RU2013133922A - Способ и устройство для обработки технологической воды - Google Patents
Способ и устройство для обработки технологической воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013133922A RU2013133922A RU2013133922/05A RU2013133922A RU2013133922A RU 2013133922 A RU2013133922 A RU 2013133922A RU 2013133922/05 A RU2013133922/05 A RU 2013133922/05A RU 2013133922 A RU2013133922 A RU 2013133922A RU 2013133922 A RU2013133922 A RU 2013133922A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- process water
- tank
- gas
- solids
- plant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0084—Enhancing liquid-particle separation using the flotation principle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/06—Pressure conditions
- C02F2301/063—Underpressure, vacuum
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
1. Способ обработки, в частности, дегазации, загрязненной растворенными газообразными соединениями, в частности, диоксидом углерода (СО), монооксидом углерода (СО) и, по обстоятельствам, летучими органическими веществами и твердыми веществами, технологической воды, из установки мокрой очистки для очистки технологического газа, в частности, из установки для восстановительной плавки, в особенности предпочтительно из плавильного газогенератора, или, в частности, из установки для прямого восстановления, в особенности предпочтительно из шахтной печи для прямого восстановления, или из установки для восстановления в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что технологическая вода через впускное устройство вводится в герметизированный от окружающей атмосферы резервуар первой технологической ступени, причем при поступлении, для дегазации технологической воды, технологическая вода подвергается перепаду Δp давления таким образом, что это приводит к дегазации вследствие уменьшения растворимости растворенных газов, причем резервуар на своей верхней стороне имеет газосборную камеру, и уровень заполнения резервуара регулируется таким образом, что отделенные газы собираются поверх уровня заполнения в газосборной камере и могут быть выведены из нее, и обработанная технологическая вода выводится из резервуара через выпуск, причем дегазированная технологическая вода и отделенные от технологической воды, в частности, в форме осадков, твердые вещества, выводятся в области самого низкого места резервуара,причем дегазированная технологическая вода выводится через закрываемый выпуск и/или через насос, и/или по меньш
Claims (24)
1. Способ обработки, в частности, дегазации, загрязненной растворенными газообразными соединениями, в частности, диоксидом углерода (СО2), монооксидом углерода (СО) и, по обстоятельствам, летучими органическими веществами и твердыми веществами, технологической воды, из установки мокрой очистки для очистки технологического газа, в частности, из установки для восстановительной плавки, в особенности предпочтительно из плавильного газогенератора, или, в частности, из установки для прямого восстановления, в особенности предпочтительно из шахтной печи для прямого восстановления, или из установки для восстановления в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что технологическая вода через впускное устройство вводится в герметизированный от окружающей атмосферы резервуар первой технологической ступени, причем при поступлении, для дегазации технологической воды, технологическая вода подвергается перепаду Δp давления таким образом, что это приводит к дегазации вследствие уменьшения растворимости растворенных газов, причем резервуар на своей верхней стороне имеет газосборную камеру, и уровень заполнения резервуара регулируется таким образом, что отделенные газы собираются поверх уровня заполнения в газосборной камере и могут быть выведены из нее, и обработанная технологическая вода выводится из резервуара через выпуск, причем дегазированная технологическая вода и отделенные от технологической воды, в частности, в форме осадков, твердые вещества, выводятся в области самого низкого места резервуара,
причем дегазированная технологическая вода выводится через закрываемый выпуск и/или через насос, и/или по меньшей мере через один гидроциклон, или через шлюзовую систему, и твердые вещества выводятся из резервуара через шлюзовое разгрузочное устройство.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для увеличения площади поверхности массообмена технологическая вода вводится по меньшей мере через одно устройство для диспергирования технологической воды в газосборной камере, в частности, в тонко распыленном состоянии.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перепад Δp давления создается при поступлении технологической воды через впускное устройство, причем оно, в частности, выполнено как вентиль, и/или как сопло, и/или как диафрагма, и/или как сифон.