その一方の部分が他方の部分の向こうに伸びて、作動 吐出し位置を形成する「インライン」位置と、その一方の部分がスクリーン下に 位置し、他方の部分が概して上方に伸びる折り畳まれた位置との間を移動するこ とが強制的に可能である。 バランスの取れた装置を提供するため、作動スクリーニング／排出モードに展 開された場合、シャーシは、エンドレス・トラックの前方及び後方に突出すこと ができ、特に、ホッパが、エンドレス・トラックの前方に突出するよう、アウト リガ配置上に搭載されることができ、一方吐出しコンベヤは、（テールコンベヤ の形態の場合）、展開位置において、シャーシの反対端から反対方向に突出する 。これにより装置には適当なバランスが与えられるが、装置全体の重心は、実質 的にエンドレス・トラック中央が好ましく、そのように位置させるためには、展 開時にテールコンベヤ及び処理デバイスの負荷の相殺を補助するよう、原動機、 例えば重量ディーゼルエンジン、が重心の前方にシャーシに搭載されることがで きる。 材料処理装置は、スクリーン、粉砕機、或は粉砕機とスクリーンの組合せによ り構成されることができる。 スクリーンは、所謂スクリーンボックスの形態を取ることができ、シャーシ後 端（ホッパ端と反対側）に搭載の直立支持構造に軸旋回するように搭載されるこ とが好ましい。スクリーンボックスは、各横側にそれぞれ搭載され、各頂点が直 立構造上に軸旋回するように搭載される一対 のＡフレームにより搬送されることができる。したがって、スクリーンボックス の軸旋回調整により、スクリーンのひとつ又は複数のデッキのスクリーニング角 が、様々な形態の材料に適合するよう調整可能となる。 供給コンベヤは、吐出し端或はその近くにおいて、スクリーンボックスに軸旋 回するように接続されることが好ましい。これは、コンベヤ吐出し端からスクリ ーンボックスへの最適な材料排出を維持するため、スクリーンボックスのスクリ ーニング角において如何なる調整が行われても、コンベヤも自動的にその位置を 調整できるようにするためである。 供給コンベヤは、蝶番接続される２つの部分からなることが好ましい。これは 、吐出し端の高さが（通常コンベヤで最も高い部分）、運送目的のため降下可能 な運送位置にコンベヤを調整できるようにするためである。 スクリーンボックスは、また、（スクリーニング角を変更するためでなく）、 その高さが減少する下降位置にスクリーンボックスを調整するため、軸旋回で調 整可能でもある。このような運送位置へのスクリーンボックスの軸旋回調整は、 そこに接続されたコンベヤの自動的調整を伴うことが好ましい。 本発明の第１の特徴において、吐出しコンベヤはテールコンベヤであることが 好ましい。しかし、代わりに、或はその追加として、吐出しコンベヤは、シャー シの一方の横側にシャーシ上に搭載し、シャーシの外側水平に伸びる展開位置と の間で調整可能とし、スクリーンから材料のスクリーン処理された小部分を受け 取り、所望の堆積ゾーンに横に排出する受端を有するよう構成してもよい。 サイドコンベヤは、例えばＥＰ０５０６８１２開示の方法で、シャーシの１横 側に調整可能に搭載されてもよい。これにより、サイドコンベヤは、シャーシの １横側に沿って近接に伸びる運送位置を取ることがで き、それにより実質的にシャーシにより定まる外部の「被い」内或はそれに近接 して保持可能となる。 本発明の第２の特徴によれば、クレイム２に記載の自走式材料処理装置が提供 される。 本発明の第３の特徴によれば、クレイム４に記載の自走式材料処理装置が提供 される。 本発明の自走式材料処理装置は、スクリーニング装置を備え、単独で使用され るか、或は、一対の協同自走式スクリーニング装置により、数種の異なるスクリ ーニング機能が達成されるように、さらなるスクリーニング装置と共に使用され ることができる。このさらなるスクリーニング装置は、バルク材料の予備スクリ ーニングを実行し、次にこの部分的にスクリーン処理された材料を、本発明のス クリーニング装置材料入力部に投入するよう、如何なる適当な形態を取ってもよ い。 このさらなるスクリーニング装置は、ＷＯ９６−０３２２５により詳細に開示 され、且つ請求された一般的形態であってよい。 