CN101906543A - 高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术，涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道，其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪，由下向上，交叉高速喷射入熔池内的铜锍，在充分混合接触中，发生瞬间剧烈氧化反应，释放高能热量，在不添加任何燃料的情况下，完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比，具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控，多金属捕集率高，氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。

Description

高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术

一、技术领域：

本发明属于有色冶金，具体的说是一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术。

二、背景技术：

现有技术下的有色冶金，主要有闪速熔炼、双闪熔炼、顶吹熔炼、诺兰达侧吹熔炼、瓦纽科夫法熔炼等。这些技术的实践应用，均以其独具的创新优势鼎足而立，但这些技术均没有突破有色冶金的行业性局限和不足，主要表现在：生产规模大、投资大、能耗大、污染重、矿料要求高、适应性差、金属捕集率低，造成资源的舍弃和浪费，设备零部件损耗快，维修、养护频繁。

三、发明内容：

本发明的技术任务是针对以上局限和不足，提供一种设计合理、结构简单、降耗、减排、增效，适用于多层次生产规模的高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术，其包括氧枪、高富氧空气、铜锍、炉渣、矿料和烟道，其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多支氧枪，由下向上、交叉、高速射入铜锍，在充分混合接触过程中发生瞬间剧烈氧化反应，释放高能热量，在不添加任何燃料的情况下完成矿料熔融成锍和炉渣。

本发明的高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术和现有技术相比，具有以下显著优点：

1、高富氧底吹低耗能熔池熔炼过程，依靠矿料中的相关成分与高富氧空气的氧化能熔炼造锍，无需添加任何燃料，不但节省了燃料，而且消除了因燃料燃烧产生的二氧化碳外排造成的大气污染，还减少了废气外排带走的大量热能散失，同时无燃料参与氧化耗能，节省氧气供给。

2、氧枪由炉体底部由下向上将高富氧空气射入铜锍，其氧化反应主要在铜锍层，难以或较少生成四氧化三铁，有效避免泡沫渣形成及熔炼过程中的不稳定状态和其他危害。

3、高富氧空气从熔炉底部由下向上，交叉、高速射入铜锍，对铜锍无死角，全层面高速搅动，反复冲洗，提高了所含多金属的捕集率。

4、高富氧空气由下向上射入铜锍，在铜锍***程长，接触表面积广，混合均匀，剧烈反应集中于铜锍层，矿料进入反应为一渐进过程，因而对矿料含水量及形态粒度要求低，适应范围广，省去对矿料进行干燥、磨细等预处理程序。

5、高富氧底吹低耗能熔池熔炼的规模调控幅度大、生产规模可大可小，大、中、小型企业均可使用。

6、高富氧底吹使氧枪的位置处于相对温度较低、氧化反应较为平缓的熔炉底部，减轻了高温及氧化反应对氧枪的破坏作用，加之环绕冷空气射流保护，其使用寿命大大延长。

因而，本发明具有很好的推广使用价值。

四、附图说明：

附图1为高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术的炉体纵剖面示意图。

附图2为高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术的炉体横向断面氧枪位置示意图。

附图3为高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术的熔池高富氧射流搅拌旋流示意图。

附图说明：炉体1、氧枪2、铜锍3、矿渣4、进料口5、排锍口6、排渣口7、烟道8、主烧嘴9、辅助烧嘴10、矿料11、高富氧空气12。

五、具体实施例：

参照说明书、附图对本发明的高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术做以下详细的说明：

一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术，其氧枪2纵向双排，呈一定角度，错位交叉排列于炉体1底部、主烧嘴9端五分之三范围内的一侧，进料口5设置于炉体1上部与氧枪2相对应位置处，排锍口6设置于辅助烧嘴10端炉体1底部。排渣口7设置于炉体1端面中下部，烟尘道8设置于辅助烧嘴10端炉体1上部。

本发明的高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术应用原理科学、准确，结构简单，按说明书、附图所示即可加工实施。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (1)

1.富氧底吹低耗能熔池熔炼技术，包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道，其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪，由下向上、交叉高速喷射入熔池内的铜锍，在充分混合接触中，发生瞬间剧烈氧化反应，释放高能热量，在不添加任何燃料的情况下，完成矿料熔融成锍和炉渣。

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