RU2014929C1 - Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне - Google Patents
Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014929C1 RU2014929C1 SU5020089A RU2014929C1 RU 2014929 C1 RU2014929 C1 RU 2014929C1 SU 5020089 A SU5020089 A SU 5020089A RU 2014929 C1 RU2014929 C1 RU 2014929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- hole
- opening
- dimensions
- hollow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: листовая штамповка при массовом изготовлении полых изделий, преимущественно сепараторов конических роликоподшипников. Сущность: предварительно вытягивают полуфабрикат в виде полого изделия с фланцем и отверстием в донной части с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия. Окончательное формоизменение осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце. Затем производят окончательную формовку дна. Техническим результатом использования способа является экономия металла. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении сепараторов конических роликоподшипников.
Известен способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающий вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение.
Недостатком указанного способа является повышенный расход металла, связанный с тем, что при разряде радиусной зоны происходит увеличение радиальных габаритов фланца, и соответственно, припуска по наружному диаметру, удаляемого в отход при обрезке.
Для устранения указанного недостатка в способе изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающем вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение, последнюю операцию осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце, после чего производят окончательную формовку дна.
На фиг.1 изображено готовое изделие после обрезки технологических припусков; на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный по предлагаемому способу (снаружи показаны габариты готового изделия); на фиг.3 - схема окончательного формоизменения.
Способ реализуется следующим образом.
Полуфабрикат изготавливают на высокопроизводительном многопозиционном пресс-автомате мод. АА 6136 усилием 4000 кН. На первой позиции пресса (боковой ползун) на стальной холоднокатаной ленте стали 08КП вырубают плоскую заготовку диаметром 196 мм. Заготовку с помощью шиберного устройства передают на позиции основного ползуна. На первой позиции производят вытяжку промежуточного полуфабриката (см. фиг.2). При этом с целью увеличения технологичности операции радиусы перехода от фланцевой и донной части к боковой поверхности выбраны максимально допустимыми из условия невыхода боковой поверхности полуфабриката за габариты изделия. В данном случае приняты радиусы, равные 10 мм, что значительно превышает минимально допустимые и способствует увеличению стойкости вытяжного инструмента.
Между позициями основного ползуна заготовки передают автоматическим грейдерным устройством.
На следующей позиции производят пробивку отверстия в донной части полуавтомата. Диаметр отверстия выбран из условия
dотв = dотб ˙Котб, где dотб - диаметр отверстия после отбортовки;
Котб - допустимый коэффициент отбортовки, обеспечивающий отсутствие трещин и разрывов по отбортованной кромке. В данном случае принят Котб = 0,83.
dотв = dотб ˙Котб, где dотб - диаметр отверстия после отбортовки;
Котб - допустимый коэффициент отбортовки, обеспечивающий отсутствие трещин и разрывов по отбортованной кромке. В данном случае принят Котб = 0,83.
На следующей позиции производят отбортовку отверстия, формовку боковой поверхности и фланца (см. фиг. 3) с приложением защемляющего усилия Р к фланцу от буферного устройства пресса. На следующих трех позициях пресса производят окончательную формовку донной части изделия, обрезку припуска по фланцу и по кромке донного отверстия.
Реализация процесса по описанному способу позволила применять для изготовления сепаратора к подшипнику 7718АК1 ленту шириной 200 мм и толщиной 2 мм, вместо применяемой ранее ленты шириной 215 мм. Экономия металла при использовании предполагаемого изобретения составит 15% . Так, при годовой программе выпуска сепараторов к подшипнику 7718АК1 в 1 млн.штук экономия холоднокатаной ленты 08 КП составит около 100 т.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ И ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ, включающий вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение, отличающийся тем, что окончательное формоизменение осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце, после чего производят окончательную формовку дна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020089 RU2014929C1 (ru) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020089 RU2014929C1 (ru) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014929C1 true RU2014929C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21593351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5020089 RU2014929C1 (ru) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014929C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-28 RU SU5020089 patent/RU2014929C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1388145, кл. B 21D 22/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
JP2000506781A (ja) | 打抜き加工部品の製造方法とその装置 | |
JPS632531A (ja) | 平歯車の製造方法 | |
RU2014929C1 (ru) | Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне | |
JPS6313640A (ja) | 歯付部品の製造方法 | |
US4800745A (en) | Spur gear automatic production process | |
JP7336737B2 (ja) | 熱間フォーマーによる内、外輪の製造方法 | |
JPH08326761A (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JPH01205844A (ja) | フランジコンパニオンの冷鍛加工成形方法 | |
US2880495A (en) | Method for making tapered roller bearing cones | |
KR0169826B1 (ko) | 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 제조방법 | |
JP2567783B2 (ja) | エンジンマニホールドフランジ製造方法 | |
JPH0890129A (ja) | 転がり軸受用内輪・外輪の製造方法 | |
JPH0459058B2 (ru) | ||
JPH10113726A (ja) | 同一方向二工程せん断穴あけ加工方法 | |
JP2007136476A (ja) | 冷間プレス成形法 | |
CN109894558B (zh) | 一种传动轴羊角叉锻造方法 | |
JP2567779B2 (ja) | 汎用プレス機によるキャタピラ用トラックリング加工法 | |
SU1690908A2 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листовой штучной заготовки | |
KR19980021643A (ko) | 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법 | |
KR0169825B1 (ko) | 테이퍼 롤러 베어링의 리테이너 본체 제조방법 | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
SU1411084A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с лезви ми типа рабочих органов сельскохоз йственных машин | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU1590160A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени |