CN111579348A - 一种液体脱气方法及脱气电导装置与*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体脱气方法及脱气电导装置与***,针对溶解有CO2的样水,设计吹扫法除气操作,以脱气管(1)为载体,应用不含CO2的吹扫气体由下向上、针对向下流淌的样水执行吹扫,实现样水中溶解的CO2气体去除,提高处理后样水电导率测量的准确度;并且针对样水的向下流淌,设计加入惰性填料(3),实现对样水的扩散作用,同时针对向上输送的吹扫气体,加入内置空腔、并设有各个通孔的扩散器(5),将吹扫气体分散成细小的气泡,使吹扫气体能够与样水充分接触,保证样水中溶解的CO2气体的去除效率,并且实际应用中,CO2气体去除效率>95%,整个设计方案具有结构简单、可靠性高、成本低优点的同时,有效提高样水中溶解的CO2气体的去除效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体脱气方法及脱气电导装置与***,属于脱气电导技术领域。
背景技术
发电厂的氢电导率直接反映水汽中杂质离子的含量, 是发电厂水汽质量的关键指标。保证氢电导率处于合格的水平,是发电厂防腐防垢,保证热力***安全的重要因素。但很多情况下样水中溶解有CO2,CO2溶于样水中会形成碳酸根离子,影响氢阳导的测量,使测量值升高,从而造成对氢电导率的误判断。因此,需要将样品水中溶解的CO2去除,使氢电导率真正反映样水中杂质离子的影响,为机组运行、设备检修提供依据。
实际应用中对于样品水中溶解的CO2的去除方式,多采用两种方法:1、加热沸腾法,将样品水加热到98℃;2、渗透膜法,样水通过中空纤维膜,膜的外部抽真空使样水中溶解的CO2逸出。
但是现有的各方法,或多或少都存在些许不足,方法1:结构复杂(加热、精确控制样品水温度、冷却),成本高;样品水被加热后温度高,导致样水电导率的测量不在适宜测量的温度范围内,测量误差大;而且样品水被加热后温度高,维护时容易造成维护者的伤害;方法2:CO2去除效率只能达到60%~90%,去除率低,测量误差大,设备体积庞大,安装不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液体脱气方法,以管路空间,设计样水与不含CO2的气体彼此相向移动,能够高效实现样水中溶解的CO2气体的去除,提高工作效率。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种液体脱气方法,用于去除样水中溶解的CO2气体,基于内置惰性填料的管路,执行如下步骤:
步骤A. 通过CO2吸收剂,获取不含CO2的气体,作为吹扫气体,并控制管路呈竖直姿态进行设置;
步骤B. 将样水输送至管路内部惰性填料的上方,实现样水向下经过惰性填料的流淌;
步骤C. 将吹扫气体通入管路内部惰性填料的下方,实现吹扫气体向上经过惰性填料的输送,获得吹扫气体与样水彼此相向移动的接触;
步骤D. 由管路内部吹扫气体输出位置的下方,承接经过吹扫气体的样水,即获得不含CO2气体的样水。
与上述相对应,本发明还要解决的技术问题是提供一种基于液体脱气方法的脱气电导装置,针对方法原理,设计装置结构方案,高效实现样水中溶解的CO2气体的去除操作,提高样水电导率测量的准确度。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种基于液体脱气方法的脱气电导装置,用于去除样水中溶解的CO2气体,包括脱气管(1)、供气管(2);其中,脱气管(1)两端封闭,脱气管(1)呈竖直姿态,脱气管(1)内部预设高度差之间的区域填充惰性填料(3),脱气管(1)表面高于惰性填料(3)的位置设置进水口,用于接收溶解有CO2的样水;
供气管(2)的其中一端位于脱气管(1)的外部,用于接入不含CO2的气体;供气管(2)的另一端由脱气管(1)表面低于惰性填料(3)的位置穿入脱气管(1)中,且供气管(2)该端部竖直向上置于惰性填料(3)的下方,用于将所接入不含CO2的气体向上喷出,脱气管(1)表面对应供气管(2)的穿过位置与脱气管(1)表面相应位置密封对接;
脱气管(1)表面低于其内部供气管(2)端部的位置设置出水口,脱气管(1)的顶面设置外溢口(4)。
作为本发明的一种优选技术方案:还包括扩散器(5),扩散器(5)内置腔体,扩散器(5)的外径与脱气管(1)的内径相适应,扩散器(5)上表面设置贯穿其内外空间、预设口径的各个通孔,扩散器(5)下表面设置贯穿其内外空间的进气口,扩散器(5)水平固定设置于脱气管(1)内部、惰性填料(3)与供气管(2)端部之间的位置,供气管(2)上位于脱气管(1)内的端部对接扩散器(5)下表面的进气口。
作为本发明的一种优选技术方案:所述惰性填料(3)为不锈钢丝。
与上述相对应,本发明还要解决的技术问题是提供一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,针对方法原理,设计装置结构方案,高效实现样水中溶解的CO2气体的去除操作,提高样水电导率测量的准确度。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,构建基于设计装置的***架构方案,高效实现样水中溶解的CO2气体的去除操作,提高样水电导率测量的准确度。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,包括CO2分离管(6)和空气泵(7),CO2分离管(6)中填充CO2吸收剂,CO2分离管(6)上的其中一端设置进气口、另一端设置出气口,CO2分离管(6)上的进气口用于接收外部空气,CO2分离管(6)上的出气口对接空气泵(7)的进气口,空气泵(7)的出气口对接所述供气管(2)上位于脱气管(1)外部的端部。
作为本发明的一种优选技术方案:还包括空气过滤器(8),空气过滤器(8)的进气口用于接收外部空气,空气过滤器(8)的出气口对接所述CO2分离管(6)上的进气口。
作为本发明的一种优选技术方案:还包括取样泵(9)和集水容器(10),取样泵(9)的进口对接所述脱气管(1)表面的出水口,取样泵(9)的出口通过管路接于集水容器(10)的开口。
作为本发明的一种优选技术方案:还包括测量杯(11),所述取样泵(9)出口通过管路串联测量杯(11)后、接于所述集水容器(10)的开口。
作为本发明的一种优选技术方案:还包括流量计(12),所述溶解有CO2的样水经过流量计(12)送入所述脱气管(1)表面的进水口。
作为本发明的一种优选技术方案:所述CO2吸收剂为碱石灰。
本发明所述一种液体脱气方法及脱气电导装置与***,采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
本发明所设计液体脱气方法及脱气电导装置与***,针对溶解有CO2的样水,设计吹扫法除气操作,以脱气管(1)为载体,应用不含CO2的吹扫气体由下向上、针对向下流淌的样水执行吹扫,实现样水中溶解的CO2气体的去除,提高处理后样水电导率测量的准确度;并且针对样水的向下流淌,设计加入惰性填料(3),实现对样水的扩散作用,同时针对向上输送的吹扫气体,加入内置空腔、并设有各个通孔的扩散器(5),将吹扫气体分散成细小的气泡,使吹扫气体能够与样水充分接触,保证样水中溶解的CO2气体的去除效率,并且实际应用中,溶解的CO2气体去除效率>95%,整个设计方案具有结构简单、可靠性高、成本低优点的同时,有效提高样水中溶解的CO2气体的去除效率。
附图说明
图1是本发明设计中脱气电导装置与***的模块结构示意图;
其中,1.脱气管,2.供气管,3.惰性填料,4.外溢口,5.扩散器,6.CO2分离管,7.空气泵,8. 空气过滤器,9.取样泵,10. 集水容器,11. 测量杯,12. 流量计。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所设计一种液体脱气方法,用于去除样水中溶解的CO2气体,实际应用中,基于内置惰性填料的管路,执行如下步骤A至步骤D。
步骤A. 通过CO2吸收剂,获取不含CO2的气体,作为吹扫气体,并控制管路呈竖直姿态进行设置。
步骤B. 将样水输送至管路内部惰性填料的上方,实现样水向下经过惰性填料的流淌。
步骤C. 将吹扫气体通入管路内部惰性填料的下方,实现吹扫气体向上经过惰性填料的输送,获得吹扫气体与样水彼此相向移动的接触。
步骤D. 由管路内部吹扫气体输出位置的下方,承接经过吹扫气体的样水,即获得不含CO2气体的样水。
基于上述所设计液体脱气方法的操作,实际应用当中,本发明具体设计用于执行该方法的装置,即脱气电导装置,用于去除样水中溶解的CO2气体,实际应用当中,如图1所示,具体包括脱气管(1)、供气管(2);其中,脱气管(1)呈竖直姿态,脱气管(1)内部预设高度差之间的区域填充惰性填料(3),脱气管(1)表面高于惰性填料(3)的位置设置进水口,用于接收溶解有CO2的样水,如设计使得送入脱气管(1)中的样水,经过惰性填料(3)向下流淌,惰性填料(3)能够降低样水向下流淌的速度,以及伴随样水随惰性填料(3)的流淌,实现了样水流淌路径的分散,并且实际应用中,针对惰性填料(3),可以具体设计采用不锈钢丝。
供气管(2)的其中一端位于脱气管(1)的外部,用于接入不含CO2的气体;供气管(2)的另一端由脱气管(1)表面低于惰性填料(3)的位置穿入脱气管(1)中,且供气管(2)该端部竖直向上置于惰性填料(3)的下方,用于将所接入不含CO2的气体向上喷出,脱气管(1)表面对应供气管(2)的穿过位置与脱气管(1)表面相应位置密封对接。
基于上述设计结构,在脱气管(1)中,样水向下流淌,不含CO2的气体向上喷出,即在脱气管(1)中,实现了样水与吹扫气体的彼此对流,实现了吹扫气体对样水的吹扫,去除样水中的溶解的CO2。
实际应用当中,还可进一步设计加入扩散器(5),扩散器(5)内置腔体,扩散器(5)的外径与脱气管(1)的内径相适应,扩散器(5)上表面设置贯穿其内外空间、预设口径的各个通孔,扩散器(5)下表面设置贯穿其内外空间的进气口,扩散器(5)水平固定设置于脱气管(1)内部、惰性填料(3)与供气管(2)端部之间的位置,供气管(2)上位于脱气管(1)内的端部对接扩散器(5)下表面的进气口。如此通过扩散器(5)将吹扫气体分散成细小的气泡,使得由众多细小气泡构成的吹扫气体能够与样水充分接触,保证样水中溶解的CO2气体的去除效率,
脱气管(1)表面低于其内部供气管(2)端部的位置设置出水口,出水口用于承接处理后的样水,即经过CO2去除处理后的样水,这里之所以设计出水口的位置低于脱气管(1)内部供气管(2)的端部,是为了最大限度避免吹扫气体进入到出水口中,因为当样水中混入过多的气体后,同样会影响到样水电导率检测的准确性,因此才有了这里出水口低于脱气管(1)内部供气管(2)端部的设计;
此外,脱气管(1)的顶面还设置外溢口(4),伴随样水顺着惰性填料(3)向下流淌,吹扫气体向上针对样水进行吹扫的过程,多余的样水、以及吹扫气体可以从脱气管(1)顶面的外溢口(4)进行溢出,能够有效平衡脱气管(1)的气压,保证脱气管(1)内部样水流淌与吹扫气体流动的顺畅性,进而保证整个装置工作的流畅性。
基于上述技术方案所设计的脱气电导装置,本发明进一步设计了基于此装置的***,即从更加完整的***化角度出发,构建样水中溶解的CO2去除的***化装置设计,即在上述脱气管(1)、供气管(2)、惰性填料(3)、扩散器(5)结构基础上,如图1所示,针对不含CO2的气体的输送,***化设计加入CO2分离管(6)、空气泵(7)、空气过滤器(8);空气过滤器(8)的进气口用于接收外部空气,空气过滤器(8)的出气口对接所述CO2分离管(6)上的进气口;CO2分离管(6)中填充CO2吸收剂,实际应用中,设计CO2吸收剂为碱石灰,CO2分离管(6)上的出气口对接空气泵(7)的进气口,空气泵(7)的出气口对接所述供气管(2)上位于脱气管(1)外部的端部,用于实现不含CO2的气体的输送。
对于经过CO2去除处理的样水的承接设计,进一步***化加入完整的结构,包括取样泵(9)、集水容器(10)和测量杯(11),取样泵(9)的进口对接所述脱气管(1)表面的出水口,取样泵(9)出口通过管路串联测量杯(11)后、接于所述集水容器(10)的开口。
此外,针对送入脱气管(1)的样水,还设计加入流量计(12),即溶解有CO2的样水经过流量计(12)送入所述脱气管(1)表面的进水口,针对输送的样水实现流量监测。
本发明设计基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,在实际应用中,溶解有CO2的样水经过流量计(12)的流量检测后,由脱气管(1)表面的进水口输送至脱气管(1)中,则样水顺着不锈钢丝构成的惰性填料(3)向下流淌,同时,外部空气在空气泵(7)的作用下,依次经过空气过滤器(8)、CO2分离管(6),获得不含CO2的气体,即吹扫气体,再经过空气泵(7)输送至供气管(2),进而由供气管(2)上位于脱气管(1)内部的端口向扩散器(5)内部空腔输送吹扫气体,吹扫气体经过扩散器(5)分散成众多细小的气泡,大量的气泡向上运动,与向下流淌的样水充分接触,即实现样水中溶解的CO2气体的去除操作,经过CO2去除操作的样水继续向下流淌,流过供气管(2)位于脱气管(1)内部的端口的位置,进而流淌至脱气管(1)的出水口,在取样泵(9)的作用下,去除CO2处理后的样水源源不断的经过取样泵(9)后,经过测量杯(11)后,送入集水容器(10),通过测量杯(11)实现对处理后样水的测量操作的同时,实现了对处理后样水的收集。
上述技术方案所设计液体脱气方法及脱气电导装置与***,针对溶解有CO2的样水,设计吹扫法除气操作,以脱气管(1)为载体,应用不含CO2的吹扫气体由下向上、针对向下流淌的样水执行吹扫,实现样水中溶解的CO2气体的去除,提高处理后样水电导率测量的准确度;并且针对样水的向下流淌,设计加入惰性填料(3),实现对样水的扩散作用,同时针对向上输送的吹扫气体,加入内置空腔、并设有各个通孔的扩散器(5),将吹扫气体分散成细小的气泡,使吹扫气体能够与样水充分接触,保证样水中溶解的CO2气体的去除效率,并且实际应用中,CO2气体去除效率>95%,整个设计方案具有结构简单、可靠性高、成本低优点的同时,有效提高样水中溶解的CO2气体的去除效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种液体脱气方法,用于去除样水中溶解的CO2气体,其特征在于,基于内置惰性填料的管路,执行如下步骤:
步骤A. 将空气通过CO2吸收剂,获取不含CO2的气体,作为吹扫气体,并控制管路呈竖直姿态进行设置;
步骤B. 将样水输送至管路内部惰性填料的上方,实现样水向下经过惰性填料的流淌;
步骤C. 将吹扫气体通入管路内部惰性填料的下方,实现吹扫气体向上经过惰性填料的输送,获得吹扫气体与样水彼此相向移动的接触;
步骤D. 由管路内部吹扫气体输出位置的下方,承接经过吹扫气体的样水,即获得不含CO2气体的样水。
2.一种基于权利要求1所述一种液体脱气方法的脱气电导装置,用于去除样水中溶解的CO2气体,其特征在于:包括脱气管(1)、供气管(2);其中,脱气管(1)两端封闭,脱气管(1)呈竖直姿态,脱气管(1)内部预设高度差之间的区域填充惰性填料(3),脱气管(1)表面高于惰性填料(3)的位置设置进水口,用于接收溶解有CO2的样水;
供气管(2)的其中一端位于脱气管(1)的外部,用于接入不含CO2的气体;供气管(2)的另一端由脱气管(1)表面低于惰性填料(3)的位置穿入脱气管(1)中,且供气管(2)该端部竖直向上置于惰性填料(3)的下方,用于将所接入不含CO2的气体向上喷出,脱气管(1)表面对应供气管(2)的穿过位置与脱气管(1)表面相应位置密封对接;
脱气管(1)表面低于其内部供气管(2)端部的位置设置出水口,脱气管(1)的顶面设置外溢口(4)。
3.根据权利要求2所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置,其特征在于:还包括扩散器(5),扩散器(5)内置腔体,扩散器(5)的外径与脱气管(1)的内径相适应,扩散器(5)上表面设置贯穿其内外空间、预设口径的各个通孔,扩散器(5)下表面设置贯穿其内外空间的进气口,扩散器(5)水平固定设置于脱气管(1)内部、惰性填料(3)与供气管(2)端部之间的位置,供气管(2)上位于脱气管(1)内的端部对接扩散器(5)下表面的进气口。
4.根据权利要求2或3所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置,其特征在于:所述惰性填料(3)为不锈钢丝。
5.一种针对权利要求2至4中任意一项所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:包括CO2分离管(6)和空气泵(7),CO2分离管(6)中填充CO2吸收剂,CO2分离管(6)上的其中一端设置进气口、另一端设置出气口,CO2分离管(6)上的进气口用于接收外部空气,CO2分离管(6)上的出气口对接空气泵(7)的进气口,空气泵(7)的出气口对接所述供气管(2)上位于脱气管(1)外部的端部。
6.根据权利要求5所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:还包括空气过滤器(8),空气过滤器(8)的进气口用于接收外部空气,空气过滤器(8)的出气口对接所述CO2分离管(6)上的进气口。
7.根据权利要求5所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:还包括取样泵(9)和集水容器(10),取样泵(9)的进口对接所述脱气管(1)表面的出水口,取样泵(9)的出口通过管路接于集水容器(10)的开口。
8.根据权利要求7所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:还包括测量杯(11),所述取样泵(9)出口通过管路串联测量杯(11)后、接于所述集水容器(10)的开口。
9.根据权利要求5所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:还包括流量计(12),所述溶解有CO2的样水经过流量计(12)送入所述脱气管(1)表面的进水口。
10.根据权利要求5至9中任意一项所述一种基于液体脱气方法的脱气电导装置的***,其特征在于:所述CO2吸收剂为碱石灰。
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