RU2015119158A - Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки - Google Patents
Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015119158A RU2015119158A RU2015119158A RU2015119158A RU2015119158A RU 2015119158 A RU2015119158 A RU 2015119158A RU 2015119158 A RU2015119158 A RU 2015119158A RU 2015119158 A RU2015119158 A RU 2015119158A RU 2015119158 A RU2015119158 A RU 2015119158A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- degrees
- range
- copper
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (56)
1. Способ конвертирования медных штейнов посредством донной продувки, включающий следующие этапы:
подача медных штейнов и флюсов в печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки;
непрерывное нагнетание кислородсодержащего газа в расплав со дна печи с использованием фурм; и
выгрузка черновой меди и шлака из печи, соответственно.
2. Способ по п. 1, в котором кислородсодержащий газ непрерывно нагнетается в слой черновой меди расплава.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором кислородсодержащий газ непрерывно нагнетается в слой медных штейнов расплава.
4. Способ по п. 1, в котором медные штейны представляют собой твердые медные штейны.
5. Способ по п. 4, в котором твердые медные штейны подают в печь через подающую трубу или подающий ленточный транспортер, либо твердые медные штейны вдуваются в печь посредством воздушного потока.
6. Способ по п. 4, в котором твердые медные штейны подаются в печь непрерывно.
7. Способ по п. 1, в котором фурмы устанавливаются ниже горизонтальной осевой линии корпуса печи.
8. Способ по п. 1, в котором угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -120 градусов до +120 градусов.
9. Способ по п. 8, в котором угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -60 градусов до +60 градусов.
10. Способ по п. 9, в котором угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -30 градусов до +30 градусов.
11. Способ по п. 10, в котором угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -20 градусов до +20 градусов.
12. Способ по п. 1, в котором угол β между фурмой и ортогональным направлением к осевому направлению печи находится в диапазоне от -30 градусов до +30 градусов.
13. Способ по п. 12, в котором угол β равен нулю.
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий подачу остаточной анодной меди и/или медного лома в печь.
15. Способ по п. 1, в котором флюс выбирается из известняка, извести, кварцевого камня, смеси кварцевого камня и извести, или смеси кварцевого камня и известняка.
16. Способ по п. 1, в котором шлак непрерывно выгружается способом переполнения.
17. Способ по п. 1, в котором черновая медь непрерывно выгружается способом сифонирования.
18. Способ по п. 1, в котором температура конвертирования в печи находится в диапазоне от 1150°С до 1300°С.
19. Способ по п. 18, в котором температура конвертирования находится в диапазоне от 1180°С до 1250°С.
20. Способ по п. 1, в котором давление кислородсодержащего газа, поступающего в печь, находится в диапазоне от 0,2 МПа до 0,8 МПа.
21. Способ по п. 20, в котором давление кислородсодержащего газа, поступающего в печь, находится в диапазоне от 0,4 МПа до 0,6 МПа.
22. Способ по п. 1, в котором концентрация кислорода в кислородсодержащем газе находится в диапазоне от 20% до 99,6%.
23. Способ по п. 22, в котором концентрация кислорода в кислородсодержащем газе находится в диапазоне от 30% до 75%.
24. Способ по п. 1, в котором азот также нагнетается в расплав в печи с использованием фурм.
25. Способ по п. 1, в котором между фурмой и корпусом печи устанавливается пористая пробка или первая рубашка водяного охлаждения для охлаждения фурмы.
26. Способ по п. 1, в котором вторая рубашка водяного охлаждения устанавливается в области слоя шлака печи.
27. Способ по любому из пп. 25 и 26, в котором первая и вторая рубашки водяного охлаждения выполнены из меди.
28. Печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки, содержащая:
корпус печи, который содержит под печи;
загрузочное отверстие, через которое в под печи подаются питающие материалы, включая медные штейны;
отверстие выгрузки шлака, через которое выгружается шлак;
отверстие выгрузки черновой меди, через которое выгружается черновая медь;
выпускное отверстие отходящего газа, через которое выбрасывается отходящий газ; и
отверстия фурм, расположенные на дне печи; и
фурмы, которые вставляются в отверстия для фурм и используются для непрерывного нагнетания кислородсодержащего газа в расплав в поду печи.
29. Печь по п. 28, в которой загрузочное отверстие содержит:
первое загрузочное отверстие, через которое в под печи подаются медные штейны и флюс, и
второе загрузочное отверстие, через которое в под печи подается остаточная анодная медь и/или медный лом.
30. Печь по п. 28 или 29, в которой для загрузочного отверстия и выпускного отверстия отходящего газа используется одно отверстие.
31. Печь по п. 28, в которой кислородсодержащий газ непрерывно нагнетается в слой черновой меди расплава посредством фурм.
32. Печь по п. 28, в которой кислородсодержащий газ непрерывно нагнетается в слой медных штейнов расплава посредством фурм.
33. Печь по п. 28, в которой медные штейны являются твердыми.
34. Печь по п. 28, в которой корпус печи представляет собой цилиндрический горизонтальный контейнер, выполненный с возможностью вращения.
35. Печь по п. 28, в которой фурмы устанавливаются ниже горизонтальной осевой линии корпуса печи.
36. Печь по п. 28, в которой угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -120 градусов до +120 градусов.
37. Печь по п. 36, в которой угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -60 градусов до +60 градусов.
38. Печь по п. 37, в которой угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -30 градусов до +30 градусов.
39. Печь по п. 38, в которой угол α между фурмой и вертикальным направлением вверх находится в диапазоне от -20 градусов до +20 градусов.
40. Печь по п. 28, в которой угол β между фурмой и ортогональным направлением к осевому направлению печи находится в диапазоне от -30 градусов до +30 градусов.
41. Печь по п. 40, в которой угол β между фурмой и ортогональным направлением к осевому направлению печи равен нулю.
42. Печь по п. 28, в которой между периферией фурмы и корпусом печи устанавливается пористая пробка или первая рубашка водяного охлаждения.
43. Печь по п. 28, в которой вторая рубашка водяного охлаждения устанавливается в области слоя шлака печи.
44. Печь по любому из пп. 42 и 43, в которой первая и вторая рубашки водяного охлаждения выполнены из меди.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210568627.8A CN103014371B (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
CN201210568627.8 | 2012-12-24 | ||
PCT/CN2013/089731 WO2014101688A1 (zh) | 2012-12-24 | 2013-12-17 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015119158A true RU2015119158A (ru) | 2017-01-26 |
RU2647418C2 RU2647418C2 (ru) | 2018-03-15 |
Family
ID=47963481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015119158A RU2647418C2 (ru) | 2012-12-24 | 2013-12-17 | Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103014371B (ru) |
CL (1) | CL2015000351A1 (ru) |
PE (1) | PE20151176A1 (ru) |
RU (1) | RU2647418C2 (ru) |
WO (1) | WO2014101688A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103014371B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
CN104046794A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 底吹炼锡装置 |
CN104032149B (zh) * | 2014-06-12 | 2015-07-08 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种提高回转式阳极炉透气砖寿命的方法 |
CN104745838B (zh) * | 2015-04-20 | 2016-06-01 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种ps-转炉不完全期互换冰铜吹炼方法 |
CN105112576B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-05-31 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 热熔铜炉渣改性工艺及其装置 |
CN108486388A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种低品位废杂铜清洁冶炼装置及其工艺 |
CN108866349B (zh) * | 2018-08-09 | 2023-08-15 | 济源职业技术学院 | 一种火法炼铜装置 |
RU2734613C2 (ru) * | 2019-02-08 | 2020-10-21 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" | Горизонтальный конвертер и способ совмещенной плавки-конвертирования |
CN112577314B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-01-10 | 通化建新科技有限公司 | 一种铜锍连续吹炼卧式转炉 |
CN112708755A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-27 | 黑龙江紫金铜业有限公司 | 一种底吹吹炼炉控温、还原控制方法 |
CN113481380A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种全热态连续底吹炼铜方法和设备 |
CN113699382B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-31 | 上海中川国宇环境有限公司 | 应用于炉渣资源化的处理装置及处理工艺 |
CN114015894B (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-01 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种全热态铜锍吹炼方法 |
CN117684013B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-06-07 | 赤峰金通铜业有限公司 | 降低铜冶炼锢铍发生率的装置及方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1190751A (en) * | 1982-06-18 | 1985-07-23 | J. Barry W. Bailey | Process and apparatus for continuous converting of copper and non-ferrous mattes |
SU1491891A1 (ru) * | 1986-05-20 | 1989-07-07 | Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии "Стальпроект" | Фурма дл вдувани в металлургическую плавильную печь сыпучих материалов |
MY110307A (en) * | 1990-11-20 | 1998-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for continuous copper smelting |
AUPM657794A0 (en) * | 1994-06-30 | 1994-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Copper converting |
US6210463B1 (en) * | 1998-02-12 | 2001-04-03 | Kennecott Utah Copper Corporation | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper |
ATE302288T1 (de) * | 1998-08-28 | 2005-09-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zun herstellen einer metallschmelze mittels einer multifunktionslanze |
USRE44850E1 (en) * | 2004-04-07 | 2014-04-22 | Outotec Oyj | Process for copper converting |
CN101165196B (zh) * | 2006-10-19 | 2010-12-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 |
CN101328544A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉 |
CN101328546A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 连续炼铜中的烟尘循环处理方法 |
CN101328547A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺 |
CN101328543A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气底吹连续炼铜装置 |
CN101328545A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-12-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺 |
CN201497342U (zh) * | 2009-07-21 | 2010-06-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜熔炼渣电热贫化炉炉体 |
CN101839631B (zh) * | 2009-07-21 | 2012-12-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜熔炼渣电热贫化炉 |
CN201497340U (zh) * | 2009-07-21 | 2010-06-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜熔炼渣电热贫化炉 |
CN201587968U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-09-22 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置 |
CN101880778A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-11-10 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种铜锍处理方法及其设备 |
CN101906543A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-08 | 东营方圆有色金属有限公司 | 高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术 |
CN102230091A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 富氧底吹造锍熔炼炉和富氧底吹造锍熔炼工艺 |
CN202164337U (zh) * | 2011-06-13 | 2012-03-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 富氧底吹造锍熔炼炉 |
CN102242277B (zh) * | 2011-06-13 | 2012-10-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺 |
CN202164341U (zh) * | 2011-06-13 | 2012-03-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 富氧底吹炼铜炉 |
CN103014370B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
CN103014371B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-02-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼炉 |
-
2012
- 2012-12-24 CN CN201210568627.8A patent/CN103014371B/zh not_active Ceased
-
2013
- 2013-12-17 WO PCT/CN2013/089731 patent/WO2014101688A1/zh active Application Filing
- 2013-12-17 PE PE2015001023A patent/PE20151176A1/es unknown
- 2013-12-17 RU RU2015119158A patent/RU2647418C2/ru active
-
2015
- 2015-02-13 CL CL2015000351A patent/CL2015000351A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103014371A (zh) | 2013-04-03 |
CN103014371B (zh) | 2014-02-19 |
WO2014101688A1 (zh) | 2014-07-03 |
CL2015000351A1 (es) | 2015-05-15 |
RU2647418C2 (ru) | 2018-03-15 |
PE20151176A1 (es) | 2015-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015119158A (ru) | Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки | |
CN1233850C (zh) | 直接熔炼转炉和直接熔炼方法 | |
CN104928439B (zh) | 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法 | |
CZ302435B6 (cs) | Zpusob najíždení procesu prímého tavení | |
KR101346726B1 (ko) | 용선의 정련 방법 | |
AU2019201093B2 (en) | Smelting Process and Apparatus | |
RU2015124058A (ru) | Способ и устройство для получения черновой меди | |
AU2009295258B2 (en) | A material supply apparatus and process | |
ES2947382T3 (es) | Sistema de combustión oxígeno-combustible para la fusión de un material de carga peletizado | |
FI115774B (fi) | Pyrometallurginen systeemi ja vähän pölyävä menetelmä sulien kirjometallimateriaalien kylvyn sulattamiseksi ja/tai konvertoimiseksi | |
JP5834980B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
RU2010115251A (ru) | Способ производства расплавленного чугуна | |
CN210215497U (zh) | 一种一步炼铜装备 | |
US10781497B2 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
JP6654133B2 (ja) | 固形物注入ランス | |
RU2594927C2 (ru) | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали | |
CN107779548B (zh) | 一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置及方法 | |
WO2016131118A1 (pt) | Conjunto de lança de sopro para fabricação e refino de metais | |
JP6544531B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
RU2645858C2 (ru) | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | |
JP5870771B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP2013533950A (ja) | 炉内に形成された付着物を除去するための方法及びシステム | |
JP2013209678A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
RU2333251C2 (ru) | Плазменная плавильная печь для прямого получения железоуглеродистых сплавов |