RU2009864C1 - Способ струйной обработки - Google Patents
Способ струйной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009864C1 RU2009864C1 SU4928816A RU2009864C1 RU 2009864 C1 RU2009864 C1 RU 2009864C1 SU 4928816 A SU4928816 A SU 4928816A RU 2009864 C1 RU2009864 C1 RU 2009864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jet
- working medium
- processing
- abrasive
- particles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Использование: в металлообработке и в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки сложнопрофильных деталей. Сущность: за счет обработки детали в жидкой рабочей среде свободно газонасыщенной струей жидкой рабочей среды обеспечивается повышение производительности путем усиления воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемой детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки сложнопрофильных деталей.
Известен способ обработки деталей абразивной средой, при котором деталь, закрепленную на шпинделе, погружают в емкость с абразивной средой и сообщают ей вращение.
Недостаток этого способа - низкая производительность вследствие малых контактных усилий между частицами абразива и деталью.
Также известен способ гидроабразивной обработки, при котором между обрабатываемыми деталями размещают гидроабразивную среду, а деталям сообщают относительные перемещения для создания гидроабразивного клина.
Недостаток способа - низкое качество обработки вследствие повышенного содержания крупных частиц абразива в гидроабразивном клине.
В качестве прототипа выбран способ струйной обработки, в частности гидроабразивной, при котором обработку детали производят в жидкой абразивной среде.
Недостаток способа - низкая производительность из-за малого усилия воздействия частиц абразива на обрабатываемую деталь.
Цель изобретения - повышение производительности процесса путем усиления воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемой детали.
Цель достигается тем, что обработку осуществляют свободно газонасыщенной струей жидкой рабочей среды.
Свободное насыщение воздухом струи жидкой рабочей среды приводит к образованию потока с мелкими пузырьками воздуха, который невозможно создать другими методами. Например, при использовании в качестве энергоносителя сжатого воздуха (в прототипе) образуется неоднородная струя со значительными по объему пузырьками воздуха, которые после выхода из камеры смещения устремляются на поверхность жидкости, увлекая за собой и частицы твердого наполнителя. Таким образом, струя обедняется абразивом, и снижается ее скорость, вследствие чего уменьшается производительность процесса.
При обработке детали свободно газонасыщенной жидкой рабочей средой исключается значительный пограничный слой на обрабатываемой поверхности, образующийся при обтекании детали жидкостью (в прототипе), в котором наблюдается торможение частиц твердого наполнителя (абразивного или иного материала), вследствие чего уменьшается усилие воздействия частиц на деталь.
Газонасыщенная струя характеризуется меньшей плотностью по сравнению со струей из жидкости и наполнителя. В связи с этим не образуется на обрабатываемой поверхности детали пограничный слой, приводящий к гашению скорости частиц наполнителя, в результате чего эффективность обработки возрастает.
При обработке детали свободно газонасыщенной струей имеет место и увеличение пятна контакта струи с поверхностью в 2-3 раза по сравнению с прототипом. Это достигается за счет разрыва пузырьков воздуха при ударе о детали, что приводит к разбросу частиц твердого наполнителя по обрабатываемой поверхности, при котором также происходит съем металла.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие данный способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 представлена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство состоит из резервуара 1 с жидкой рабочей средой 2, в которую погружены обрабатываемая деталь 3 и струйный аппарат 4. Деталь 3 имеет возможность вращения и вертикального перемещения. Для подачи жидкой рабочей среды в струйный аппарат 4 и для перемешивания используется насос 5 с заборным фильтром 6. Струйный аппарат 4 состоит из камеры смешения 7, камеры разряжения 8 и сопла 9. В нижней части камеры разряжения 8 имеется патрубок 10 для забора жидкой рабочей среды 2, а в верхней части - всасывающая трубка 11 для забора атмосферного воздуха.
Пример конкретного выполнения
В резервуар 1 заливают жидкую рабочую среду из воды и абразивного материала (электрокорунд белый, зернистостью 50) и производят обработку лопатки ГТД из сплава ВТ-9 свободно газонасыщенной струей жидкой рабочей среды в течение 10 мин.
В резервуар 1 заливают жидкую рабочую среду из воды и абразивного материала (электрокорунд белый, зернистостью 50) и производят обработку лопатки ГТД из сплава ВТ-9 свободно газонасыщенной струей жидкой рабочей среды в течение 10 мин.
В результате обработки шероховатость поверхности снижается с 1, 2, 5 в исходном состоянии до 0,32 мкм, причем геометрия лопатки укладывается в поле допуска. При обработке лопатки без газонасыщения струи жидкой рабочей среды при прочих равных условиях достигается указанная шероховатость лишь после 30 мин обработки.
Использование предлагаемого способа струйной обработки по сравнению с прототипом позволяет получить деталь требуемого качества в течение меньшего времени обработки. (56) Авторское свидетельство СССР N 207768, кл. B 24 C 1/00, 1967.
Claims (1)
- СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ , пpи котоpом на деталь, погpуженную в pабочую сpеду, воздействуют затопленной стpуей, подаваемой энеpгоносителем с помощью стpуйного аппаpата эжектоpного типа с забоpным патpубком, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности pабочую сpеду насыщают газом, в качестве котоpого выбиpают воздух, подаваемый в камеpу смешения стpуйного аппаpата под атмосфеpным давлением, а в качестве энеpгоносителя используют pабочую сpеду.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4928816 RU2009864C1 (ru) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Способ струйной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4928816 RU2009864C1 (ru) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Способ струйной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009864C1 true RU2009864C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21570509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4928816 RU2009864C1 (ru) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Способ струйной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009864C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005065885A1 (de) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur herstellung bzw. bearbeitung von bauteilen |
-
1991
- 1991-04-17 RU SU4928816 patent/RU2009864C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005065885A1 (de) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur herstellung bzw. bearbeitung von bauteilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5009356B2 (ja) | ジェットによる基板表面の仕上げ装置 | |
US20080261493A1 (en) | Apparatus for Removing Material, Use of Gas Inclusions in an Abrasive Liquid and Process for Grinding and/or Polishing Surfaces | |
DE69730524D1 (de) | Polieren mittels schleifflüssigkeitsstrahl | |
US3568377A (en) | Device for cooling and cleaning of grinding wheels | |
EP0110529A2 (en) | High velocity fluid abrasive jet | |
JP2009274181A (ja) | 流体研磨装置 | |
US5085747A (en) | Ultrasonic machining method | |
RU2009864C1 (ru) | Способ струйной обработки | |
JP4169239B2 (ja) | 液中表面加工装置および加工方法 | |
CN101733708B (zh) | 一种对smt激光模板的孔壁进行处理的方法 | |
US3150467A (en) | Hydraulic surface treating process and equipment | |
JP4653962B2 (ja) | アブレシブジェット加工方法及びアブレシブジェット加工装置 | |
JP2000024923A (ja) | 微細穴・溝加工方法 | |
EP3787837A1 (en) | Fluid jet processing | |
Teti et al. | Jet properties and mixing chamber flow in a high-pressure abrasive slurry jet: part I—measurement of jet and chamber conditions | |
RU93051362A (ru) | Способ резки струей жидкости | |
Siores et al. | Improving surface finish generated by the abrasive waterjet process | |
JP2004154894A (ja) | サンドブラスト加工における研磨材供給方法および装置 | |
JP7044314B2 (ja) | マイクロナノバブル発生装置及びマイクロナノバブルの発生方法 | |
KR100569739B1 (ko) | 석영글라스 부품 가공공정 | |
RU2066616C1 (ru) | Способ струйной обработки | |
RU2167757C2 (ru) | Способ струйной отделочно-упрочняющей обработки и устройство для его осуществления | |
JPH07205099A (ja) | ウォータージェット加工法 | |
JP4424807B2 (ja) | 粉体噴射装置および粉体噴射ノズル | |
CN214560051U (zh) | 一种端面砂轮磨料水射流在线修整装置 |