CN217796648U - 一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央；降温组件设置于炉体下部；螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器。本实用新型带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，净化效果彻底全面；活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。

Description

一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，尤其是涉及一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置。

背景技术

煤炭的净化是一个总称，又叫煤炭处理或煤炭精选。煤的净化技术也称为煤的燃前净化技术，其方法包括物理方法、物理化学方法、化学方法和微生物方法。其中物理净化是根据煤和杂质的物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)的差异进行分选的，主要包括重力分选和电磁选。物理化学方法是根据煤的表面物理化学性质的差异进行的分选方法，目前主要是浮选技术。

化学净化是借助于化学反应使煤中的有用成分富集，除去杂质和有害物质的工艺过程。目前主要用于煤的化学脱硫，包括碱处理、氧化法和溶剂萃取法等。微生物净化是用某些自氧性和异氧性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

专利CN215087945U公开了一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选***，其特征在于该***包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品。

专利CN215087945U煤气化灰渣分选***只能进行灰渣分选，无法实现煤体脱硫脱氮净化，煤净化不彻底。且该专利中螺旋溜槽采用5～7圈分选，煤体在螺旋溜槽沿螺旋线下行，煤体与螺旋溜槽底面摩擦力大，螺旋溜槽内易发生积煤堵煤现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，煤体充分进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，净化效果彻底全面；活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；所述螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与所述螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；向螺旋溜槽中上部的煤体喷洒高温蒸汽，采用高温蒸汽对煤体加热，使煤体及煤体中的污垢、硫、氮及灰分急剧膨胀，煤体内在的水分变为蒸汽排出，同时在高温水蒸气的喷射作用下，水蒸气上升带走煤体中部分硫、氮以及灰分，使得硫、氮汇合在蒸汽中排出，煤体中一部分灰尘也紧随其后，随高温喷射出的蒸汽上浮；降温组件设置于所述炉体下部；向螺旋溜槽底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体。

进煤仓内煤体持续输入螺旋溜槽内，煤体沿螺旋溜槽由上向下流动，经过螺旋溜槽中上部的加热膨胀和螺旋溜槽底部急冷紧缩，使得煤体进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，除去了煤体中大量的水分、灰分、硫和氮。

所述螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；所述外槽壁与炉体侧壁内表面固定；所述进煤仓内设置螺杆进料器，为煤体提供进料压力，螺旋溜槽内的煤体在进料压力和自身重力作用下沿螺旋路线向下流动，活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。

进一步地，所述活动辊筒近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，所述螺旋溜槽的内槽壁底部与所述炉体侧壁之间设置若干支撑筋，确保内槽壁的结构稳定，活动辊筒朝向螺旋溜槽的中轴线处倾斜，进一步提高煤体在螺旋溜槽的下落速度，还可增加高温蒸汽向煤体上的喷洒量。

进一步地，所述活动辊筒与水平面的夹角度数为5-15度，在提高煤体在螺旋溜槽的下落速度的同时，可避免煤体从螺旋溜槽内洒出。

进一步地，所述螺旋溜槽的外槽壁或内槽壁与炉体侧壁之间设置若干振动电机，促进煤体在螺旋溜槽快速下落，避免螺旋溜槽的侧壁或底部积煤。

进一步地，所述蒸汽喷管包括第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均在喷管的中上部设置蒸汽喷嘴；所述蒸汽发生器的出汽主管分支出第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管，第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管穿过炉体侧壁分别连通第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管。

进一步地，所述降温组件包括若干高压喷雾水泵和若干冷却风机；所述高压喷雾水泵和所述冷却风机均沿周向设置于所述炉体侧壁外侧，所述高压喷雾水泵的喷雾管和所述冷却风机的出风管穿过所述炉体侧壁延伸入所述炉体内部。

进一步地，所述进煤仓设置于所述炉体上方，所述进煤仓底端穿过炉体上壁与螺旋溜槽上端连接；所述炉体下方设置支撑基座，所述支撑基座内部设置出煤皮带机，所述炉体底部设置出煤漏斗，所述出煤漏斗下方正对所述出煤皮带机。

进一步地，所述炉体的顶部设置废气输出管，所述废气输出管连通炉体内部和外部空气。

进一步地，所述降温组件下方的炉体侧壁开设若干自然通风口，所述自然通风口连通炉体内部和外部空气。

进一步地，所述炉体侧壁为钢筋混凝土层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，煤体充分进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，可同时除去煤体内的水分、灰分、硫和氮，净化后的煤体颜色光泽鲜亮，各项煤质指标均显著上升，煤体中硫、氮、灰分水分均显著降低，净化效果彻底全面。

本实用新型螺旋溜槽包括外槽壁、内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器，为煤体提供进料压力，螺旋溜槽内的煤体在进料压力和自身重力作用下沿螺旋路线向下流动，活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。

本实用新型蒸汽喷管向螺旋溜槽中上部的煤体喷洒高温蒸汽，采用高温蒸汽对煤体加热，使煤体及煤体中的污垢、硫、氮及灰分急剧膨胀，煤体内在的水分变为蒸汽排出，同时在高温水蒸气的喷射作用下，水蒸气上升带走煤体中部分硫、氮以及灰分，使得硫、氮汇合在蒸汽中排出，煤体中一部分灰尘也紧随其后，随高温喷射出的蒸汽上浮。本实用新型降温组件向螺旋溜槽底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体。

本实用新型螺旋溜槽的活动辊筒近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，活动辊筒朝向螺旋溜槽的中轴线处倾斜，进一步提高煤体在螺旋溜槽的下落速度，还可增加高温蒸汽向煤体上的喷洒量；设置活动辊筒与水平面的夹角α度数为5-15度，在提高煤体在螺旋溜槽的下落速度的同时，可避免煤体从螺旋溜槽内洒出；螺旋溜槽的外槽壁或内槽壁与炉体侧壁之间设置若干振动电机，促进煤体在螺旋溜槽快速下落，避免螺旋溜槽的侧壁或底部积煤。

本实用新型带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置采用蒸汽洗煤，相对于传统的水洗煤工艺，降低了水的使用量，节约了水资源，利于在缺水的地方洗煤。

附图说明

附图1为本实用新型带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置结构示意图；

附图2为本实用新型螺旋溜槽立体框架图；

附图3为本实用新型附图2中螺旋溜槽A-B区间俯视图；

附图4为本实用新型附图3中C处局部放大图；

附图5为本实用新型附图3中D-D截面图；

附图6为本实用新型蒸汽发生器示意图；

附图7为本实用新型出汽主管与蒸汽喷管连接结构俯视图。

附图标记说明：炉体1，炉体侧壁11，废气输出管111，自然通风口112；炉体上壁12，出煤漏斗13；进煤仓2，螺旋溜槽3，外槽壁31，内槽壁32，活动辊筒33；蒸汽喷管4，第一喷管41、第二喷管42、第三喷管43，第四喷管 44；高压喷雾水泵5，冷却风机6，蒸汽发生器7，出汽主管71，第一出汽分管711，第二出汽分管712，第三出汽分管713，第四出汽分管714；出煤皮带机8，支撑基座9。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体1，进煤仓2，螺旋溜槽 3，蒸汽喷管4，降温组件和蒸汽发生器7。螺旋溜槽3设置于炉体侧壁11内表面，进煤仓2的进煤口与螺旋溜槽3上端连接。蒸汽发生器7向蒸汽喷管4内通入高温蒸汽，蒸汽喷管4竖直穿入炉体1内部中央，向螺旋溜槽3中上部的煤体喷洒高温蒸汽，采用高温蒸汽对煤体加热，使煤体及煤体中的污垢、硫、氮及灰分急剧膨胀，煤体内在的水分变为蒸汽排出，同时在高温水蒸气的喷射作用下，水蒸气上升带走煤体中部分硫、氮以及灰分，使得硫、氮汇合在蒸汽中排出，煤体中一部分灰尘也紧随其后，随高温喷射出的蒸汽上浮。降温组件设置于炉体1下部，向螺旋溜槽3底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体。

进煤仓2内煤体持续输入螺旋溜槽3内，煤体沿螺旋溜槽3由上向下流动，经过螺旋溜槽3中上部的加热膨胀和螺旋溜槽3底部急冷紧缩，使得煤体进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，除去了煤体中大量的水分、灰分、硫和氮。