本発明の装置に設置されるホッパは、供給ホッパでも、予備スクリーニング装 置付きでも無しでも、所謂「フィードブーツ」でもよい。 次に、本発明の自走式材料処理装置の好ましい実施の形態を、添付図面を参照 に、詳細に例示する。 図１は、スクリーニング装置の第１実施の形態の側面図であり、ある１つの作 動或は展開位置でのそのスクリーニング及び吐出し構成を示す。 図２は、図１同様の側面図であるが、さらなる作動及び展開位置での構成を示 す。 図３は、装置の側面図であるが、装置が低荷台ローダ・トレーラで搬送可能な 積載或は運送位置に調整された構成を示す。 図４は、図３同様の図であるが、装置上に付加的吐出しコンベヤが搭 載され、運送位置を取るよう調整された場合を示す。 図５は、作動位置を取り、さらなる自走式スクリーニング装置と協調動作する 図１〜４の装置を示す側面図であり、作動位置にあり、さらに他の自走式スクリ ーニング装置と連結して動作し、それは、バルク材料に対して予備的スクリーン 処理を行い、この部分的にスクリーン処理された材料を、図１〜４の装置の入力 ホッパに供給するものである。 図６は、本発明の自走式スクリーニング装置の第２実施の形態の側面図であり 、作動構成は、その展開作動位置で示されている。 図７は、図６同様の側面図であるが、運送位置に調整された作動構成が示され ている。 図８は、装置の第２実施の形態の背面図であり、横側搭載の吐出しコンベヤが 、作動排出位置に示されている。 図９は、装置の端に対する変更についての詳細図である。 図１０は、図９同様の詳細側面図であり、さらなる変更を示す。 図１１は、拡大側面図であり、装置のシャーシの後端におけるスクリーン支持 の代替手段と、それと結合される供給コンベヤを示す。 まず、図１及び２を参照すると、本発明によるバルク材料処理装置が示されて いる。図示の装置は、自走式スクリーニング装置の形態で参照符号１０により概 して示される。スクリーンボックス１１の形態のスクリーンが、図１では最大ス クリーニング角の位置、図２では最小スクリーニング、或は作動角の位置を取っ ている。通常、スクリーン処理対象の様々なバルク材料に合うよう、スクリーニ ング角の調整が必要である。スクリーンボックス１１は、通常、１つ以上の分離 スクリーン「デッキ(deck)」を有するよう構成される。これは、別個のスクリー ン処理部分又は小部分が分離され、そして装置から一定間隔を置いて配置された 所望堆積ゾーンに、各吐出しコンベヤにより排出されるようにするためで ある。 装置１０は、シャーシ１２を備え、エンジン１３（図２参照）の形態の原動機 が、シャーシ１２上に、その前端或はその近くに搭載されている。この目的は、 装置に搭載され、以下より詳細に記述するようにシャーシ１２の後端から突出す る装置構成要素の重量作用に対して、バランスを与えることである。装置を地上 移動させるため、移動手段が設置されるが、これはシャーシ１２を支持し、エン ジン１３により動力運転される。移動手段は、一対のエンドレス・クローラ・ト ラック１４により構成されることが好ましい。この一対のエンドレス・クローラ ・トラック１４は、装置の全体長と比べ比較的短長であり、典型的な場所や位置 における困難な地上状態でも装置を進行させることができる。また、エンドレス ・クローラ・トラックを使用して達成される運転動作により、装置は、（展開位 置でのその全長にかかわらず）容易な操縦性を与えられる。 ホッパ１５は、アウトリガ１６を介して、シャーシ１２の前端上に、シャーシ １２に間接搭載される。ホッパ１５は、バルク材料の供給を受け取るものであり 、バルク材料が重力下降し、コンベヤ／エレベータ１８の下受端１７上に落下さ れる前に、バルク材料に対して予備的スクリーン処理を実行するため、例えば棒 状グリズリスクリーン(bar grizzly screen)等、ある種のプリスクリーニング(p re-screening)装置を備えることが好ましい。コンベヤ１８は、蝶番接続される ２部構成である。つまり、ホッパ１５から材料を受け取る受端１７を有する下部 １９と、上部吐出し端２１を有する上部２０である。