RU2015139560A

RU2015139560A - Способ и устройство для изготовления жевательной резинки и жевательная резинка

Info

Publication number: RU2015139560A
Application number: RU2015139560A
Authority: RU
Inventors: Скотт Джи. БРАУН; Доминик ЛЕТТИЕР; Цзё СУН
Original assignee: Вм. Ригли Джр. Компани
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2017-04-20
Also published as: WO2014150998A1; CA2907226C; RU2657023C2; MX2015013045A; EP2967112A1; AU2014235445A1; CN105163600A; US20160021909A1; EP2967112A4; CA2907226A1; AU2014235445B2

Claims

1. Способ изготовления жевательной резинки, который включает

выдавливание жевательной резинки через множество отверстий в формующем устройстве с получением множества отдельных нитей экструдированной жевательной резинки;

охлаждение указанного множества отдельных нитей экструдированной жевательной резинки с образованием множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки;

агломерацию указанного множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки с получением массы отдельных охлажденных нитей жевательной резинки; и

формование указанной массы отдельных охлажденных нитей жевательной резинки с получением жевательной резинки, имеющей заданную форму.

2. Способ по п. 1, включающий также растягивание указанной жевательной резинки после того, как она пройдет указанное через множество отверстий.

3. Способ по п. 2, где указанное растягивание обеспечивает получение тонких нитей полученного продукта.

4. Способ по п. 2, где указанное растягивание происходит под действием потока воздуха.

5. Способ по п. 4, где указанный поток воздуха обеспечивается применением воздушного ножа.

6. Способ по п. 4, где указанный поток воздуха обеспечивается применением воздушного сопла.

7. Способ по п. 4, где указанный поток воздуха обеспечивается применением вентилятора.

8. Способ по п. 4, где указанный поток воздуха обеспечивается применением воздуходувки Вентури.

9. Способ по п. 4, где указанный поток воздуха обеспечивается применением кольца Вентури.

10. Способ по п. 1, где указанное агломерирование указанного множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки осуществляется путем сбора их в контейнере.

11. Способ по п. 1, где указанное агломерирование указанного множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки включает сбор их на ленте конвейера.

12. Способ по п. 11, где указанная лента конвейера охлаждается.

13. Способ по п. 11, где на указанной ленте конвейера применяют всасывание для вытягивания указанных отдельных нитей жевательной резинки на указанную ленту конвейера.

14. Способ по п. 1, где указанное агломерирование обеспечивает получение множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки в виде агломерированной массы.

15. Способ по п. 1, где указанное формование включает формование указанного множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки с получением заданной формы путем штамповки.

16. Способ по п. 15, где указанную штамповку осуществляют при нагревании.

17. Способ по п. 1, где указанное формование включает формование указанного множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки с получением заданной формы путем применения по меньшей мере одного валика.

18. Способ по п. 17, где указанное формование осуществляют с применением множества валиков.

19. Способ по п. 17, где по меньше мере один указанных валик является нагретым.

20. Способ по п. 1, где указанная заданная форма представляет собой прямоугольный сегмент.

21. Способ по п. 1, где указанная экструзионная головка имеет электростатический заряд.

22. Способ по п. 1, где указанная экструзионная головка является вибрирующей.

23. Способ по п. 1, где указанная жевательная резинка выдавливается через множество отверстий в экструдере.

24. Способ по п. 23, где указанный экструдер представляет собой роторно-статорный экструдер.

25. Способ по п. 24, где указанный экструдер представляет собой экструдер штифтового типа.

26. Способ по п. 24, где указанный экструдер представляет собой экструдер шнекового типа.

27. Способ по п. 23, где указанный экструдер включает зону, где происходит расплавление жевательной резинки.

28. Способ по п. 23, где указанный экструдер включает зону, где указанная жевательная резинка охлаждается.

29. Способ по п. 23, где указанный экструдер включает зону, где указанная жевательная резинка нагревается.

30. Способ по п. 1, который также включает распыление жидкого ингредиента на указанную сформованную жевательную резинку.

31. Способ по п. 23, где указанный экструдер включает первую зону с по меньшей мере частичным расплавлением указанной жевательной резинки, вторую зону с по меньшей мере частичным охлаждением указанной жевательной резинки и третью зону с по меньшей мере частичным нагреванием указанной жевательной резинки до пропускания указанной жевательной резинки через указанное множество отверстий для экструзии.

32. Устройство для изготовления жевательной резинки, которое включает экструзионную головку, имеющую множество отверстий для экструзии для экструдирования жевательной резинки;

экструдер, передающий указанную жевательную резинку через указанное множество отверстий для экструзии;

систему для охлаждения, охлаждающую указанную жевательную резинку после того, как она пройдет через указанное множество отверстий для экструзии с получением множества отдельных охлажденных нитей жевательной резинки; и

систему для формования, агломерирующую и формующую указанное множество отдельных охлажденных нитей жевательной резинки с получением заданной формы.

33. Жевательная резинка, полученная способом, согласно любому из пп. 1-31.