RU2013131803A - Устройство и способ манипулирования металлической полосой - Google Patents

Устройство и способ манипулирования металлической полосой Download PDF

Info

Publication number
RU2013131803A
RU2013131803A RU2013131803/02A RU2013131803A RU2013131803A RU 2013131803 A RU2013131803 A RU 2013131803A RU 2013131803/02 A RU2013131803/02 A RU 2013131803/02A RU 2013131803 A RU2013131803 A RU 2013131803A RU 2013131803 A RU2013131803 A RU 2013131803A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
console
clamping
trolley
drum
Prior art date
Application number
RU2013131803/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2561945C2 (ru
Inventor
Ульрих КРАМЕР
Томас ХОЛЬЦХАУЕР
Вольфганг ФУКС
Андреас КАСТНЕР
Кристиан МЕНГЕЛЬ
Хайнц-Адольф Мюллер
Карстен ХАЙДЕ
Карл Роберт ХОФМАНН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013131803A publication Critical patent/RU2013131803A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2561945C2 publication Critical patent/RU2561945C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

1. Устройство (100) для манипулирования металлической полосой, содержащее моталку (110) с барабаном (112) для намотки на барабане металлической полосы в рулон (200); выдвигающую тележку (120) с опорами (124) для приема рулона (200)с барабана (112) и выдвигания рулона из моталки (110); и первую прижимную консоль (130) для приложения первого прижимного усилия (F1), по меньшей мере, с одной составляющей в направлении веса к внешней периферии над средней плоскостью рулона (200) с целью прижатия рулона к опорам выдвигающей тележки, отличающееся тем, что оно содержит вторую прижимную консоль (150) для приложения второго прижимного усилия (F2) ее концом со стороны рулона (200) в отверстии рулона (200), причем вторая прижимная консоль (150) выполнена с возможностью упора в отверстии рулона (200) таким образом, что оказываемое ею в отверстии рулона второе прижимное усилие (F2) имеет, по меньшей мере, одну составляющую в направлении веса.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит стрелу (133), расположенную над путем перемещения выдвигающей тележки, в частности неподвижным рельсовым путем (122), тельфер (135) для удержания первой прижимной консоли (130) и для перемещения вместе с ней по стреле (133), при этом предусмотрен синхронизатор для синхронизации перемещения тельфера (135) с первой прижимной консолью и выдвигающей тележкой с возможностью упора первой прижимной консоли (130) во внешнюю периферию рулона во время перемещения выдвигающей тележки.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что синхронизатор выполнен в виде электронного управления (140) или механической связи конца (131) прижимной консоли со стороны рулона с самим рулоном.4. Устройство по п. 2 или 3, отличающ�

Claims (14)

1. Устройство (100) для манипулирования металлической полосой, содержащее моталку (110) с барабаном (112) для намотки на барабане металлической полосы в рулон (200); выдвигающую тележку (120) с опорами (124) для приема рулона (200)с барабана (112) и выдвигания рулона из моталки (110); и первую прижимную консоль (130) для приложения первого прижимного усилия (F1), по меньшей мере, с одной составляющей в направлении веса к внешней периферии над средней плоскостью рулона (200) с целью прижатия рулона к опорам выдвигающей тележки, отличающееся тем, что оно содержит вторую прижимную консоль (150) для приложения второго прижимного усилия (F2) ее концом со стороны рулона (200) в отверстии рулона (200), причем вторая прижимная консоль (150) выполнена с возможностью упора в отверстии рулона (200) таким образом, что оказываемое ею в отверстии рулона второе прижимное усилие (F2) имеет, по меньшей мере, одну составляющую в направлении веса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит стрелу (133), расположенную над путем перемещения выдвигающей тележки, в частности неподвижным рельсовым путем (122), тельфер (135) для удержания первой прижимной консоли (130) и для перемещения вместе с ней по стреле (133), при этом предусмотрен синхронизатор для синхронизации перемещения тельфера (135) с первой прижимной консолью и выдвигающей тележкой с возможностью упора первой прижимной консоли (130) во внешнюю периферию рулона во время перемещения выдвигающей тележки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что синхронизатор выполнен в виде электронного управления (140) или механической связи конца (131) прижимной консоли со стороны рулона с самим рулоном.
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что стрела (133), по меньшей мере, одним концом неподвижно закреплена на моталке (110) или в ее зоне.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая прижимная консоль (130) своим удаленным от рулона концом механически связана с выдвигающей тележкой (120).
6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первая прижимная консоль (130) выполнена с возможностью телескопического сдвигания и раздвигания.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что вторая прижимная консоль (150) своим удаленным от рулона концом закреплена на выдвигающей тележке (120) или дополнительной тележке (160).
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первая и/или вторая прижимная консоль (130, 150) выполнена с возможностью регулирования по высоте.
9. Способ манипулирования металлической полосой, включающий в себя следующие этапы:
намотку металлической полосы в рулон (200) на барабане (112) моталки (110);
перенос рулона (200) с барабана на выдвигающую тележку (120);
выдвигание рулона на выдвигающей тележке из моталки;
приложение первого прижимного усилия (F1), по меньшей мере, с одной составляющей в направлении веса к внешней периферии рулона (200) первой прижимной консолью (130) для прижатия рулона (200) к выдвигающей тележке (120) во время переноса рулона с барабана на выдвигающую тележку и во время выдвигания рулона из моталки (110), отличающийся тем, что он включает в себя:
приложение второго прижимного усилия (F2), по меньшей мере, с одной составляющей в направлении веса в отверстии рулона с помощью второй прижимной консоли для прижатия рулона к опорам выдвигающей тележки после того, как рулон на выдвигающей тележке был выдвинут из моталки, по меньшей мере, на небольшое расстояние, и прежде чем будет достигнут предел дальности действия первой прижимной консоли, и
отвод первой прижимной консоли (130) от рулона (200) после упора второй прижимной консоли (150) в отверстии рулона (200).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, конец первой прижимной консоли (130) со стороны рулона во время выдвигания рулона на выдвигающей тележке (120) из моталки (110) перемещается синхронно с рулоном и выдвигающей тележкой.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что рулон (200) транспортируют на выдвигающей тележке (120) дальше, по меньшей мере, к одной обвязочной машине, расположенной, например, за пределами дальности действия первой прижимной консоли (130).
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительную тележку (160), на которой своим удаленным от рулона концом закреплена вторая прижимная консоль (150), перемещают синхронно с выдвигающей тележкой (120) для поддержания второго прижимного
усилия (F2), оказываемого второй прижимной консолью (150) в отверстии рулона (200) во время дальнейшей транспортировки.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что рулон обвязывают в обвязочной машине и второе прижимное усилие ослабляют за счет удаления второй прижимной консоли (150) из отверстия (210) рулона (200).
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что первую прижимную консоль (130) настраивают по высоте с возможностью приложения ею первого прижимного усилия (F1) к внешней периферии рулона (200) и/или вторую прижимную консоль настраивают по высоте с возможностью приложения ею второго прижимного усилия (F2) в отверстии (210) рулона (200).
RU2013131803/02A 2010-12-10 2011-11-08 Устройство и способ манипулирования металлической полосой RU2561945C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010062865 2010-12-10
DE102010062865.4 2010-12-10
DE102011080410.2 2011-08-04
DE102011080410A DE102011080410A1 (de) 2010-12-10 2011-08-04 Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines Metallbandes
PCT/EP2011/069612 WO2012076273A1 (de) 2010-12-10 2011-11-08 Vorrichtung und verfahren zum handhaben eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013131803A true RU2013131803A (ru) 2015-01-20
RU2561945C2 RU2561945C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=46144811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013131803/02A RU2561945C2 (ru) 2010-12-10 2011-11-08 Устройство и способ манипулирования металлической полосой

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9289809B2 (ru)
EP (1) EP2648860B1 (ru)
JP (1) JP5551323B2 (ru)
KR (1) KR101459308B1 (ru)
CN (1) CN103228372B (ru)
DE (1) DE102011080410A1 (ru)
RU (1) RU2561945C2 (ru)
WO (1) WO2012076273A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6125045B2 (ja) 2013-01-18 2017-05-10 エスエムエス ロギスティクズュステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳＭＳ Ｌｏｇｉｓｔｉｋｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍｂＨ 非対称のコイル支持装置
US9566626B2 (en) * 2013-12-04 2017-02-14 Sms Group Gmbh Apparatus for and method of winding-up a metal strip, and plant for producing a metal strip windable into a coil
EP2944388A1 (de) * 2014-05-12 2015-11-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Zusammenhalten und Transportieren eines zu einem Coil aufgewickelten Metallbandes
CN104355151A (zh) * 2014-10-08 2015-02-18 宝钢发展有限公司 一种尼龙皮带回收整理器
DE102015208220A1 (de) * 2015-05-04 2016-11-10 Sms Group Gmbh Bundtransportpalette, Bundtransportfahrzeug, Verfahren zum Austragen eines an einer Wickelanlage gewickelten Bundes
US10087003B2 (en) * 2015-09-10 2018-10-02 Primetals Technologies USA LLC Direct coil transfer system
EP3366381A1 (de) * 2017-02-22 2018-08-29 Primetals Technologies Austria GmbH Transportvorrichtung und verfahren zum transportieren eines coils
EP3586987A1 (de) 2018-06-21 2020-01-01 Primetals Technologies Austria GmbH Haspeln eines metallischen bandes und haspelanlage
CN109047375A (zh) * 2018-07-27 2018-12-21 中冶陕压重工设备有限公司 一种防止高强钢钢卷松卷的卸卷装置
CN109047333A (zh) * 2018-07-27 2018-12-21 中冶陕压重工设备有限公司 一种防止高强钢钢卷松卷的压外径装置
KR102099089B1 (ko) * 2018-12-17 2020-04-09 주식회사 포스코 냉간 압연 코일 분리 장치
EP4067274B1 (de) 2021-03-31 2023-12-20 Primetals Technologies Austria GmbH Sicheres handhaben von hülsen oder metallbunden mit kleinem aussendurchmesser an einem haspeldorn

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2816792A (en) * 1954-02-19 1957-12-17 Dixon Res Inc Coil handling device
US3300158A (en) * 1965-01-29 1967-01-24 Kaiser Aluminium Chem Corp Wire coiling device
AT284041B (de) 1968-08-26 1970-08-25 Voest Ag Vorrichtung in Walzwerken u.dgl. für den Abtransport von Blechbunden von Aufwickelvorrichtungen
US3633492A (en) * 1970-03-05 1972-01-11 Morgan Construction Co Coil compacting and strapping apparatus
SU479511A1 (ru) 1973-11-02 1975-08-05 Предприятие П/Я Р-6702 Сниматель рулонов
FR2259751B1 (ru) * 1974-02-06 1977-09-09 Botalam
DE2806245A1 (de) 1978-02-15 1979-08-16 Siemag Transplan Gmbh Bundtransportanlage, insbesondere drahtbundtransportanlage
DE2901454A1 (de) 1979-01-16 1980-07-24 Wyhlen Ag Eisenbau Foerderwagen, insbesondere bundwagen
JPS59106617U (ja) * 1982-12-28 1984-07-18 石川島播磨重工業株式会社 コイル転倒防止装置付コイルカ−
DE3609086A1 (de) 1986-03-18 1987-10-01 Wifag Maschf Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen
US5044862A (en) 1989-11-29 1991-09-03 Haines & Emerson, Inc. Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand
JPH03193215A (ja) * 1989-12-22 1991-08-23 Kawasaki Steel Corp ストリップ精整ラインにおけるスクラップコイルの搬出方法
JP2647307B2 (ja) 1992-08-04 1997-08-27 川崎製鉄株式会社 コイルの抜出方法
JP2829222B2 (ja) * 1993-07-06 1998-11-25 新日本製鐵株式会社 ストリップコイルの搬出方法および装置
DE4334582A1 (de) 1993-10-11 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Rollenwechsler
JP2780635B2 (ja) * 1994-03-29 1998-07-30 住友金属工業株式会社 スクラップコイルの処理装置
DE19714551C2 (de) 1997-04-09 2002-02-28 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Ausachsen einer Bedruckstoffrolle
US6341476B2 (en) * 1998-10-30 2002-01-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for bundling layered material
DE10258539A1 (de) * 2002-12-14 2004-06-24 Sms Demag Ag Haspelvorrichtung für Walzband
DE102004029067A1 (de) 2004-06-16 2006-01-19 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen
EP1647508A1 (en) 2004-10-12 2006-04-19 Fosber S.P.A. Method and device for unwinding rolls of web material and lifting device for the rolls
AT501782B1 (de) 2005-04-21 2008-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung und verfahren zur probennahme
JP4690822B2 (ja) 2005-08-11 2011-06-01 新日本製鐵株式会社 鋼帯コイル内径押さえ装置
DE102007017383B4 (de) 2007-02-08 2015-03-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Einrichtung zum Binden eines Coils
DE102007051976A1 (de) 2007-10-31 2009-05-07 Sms Demag Ag Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung
CN201186309Y (zh) * 2008-02-25 2009-01-28 大连华锐股份有限公司 钢带卷自重制动的卸卷车
JP5300635B2 (ja) 2009-07-14 2013-09-25 三菱日立製鉄機械株式会社 コイル搬送装置及びこれを利用するコイルステーション
DE102009060257A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Auflage für einen Metallbund

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140009989A (ko) 2014-01-23
EP2648860A1 (de) 2013-10-16
DE102011080410A1 (de) 2012-06-14
WO2012076273A1 (de) 2012-06-14
EP2648860B1 (de) 2015-01-07
US9289809B2 (en) 2016-03-22
JP2014504212A (ja) 2014-02-20
RU2561945C2 (ru) 2015-09-10
CN103228372B (zh) 2015-12-02
CN103228372A (zh) 2013-07-31
US20130256439A1 (en) 2013-10-03
KR101459308B1 (ko) 2014-11-07
JP5551323B2 (ja) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013131803A (ru) Устройство и способ манипулирования металлической полосой
CN104355155A (zh) 一种钢带自动开卷生产线
CN203095278U (zh) 一种光缆裁线成圈机
JP2014531375A5 (ru)
US11273480B2 (en) Transport device and method for transporting a coil
CN204251021U (zh) 一种钢带自动开卷生产线
KR101700029B1 (ko) 테이프 컷터기
EP2650464A3 (en) Rollo assembly and open roof construction for a vehicle provided therewith
KR20120121546A (ko) 와이어 탈선 감지장치
CN103112754B (zh) 一种光缆裁线成圈机
CN106457329B (zh) 保持并运送卷成卷材的金属带
CN206868848U (zh) 一种新型重卷机
CN202199604U (zh) 卧式活套小车定位装置
EP3141308A1 (en) Direct coil transfer system
CN205200216U (zh) 用于收卷机的卷筒
CN105173879A (zh) 一种具有缓冲功能的铜线放线装置
CN105436238A (zh) 一种开卷机卷筒调节装置
RU2311249C2 (ru) Способ уплотнения распушенных наружных витков горячекатаных рулонов и установка для его реализации
CN102764794A (zh) 一种用于卷取机加装套筒的装置
EP2573015A3 (en) Yarn unwinding assisting device for automatic winder
US20200038930A1 (en) Method and apparatus for processing strip end
CN102718085A (zh) 一种用于卷取机加装套筒的装置
KR20160148794A (ko) 폐지 제거장치
EP2415702A3 (en) Web guiding apparatus
JPH11179515A (ja) 遠心力鋳造機の引き抜き装置