上部吐出し端２１からは、 重力により、材料がスクリーンボックス１１上に落下される。また、「ホッパ」 は、所謂「フィードブーツ(feed boot)」の形態でもよい。フィードブーツは、 ミニホッパ、成はガイドシュート式であり、供給コンベ ヤの一端から材料を案内するものである。 所謂「テールコンベヤ」形態の吐出しコンベヤ１２１は、シャーシ１２の後端 ２２に搭載され、展開位置で示されている。そこで、吐出しコンベヤ１２は、受 端２１ａを介し、スクリーンボックス１１からスクリーン処理された材料を受け 取り、この材料を装置後方に吐出し、その吐出し端２１ｂを介し所望堆積ゾーン に排出できる。装置の移動中に、スクリーニング操作が起きると、スクリーン処 理された材料の移動堆積物(traveling deposit)が形成される。これは、パイプ ライン溝の埋め込み適している。テールコンベヤ１２１は、図１、２に示す位置 から、図３、４に示す展開位置に折畳み可能である。テールコンベヤの折畳みは 、ＷＯ９５−１２４６２により詳細に開示されているようなものでよい。 スクリーンボックス１１は、水平ピボット（pivot，軸頭、旋回軸）２４によ り、シャーシ１２の後端２２において直立支持構造２３上に軸旋回するように搭 載される(pivotally mounted)。これにより、スクリーンボックス１１のスクリ ーン角が、図１に示す最大スクリーニング角と、図２に示す最小スクリーニング 成は作動角間で調整可能となる。しかし、スクリーンボックス１１は、図３及び ４に示すように、スクリーンボックスの全体的高さが適当な程度に減少するよう な運送位置を取るため、図２に示す位置を越えて、さらに下方に軸旋回が可能で ある スクリーンボックス１１は、スクリーンボックスの各横側に搭載される一対の 各Ａフレーム構造２５を介し、ピボット２４に搭載され、各Ａフレーム構造は、 Ａフレーム頂点を介しピボット２４に搭載される。 ピボット２４を中心とするスクリーンボックス１１の角度調整は、伸縮式或は 他のアジャスタ２６の作動により達成できる。 コンベヤ１８の吐出し端２１（特に、コンベヤ１８の第２の部２０の上部に設 置される）は、スクリーンボックス１１に、便宜上Ａフレーム 構造、或はスクリーンボックスの他部分により軸旋回するように接続される。こ れにより、コンベヤ１８の吐出し端２１の位置が、スクリーンボックス１１の傾 斜における如何なる調整に対しても、自動的に自ら調整可能となり、最適なスク リーニング動作が得られる。しかし、コンベヤ１８の各部１９及び２０間に蝶番 接続２７を設置することにより、スクリーンボックス１１が、図３及び４に示す 積載或は運送位置に下降調整されるとき、コンベヤ１８は自動的に自らの運送位 置に調整されることができる。それにより、２つの部１９及び２０が「解放され (break open)」、図３及び４に明らかな通り、吐出し端２１の高さを低くするこ とができる。 図１及び２ではテールコンベヤ（１２１）のみ示されているが、追加、或は代 替として、サイドコンベヤ（或は、それぞれシャーシ１２の各横側に搭載される 一対のサイドコンベヤ）を設置してもよい。サイドコンベヤは、展開位置では、 水平外側に、一般にはシャーシ１２の長手軸と直角に突出し、装置のある側と実 質的な距離を置いて、スクリーン処理された材料の分離小部分を排出するように する。テールコンベヤは、適当に調整できるように、シャーシの横側に搭載され てもよい。こうすることで、テールコンベヤが展開位置を取ることができ、（図 示せず）、或は、積載位置において一般にシャーシの「被い」内に位置するよう 、シャーシに沿って伸びる位置に調整されることができる。 このことは図４に示されており、ここでは、軸旋回及び回転の組み合わせ移動 を行った後のサイドコンベヤ２８が示されている。軸旋回移動は、展開位置から 運送位置に移動するため、一般に垂直軸を中心とする軸旋回、それと同時に、そ の一般の長手軸を中心とする一般的な回転動作の実行とから構成される。