RU2010116036A - Способ получения железа прямого восстановления - Google Patents

Способ получения железа прямого восстановления Download PDF

Info

Publication number
RU2010116036A
RU2010116036A RU2010116036/02A RU2010116036A RU2010116036A RU 2010116036 A RU2010116036 A RU 2010116036A RU 2010116036/02 A RU2010116036/02 A RU 2010116036/02A RU 2010116036 A RU2010116036 A RU 2010116036A RU 2010116036 A RU2010116036 A RU 2010116036A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
iron
moisture content
atomization
stage
Prior art date
Application number
RU2010116036/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2449024C2 (ru
Inventor
Хироки ГОФУКУ (JP)
Хироки ГОФУКУ
Юки КУВАУТИ (JP)
Юки КУВАУТИ
Ватару НАГАИ (JP)
Ватару НАГАИ
Казухиса ФУКУДА (JP)
Казухиса ФУКУДА
Такаси САВАЙ (JP)
Такаси САВАЙ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2010116036A publication Critical patent/RU2010116036A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449024C2 publication Critical patent/RU2449024C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ получения железа прямого восстановления, ! включающий сушку окисленного железного сырья, выбранного из группы, включающей железную руду и пыль получения железа, образующуюся в процессе производства железа, до заданного содержания влаги; смешивание окисленного железного сырья, подвергнутого сушке, и восстановительного материала, имеющего заданное содержание влаги, для получения смеси; пульверизацию смеси, полученной на стадии смешивания, для получения 80% частиц после минус-сита диаметром от 70 до 500 мкм; замешивание смеси после достижения нужного содержания влаги в смеси, подвергнутой стадии пульверизации; агломерацию смеси, подвергнутой стадии замешивания, для получения агломерата; и восстановление агломерата, полученного на стадии агломерации, в карусельной печи для получения железа прямого восстановления. ! 2. Способ по п.1, в котором диаметр 80% частиц после минус-сита у смеси, подвергнутой стадии пульверизации, составляют от 150 до 300 мкм. ! 3. Способ по п.1, ! в котором содержание влаги в смеси, подвергнутой стадии пульверизации, составляет от 1 до 3%. ! 4. Способ по п.1, ! в котором на стадии замешивания воду добавляют таким образом, что содержание влаги в смеси, подвергнутой пульверизации, составляет от 6 до 8%.

Claims (4)

1. Способ получения железа прямого восстановления,
включающий сушку окисленного железного сырья, выбранного из группы, включающей железную руду и пыль получения железа, образующуюся в процессе производства железа, до заданного содержания влаги; смешивание окисленного железного сырья, подвергнутого сушке, и восстановительного материала, имеющего заданное содержание влаги, для получения смеси; пульверизацию смеси, полученной на стадии смешивания, для получения 80% частиц после минус-сита диаметром от 70 до 500 мкм; замешивание смеси после достижения нужного содержания влаги в смеси, подвергнутой стадии пульверизации; агломерацию смеси, подвергнутой стадии замешивания, для получения агломерата; и восстановление агломерата, полученного на стадии агломерации, в карусельной печи для получения железа прямого восстановления.
2. Способ по п.1, в котором диаметр 80% частиц после минус-сита у смеси, подвергнутой стадии пульверизации, составляют от 150 до 300 мкм.
3. Способ по п.1,
в котором содержание влаги в смеси, подвергнутой стадии пульверизации, составляет от 1 до 3%.
4. Способ по п.1,
в котором на стадии замешивания воду добавляют таким образом, что содержание влаги в смеси, подвергнутой пульверизации, составляет от 6 до 8%.
RU2010116036/02A 2007-10-19 2008-10-16 Способ получения железа прямого восстановления RU2449024C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-272552 2007-10-19
JP2007272552A JP4348387B2 (ja) 2007-10-19 2007-10-19 予備還元鉄の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010116036A true RU2010116036A (ru) 2011-10-27
RU2449024C2 RU2449024C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=40567434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116036/02A RU2449024C2 (ru) 2007-10-19 2008-10-16 Способ получения железа прямого восстановления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8182575B2 (ru)
EP (1) EP2204459B1 (ru)
JP (1) JP4348387B2 (ru)
KR (1) KR101193275B1 (ru)
CN (1) CN101827950B (ru)
AU (1) AU2008312903B2 (ru)
BR (1) BRPI0818676B1 (ru)
CA (1) CA2702715C (ru)
MX (1) MX2010004099A (ru)
RU (1) RU2449024C2 (ru)
TW (1) TWI392744B (ru)
UA (1) UA98160C2 (ru)
WO (1) WO2009051172A1 (ru)
ZA (1) ZA201002350B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5494121B2 (ja) * 2010-03-30 2014-05-14 新日鐵住金株式会社 還元鉄の製造方法
JP5423645B2 (ja) * 2010-10-14 2014-02-19 新日鐵住金株式会社 還元鉄の製造方法
KR101521251B1 (ko) * 2012-12-28 2015-05-20 재단법인 포항산업과학연구원 마그헤마이트 분말 및 제조방법
CN105723002B (zh) * 2014-03-11 2018-03-27 新日铁住金株式会社 还原铁的制造方法以及制造设备
AT521739A3 (de) * 2018-09-24 2021-06-15 Anrin Bhattacharyya Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von Stahlwerksabfällen aus der Stahlproduktion

