RU2010124688A - Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления - Google Patents

Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010124688A
RU2010124688A RU2010124688/05A RU2010124688A RU2010124688A RU 2010124688 A RU2010124688 A RU 2010124688A RU 2010124688/05 A RU2010124688/05 A RU 2010124688/05A RU 2010124688 A RU2010124688 A RU 2010124688A RU 2010124688 A RU2010124688 A RU 2010124688A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene copolymer
coating composition
molecular weight
pipe
multimodal ethylene
Prior art date
Application number
RU2010124688/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446197C2 (ru
Inventor
Мартин АНКЕР (SE)
Мартин Анкер
Сис Бодиль ФРЕДРИКСЕН (NO)
Сис Бодиль ФРЕДРИКСЕН
Паль Кристиан БЕНТЗРОД (NO)
Паль Кристиан БЕНТЗРОД
Матс БЕККМАН (SE)
Матс БЕККМАН
Лейф ЛЕЙДЕН (FI)
Лейф Лейден
Маркку ВАХТЕРИ (FI)
Маркку Вахтери
Петри РЕКОНЕН (FI)
Петри Реконен
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39357951&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010124688(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой (Fi), Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Publication of RU2010124688A publication Critical patent/RU2010124688A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446197C2 publication Critical patent/RU2446197C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C09D123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C09D123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2308/00—Chemical blending or stepwise polymerisation process with the same catalyst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А), где слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, и индекс расплава СТР2 (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м3 до 956 кг/м3, где композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1), исходя от общей массы композиции покрытия (Б-2). ! 2. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет плотность от 946 до 954 кг/м3. !3. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет индекс расплава СТР2, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,1 до 1,2 г/10 мин, предпочтительно от 0,2 до 1,0 г/10 мин, и СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 1,0 до 5,0 г/10 мин. ! 4. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) имеет температуру размягчения по Вика по меньшей мере 117°С, более предпочтительно по меньшей мере 119°С и особенно предпочтительно по меньшей мере 120°С. ! 5. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-

Claims (33)

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А), где слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, и индекс расплава СТР2 (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м3 до 956 кг/м3, где композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1), исходя от общей массы композиции покрытия (Б-2).
2. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет плотность от 946 до 954 кг/м3.
3. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет индекс расплава СТР2, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,1 до 1,2 г/10 мин, предпочтительно от 0,2 до 1,0 г/10 мин, и СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 1,0 до 5,0 г/10 мин.
4. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) имеет температуру размягчения по Вика по меньшей мере 117°С, более предпочтительно по меньшей мере 119°С и особенно предпочтительно по меньшей мере 120°С.
5. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) обладает устойчивостью к растрескиванию при напряжении, как измерено на основании ПРН (постоянной растягивающей нагрузки) при 60°С и 5 МПа, составляющей по меньшей мере 10 ч, предпочтительно по меньшей мере 15 ч.
6. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) имеет твердость по Шору в соответствии с ИСО 868-2003, составляющую по меньшей мере 59, предпочтительно по меньшей мере 60.
7. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) имеет модуль упругости при растяжении, определенный в соответствии с ИСО 572-2, по меньшей мере 800 МПа, предпочтительно по меньшей мере 850 МПа.
8. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) включает:
- от 40 до 60% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена (Б-1-1), исходя от массы мультимодального сополимера этилена (Б-1), где указанный компонент, представляющий собой низкомолекулярный гомополимер этилена (Б-1-1), имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
- от 60 до 40% компонента высокомолекулярного сополимера этилена (Б-1-2), исходя от массы мультимодального сополимера этилена (Б-1), где указанный компонент, являющийся высокомолекулярным сополимером этилена (Б-1-2), представляет собой сополимер этилена с одним или несколькими альфа-олефиновыми сомономерами, имеющими от 4 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль.
9. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) и компонент высокомолекулярного сополимера этилена (Б-1-2) представляют собой сополимеры этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода.
10. Труба по п.1, где труба представляет собой металлическую трубу.
11. Труба по п.1, где наружный поверхностный слой (А) покрыт антикоррозийным слоем (В), который дополнительно покрыт слоем покрытия (Б).
12. Труба по п.11, где антикоррозийный слой (В) покрыт адгезивным слоем (Г), который дополнительно покрыт слоем покрытия (Б).
13. Труба по п.1, где наружный поверхностный слой (А) покрыт адгезивным слоем (Г), который дополнительно покрыт слоем покрытия (Б).
14. Труба по п.1, где слой покрытия (Б) содержит от 75 до 100 мас.%, предпочтительно от 80 до 100 мас.% и, в частности, от 90 до 100 мас.%, композиции покрытия (Б-2), исходя от общей массы слоя покрытия (Б).
15. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.%, предпочтительно от 90 до 99 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1), исходя от общей массы композиции покрытия (Б-2).
16. Труба по п.1, где композиция покрытия (Б-2) имеет ИУВС2,7/210 (индекс уменьшения вязкости при сдвиге) от 25 до 100, где ИУВС2,7/210 определен на основании экспериментов по пульсирующему сдвигу в диапазоне линейной вязкости растяжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ИСО 6721-1 как соотношение вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа).
17. Труба п.1, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, предпочтительно от 20 до 40 и, в частности от 25 до 40.
18. Способ изготовления трубы с покрытием, включающий следующие стадии:
- обеспечение трубы, имеющей наружный поверхностный слой (А);
- нанесение композиции покрытия (Б-2) на наружный поверхностный слой трубы (А) с образованием слоя покрытия (Б), где композиция покрытия (Б-2) включает мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, и индекс расплава СТР2, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность такого мультимодального сополимера этилена составляет от 946 кг/м3 до 956 кг/м3, где композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1), исходя от общей массы композиции покрытия (Б-2).
19. Способ по п.18, включающий следующие стадии:
(i) полимеризация на первой стадии полимеризации компонента низкомолекулярного гомополимера этилена (Б-1-1) в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и возможно инертного разбавителя с получением гомополимера этилена, имеющего средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, который составляет от 40 до 60 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1); и
(ii) полимеризация на второй стадии полимеризации в присутствии катализатора полимеризации, этилена, по меньшей мере одного альфа-олефинового сомономера, имеющего от 6 до 10 атомов углерода, и возможно водорода и/или инертного разбавителя с получением компонента высокомолекулярного сополимера этилена (Б-1-2), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 200000 г/моль до 700000 г/моль, где компонент высокомолекулярного сополимера этилена (Б-1-2) составляет от 40 до 60 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1); и где указанную первую и вторую стадии полимеризации проводят в виде последовательных стадий полимеризации, где полимерный продукт, полученный на любой предшествующей стадии, присутствует на последующей стадии (стадиях), и где указанную первую стадию и указанную вторую стадию можно проводить в любом порядке;
(iii) выделение указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1);
(iv) получение композиции покрытия (Б-2), включающей от 80 до 100 мас.%, предпочтительно от 85 до 100 мас.% и, в частности, от 90 до 99 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1), возможные добавки и возможные другие полимеры;
(v) нанесение указанной композиции покрытия (Б-2) на наружный поверхностный слой трубы (А) с образованием слоя покрытия (Б).
20. Способ по п.19, где стадию полимеризации (i) проводят на этапе полимеризации, предшествующем стадии полимеризации (ii).
21. Способ по п.19, где стадию полимеризации (ii) проводят на этапе полимеризации, предшествующем стадии полимеризации (i).
22. Способ по п.19, где полимеризацию проводят в присутствии катализатора полимеризации, содержащего твердый компонент, включающий титан, галоген и магний, возможно нанесенный на подложку в форме частиц вместе с сокатализатором алкилалюминием.
23. Способ по п.22, где катализатор включает соединение титана и дигалогенид магния без инертной подложки из неорганического оксида.
24. Способ по п.22, где твердый компонент катализатора вводят на первой стадии полимеризации, а затем оттуда переносят на последующую стадию (стадии), и где на указанной последующей стадии (стадиях) дополнительный твердый компонент катализатора не водят.
25. Способ по п.18, где антикоррозийный слой (В) наносят на наружный поверхностный слой трубы (А) перед покрытием его слоем покрытия (Б).
26. Способ по п.25, где адгезивный слой (Г) наносят на антикоррозийный слой (В) перед покрытием его слоем покрытия (Б).
27. Способ по п.18, где адгезивный слой (Г) наносят на наружный поверхностный слой трубы (А) перед покрытием его слоем покрытия (Б).
28. Способ по п.18, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, предпочтительно от 20 до 40 и, в частности от 25 до 40.
29. Способ по п.18, где мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет плотность от 946 до 954 кг/м3.
30. Способ по п.18, где композиция покрытия (Б-2) имеет температуру размягчения по Вика по меньшей мере 117°С, более предпочтительно по меньшей мере 119°С и особенно предпочтительно по меньшей мере 120°С.
31. Способ по п.18, где композиция покрытия (Б-2) обладает устойчивостью к растрескиванию при напряжении, как измерено на основании ПРН (постоянной растягивающей нагрузки) при 60°С и 5 МПа с использованием способа, аналогичного ИСО 6252:1992, составляющей по меньшей мере 10 ч, предпочтительно по меньшей мере 15 ч.
32. Способ по п.18, где композиция покрытия (Б-2) имеет твердость по Шору в соответствии с ИСО 868-2003 по меньшей мере 59, предпочтительно по меньшей мере 60.
33. Способ по п.18, где композиция покрытия (Б-2) имеет модуль упругости при растяжении, определенный в соответствии с ИСО 572-2, составляющий по меньшей мере 800 МПа, предпочтительно по меньшей мере 850 МПа.
RU2010124688/05A 2007-12-20 2008-12-10 Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления RU2446197C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07024737.4 2007-12-20
EP07024737.4A EP2072587B1 (en) 2007-12-20 2007-12-20 Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010124688A true RU2010124688A (ru) 2012-01-27
RU2446197C2 RU2446197C2 (ru) 2012-03-27

Family

ID=39357951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010124688/05A RU2446197C2 (ru) 2007-12-20 2008-12-10 Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8142871B2 (ru)
EP (1) EP2072587B1 (ru)
CN (1) CN101903478B (ru)
AR (1) AR069912A1 (ru)
AU (1) AU2008340746B2 (ru)
PL (1) PL2072587T3 (ru)
RU (1) RU2446197C2 (ru)
WO (1) WO2009080212A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2072587B1 (en) * 2007-12-20 2020-06-03 Borealis Technology Oy Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof
EP2072589A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-24 Borealis Technology Oy Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
EP2072588B1 (en) * 2007-12-20 2012-10-10 Borealis Technology Oy Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
EP2130863A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom
EP2366936B1 (en) 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
EP2407506A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-18 Borealis AG Pipes made from a polyethylene copolymer with slow crack growth
EP2520625A1 (en) 2011-05-06 2012-11-07 Borealis AG Coating composition
EP2620472B1 (en) * 2012-01-24 2018-05-30 Borealis AG Poyethylene composition with improved low temperature perssure resistance
EP2740761B1 (en) * 2012-12-05 2016-10-19 Borealis AG Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications
EP2860200B1 (en) * 2013-10-10 2017-08-02 Borealis AG Polyethylene composition for pipe and pipe coating applications
EP3059485A1 (en) 2015-02-17 2016-08-24 J. van Beugen Beheer B.V. Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
RU2720143C1 (ru) * 2016-09-28 2020-04-24 Бореалис Аг Способ получения композиции мультимодального покрытия
CN107629626A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种给水涂塑钢管

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405109A (en) 1960-10-03 1968-10-08 Phillips Petroleum Co Polymerization process
US3324093A (en) 1963-10-21 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Loop reactor
EP0075049B1 (en) 1981-09-21 1985-01-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Anchor agitator for gaseous phase polymerisation vessel
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
US4877587A (en) 1984-08-24 1989-10-31 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
US4582816A (en) 1985-02-21 1986-04-15 Phillips Petroleum Company Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
FI84319C (fi) 1989-11-14 1991-11-25 Neste Oy Anordning foer matning av en slammig katalytblandning till en polymerisationsreaktor.
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
FI89929C (fi) 1990-12-28 1993-12-10 Neste Oy Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI91971C (fi) 1992-04-10 1994-09-12 Borealis Holding As Leijupetireaktori
FR2705252B1 (fr) 1993-05-19 1995-07-21 Bp Chemicals Snc Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage.
ZA943399B (en) 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
FI96745C (fi) 1993-07-05 1996-08-26 Borealis Polymers Oy Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FI96867C (fi) 1993-12-27 1996-09-10 Borealis Polymers Oy Leijupetireaktori
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104975B (fi) 1995-04-12 2000-05-15 Borealis As Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi
EP0837915B1 (en) 1995-07-10 2001-08-22 Borealis Technology Oy Coating composition
FI108452B (fi) * 1996-06-07 2002-01-31 Borealis Polymers Oy Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
JP3789485B2 (ja) * 1996-02-23 2006-06-21 株式会社荏原製作所 化学蒸着方法および蒸着装置
US5767034A (en) 1996-05-31 1998-06-16 Intevep, S.A. Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives
FI972230A (fi) 1997-01-28 1998-07-29 Borealis As Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
FI981148A (fi) 1998-05-25 1999-11-26 Borealis As Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten
GB0001914D0 (en) 2000-01-27 2000-03-22 Borealis Polymers Oy Catalyst
DE60106219T2 (de) * 2001-06-27 2006-03-09 Borealis Technology Oy Propylen-Copolymer mit zufälliger Comonomerverteilung und Verfahren zu seiner Herstellung
GB0118010D0 (en) 2001-07-24 2001-09-19 Borealis Tech Oy Catalysts
ES2341605T3 (es) 2001-11-29 2010-06-23 Borealis Technology Oy Composicion polimerica adhesiva.
EP1323747A1 (en) 2001-12-19 2003-07-02 Borealis Technology Oy Production of olefin polymerisation catalysts
ES2321806T3 (es) 2001-12-19 2009-06-12 Borealis Technology Oy Produccion de catalizadores soportados para la polimerizacion de olefinas.
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
EP1462464A1 (en) 2003-03-25 2004-09-29 Borealis Technology Oy Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith
FI20040755A0 (fi) 2004-06-02 2004-06-02 Borealis Tech Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti
DE602004015128D1 (de) 2004-12-17 2008-08-28 Borealis Tech Oy Verfahren zur Polymerisation von Olefinen in Gegenwart eines Olefin Polymerisationskatalysators
EP1739103A1 (en) 2005-06-30 2007-01-03 Borealis Technology Oy Catalyst
ATE425983T1 (de) 2005-08-09 2009-04-15 Borealis Tech Oy Siloxy substituierte metallocenkatalysatoren
EP1859926B1 (en) 2006-05-26 2012-04-25 Borealis Technology Oy Coated pipe comprising polyolefin layer with enhanced adhesion
ATE443740T1 (de) * 2006-06-06 2009-10-15 Borealis Tech Oy Niedrigtemperaturdeckschicht
EP2072589A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-24 Borealis Technology Oy Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
EP2072587B1 (en) * 2007-12-20 2020-06-03 Borealis Technology Oy Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof
EP2182524A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and Polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2446197C2 (ru) 2012-03-27
EP2072587B1 (en) 2020-06-03
US20100279047A1 (en) 2010-11-04
AU2008340746B2 (en) 2012-03-29
PL2072587T3 (pl) 2020-11-02
AU2008340746A1 (en) 2009-07-02
CN101903478A (zh) 2010-12-01
EP2072587A1 (en) 2009-06-24
US8142871B2 (en) 2012-03-27
WO2009080212A1 (en) 2009-07-02
AR069912A1 (es) 2010-03-03
CN101903478B (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010124688A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления
RU2010119497A (ru) Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом
CN1162453C (zh) 具有改进的escr/劲度关系和改进的膨胀率的聚乙烯模塑料,生产它的方法和它的用途
JP2004530781A5 (ru)
JP2021050359A5 (ru)
JP2005528501A (ja) ポリマー組成物およびそれらからパイプ類を製造する方法
RU2009120116A (ru) Труба, обладающая повышенной жаропрочностью
JP2008520780A (ja) 鋼管を被覆するためのポリエチレン成形組成物
RU2009120117A (ru) Мультимодальная полиэтиленовая смола для трубы, полученная с помощью катализатора с единым центром полимеризации на металле
RU2008111163A (ru) Литьевая композиция из полиэтилена с полимодальным молекулярно-массовым распределением для получения труб с улучшенными механическими свойствами
RU2004123882A (ru) Пленка с высокой ударной вязкостью
JP6822842B2 (ja) カーボンブラックとカーボンブラックのための担体ポリマーとを含むポリマー組成物
RU2010125249A (ru) Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом
RU2010130074A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления
RU2006142332A (ru) Смолы на основе полиэтилена высокой плотности (пэвп) для применения в напорных трубах и подобных применений
JP2011518235A5 (ru)
JP2008503620A (ja) プロピレン及びα−オレフィンのランダムコポリマーから製造したパイプシステム
JP2008506824A5 (ru)
JP2005528501A5 (ru)
WO2009148487A1 (en) Bimodal polyethylene process and products
JP2007514813A5 (ru)
RU2008137621A (ru) Полиэтиленовые композиции и трубы, изготовленные из них
EP3686223A3 (en) Catalyst composition for polymerizing polyolefin, method for producing polyolefin, and polyolefin resin
EA014024B1 (ru) Полиэтиленовая композиция, обладающая улучшенным соотношением сопротивления растрескиванию при напряжении и жесткости, для формования выдуванием, изделие и способ его изготовления
NO20023941L (no) Fremgangsmåte for fremstilling av et polyetylenbelegg på et substrat