これは 、サイドコンベヤ２８の支持枠組みが、コンベヤ（通常、トラフ・ベルト・コン ベヤ(a troughed belt conveyor)）の支持位置から、２つのサイドフレーム構成要素が、一般に一方が 他方の上に位置し、エンドレスベルトが一般に垂直平面に伸びる位置に移動する ためである。 図１及び２では配置作動位置での装置１０が示され、図３及び４では、低荷台 ローダ２９での装置搬送に適し、積載或は運送位置に調整された装置のスクリー ニング及び吐出し構成要素が示されている。本明細書の導入部で記載したように 、装置の重心にできるだけ近接して質量が位置する運送位置に、可動構成部を配 置することが重要である。つまり、低荷台ローダ２９が道路のカーブを回ったり 、或は迂回するとき生成される慣性負荷を最小に抑えるようにするためである。 従って、吐出しコンベヤ１２１は、図３及び４に示すように、折畳み位置を取る ことができる。この位置では、吐出しコンベヤ１２１は、運送位置にあるとき、 スクリーンボックス１１を越えて突出しないという意味で、実質的に装置の全長 （平面で見たとき）内に位置する。さらに、サイドコンベヤ２８は、シャーシ１ ２に沿って、近接して、運送位置を取ることができる。 装置１０は、必要に応じ、静止スクリーン処理、或は移動中スクリーン処理を 実行することができる。 図５は、図１〜４に示す装置利用の追加的方法を示す。ここでは、第２の（プ リスクリーニング）自走式スクリーニング装置３０と協調作動する装置１０が示 されている。スクリーニング装置３０は自走式であり、バルク材料に対して予備 的スクリーン処理を実行し、次にこの部分的にスクリーン処理された材料を、吐 出しコンベヤ３２の吐出し端３１を介して、装置１０の供給ホッパ１５に渡すこ とが可能である。スクリーニング装置３０は、如何なる適当な形態でもよいが、 ＷＯ９６−０３２２５に詳細に記載され、請求された装置により構成されること が好ましい。 装置１０は、ラム作動のピボット及びスライダジョイントを有する。 これは、スクリーンと相対的に、供給コンベヤ１８のヘッドドラムの高さを調整 し、またコンベヤが、所望の移動高さに下降折畳み可能となるようにするためで ある。 低レベル及び高レベルホッパのフィードブーツが設置されることができる。ま た、その適用に応じ、最上部ホッパのフィードブーツを取り外すことができる。 次に、図６〜８は、さらに他の実施の形態を示す図であり、前記と対応する箇 所には同一の符号を付し、その詳細は省略する。所謂「テールコンベヤ」の形態 を取る後方吐出しコンベヤ１２１に加え、横搭載吐出しコンベヤ２８ａ、２８ｂ が、それぞれシャーシの各横側に搭載され、スクリーンボックス１１からスクリ ーン処理された材料の小部分を装置の反対側に排出するよう動作する。図８には 、それぞれ作動位置に配置されたサイドコンベヤ２８ａ、２８ｂが示されている 。吐出しシュート(chutes,滑降斜面路)がスクリーンボックス１１からスクリー ン処理された材料の小部分を集め、各サイドコンベヤにこれらの分離スクリーン 処理部分を分配し、それにより、装置横側のそれぞれ一方の山積みした材料の上 に横への蓄積がなされる。 装置の前端には、供給ホッパの代替的な配置が示されている。この場合、供給 ホッパは、供給コンベヤ１８の前後端に搭載され、シャーシ１２から前方に突出 する変形アウトリガ１６ａ上に支持される。変形ホッパ配置では、調整可能脚３ ５により、前方ピボットマウンティング３４を中心に上方及び下方調整可能な調 整可能ガイドシュート１５ａを備える。フレキシブルスカート３６が、材料の供 給コンベヤ１８の下部供給端への案内を補助するため、配置された調整可能ガイ ドシュート１５ａより下方に突出している。配置されたシュート１５ａの後端に は、符号３３で示すスピルプレート(spill plate)が設置される。これは、シュ ート内に供給される材料を保持する役割を果たし、材料は、例えば棒状グリズリ スクリーン等の予備スクリーニングを経て、コンベヤ１８の供給端上に供給可能 となる。スピルプレート３３は、グラブフック(grab hook)３７有している。こ のグラブフック３７は、例えばエクスカベータ(excavator，掘削機)と使用する ことにより、供給コンベヤ１８に直線変位を加え、それによりスクリーンボック ス１１のデッキのスクリーン角が自動的に調整される。 