RU2011135834A - Сплав, защитный слой и деталь - Google Patents

Сплав, защитный слой и деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2011135834A
RU2011135834A RU2011135834/02A RU2011135834A RU2011135834A RU 2011135834 A RU2011135834 A RU 2011135834A RU 2011135834/02 A RU2011135834/02 A RU 2011135834/02A RU 2011135834 A RU2011135834 A RU 2011135834A RU 2011135834 A RU2011135834 A RU 2011135834A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy according
yttrium
chromium
aluminum
rhenium
Prior art date
Application number
RU2011135834/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2521924C2 (ru
Inventor
Вернер ШТАММ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011135834A publication Critical patent/RU2011135834A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521924C2 publication Critical patent/RU2521924C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

1. Сплав, который содержит следующие элементы, мас.%:24-26 кобальта (Co),в частности, 25,16-25 хрома (Cr)9-12 алюминия (Al)0,1-0,7 иттрия (Y) и/илипо меньшей мере один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы,необязательно от 0,1 до 0,7 фосфора (P),в частности 0,6 фосфора,необязательно, от 0,1 до 0,6 кремния (Si),в частности 0,5 кремния,необязательно от 1,0 до 2,0 рения (Re),никель,в частности остальное - никель.2. Сплав по п.1,содержащий 16-18 мас.% хрома,в частности 17 мас.% хрома.3. Сплав по п.1,содержащий 23-25 мас.% хрома,в частности 24 мас.% хрома.4. Сплав по п.1,содержащий от 22 до 24 мас.% хрома,в частности 23 мас.% хрома.5. Сплав по п.1,содержащий 0,2-0,4 мас.% иттрия,в частности 0,3 мас.% иттрия.6. Сплав по п.1,содержащий 0,5-0,7 мас.% иттрия,в частности 0,6 мас.% иттрия.7. Сплав по п.1,содержащий от 0,14 до 0,24 мас.% иттрия (Y),в частности 0,2 мас.% иттрия.8. Сплав по п.1,содержащий 9-11 мас.% алюминия,в частности 10 мас.% алюминия.9. Сплав по п.1,содержащий 9,5-11,5 мас.% алюминия,в частности 10,5 мас.% алюминия.10. Сплав по п.1,содержащий 1,3-1,7 мас.% рения,в частности 1,5 мас.% рения.11. Сплав по п.1,который содержит фосфор (P),в частности по меньшей мере 0,2 мас.% фосфора (P).12. Сплав по п.1,который содержит кремний (Si),в частности по меньшей мере 0,2 мас.% кремния (Si).13. Сплав по п.1,не содержащий цирконий (Zr) и/или, не содержащий титан (Ti), и/или не содержащий галлий (Ga), и/или не содержащий германий (Ge), и/или не содержащий рений (Re).14. Сплав по п.1,состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, никеля, а также следующих необязательных составляющих: рений, кремний и/или фосфор.15. Сплав по п.1,состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, рения, никеля, а также следующих необязательных составляющих: кремний и/или �

Claims (21)

1. Сплав, который содержит следующие элементы, мас.%:
24-26 кобальта (Co),
в частности, 25,
16-25 хрома (Cr)
9-12 алюминия (Al)
0,1-0,7 иттрия (Y) и/или
по меньшей мере один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы,
необязательно от 0,1 до 0,7 фосфора (P),
в частности 0,6 фосфора,
необязательно, от 0,1 до 0,6 кремния (Si),
в частности 0,5 кремния,
необязательно от 1,0 до 2,0 рения (Re),
никель,
в частности остальное - никель.
2. Сплав по п.1,
содержащий 16-18 мас.% хрома,
в частности 17 мас.% хрома.
3. Сплав по п.1,
содержащий 23-25 мас.% хрома,
в частности 24 мас.% хрома.
4. Сплав по п.1,
содержащий от 22 до 24 мас.% хрома,
в частности 23 мас.% хрома.
5. Сплав по п.1,
содержащий 0,2-0,4 мас.% иттрия,
в частности 0,3 мас.% иттрия.
6. Сплав по п.1,
содержащий 0,5-0,7 мас.% иттрия,
в частности 0,6 мас.% иттрия.
7. Сплав по п.1,
содержащий от 0,14 до 0,24 мас.% иттрия (Y),
в частности 0,2 мас.% иттрия.
8. Сплав по п.1,
содержащий 9-11 мас.% алюминия,
в частности 10 мас.% алюминия.
9. Сплав по п.1,
содержащий 9,5-11,5 мас.% алюминия,
в частности 10,5 мас.% алюминия.
10. Сплав по п.1,
содержащий 1,3-1,7 мас.% рения,
в частности 1,5 мас.% рения.
11. Сплав по п.1,
который содержит фосфор (P),
в частности по меньшей мере 0,2 мас.% фосфора (P).
12. Сплав по п.1,
который содержит кремний (Si),
в частности по меньшей мере 0,2 мас.% кремния (Si).
13. Сплав по п.1,
не содержащий цирконий (Zr) и/или, не содержащий титан (Ti), и/или не содержащий галлий (Ga), и/или не содержащий германий (Ge), и/или не содержащий рений (Re).
14. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, никеля, а также следующих необязательных составляющих: рений, кремний и/или фосфор.
15. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, рения, никеля, а также следующих необязательных составляющих: кремний и/или фосфор.
16. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, рения, кремния и никеля.
17. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, рения, фосфора и никеля.
18. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия, рения и никеля.
19. Сплав по п.1,
состоящий из кобальта, хрома, алюминия, иттрия и никеля.
20. Защитный слой для защиты детали (1) от коррозии и/или окисления,
в частности, при высоких температурах,
который имеет состав сплава по одному или нескольким из пп.1-19.
21. Деталь,
в частности деталь (120, 130, 155) газовой турбины (100),
в частности, при этом основа (4) детали (120, 130, 150) выполнена на основе никеля или на основе кобальта,
которая содержит защитный слой (7) по п.20 для защиты от коррозии и окисления при высоких температурах,
при этом, в частности, на защитный слой (7) нанесен керамический теплобарьерный слой (10).
RU2011135834/02A 2009-01-29 2010-01-12 Сплав, защитный слой и деталь RU2521924C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09001231A EP2216421A1 (de) 2009-01-29 2009-01-29 Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP09001231.1 2009-01-29
PCT/EP2010/050266 WO2010086212A1 (de) 2009-01-29 2010-01-12 Legierung, schutzschicht und bauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135834A true RU2011135834A (ru) 2013-03-10
RU2521924C2 RU2521924C2 (ru) 2014-07-10

Family

ID=40867749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135834/02A RU2521924C2 (ru) 2009-01-29 2010-01-12 Сплав, защитный слой и деталь

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110287269A1 (ru)
EP (4) EP2216421A1 (ru)
JP (1) JP2012516388A (ru)
CN (1) CN102301019A (ru)
RU (1) RU2521924C2 (ru)
WO (1) WO2010086212A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012059325A2 (de) * 2010-11-02 2012-05-10 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, schutzschicht und bauteil
EP2474414A1 (de) * 2011-01-06 2012-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP2474413A1 (de) * 2011-01-06 2012-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP2557201A1 (de) * 2011-08-09 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP2639336A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit NiCoCrAlY-Doppelschutzschicht mit unterschiedlichem Chromgehalt und Legierung
EP2682488A1 (de) * 2012-07-05 2014-01-08 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit NiCoCrAlY-Doppelschutzschicht mit unterschiedlichem Chromgehalt und Legierung
WO2014108199A1 (de) * 2013-01-11 2014-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von gasturbinen und verfahren zum betreiben von gasturbinenanlagen
JP6542750B2 (ja) 2013-03-13 2019-07-10 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 金属基材のコーティング
CN106640424A (zh) * 2016-10-26 2017-05-10 湖北航天技术研究院总体设计所 一种液体火箭发动机燃烧室
JP7429188B2 (ja) 2017-10-31 2024-02-07 エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド 耐摩耗性の層
EP4075117B1 (de) * 2021-04-14 2024-05-01 MTU Aero Engines AG Verfahren und vorrichtung zur charakterisierung einer beschichtung

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928026A (en) * 1974-05-13 1975-12-23 United Technologies Corp High temperature nicocraly coatings
US4034142A (en) 1975-12-31 1977-07-05 United Technologies Corporation Superalloy base having a coating containing silicon for corrosion/oxidation protection
US4005989A (en) * 1976-01-13 1977-02-01 United Technologies Corporation Coated superalloy article
US4321310A (en) * 1980-01-07 1982-03-23 United Technologies Corporation Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates
US4585481A (en) * 1981-08-05 1986-04-29 United Technologies Corporation Overlays coating for superalloys
WO1991001433A1 (en) 1989-07-25 1991-02-07 Allied-Signal Inc. Dual alloy turbine blade
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
FR2787472B1 (fr) * 1998-12-16 2001-03-09 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede pour produire une poudre d'alliage metallique de type mcraly et revetements obtenus avec cette poudre
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
RU2165475C2 (ru) * 1999-05-27 2001-04-20 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии
EP1204776B1 (de) 1999-07-29 2004-06-02 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
DE60041951D1 (de) * 1999-12-20 2009-05-20 United Technologies Corp Verwendung einer Kathode zur Vakuumbogenverdampfung
DE50112339D1 (de) 2001-12-13 2007-05-24 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
EP1380672A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Highly oxidation resistant component
DE102005053531A1 (de) * 2005-11-08 2007-05-10 Man Turbo Ag Wärmedämmende Schutzschicht für ein Bauteil innerhalb des Heißgasbereiches einer Gasturbine
DE602005027625D1 (de) * 2005-12-28 2011-06-01 Ansaldo Energia Spa Legierungszusammensetzung zur herstellung von schutzbeschichtungen, ihre verwendung, verfahren zu ihrer anwendung und gegenstände aus superlegierung, die mit dieser zusammensetzung beschichtet sind
ATE490224T1 (de) * 2007-05-07 2010-12-15 Siemens Ag Zweilagiges schichtsystem mit pyrochlorphase und oxiden
JP2009242836A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン

Also Published As

Publication number Publication date
EP2382333B1 (de) 2014-10-01
US20110287269A1 (en) 2011-11-24
EP2465958B1 (de) 2015-12-02
JP2012516388A (ja) 2012-07-19
WO2010086212A1 (de) 2010-08-05
EP2382333A1 (de) 2011-11-02
CN102301019A (zh) 2011-12-28
EP2458025B1 (de) 2016-01-06
RU2521924C2 (ru) 2014-07-10
EP2458025A1 (de) 2012-05-30
EP2465958A1 (de) 2012-06-20
EP2216421A1 (de) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011135834A (ru) Сплав, защитный слой и деталь
RU2013151464A (ru) Сплав, защитное покрытие и конструкционная деталь
ATE497549T1 (de) Bauteil mit einer schutzschicht zum schutz des bauteils gegen korrosion und oxidation bei hohen temperaturen
SE0403162D0 (sv) A Ni based alloy, a component, a gas turbine arrangement and use of Pd in connection with such an alloy
WO2007054265A3 (de) Wärmedämmende schutzschicht für ein bauteil innerhalb des heissgasbereiches einer gasturbine
RU2014114495A (ru) СИСТЕМА СЛОЕВ С ДВОЙНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ МCrAlY-ПОКРЫТИЕМ
MX2015010814A (es) Aleacion a base de niquel con silicio, aluminio y cromo.
MX347807B (es) Aleacion de niquel-cromo-hierro-aluminio que tiene buena procesabilidad.
EP2179068A2 (en) Corrosion resistant nickel alloy compositions with enhanced castability and mechanical properties
RU2011148124A (ru) Гамма/гамма-суперсплав на основе никеля с многочисленными реакционно-активными элементами и применение указанного суперсплава в сложных системах материалов
RU2013136551A (ru) Сплав, защитный слой и конструктивный элемент
CA2586974C (en) Nickel-base superalloy
JP5744006B2 (ja) 超合金部品およびスラリー組成物
WO2015160523A3 (en) Structural braze for superalloy material
US20120315133A1 (en) Ni-based alloy for casting used for steam turbine and casting component of steam turbine
MY193768A (en) Aluminium alloy substrate for magnetic disk, method for fabricating the same, and magnetic disk composed of aluminium alloy substrate for magnetic disk
MX2015016249A (es) Aleacion de fundicion de aluminio de alta resistencia termica y fundicion para maquinas de combustion colada a partir de dicha aleacion.
RU2007131018A (ru) Сплав, защитный слой для защиты конструктивного элемента от коррозии и окисления при высоких температурах и конструктивный элемент
JP2005097650A (ja) Ni基超合金
JP2005097649A (ja) Ni基超合金
RU2008112052A (ru) Теплозащитное покрытие, наносимое непосредственно на монокристаллические жаропрочные сплавы
RU2591096C2 (ru) Сплав, защитное покрытие и конструктивный элемент
Kim et al. Development of an aluminide coating layer on Alloy 617 by Al sputtering and inter-diffusion heat treatments
RU2017118548A (ru) Деталь газотурбинного двигателя, содержащая сплав на основе титана
Chiou et al. High temperature oxidation behavior of CM-247LC nickel base superalloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170113