螺旋溜槽3包括外槽壁31，内槽壁32和并排设置于外槽壁31和内槽壁32 底部之间的多个活动辊筒33。外槽壁31与炉体侧壁11内表面固定。进煤仓2 内设置螺杆进料器，为煤体提供进料压力，螺旋溜槽3内的煤体在进料压力和自身重力作用下沿螺旋路线向下流动，活动辊筒33可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽3内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：活动辊筒33近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，螺旋溜槽3的内槽壁32底部与炉体侧壁11之间设置若干支撑筋，确保内槽壁32的结构稳定，活动辊筒33朝向螺旋溜槽3的中轴线处倾斜，进一步提高煤体在螺旋溜槽3的下落速度，还可增加高温蒸汽向煤体上的喷洒量。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：活动辊筒33与水平面的夹角α度数为5-15度，在提高煤体在螺旋溜槽3的下落速度的同时，可避免煤体从螺旋溜槽3内洒出。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：螺旋溜槽3的外槽壁31或内槽壁32 与炉体侧壁11之间设置若干振动电机，促进煤体在螺旋溜槽3快速下落，避免螺旋溜槽3的侧壁或底部积煤。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：蒸汽喷管4包括第一喷管41、第二喷管42、第三喷管43和第四喷管44。蒸汽发生器7的出汽主管71分支出第一出汽分管711、第二出汽分管712、第三出汽分管713和第四出汽分管714，第一出汽分管711、第二出汽分管712、第三出汽分管713和第四出汽分管714穿过炉体侧壁11分别连通第一喷管41、第二喷管42、第三喷管43和第四喷管44。四个喷管竖直穿入炉体1内部中央，四个蒸汽喷管4可显著增强对煤体的加热效果，大幅增大水蒸气上升带走煤体中硫、氮以及灰分量。

第一喷管41、第二喷管42、第三喷管43和第四喷管44均在喷管的中上部设置蒸汽喷嘴，向螺旋溜槽3中上部的煤体喷洒高温蒸汽，避免与螺旋溜槽3 底部的降温组件喷射的冷却介质发生冲突。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：降温组件包括若干高压喷雾水泵5 和若干冷却风机6。高压喷雾水泵5和冷却风机6均沿周向设置于炉体侧壁11 外侧，高压喷雾水泵5的喷雾管和冷却风机6的出风管穿过炉体侧壁11延伸入炉体1内部，向炉体1内螺旋溜槽3底部的煤体喷射水雾和冷气，提高对煤体的急冷速率和冷却效果。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于：进煤仓2设置于炉体1上方，进煤仓2底端穿过炉体上壁12与螺旋溜槽3上端连接。炉体1下方设置支撑基座9，支撑基座9内部设置出煤皮带机8，炉体1底部设置出煤漏斗13，出煤漏斗13 下方正对出煤皮带机8，出煤皮带机8输出净化后的煤体。

实施例8

本实施例与实施例1的不同之处在于：炉体1的顶部设置废气输出管111，废气输出管111连通炉体1内部和外部空气，将炉体1内废气灰尘输出，输出的废气灰尘通过硫氮回收器进行收集，避免污染外部空气。

实施例9

本实施例与实施例1的不同之处在于：降温组件下方的炉体侧壁11开设若干自然通风口112，自然通风口112连通炉体1内部和外部空气，使得炉体1内外气压平衡。

实施例10

本实施例与实施例1的不同之处在于：炉体侧壁11为钢筋混凝土层，保温隔热性好，养护方便，使用寿命长。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；所述螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与所述螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；所述降温组件设置于所述炉体下部；

所述螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；所述外槽壁与炉体侧壁内表面固定；所述进煤仓内设置螺杆进料器。

2.根据权利要求1所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述活动辊筒近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，所述螺旋溜槽的内槽壁底部与所述炉体侧壁之间设置若干支撑筋。

3.根据权利要求2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述活动辊筒与水平面的夹角度数为5-15度。

4.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述螺旋溜槽的外槽壁或内槽壁与炉体侧壁之间设置若干振动电机。

5.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述蒸汽喷管包括第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均在喷管的中上部设置蒸汽喷嘴；所述蒸汽发生器的出汽主管分支出第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管，第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管穿过炉体侧壁分别连通第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管。

6.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述降温组件包括若干高压喷雾水泵和若干冷却风机；所述高压喷雾水泵和所述冷却风机均沿周向设置于所述炉体侧壁外侧，所述高压喷雾水泵的喷雾管和所述冷却风机的出风管穿过所述炉体侧壁延伸入所述炉体内部。

7.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述进煤仓设置于所述炉体上方，所述进煤仓底端穿过炉体上壁与螺旋溜槽上端连接；所述炉体下方设置支撑基座，所述支撑基座内部设置出煤皮带机，所述炉体底部设置出煤漏斗，所述出煤漏斗下方正对所述出煤皮带机。

8.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述炉体的顶部设置废气输出管，所述废气输出管连通炉体内部和外部空气。

9.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述降温组件下方的炉体侧壁开设若干自然通风口，所述自然通风口连通炉体内部和外部空气。

10.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述炉体侧壁为钢筋混凝土层。

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