RU2014142635A

RU2014142635A - Способ получения скаленоэдрального осажденного карбоната кальция

Info

Publication number: RU2014142635A
Application number: RU2014142635A
Authority: RU
Inventors: Джо УЭНК; Джордж СОНДЕРС; Марк Море; Матье СКШИПЧАК
Original assignee: Омиа Интернэшнл Аг
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2016-05-20
Also published as: EP2828434B1; US20160023915A1; JP5893795B2; EP2828434A4; US9981855B2; CA2865647C; EP2828434A1; AU2013235257A1; CO7051025A2; KR101720401B1; US9428398B2; JP2015516358A; MX2014011125A; JP2016164116A; RU2596763C2; KR20140143183A; AU2013235257B2; JP6295283B2; WO2013142473A1; US20150056124A1

Abstract

1. Способ получения осажденного карбоната кальция ((OKK) (РСС)), включающий следующие стадии:(a) гашение быстрогасящейся извести с получением гашеной извести; и(b) карбонизация газообразным диоксидом углерода гашеной извести без перемешивания, без предварительного охлаждения в теплообменнике и при отсутствии каких-либо добавок с получением OKK.2. Способ по п. 1, в котором стадию (а) осуществляют при начальной температуре 85-120°F (29-49°С), предпочтительно при начальной температуре 95-110°F (35-43°С).3. Способ по п. 1, в котором температуру реакции на стадии (а) повышают до 180-210°F (82-99°С), предпочтительно до 195-205°F (91-96°С).4. Способ по п. 1, в котором стадию (а) осуществляют при смешении или перемешивании.5. Способ по п. 1, в котором гашеная известь, полученная на стадии (а), имеет содержание твердого вещества 10-20% твердого вещества, предпочтительно имеет содержание твердого вещества 12-18% твердого вещества.6. Способ по п. 1, который дополнительно содержит просеивание гашеной извести, полученной на стадии (а).7. Способ по п. 1, в котором в результате воздушного охлаждения температура гашеной извести, полученной на стадии (а), снижается на 40-70°F (4-21°С) перед карбонизацией на стадии (b).8. Способ по п. 1, в котором гашеную известь, полученную на стадии (а), не подвергают охлаждению в теплообменнике перед карбонизацией на стадии (b).9. Способ по п. 1, в котором реакцию карбонизации на стадии (b) проводят при начальной температуре 130-160°F (54-71°С), предпочтительно при начальной температуре 135-145°F (57-63°С).10. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), отделяют.11. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), подвергают стадиям просеивания, обезвоживания, диспергирования и/или измельчения с получением продукта OKK.12. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), пропускают через один или более экранов

Claims

1. Способ получения осажденного карбоната кальция ((OKK) (РСС)), включающий следующие стадии:

(a) гашение быстрогасящейся извести с получением гашеной извести; и

(b) карбонизация газообразным диоксидом углерода гашеной извести без перемешивания, без предварительного охлаждения в теплообменнике и при отсутствии каких-либо добавок с получением OKK.

2. Способ по п. 1, в котором стадию (а) осуществляют при начальной температуре 85-120°F (29-49°С), предпочтительно при начальной температуре 95-110°F (35-43°С).

3. Способ по п. 1, в котором температуру реакции на стадии (а) повышают до 180-210°F (82-99°С), предпочтительно до 195-205°F (91-96°С).

4. Способ по п. 1, в котором стадию (а) осуществляют при смешении или перемешивании.

5. Способ по п. 1, в котором гашеная известь, полученная на стадии (а), имеет содержание твердого вещества 10-20% твердого вещества, предпочтительно имеет содержание твердого вещества 12-18% твердого вещества.

6. Способ по п. 1, который дополнительно содержит просеивание гашеной извести, полученной на стадии (а).

7. Способ по п. 1, в котором в результате воздушного охлаждения температура гашеной извести, полученной на стадии (а), снижается на 40-70°F (4-21°С) перед карбонизацией на стадии (b).

8. Способ по п. 1, в котором гашеную известь, полученную на стадии (а), не подвергают охлаждению в теплообменнике перед карбонизацией на стадии (b).

9. Способ по п. 1, в котором реакцию карбонизации на стадии (b) проводят при начальной температуре 130-160°F (54-71°С), предпочтительно при начальной температуре 135-145°F (57-63°С).

10. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), отделяют.

11. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), подвергают стадиям просеивания, обезвоживания, диспергирования и/или измельчения с получением продукта OKK.

12. Способ по п. 1, в котором OKK, полученный на стадии (b), пропускают через один или более экранов с получением продукта OKK.

13. Способ по п. 11 или 12, в котором продукт OKK содержит 85% или более скаленоэдральных частиц, предпочтительно содержит 90% или более скаленоэдральных частиц, более предпочтительно содержит 95% или более скаленоэдральных частиц.

14. Способ по п. 11 или 12, в котором продукт OKK имеет средний размер частиц (d₅₀) 2,0-3,0 мкм, предпочтительно 2,2-2,8 мкм.

15. Способ по п. 11 или 12, в котором продукт OKK имеет площадь поверхности по методу БЭТ 4,0-7,0 м²/г.

16. OKK, полученный способом по любому из пп. 1-10.

17. Продукт OKK, полученный способом по любому из пп. 11-15.

18. Материал, содержащий OKK по п. 16 или продукт OKK по п. 17.

19. Материал по п. 18, в котором материалом является бумага, бумажное покрытие, бумажный продукт, чернила, краска, покрытие, пластик, клей, строительный продукт, пищевой продукт или фармацевтический продукт, предпочтительно является бумага и более предпочтительно является непокрытая бумага, не содержащая древесины.

20. Применение OKK по п. 16 или продукта OKK по п. 17 для получения материала, выбранного из бумаги, бумажного покрытия, бумажного продукта, чернил, краски, покрытия, пластика, клея, строительного продукта, пищевого продукта или фармацевтического продукта, предпочтительно для получения бумаги, более предпочтительно для получения бумаги в качестве бумажного покрытия и наиболее предпочтительно для получения непокрытой бумаги, не содержащей древесины.