図７では、運送位置に下降調整されたスピルプレート３３が示されており、ま た、運送位置に調整されたスクリーニング装置の他作動構成要素、即ち、供給コ ンベヤ１８、スクリーンボックス１１、後部吐出しコンベヤ１２１、及びサイド コンベヤ２８ａ、２８ｂも示されている。 図１０は、図６及び７に示す供給ホッパと一般的に同様なホッパを示す詳細拡 大図であり、軸旋回調整可能な供給シュート配置２１５が含まれる。この供給シ ュート配置２１５は、後部ピボット２３４を中心とした調整のため、支持脚２３ ５により上方及び下方に調整可能となっている。供給シュート配置２１５が、例 えば棒状グリズリスクリーン等のグリッドバーを含む場合、装置に供給されるバ ルク材料に対して予備的スクリーン処理が実行され、その結果、大きな玉石、木 の根等、過度に大きな材料がグリッドバーに保持され、ついで重力により前方に 排出可能となる。この排出は、脚２３５の周期的間隔での上方調整により補助を 受ける。図１０において、グリッドバーは符号２１６で示されている。スクリー ン処理においてグリッドバーによる製品のスクリーン処理が必要な場合、２段階 フィードブーツ配置に代わり、ガイドシュート２１５を適当な位置に配置可能で ある。最後に、図１１は、本発明による変更配置を示す拡大側面図である。この 場合、供給コンベヤ１８の上部吐出し端３２１が、作動シリンダ３２４によりそ の脚長が制御される伸縮脚 ３２３により、スクリーンボックス１１のＡフレーム支持構造３２２に調整可能 に支持される。 この伸縮調整は、次の２つの理由から行われる。まず、必要に応じ、作動中の スクリーンボックス１１に相対的に、供給コンベヤ１８のヘッドドラム３２５の 高さが調整可能となる。第２に、運送目的で、特に低荷台ローダトレーラでの運 送のため、供給コンベヤ１８が、下方に、そして部分的にスクリーンボックス１ １の本体内に引き込まれることが可能となる。 また、図示してはいないが、装置が、スクリーニング、排出機能及び／又は地 上での移動操作において、遠隔操作可能なように配置されることが好ましい。 このことは、例えば、ダンプカー、シャベルローダ（本装置と協同して作動す る）等の別個の機器のオペレータが、本装置の遠隔操作を可能とすることにおい て有利である。また、バルク材料を受け取るための一層適当な位置、及び／又は 、スクリーン処理材料を排出するための新しい位置に、本装置を移動させるため に必要であるかもしれない。 供給ホッパには、予備的スクリーン処理を行うため、静止グリッドバーを組み 込んでも良いし、或は、振動スクリーン及び振動スクリーンのグリッドバーを組 み込んでもよい。 自走式スクリーニング装置を備えた本発明の実施の形態を記載したが、本発明 は、他の形態のバルク材料処理装置にも適用できる。例えば、スクリーンに代わ り、粉砕機、或は粉砕機とスクリーンの組合せが等に適用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９６２２７６２．４ (32)優先日 平成８年11月１日(1996．11．1) (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (81)指定国 ＤＥ，ＧＢ，ＪＰ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．自走式材料処理装置であり、 シャーシ（１２）と、 原動機（１３）と、 前記シャーシ（１２）を支持し、装置を地上移動させるため、前記原動機（１ ３）により動力運転されるよう配置される移動手段（１４）と、 一端（１５）から材料を受け取り、前記材料をコンベヤの吐出し端（２１）に 送るよう配置される供給コンベヤ（１８）と、 前記シャーシ（１２）上に直接又は間接に搭載され、前記供給コンベヤ（１８ ）の吐出し端（２１）から材料を受け取るよう配置される材料処理デバイス（１ １）と、 作動位置と運送位置間で移動できるよう、前記シャーシ（１２）上に調整可能 に搭載され、作動位置にある場合、処理済み材料を受け取る受端（２１ａ）と、 前記材料を前記シャーシ（１２）から間隔を置いた所望堆積ゾーンに排出する吐 出し端（２２ｂ）とを有する吐出しコンベヤ（１２１）とを備え、 （ａ）一対のエンドレス・トラックが、前記移動手段（１４）を形成し、 （ｂ）前記供給コンベヤ（１８）の受端（１５）が、前記シャーシ（１２）の 一端に或はその近くに配置され、前記供給コンベヤ（１８）の吐出し端（２１） が、前記シャーシ（１２）の反対端上側或はそこを越えて外側に配置され、 （ｃ）前記処理デバイス（１１）が、前記シャーシの反対端に或はその近くに 配置され、 （ｄ）運送位置を取るため、前記吐出しコンベヤ（１２１）が、前記 シャーシの両端間での方向で測定された場合、前記装置の全長を減少するように 調整可能であることを特徴とする自走式材料処理装置。 ２．自走式材料処理装置であり、 シャーシ（１２）と、 原動機（１３）と、 前記シャーシ（１２）を支持し、装置を地上移動させるため、前記原動機（１ ３）により動力運転されるよう配置される移動手段（１４）と、 一端（１５）から材料を受け取り、前記材料をコンベヤの吐出し端（２１）に 送るよう配置される供給コンベヤ（１８）と、 前記シャーシ（１２）上に直接又は間接に搭載され、前記供給コンベヤ（１８ ）の吐出し端（２１）から材料を受け取るよう配置される材料処理デバイス（１ １）と、 作動位置と運送位置間で移動できるよう、前記シャーシ（１２）上に調整可能 に搭載され、作動位置にある場合、処理済み材料を受け取る受端（２１ａ）と、 前記材料を前記シャーシ（１２）から間隔を置いた所望堆積ゾーンに排出する吐 出し端（２２ｂ）とを有する吐出しコンベヤ（２８）とを備え、 （ａ）一対のエンドレス・トラックが、前記移動手段（１４）を形成し、 （ｂ） 前記供給コンベヤ（１８）の受端（１５）が、前記シャーシ（１２） の一端に或はその近くに配置され、前記供給コンベヤ（１８）の吐出し端（２１ ）が、前記シャーシ（１２）の反対端上側或はそこを越えて外側に配置され、 （ｃ）前記処理デバイス（１１）が、前記シャーシの反対端に或はその近くに 配置され、 （ｄ）前記吐出しコンベヤ（２８）が、前記装置の一方の横側に沿って伸びる 収容運送位置に調整可能であることを特徴とする自走式材料処理装置。 ３．前記吐出しコンベヤ（１２１）が、折畳み可能部を有するテールコンベヤを 備え、前記折り畳み可能部は、一方の部分が他方の部分の向こうに伸びて作動吐 出し位置を形成する「インライン」位置と、前記折畳み可能部の一方の部分が前 記処理デバイス（１１）の下に位置し、他方の部分が概して上方に伸びる折り畳 み位置との間を移動することが、強制的に可能であるようにした請求項１に記載 の装置。 ４．自走式材料処理装置であり、 前端及び後端を有するシャーシ（１２）と、 前記シャーシ（１２）上に搭載される原動機（１３）と、 前記シャーシ（１２）を不変的に支持し、装置を地上移動させるため、前記原 動機（１３）により動力運転されるよう配置される移動手段（１４）と、 一端（１５）で材料を受け取り、前記材料をコンベヤの吐出し端（２１）に送 るよう配置される供給コンベヤ（１８）と、 前記シャーシ（１２）上に直接又は間接に搭載され、前記供給コンベヤ（１８ ）の吐出し端（２１）から材料を受け取るよう配置される材料処理デバイス（１ １）と、 作動位置と運送位置間で移動できるよう、前記シャーシ（１２）の後端で或は その近くで調整可能にシャーシ（１２）搭載され、作動位置ある場合、処理済み 材料を受け取る受端（２１ａ）と、前記材料を前記シャーシ（１２）から間隔を 置いた所望堆積ゾーンに排出する吐出し端（２ ２ｂ）とを有する吐出しコンベヤ（１２１）とを備え、 （ａ）一対のエンドレス・トラックが、前記移動手段を形成し、 （ｂ）前記供給コンベヤ（１８）の受端（１５）が、前記シャーシ（１２）の 前記前端に或はその前方に配置され、前記供給コンベヤ（１８）の吐出し端（２ １）が、前記シャーシ（１２）の前記後端に或はその後方に位置し、 （ｃ）前記処理デバイス（１１）が、前記シャーシ（１２）の前記後端に或は その近くに配置され、 （ｄ）運送位置を取るため、前記吐出しコンベヤ（１２１）が、前記シャーシ の前記前後端間の方向で測定された場合、前記装置の全長を減少するように調整 可能であることを特徴とする自走式材料処理装置。 ５．前記供給コンベヤ（１８）の受端（１５）が、前記シャーシ（１２）のアウ トリガ配置（１６）に搭載され、前記エンドレス・トラック（１４）の前方に突 出し、また、作動位置にある場合、前記シャーシ（１２）の前記後端から前記吐 出しコンベヤ（１２１）が後方突出することにより、部分的にバランスが取られ るようにした請求項４に記載の装置。 ６．前記原動機（１３）は、作動位置にある場合、前記処理デバイス（１１）の 負荷と、前記吐出しコンベヤの相殺を補助するため、前記シャーシ（１２）前端 に或はその近くに搭載されるようにした請求項４又は５に記載の装置。 ７．前記シャーシ（１２）上に直接又は間接に搭載され、前記装置によるスクリ ーン処理対象バルク材料の供給を受け取るよう配置されるホッパをさらに備え、 前記供給コンベヤ（１８）が、一端（１５）で前記ホッパから材料を受け取る よう配置されるようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の自走式材料処理装 置。 ８．前記ホッパが、フィードブーツを備えた請求項７に記載の自走式材料処理装 置。 ９．前記ホッパ（１５）が、前記アウトリガ配置（１６）上に搭載されるように した請求項５を引用した請求項７又は８に記載の装置。 １０．前記材料処理デバイスが、前記シャーシ（１２）の後端に搭載された直立 支持構造（２３）上に軸旋回するように搭載されるスクリーンボックスを備えた 請求項１乃至９にいずれかに記載の装置。 １１．前記スクリーンボックスが、各横側にそれぞれ搭載される一対のＡフレー ムにより搬送され、各Ａフレームの頂点は、ピボット（２４）を介して前記直立 構造（２３）に対して軸旋回するように搭載されるようにした請求項１０に記載 の装置。 １２．前記供給コンベヤ（１８）が、前記コンベヤ（１８）の吐出し端からの前 記スクリーンボックス（１１）への材料の最適排出を維持するため、前記スクリ ーンボックス（１１）のスクリーニング角のいかなる調整に対しても、その位置 を自動的に調整できるよう、前記供給コンベヤ（１８）が、その吐出し端（２１ ）で或はその近くで、前記スクリーンボックス（１１）に軸旋回するように接続 されるようにした請求項１０又は１１に記載の装置。 １３．前記供給コンベヤ（１８）は、前記吐出し端（２１）の高さを運送目的で 低くしうるような運送位置に、前記コンベヤ（１８）が調整されるように、ヒン ジ（２７）により蝶番接続される２つの部分（１９、２０）で構成された前記請 求項のいずれかに記載の装置。 １４．前記スクリーンボックス（１１）が、その高さが減少される下降運送位置 に軸旋回するよう調整可能であり、前記供給コンベヤ（１８）の前記スクリーン ボックス（１１）への結合は、スクリーンボックスの運送位置への調整が、コン ベヤの運送位置への自動調整も同時に行われるようになされる請求項１１乃至１ ３のいずれかに記載の装置。 １５．付加的吐出しコンベヤ（２８）が、前記シャーシ（１２）の一方の横側に 搭載され、前記シャーシの外側水平に伸びる作動位置と、前記装置の一方の横側 に沿って伸びる収容運送位置との間で調整可能であるようにした請求項１又は請 求項３乃至１４のいずれかに記載の装置。 １６．前記シャーシ（１２）の各横側に搭載される一対のサイド吐出しコンベヤ （２８ａ、２８ｂ）を備えた請求項１５に記載の装置。 １７．前記装置の動作及び／又は移動を遠隔操作する手段を備えた前記請求項の いずれかに記載の装置。 １８．前記ホッパ（１５）には、該ホッパに供給されたバルク材料に対して、予 備的スクリーニング処理を行うため、グリッドバーが組み込まれるようにした請 求項７乃至１７のいずれかに記載の装置。 １９．前記グリッドバーが、振動スクリーンバーである請求項１８に記載の装置 。 ２０．前記バルク材料処理デバイスが、粉砕機、或は粉砕機とスクリーニング装 置の組み合わせを備えた前記請求項のいずれかに記載の装置。