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660073A (en) * 1969-05-21 1972-05-02 Nalco Chemical Co Ore pelletizing aid
RU2067124C1 (ru) 1993-10-08 1996-09-27 Липецкий политехнический институт Способ производства офлюсованного агломерата
US5873925A (en) * 1995-08-25 1999-02-23 Maumee Research & Engineering, Inc. Process for treating iron bearing material
US5601631A (en) * 1995-08-25 1997-02-11 Maumee Research & Engineering Inc. Process for treating metal oxide fines
JP4022941B2 (ja) 1997-06-27 2007-12-19 住友金属工業株式会社 還元鉄製造原料の成形方法
JP3779873B2 (ja) * 1999-12-16 2006-05-31 新日本製鐵株式会社 回転炉床式還元炉の操業方法
EP1170384B1 (en) 1999-12-13 2010-04-07 Nippon Steel Corporation A method of operating a rotary hearth reducing furnace
JP3579652B2 (ja) * 1999-12-13 2004-10-20 新日本製鐵株式会社 酸化金属の還元設備
JP2002167624A (ja) 2000-11-27 2002-06-11 Nippon Steel Corp 回転床炉処理用塊成物の製造方法
JP2003089823A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Nippon Steel Corp 回転炉床式還元炉への転炉ダストリサイクル方法
TW585924B (en) 2002-04-03 2004-05-01 Kobe Steel Ltd Method for making reduced iron
JP2003293019A (ja) * 2002-04-03 2003-10-15 Kobe Steel Ltd 高炉湿ダストを用いた還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法
JP2007272552A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Toppan Printing Co Ltd 携帯端末、サーバ装置および２次元コード読み取りプログラム

Also Published As

Publication number Publication date
CA2702715C (en) 2012-09-18
WO2009051172A1 (ja) 2009-04-23
KR20100055539A (ko) 2010-05-26
ZA201002350B (en) 2011-06-29
BRPI0818676A2 (pt) 2015-04-14
AU2008312903B2 (en) 2012-07-12
JP2009097065A (ja) 2009-05-07
US20100218646A1 (en) 2010-09-02
EP2204459A1 (en) 2010-07-07
JP4348387B2 (ja) 2009-10-21
TWI392744B (zh) 2013-04-11
TW200925290A (en) 2009-06-16
US8182575B2 (en) 2012-05-22
UA98160C2 (ru) 2012-04-25
EP2204459B1 (en) 2018-10-10
MX2010004099A (es) 2010-05-14
RU2449024C2 (ru) 2012-04-27
AU2008312903A1 (en) 2009-04-23
CN101827950A (zh) 2010-09-08
KR101193275B1 (ko) 2012-10-19
BRPI0818676B1 (pt) 2019-10-08
EP2204459A4 (en) 2017-04-12
CN101827950B (zh) 2012-05-30
CA2702715A1 (en) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ramamurthy et al. Influence of binders on properties of sintered fly ash aggregate
RU2010116036A (ru) Способ получения железа прямого восстановления
ATE404309T1 (de) Herstellungsverfahren für poröse sintermaterialien
JP2005350770A5 (ru)
MX2012005652A (es) Aglomerado de finos de mineral para utilizar en proceso de sinterizacion y proceso de produccion de aglomerado de finos de mineral.
CN103524090A (zh) 一种建筑废料制透水砖的方法
JP6327082B2 (ja) 焼結用凝結材の事前処理方法
CN104891959B (zh) 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN105218139A (zh) 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法
CN104177061A (zh) 一种空心砖的制造方法
IN2012DN00992A (ru)
CN101240374A (zh) 一种铁矿烧结矿新型添加剂
CN103146915B (zh) 一种含钛赤泥复合粘结剂及其制备方法
CN103397175A (zh) 一种提高配石灰石的碱性球团矿抗压强度的方法
CN103466977A (zh) 一种水泥替代原料的制备方法
CN107857553A (zh) 基于电石渣脱硫的轻质混凝土制品的生产方法
JP2012162796A (ja) 焼結原料の事前処理方法
TWI512112B (zh) 提高燒結原料之造粒性的方法
TW201643265A (zh) 含鐵濕造塊及其製造方法與應用
CN103014328A (zh) 锰及锰合金粉尘回收利用的方法
CN108842059B (zh) 生球团的制造方法
JP2007261887A (ja) 人工骨材の製造方法及び装置
CN105063344B (zh) 一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法
RU2574560C1 (ru) Способ переработки железных руд
CN106336194A (zh) 烧结多孔砖增强剂

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner