RU2010107249A - Высокотвердые с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления - Google Patents

Высокотвердые с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010107249A
RU2010107249A RU2010107249/02A RU2010107249A RU2010107249A RU 2010107249 A RU2010107249 A RU 2010107249A RU 2010107249/02 A RU2010107249/02 A RU 2010107249/02A RU 2010107249 A RU2010107249 A RU 2010107249A RU 2010107249 A RU2010107249 A RU 2010107249A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
less
hardness
armored
item
Prior art date
Application number
RU2010107249/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2481417C2 (ru
Inventor
Рональд Е. БЕЙЛИ (US)
Рональд Е. БЕЙЛИ
Томас Р. ПАРАЙИЛ (US)
Томас Р. ПАРАЙИЛ
Гленн Дж. СВАЙАТЕК (US)
Гленн Дж. СВАЙАТЕК
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US)
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US), ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US)
Publication of RU2010107249A publication Critical patent/RU2010107249A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481417C2 publication Critical patent/RU2481417C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/42—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for armour plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Сплав на основе железа, имеющий твердость более 550 НВ и благоприятную баллистическую стойкость при многочисленных ударах, причем сплав включает в себя весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода; 0,15-1,00 марганца; 0,15-0,45 кремния; 0,95-1,70 хрома; 3,30-4,30 никеля; 0,35-0,65 молибдена; 0,0008-0,0024 бора; 0,001-0,015 церия; 0,001-0,015 лантана; не более чем 0,002 серы; не более чем 0,015 фосфора; не более чем 0,10 азота; железо; и случайные примеси. ! 2. Сплав по п.1, при этом сплав имеет баллистический предел V50, по меньшей мере, такой же, как требуемый V50 по спецификации MIL-DTL-46100E. ! 3. Сплав по п.1, при этом сплав имеет баллистический предел V50, который по меньшей мере, на 150 фут/с меньше, чем требуемый V50 согласно спецификации MIL-A-46099C. ! 4. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 500 НВ и меньше 700 НВ. ! 5. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 675 НВ. ! 6. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 600 НВ и меньше 675 НВ. ! 7. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере,0,20% марганца. ! 8. Сплав по п.1, который содержит не более 0,80% марганца. ! 9. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,20% кремния. ! 10. Сплав по п.1, который содержит не более 0,40% кремния. ! 11. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 1,00% хрома. ! 12. Сплав по п.1, который содержит не более 1,50% хрома. ! 13. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 3,75% никеля. ! 14. Сплав по п.1, который содержит не более 4,25% никеля. ! 15. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,40% молибдена. ! 16. Сплав по п.1, который содержит не более 0,60% молибдена. ! 17. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,0015% бора. ! 18. Сплав по п.1, который содержит не более 0,0025% бора. ! 19. Сплав по п.1, которы

Claims (46)

1. Сплав на основе железа, имеющий твердость более 550 НВ и благоприятную баллистическую стойкость при многочисленных ударах, причем сплав включает в себя весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода; 0,15-1,00 марганца; 0,15-0,45 кремния; 0,95-1,70 хрома; 3,30-4,30 никеля; 0,35-0,65 молибдена; 0,0008-0,0024 бора; 0,001-0,015 церия; 0,001-0,015 лантана; не более чем 0,002 серы; не более чем 0,015 фосфора; не более чем 0,10 азота; железо; и случайные примеси.
2. Сплав по п.1, при этом сплав имеет баллистический предел V50, по меньшей мере, такой же, как требуемый V50 по спецификации MIL-DTL-46100E.
3. Сплав по п.1, при этом сплав имеет баллистический предел V50, который по меньшей мере, на 150 фут/с меньше, чем требуемый V50 согласно спецификации MIL-A-46099C.
4. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 500 НВ и меньше 700 НВ.
5. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 675 НВ.
6. Сплав по п.1, при этом сплав имеет твердость больше 600 НВ и меньше 675 НВ.
7. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере,0,20% марганца.
8. Сплав по п.1, который содержит не более 0,80% марганца.
9. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,20% кремния.
10. Сплав по п.1, который содержит не более 0,40% кремния.
11. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 1,00% хрома.
12. Сплав по п.1, который содержит не более 1,50% хрома.
13. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 3,75% никеля.
14. Сплав по п.1, который содержит не более 4,25% никеля.
15. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,40% молибдена.
16. Сплав по п.1, который содержит не более 0,60% молибдена.
17. Сплав по п.1, который содержит, по меньшей мере, 0,0015% бора.
18. Сплав по п.1, который содержит не более 0,0025% бора.
19. Сплав по п.1, который содержит не более 0,010% фосфора.
20. Сплав по п.1, имеющий твердость, которая составляет, по меньшей мере, 600 НВ и менее 700 НВ и баллистический предел V50, который, по меньшей мере, на 150 фут/с меньше требуемого V50 согласно спецификации MIL-A-46099C.
21. Броневой катаный продукт, выбранный из броневой плиты, броневого листа и броневого бруса, при этом катаный продукт представляет собой сплав на основе железа, имеющий твердость больше 550 НВ и благоприятную баллистическую стойкость при многочисленных ударах, причем сплав содержит в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода; 0,15-1,00 марганца; 0,15-0,45 кремния; 0,95-1,70 хрома; 3,30-4,30 никеля; 0,35-0,65 молибдена; 0,0008-0,0024 бора; 0,001-0,015 церия; 0,001-0,015 лантана; не более чем 0,002 серы; не более чем 0,015 фосфора; железо; и случайные примеси.
22. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет баллистический предел V50, по меньшей мере, такой же, как требуемый V50 согласно спецификации MIL-DTL-46100E.
23. Броневой катаный продукт проката по п.21, при этом сплав имеет баллистический предел V50, который, по меньшей мере, на 150 фут/с меньше требуемого V50 согласно спецификации MIL-A-46099C.
24. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 700 НВ.
25. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость больше 550 НВ и меньше 675 НВ.
26. Броневой катаный продукт по п.21, при этом сплав имеет твердость, которая составляет, по меньшей мере, более 600 НВ и составляет меньше 675 НВ.
27. Броневой катаный прокат по п.21, при этом сплав имеет твердость, который составляет, по меньшей мере, 600 НВ, и меньше 700 HBN, и баллистический предел V50, который является, по меньшей мере, на 150 фут/с меньше требуемого V50 согласно спецификации MIL-A-46099C.
28. Промышленное изделие, включающее в себя сплав на основе железа, имеющий твердость больше 550 НВ и благоприятную баллистическую стойкость при многократных ударах, причем сплав содержит в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода; 0,15-1,00 марганца; 0,15-0,45 кремния; 0,95-1,70 хрома; 3,30-4,30 никеля; 0,35-0,65 молибдена; 0,0008-0,0024 бора; 0,001-0,015 церия; 0,001-0,015 лантана; не более чем 0,002 серы; не более чем 0,015 фосфора; не более чем 0,10 азота; железо; и случайные примеси.
29. Изделие по п.28, при этом изделие выбрано из бронированного автомобиля, бронированного ограждения и отдельного элемента бронированного мобильного оборудования.
30. Способ изготовления броневого катаного продукта, выбранного из броневой плиты, броневого листа и броневого бруса, причем броневой продукт имеет твердость больше 550 НВ, при этом способ включает в себя:
обеспечение сплава, содержащего в весовых процентах, исходя из общего веса сплава: 0,48-0,52 углерода; 0,15-1,00 марганца; 0,15-0,45 кремния; 0,95-1,70 хрома; 3,30-4,30 никеля; 0,35-0,65 молибдена; 0,0008-0,0024 бора; 0,001-0,015 церия; 0,001-0,015 лантана; не более чем 0,002 серы; не более чем 0,015 фосфора; железо; и случайные примеси;
аустенизацию сплава путем нагревания сплава при температуре, по меньшей мере, 1500°F (815°C) в течение, по меньшей мере, периода выдержки при этой температуре в 30 мин;
охлаждение сплава от температуры аустенизации так, что сплав имеет баллистический предел V50, по меньшей мере, такой же, как требуемый V50 согласно спецификации MIL-DTL-46100E.
31. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с баллистическим пределом V50, который, по меньшей мере, на 150 фут/с меньше требуемого V50 согласно спецификации MIL-A-46099С.
32. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью больше 550 НВ и меньше 700 НВ.
33. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью больше 550 НВ и меньше 675 НВ.
34. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью, которая является больше 600 НВ и меньше 675 НВ.
35. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 0,20% марганца.
36. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,80% марганца.
37. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 0,20% кремния.
38. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,40% кремния.
39. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 1,00% хрома.
40. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 1,50% хрома.
41. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 3,75% никеля.
42. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 4,25% никеля.
43. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 0,40% молибдена.
44. Способ по п.30, в котором сплав содержит не более 0,60% молибдена.
45. Способ по п.30, в котором сплав содержит, по меньшей мере, 0,0015% бора.
46. Способ по п.30, в котором охлаждение сплава обеспечивает сплав с твердостью, которая составляет, по меньшей мере, 600 НВ и меньше 700 НВ, и баллистический предел V50, который является, по меньшей мере, на 150 фут/с меньше требуемого V50 согласно спецификации MIL-A-46099C.
RU2010107249/02A 2007-08-01 2008-08-01 Высокотвердые, с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления RU2481417C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US95326907P 2007-08-01 2007-08-01
US60/953,269 2007-08-01
PCT/US2008/071931 WO2009018522A1 (en) 2007-08-01 2008-08-01 High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107249A true RU2010107249A (ru) 2011-09-10
RU2481417C2 RU2481417C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=39865176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107249/02A RU2481417C2 (ru) 2007-08-01 2008-08-01 Высокотвердые, с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9121088B2 (ru)
EP (1) EP2183401B1 (ru)
JP (1) JP5432900B2 (ru)
KR (2) KR20150133863A (ru)
CN (1) CN101809181B (ru)
AU (1) AU2008283824B2 (ru)
BR (1) BRPI0814141A8 (ru)
CA (1) CA2694052C (ru)
DK (1) DK2183401T3 (ru)
ES (1) ES2666697T3 (ru)
MX (1) MX2010000967A (ru)
NO (1) NO2183401T3 (ru)
PL (1) PL2183401T3 (ru)
RU (1) RU2481417C2 (ru)
WO (1) WO2009018522A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8444776B1 (en) * 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
ES2666697T3 (es) 2007-08-01 2018-05-07 Ati Properties, Inc. Aleaciones a base de hierro, de alta tenacidad y alta dureza y método para su fabricación
DE102008010168B4 (de) * 2008-02-20 2010-04-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Panzerung für ein Fahrzeug
US9822422B2 (en) * 2009-09-24 2017-11-21 Ati Properties Llc Processes for reducing flatness deviations in alloy articles
US9835416B1 (en) * 2010-04-12 2017-12-05 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Multi-ply heterogeneous armor with viscoelastic layers
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) * 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys
US9499890B1 (en) 2012-04-10 2016-11-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High-strength, high-toughness steel articles for ballistic and cryogenic applications, and method of making thereof
CN105369150B (zh) * 2014-08-27 2017-03-15 宝钢特钢有限公司 一种超高强度装甲钢板制造方法
CN104894483B (zh) * 2015-05-15 2018-07-31 安泰科技股份有限公司 粉末冶金耐磨工具钢
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
CN107310219B (zh) * 2016-04-26 2019-03-29 宝山钢铁股份有限公司 一种冷弯加工性能优良的防弹钢板及其制造方法
CN107310218B (zh) 2016-04-26 2019-03-29 宝山钢铁股份有限公司 一种复合防弹钢板及其制造方法
DE102019116363A1 (de) 2019-06-17 2020-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Panzerungsbauteils für Kraftfahrzeuge

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1016560A (en) 1906-09-06 1912-02-06 Anonima Italiano Gio Ansaldo Armstrong & Co Soc Armor-plate and other steel article.
US1563420A (en) 1921-08-08 1925-12-01 John B Johnson Process of manufacture of armor plate
US2249629A (en) 1938-03-02 1941-07-15 Kellogg M W Co Armored article
US2562467A (en) 1946-05-14 1951-07-31 United States Steel Corp Armor plate and method for making same
GB763442A (en) 1952-04-03 1956-12-12 Wilbur Thomas Bolkcom Improvements in or relating to low alloy steels and a method of manufacturing them
GB874488A (en) 1958-08-11 1961-08-10 Henri Georges Bouly Steel alloys
US3379582A (en) 1967-02-15 1968-04-23 Harry J. Dickinson Low-alloy high-strength steel
US3785801A (en) 1968-03-01 1974-01-15 Int Nickel Co Consolidated composite materials by powder metallurgy
FR2106939A5 (en) 1970-09-30 1972-05-05 Creusot Forges Ateliers Weldable clad steel sheet - for armour plate
JPS499899A (ru) 1972-04-26 1974-01-28
US3888637A (en) 1972-12-29 1975-06-10 Komatsu Mfg Co Ltd Ripper point part
US3944442A (en) 1973-07-13 1976-03-16 The International Nickel Company, Inc. Air hardenable, formable steel
SU685711A1 (ru) 1975-02-07 1979-09-15 Азербайджанский Политехнический Институт Им. Ч.Ильдрыма Конструкционна сталь
DE7920376U1 (de) 1979-07-17 1980-01-31 Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg Ag, 7500 Karlsruhe Ballistischer und/oder splitterschutz
JPS5741351A (en) 1980-08-27 1982-03-08 Kobe Steel Ltd Super-hightensile steel
US4443254A (en) 1980-10-31 1984-04-17 Inco Research & Development Center, Inc. Cobalt free maraging steel
JPS5783575A (en) 1980-11-11 1982-05-25 Fuji Fiber Glass Kk Friction material
JPS604884B2 (ja) 1981-03-30 1985-02-07 科学技術庁金属材料技術研究所所 超強カマルエージ鋼の製造方法
FR2509640A1 (fr) 1981-07-17 1983-01-21 Creusot Loire Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus
JPS58157950A (ja) 1982-03-11 1983-09-20 Kobe Steel Ltd 極低温用高張力鋼
JPS58199846A (ja) 1982-05-18 1983-11-21 Kobe Steel Ltd 超高張力鋼
JPS596356A (ja) 1982-06-30 1984-01-13 Kobe Steel Ltd 超高張力鋼
JPS5947363A (ja) 1982-09-01 1984-03-17 Hitachi Metals Ltd 遅れ破壊特性の優れたＣｏを含まないマルエ−ジング鋼
JPS6029446A (ja) 1983-07-28 1985-02-14 Riken Seikou Kk 精密プラスチツク金型部品用合金鋼
DE3340031C2 (de) 1983-11-05 1985-11-21 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS60230693A (ja) 1984-04-27 1985-11-16 インタ−ナショナル　ビジネス　マシ−ンズ　コ−ポレ−ション カラ−画像表示システム
DE3628395C1 (de) 1986-08-21 1988-03-03 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verwendung eines Stahls fuer Kunststofformen
US4832909A (en) 1986-12-22 1989-05-23 Carpenter Technology Corporation Low cobalt-containing maraging steel with improved toughness
DE3742539A1 (de) 1987-12-16 1989-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von plattiertem warmband und danach hergestelltes plattiertes warmband
US4871511A (en) 1988-02-01 1989-10-03 Inco Alloys International, Inc. Maraging steel
JPH01296098A (ja) 1988-05-24 1989-11-29 Seiko:Kk 防護板
US4941927A (en) 1989-04-26 1990-07-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Fabrication of 18% Ni maraging steel laminates by roll bonding
FR2652821B1 (fr) 1989-10-09 1994-02-18 Creusot Loire Industrie Acier de haute durete pour blindage et procede d'elaboration d'un tel acier.
US5268044A (en) 1990-02-06 1993-12-07 Carpenter Technology Corporation High strength, high fracture toughness alloy
JPH0426738A (ja) 1990-05-19 1992-01-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管工具用鋼及び熱間製管工具
JPH0426739A (ja) 1990-05-19 1992-01-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管工具用鋼及び熱間製管工具
US5180450A (en) 1990-06-05 1993-01-19 Ferrous Wheel Group Inc. High performance high strength low alloy wrought steel
DD295195A5 (de) 1990-06-11 1991-10-24 Gisag Ag,Giesserei Und Maschinenbau Leipzig,De Verschleissfeste stahllegierung
JP2510783B2 (ja) 1990-11-28 1996-06-26 新日本製鐵株式会社 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法
FR2690166A1 (fr) 1992-04-16 1993-10-22 Creusot Loire Procédé de fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en acier à outil et tôle plaquée obtenue.
US5332545A (en) 1993-03-30 1994-07-26 Rmi Titanium Company Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy
US6087013A (en) 1993-07-14 2000-07-11 Harsco Technologies Corporation Glass coated high strength steel
JPH07173573A (ja) 1993-12-17 1995-07-11 Kobe Steel Ltd 超硬工具による被削性と内部品質にすぐれる快削鋼
DE4344879C2 (de) 1993-12-29 1997-08-07 G & S Tech Gmbh Schutz Und Sic Verbundstahl für den Schutz von Fahrzeugen, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung als Fahrzeugverkleidungsteil
RU2090828C1 (ru) 1994-06-24 1997-09-20 Леонид Александрович Кирель Противопульная гетерогенная броня из легированной стали для средств индивидуальной защиты и способ ее получения
US5749140A (en) * 1995-03-06 1998-05-12 Allegheny Ludlum Corporation Ballistic resistant metal armor plate
US5720829A (en) 1995-03-08 1998-02-24 A. Finkl & Sons Co. Maraging type hot work implement or tool and method of manufacture thereof
RU2102688C1 (ru) * 1996-02-20 1998-01-20 Чивилев Владимир Васильевич Многослойная бронепреграда
US5866066A (en) 1996-09-09 1999-02-02 Crs Holdings, Inc. Age hardenable alloy with a unique combination of very high strength and good toughness
FR2774099B1 (fr) 1998-01-23 2000-02-25 Imphy Sa Acier maraging sans cobalt
JP2000031397A (ja) 1998-07-10 2000-01-28 Toshiba Corp 半導体装置
RU2139357C1 (ru) * 1999-04-14 1999-10-10 Бащенко Анатолий Павлович Способ изготовления стальных монолистовых бронеэлементов б 100 ст
DE19921961C1 (de) 1999-05-11 2001-02-01 Dillinger Huettenwerke Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundstahlbleches, insbesondere zum Schutz von Fahrzeugen gegen Beschuß
DE19961948A1 (de) 1999-12-22 2001-06-28 Dillinger Huettenwerke Ag Verbundstahlblech, insbesondere zum Schutz von Fahrzeugen gegen Beschuß
DE10128544C2 (de) 2001-06-13 2003-06-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
US7475478B2 (en) 2001-06-29 2009-01-13 Kva, Inc. Method for manufacturing automotive structural members
US7926180B2 (en) 2001-06-29 2011-04-19 Mccrink Edward J Method for manufacturing gas and liquid storage tanks
FR2838138B1 (fr) 2002-04-03 2005-04-22 Usinor Acier pour la fabrication de moules d'injection de matiere plastique ou pour la fabrication de pieces pour le travail des metaux
JP4430284B2 (ja) 2002-07-23 2010-03-10 新日本製鐵株式会社 アルミナクラスターの少ない鋼材
FR2847271B1 (fr) 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
JP2006518811A (ja) 2003-01-24 2006-08-17 エルウッド・ナショナル・フォージ・カンパニー エグリン鋼−低合金高強度組成物
WO2004111277A1 (ja) 2003-06-12 2004-12-23 Nippon Steel Corporation アルミナクラスターの少ない鋼材
UA84607C2 (ru) 2005-05-12 2008-11-10 Индустель Крюзо Сталь высокой механической прочности и износостойкости
EP2857543A1 (en) 2005-08-30 2015-04-08 ATI Properties, Inc. Steel compositions and articles formed therefrom
RU2297460C1 (ru) 2006-04-05 2007-04-20 Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" Способ приготовления протяженного, преимущественно цилиндрического, изделия из конструкционной высокопрочной стали, изделие из конструкционной высокопрочной стали
JP4150054B2 (ja) 2006-06-21 2008-09-17 株式会社神戸製鋼所 鍛造用鋼およびその製造方法並びに鍛造品
CN100503893C (zh) 2006-10-13 2009-06-24 燕山大学 表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺
US8444776B1 (en) * 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
ES2666697T3 (es) 2007-08-01 2018-05-07 Ati Properties, Inc. Aleaciones a base de hierro, de alta tenacidad y alta dureza y método para su fabricación
US8529708B2 (en) 2007-10-22 2013-09-10 Jay Carl Locke Carburized ballistic alloy
RU2388986C2 (ru) 2008-05-14 2010-05-10 ЗАО "ФОРТ Технология" Многослойная бронепреграда (варианты)
US9822422B2 (en) 2009-09-24 2017-11-21 Ati Properties Llc Processes for reducing flatness deviations in alloy articles
CN101906588B (zh) 2010-07-09 2011-12-28 清华大学 一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008283824A1 (en) 2009-02-05
KR20100059832A (ko) 2010-06-04
BRPI0814141A8 (pt) 2017-04-04
CA2694052A1 (en) 2009-02-05
KR20150133863A (ko) 2015-11-30
PL2183401T3 (pl) 2018-08-31
KR101873582B1 (ko) 2018-08-02
ES2666697T3 (es) 2018-05-07
EP2183401A1 (en) 2010-05-12
US9951404B2 (en) 2018-04-24
RU2481417C2 (ru) 2013-05-10
US9121088B2 (en) 2015-09-01
AU2008283824B2 (en) 2012-04-12
DK2183401T3 (en) 2018-05-07
CN101809181B (zh) 2013-11-13
WO2009018522A1 (en) 2009-02-05
EP2183401B1 (en) 2018-03-07
NO2183401T3 (ru) 2018-08-04
CN101809181A (zh) 2010-08-18
CA2694052C (en) 2016-09-27
JP2010535292A (ja) 2010-11-18
BRPI0814141A2 (pt) 2015-02-03
JP5432900B2 (ja) 2014-03-05
MX2010000967A (es) 2010-03-09
US20120183430A1 (en) 2012-07-19
US20150322554A1 (en) 2015-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010107249A (ru) Высокотвердые с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления
US8852366B2 (en) Method for producing steel pipe with excellent expandability
US11377711B2 (en) 780MPa cold-rolled duel-phase strip steel and method for manufacturing the same
CN102016083B (zh) 低成本、超高强度、高韧性钢
CN101503013B (zh) 一种高铬铸铁复合耐磨材料及生产工艺
CA2632407A1 (en) High strength spring steel superior in brittle fracture resistance and method for manufacturing the same
RU2012120661A (ru) Сплавы на основе железа с высокой твердостью, высокой прочностью и способы их производства
CN103228807B (zh) 耐磨钢、制造耐磨钢的方法、以及由其制成的物品
JP2013508542A5 (ru)
EP2845916A3 (en) Ultra high strength alloy for severe oil and gas enviroments and method of preparation
WO2008123397A1 (ja) 加工性に優れた肌焼鋼管とその製造方法
WO2011061812A1 (ja) 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法
JP5868704B2 (ja) 高強度・高靭性鋼合金
CA2687438A1 (en) Internal high hardness type pearlitic rail with excellent wear resistance, rolling contact fatigue resistance, and delayed fracture property and method for producing same
CA2412525A1 (en) Steel alloy, plastic moulding tool and tough-hardened blank for plastic moulding tools
CN103502498B (zh) 高强度、高韧性钢
RU2002130827A (ru) Стальной сплав, инструментальное средство пластического формования и твердозакаленная заготовка для инструментальных средств пластического формования
CN107338399A (zh) 含稀土高强高韧性页岩气用无缝管及其制备方法
CN100392132C (zh) 一种低温高韧性结构用钢及其制造方法
CN103834864B (zh) 一种9Cr2BAlN合金工具钢
CN105463327A (zh) 大型水电站混流式水轮机涡壳
CN102517514A (zh) 一种Fe-C-Cr-W-Mo-Mn-V-Si-Ni高碳中合金钢
CN102965582A (zh) 一种低成本耐磨铸钢
RU2532628C1 (ru) Сталь для изготовления изделий с повышенной прокаливаемостью
CN104694826A (zh) 一种新型5CrW2SiBAlN耐冲击工具钢

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190802