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выведенные из резервуара газы высушиваются в каплеотделителе и/или нагревательном устройстве, и/или направляются в фильтр и/или абсорбер, в частности, с использованием абсорбента, и отделяются от органических веществ.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выведенные из резервуара газы подвергаются сжиганию или нагреванию, причем органические вещества разрушаются в результате окисления и/или термического разложения.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перепад Δp давления составляет 0,1-10 бар (0,01-1,0 МПа).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в резервуар, в частности, на нижней стороне резервуара, вводится газ-носитель, в частности, воздух, азот или водяной пар, для содействия дегазации и/или отделению растворенных или суспендированных твердых веществ.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что образующаяся при дегазации и/или в результате отделения суспендированных твердых веществ пена и/или взвешенный шлам выводится из газосборной камеры через отводящий трубопровод для взвешенного шлама.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в резервуаре снижается в зависимости от температуры технологической воды таким образом, что это приводит к вскипанию технологической воды.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть выводимой из резервуара технологической воды вновь направляется для дополнительной обработки в первую технологическую ступень согласно одному из предшествующих пунктов.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработанная технологическая вода вводится в дополнительную технологическую ступень, включающую по меньшей мере одну пригодную для отпаривания технологической воды колонну, причем происходит дополнительное отделение по меньшей мере газообразных соединений от технологической воды.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сепарация в колонне производится в распылительной башне в результате контакта распыляемой технологической воды с потоком газа, и/или по меньшей мере в одной барботажной колонне путем вдувания отпаривающего газа в технологическую воду, и/или в насадочной колонне с заполнителями и/или встроенными элементами для увеличения площади поверхности массообмена.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в первой технологической ступени выводятся твердые вещества в форме шламов, в частности, крупнозернистого и/или взвешенного шлама, и, по меньшей мере частично, газообразные соединения, и оставшиеся в обработанной технологической воде газообразные соединения отделяются в дополнительной технологической ступени.
14. Устройство для обработки, в частности, для дегазации, загрязненной растворенными газообразными соединениями, в частности, диоксидом углерода (CO2) и монооксидом углерода (СО), а также летучими органическими веществами, и, по обстоятельствам, твердыми веществами, технологической воды, из установки мокрой очистки для очистки технологического газа, в частности, из установки для восстановительной плавки, в особенности предпочтительно из плавильного газогенератора, или, в частности, из установки для прямого восстановления, в особенности предпочтительно из шахтной печи для прямого восстановления, или из установки для восстановления в псевдоожиженном слое, с первой технологической ступенью, включающее герметизируемый резервуар (1) с подводящим трубопроводом (7), по меньшей мере одним впускным устройством (3) для введения технологической воды в резервуар (1), отличающееся тем, что резервуар (1) на своей верхней стороне имеет газосборную камеру (4) для принятия отделенных от технологической воды газообразных соединений, причем в верхней области газосборной камеры предусмотрен газовыпускной трубопровод (5) для отделенных газов и, по обстоятельствам, отводящий трубопровод (6) для взвешенного шлама, и причем резервуар (1) имеет отводящий трубопровод (8, 16) для обработанной технологической воды, причем в области самого низкого места резервуара предусмотрено шлюзовое разгрузочное устройство (13) для выведения осажденных твердых веществ, и что отводящий трубопровод (8) включает закрываемый выпуск и/или насос (14), и/или по меньшей мере один гидроциклон, или шлюзовую систему для выведения обработанной технологической воды из резервуара (1).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что в газосборной камере (4) для увеличения площади поверхности массообмена предусмотрено по меньшей мере одно устройство (12) для диспергирования технологической воды в газосборной камере.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что впускное устройство выполнено как вентиль (2) и/или как сопло (3), и/или как диафрагма, и/или как сифон.
17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что газовыпускной трубопровод соединен с каплеотделителем (9) и/или нагревательным устройством (10) для высушивания выводимых из резервуара (1) газов, и/или с фильтром (11), или абсорбером (11А, 11В, 11С), в частности, с использованием абсорбента, для отделения газообразных веществ.
18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что резервуар (1) на своей нижней стороне имеет газораспределитель (12) для введения газа-носителя (TG), в частности, воздуха, для отделения растворенных или суспендированных твердых веществ, причем устройства имеют многочисленные отверстия, и размещены по меньшей мере на одном участке резервуара под газосборной камерой (4).
19. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что для диспергирования газа-носителя (TG) в технологической воде и увеличения площади поверхности массообмена в резервуаре (1) предусмотрен по меньшей мере один газораспределитель (12), в частности, статическое барботажное днище, барботажная труба, барботажный стержень, барботажный колпак или динамическое барботажное устройство.
20. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что предусмотрена вторая технологическая ступень, включающая по меньшей мере одну пригодную для отпаривания технологической воды колонну (15), которая через отводящий трубопровод (8) или через отводящий трубопровод (16) из размещенного в резервуаре (1) гидроциклона (17) для обработанной технологической воды соединена с первой технологической ступенью.
21. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что колонна (15) выполнена в виде распылительной башни, с сепарацией в результате контакта распыленной технологической воды с помощью газового потока, или как по меньшей мере одна барботажная колонна с сепарацией путем вдувания отпаривающего газа в технологическую воду, или в виде насадочной колонны с сепарацией с помощью кусковых заполнителей, в частности, кусковых сырьевых материалов из угля, кокса или руды.
22. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно топочное устройство (18, 19) для окисления и/или термического разложения отделенных газообразных соединений из первой и/или второй технологической ступени.
23. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что резервуар (1) выполнен как размещенный в наклонном положении, цилиндрический или, соответственно, в форме цистерны корпус, и расположенная над резервуаром газосборная камера (4) выполнена как вертикально ориентированная часть резервуара.
24. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что резервуар (1) представляет собой открытый вниз цилиндр, который, по меньшей мере частично, погружен в технологическую воду.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA2094/2010 | 2010-12-20 | ||
ATA2094/2010A AT510893B1 (de) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
AT?2094/2010 | 2010-12-20 | ||
PCT/EP2011/071851 WO2012084480A1 (de) | 2010-12-20 | 2011-12-06 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013133922A true RU2013133922A (ru) | 2015-01-27 |
RU2591146C2 RU2591146C2 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=45440491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133922/05A RU2591146C2 (ru) | 2010-12-20 | 2011-12-06 | Способ и устройство для обработки технологической воды |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9802838B2 (ru) |
KR (1) | KR101931135B1 (ru) |
CN (1) | CN103261100B (ru) |
AT (1) | AT510893B1 (ru) |
AU (1) | AU2011347910B2 (ru) |
BR (1) | BR112013015463B8 (ru) |
CA (1) | CA2822164C (ru) |
RU (1) | RU2591146C2 (ru) |
UA (1) | UA109919C2 (ru) |
WO (1) | WO2012084480A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201304422B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT510893B1 (de) | 2010-12-20 | 2017-06-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
DE102015109822A1 (de) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Methan aus anaeroben Abwässern |
CN105384206A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-09 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种煤化工废水消泡方法 |
CN105617726A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-01 | 河南泽衡环保科技股份有限公司 | 一种污水处理厂的污泥池 |
DE102017003238B4 (de) * | 2017-04-04 | 2018-12-27 | Zhenhua Xi | Verfahren und Anlagensystem zur Energieumwandlung mittels Kohlendioxid |
IT201700083666A1 (it) * | 2017-07-21 | 2019-01-21 | Sacmi | Metodo e forno per il trattamento termico di articoli ceramici di base |
CN109265037B (zh) * | 2018-11-09 | 2019-11-22 | 山东大学 | 一种基于原位生成c-s-h强化再生集料的装置与方法 |
KR102181756B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-11-24 | 주식회사 포스코 | 공정수 처리설비 |
JP2021069993A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | キヤノン株式会社 | ウルトラファインバブル生成装置およびその制御方法 |
CN112824334B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-11-18 | 中国石化工程建设有限公司 | 处理乙烯工艺水的装置以及方法 |
CN111579348A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 南京华天科技发展股份有限公司 | 一种液体脱气方法及脱气电导装置与*** |
US11578278B2 (en) | 2020-08-01 | 2023-02-14 | Honeywell International Inc. | Renewable transportation fuel process with thermal oxidation system |
US11578020B2 (en) | 2020-08-04 | 2023-02-14 | Honeywell International Inc. | Naphtha complex with thermal oxidation system |
US20220040629A1 (en) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Honeywell International Inc. | Pitch destruction processes using thermal oxidation system |
CN112275036B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-06-17 | 太仓中化环保化工有限公司 | 一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备 |
DE102020132580A1 (de) * | 2020-12-08 | 2022-06-09 | Vaillant Gmbh | Austreibung entzündlicher Gase aus einem Heiz/Solekreislauf |
CN112755869B (zh) * | 2021-01-25 | 2021-08-10 | 黄河水利职业技术学院 | 一种城市污水连续处理装置及其处理方法 |
EP4368272A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-15 | Linde GmbH | Device and method for degassing water |
EP4382184A1 (en) * | 2022-12-06 | 2024-06-12 | Yara International ASA | System for breaking a liquid foam and method of operating thereof |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2792904A (en) * | 1954-04-16 | 1957-05-21 | Worthington Corp | Multi-stage vacuum degasifier |
US3676983A (en) | 1970-07-29 | 1972-07-18 | Walter E Nold | Apparatus and method for degassing a liquid |
DE2451157C3 (de) | 1974-10-28 | 1983-05-19 | Aluminium Norf Gmbh, 4040 Neuss | Verfahren zum Reinigen von beim Betriebe von Walzgerüsten in großen Mengen anfallender Abluft |
NO148701C (no) | 1979-10-16 | 1983-11-30 | Akers Mek Verksted As | Fremgangsmaate ved avgasning av vaesker, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
US5614102A (en) * | 1990-01-29 | 1997-03-25 | Sakurada; Yasuyuki | Method for purifying sewage |
US5368754A (en) | 1990-11-01 | 1994-11-29 | Texaco Inc. | Method for stripping contaminants from wastewater |
NO993560D0 (no) * | 1999-07-20 | 1999-07-20 | Abb Miljoeas | Fremgangsmåte for fjerning av gass og forurensninger fra en vaeske |
US6706093B2 (en) * | 2000-05-23 | 2004-03-16 | Rohm And Haas Company | Method and apparatus for preventing iron contamination in corrosive service |
JP2003234320A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Nec Electronics Corp | 基板の洗浄方法、洗浄薬液、洗浄装置及び半導体装置 |
RU2208598C1 (ru) | 2002-09-02 | 2003-07-20 | Пензин Роман Андреевич | Способ очистки и кондиционирования воды |
RU2217383C1 (ru) | 2002-11-18 | 2003-11-27 | Кучеренко Дмитрий Иванович | Способ обработки воды |
US20040217058A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-11-04 | Jason Cadera | Integrated dissolved air flotation and immersed membrane filtration apparatus and method for using same |
CA2455906A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-07-26 | Stanley R. J. Ross | Flare tank apparatus for degassing drilling fluid |
RU2280012C1 (ru) | 2004-12-06 | 2006-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ двухступенчатой деаэрации воды |
US8051529B2 (en) * | 2006-01-20 | 2011-11-08 | James P Shea | Material-removal system including a fluid-blasting, spray-head assembly |
CN201062264Y (zh) | 2006-12-25 | 2008-05-21 | 李长生 | 立式机械搅拌沼气装置 |
DE102007055297A1 (de) | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung von Abwasser |
UA48673U (ru) | 2009-10-30 | 2010-03-25 | Николай Иванович Хабрат | Кондуктор для сверления отверстий в трубе |
UA50249U (ru) | 2009-12-28 | 2010-05-25 | Інститут Магнетизму Національної Академії Наук Та Міністерства Освіти І Науки України | Способ перемещения магнитных микрообъектов |
CN101898855B (zh) | 2010-07-16 | 2012-02-29 | 华东理工大学 | 一种挥发性有机物污染地下水的一体化异位修复*** |
AT510893B1 (de) | 2010-12-20 | 2017-06-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von prozesswasser |
-
2010
- 2010-12-20 AT ATA2094/2010A patent/AT510893B1/de active
-
2011
- 2011-06-12 UA UAA201307887A patent/UA109919C2/uk unknown
- 2011-12-06 WO PCT/EP2011/071851 patent/WO2012084480A1/de active Application Filing
- 2011-12-06 BR BR112013015463A patent/BR112013015463B8/pt active IP Right Grant
- 2011-12-06 CN CN201180061537.3A patent/CN103261100B/zh active Active
- 2011-12-06 RU RU2013133922/05A patent/RU2591146C2/ru active
- 2011-12-06 US US13/996,025 patent/US9802838B2/en active Active
- 2011-12-06 AU AU2011347910A patent/AU2011347910B2/en active Active
- 2011-12-06 CA CA2822164A patent/CA2822164C/en active Active
- 2011-12-06 KR KR1020137019249A patent/KR101931135B1/ko active IP Right Grant
-
2013
- 2013-06-14 ZA ZA2013/04422A patent/ZA201304422B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA201304422B (en) | 2014-03-26 |
CN103261100A (zh) | 2013-08-21 |
RU2591146C2 (ru) | 2016-07-10 |
UA109919C2 (uk) | 2015-10-26 |
KR20130143630A (ko) | 2013-12-31 |
US9802838B2 (en) | 2017-10-31 |
WO2012084480A1 (de) | 2012-06-28 |
CA2822164C (en) | 2021-08-24 |
BR112013015463B1 (pt) | 2021-10-26 |
CN103261100B (zh) | 2018-04-13 |
BR112013015463A2 (pt) | 2021-05-11 |
CA2822164A1 (en) | 2012-06-28 |
BR112013015463B8 (pt) | 2022-10-11 |
US20130284019A1 (en) | 2013-10-31 |
AU2011347910A1 (en) | 2013-07-18 |
AT510893A1 (de) | 2012-07-15 |
KR101931135B1 (ko) | 2018-12-20 |
AU2011347910B2 (en) | 2015-07-09 |
AT510893B1 (de) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013133922A (ru) | Способ и устройство для обработки технологической воды | |
KR101885932B1 (ko) | 플래시 용기의 탈기 시스템 | |
TW200946669A (en) | Method and device for treatment of gasification in the resulting fluid flow | |
KR20130057421A (ko) | 클라우스 플랜트 내에서 액체황을 응축, 분리, 저장하는 장치 및 방법 | |
KR101102555B1 (ko) | 연소장치를 이용한 건조배기가스의 무폐수 탈취장치 | |
US3527026A (en) | Apparatus for treating a gas to remove impurities therefrom | |
JP4636048B2 (ja) | ガス化ガスからのタール除去方法及び装置 | |
AU2016348545B2 (en) | Process and device for treating furnace gas | |
CN102160936B (zh) | 裂解炉烧焦汽净化及热能和物料回收设备 | |
WO2021149764A1 (ja) | 有機物質の製造方法、及び有機物質製造装置 | |
CN101161334A (zh) | 一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法 | |
CN210826083U (zh) | 一种固定床间歇造气异味消除装置 | |
US9005332B2 (en) | Process for producing pig iron or liquid primary steel products | |
CN217796648U (zh) | 一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置 | |
WO2021149765A1 (ja) | 有機物質の製造方法及び有機物質製造装置 | |
RU42228U1 (ru) | Установка сероочистки природного газа | |
CN202155064U (zh) | 裂解炉烧焦汽净化及热能和物料回收*** | |
JPH06246259A (ja) | 高純度脱気水製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |