RU2009747C1 - Method of multilayer shells production - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: shell is made by screw winding of strip blanks, that have central longitudinal corrugations, and by simultaneous screw seams welding. Number of longitudinal corrugations is one corrugation less, than the number of layers of the shell. The strips are wound with overlapping and every next strip coil is shifted in relation to the previous one by a value, equalled to ( n - 1) / n of the strip width with "n" = number of shell layers. On one side of the strip edges they make edge corrugation, that is welded to the inner side of the central corrugation and on the other side of the edges they make a flange, that is welded to the external side of the central corrugation. An area, that has thickness by one layer exceeding the shell thickness, is formed in a zone, laid between welding seams on the central corrugation. EFFECT: method is used for production of hollow multilayer articles by winding a strip, that has a central corrugation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых цилиндрических изделий с гофрами. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of hollow cylindrical products with corrugations.

Известен способ изготовления многослойных обечаек, по котором слои образуют путем навивки полосовых заготовок по винтовой линии, а затем сваривают первый и последний слои винтовыми швами, при этом перед навивкой на заготовках формуют продольные гофры. A known method of manufacturing multilayer shells, in which the layers are formed by winding strip blanks along a helical line, and then the first and last layers are welded with screw seams, while longitudinal corrugations are formed on the blanks before winding.

Недостатком известного способа являются сложность процесса и недостаточное качество получаемых обечаек, обусловленное из невысокой надежностью из-за наличия непроваренных винтовых стыков промежуточных слоев, ослабляющих несущую способность обечайки. The disadvantage of this method is the complexity of the process and the insufficient quality of the resulting shells, due to the low reliability due to the presence of undigested screw joints of the intermediate layers, weakening the bearing capacity of the shell.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков, т. е. упрощение технологии изготовления, повышение надежности и качества. The aim of the invention is to eliminate the noted drawbacks, i.e., simplification of manufacturing technology, improving reliability and quality.

Для этого полосу навивают с нахлестом, при этом каждый последующий виток сдвинут по отношению к предыдущему вдоль оси обечайки на величину, равную (n-1)/n ширины полосы, где n - число слоев обечайки, а на кромках полосы образуют с одной стороны гофр, который приваривают к внутренней стороне центрального гофpа, а с другой стороны формуют отбортовку, которую приваривают с наружной стороны центрального гофра, образуя в зоне между сварными швами на центральном гофре участок, имеющий толщину, на один слой большую толщины самой обечайки. For this, the strip is wound with an overlap, with each subsequent turn shifted relative to the previous along the axis of the shell by an amount equal to (n-1) / n of the strip width, where n is the number of layers of the shell, and on the edges of the strip they form corrugations on one side which is welded to the inner side of the central corrugation, and on the other hand, a flange is formed, which is welded from the outside of the central corrugation, forming in the zone between the welds on the central corrugation a section having a thickness one layer thicker than the thickness of the shell itself.

На фиг. 1 показана двухслойная обечайка; на фиг. 2 - трехслойная обечайка; на фиг. 3 - четырехслойная обечайка. In FIG. 1 shows a two-layer shell; in FIG. 2 - three-layer shell; in FIG. 3 - four-layer shell.

Обечайку формуют путем намотки рулонной полосы 1 по винтовой линии с нахлестом, образуя спирально-шовную трубу с двухслойной стенкой. Перед формовкой на полосе 1 выполняется продольный центральный гофр 2, а по кромкам выполняется с одной стороны кромочный гофр 3, а с другой отбортовка 4. При навивке с нахлестом на половину ширины полосы центральный гофр 2 совмещается снаружи с отбортовкой 4, а внутри с кромочным гофром 3 и приваривается непрерывными винтовыми швами 5 и 6. При этом образуется двухслойная труба 7 с трехслойным участком 8 между сварными швами 5 и 6 в зоне центрального гофра 2 полосы. The shell is formed by winding the roll strip 1 along a helix with an overlap, forming a spiral-seam pipe with a two-layer wall. Before forming on strip 1, a longitudinal central corrugation 2 is performed, and on the edges, an edge corrugation 3 is made on one side and a flange is made on the other 4. When winding with an overlap of half the strip width, the central corrugation 2 is combined externally with flanging 4 and inside with an edge corrugation 3 and is welded with continuous helical seams 5 and 6. This creates a two-layer pipe 7 with a three-layer section 8 between the welds 5 and 6 in the zone of the central corrugation 2 strip.

Для формирования трехслойной, четырех и более слойной обечайки ее формируют путем намотки рулонной полосы по винтовой линии с нахлестом, равным 2/3 ширины полосы для трехслойной обечайки, 3/4 для четырехслойной обечайки и т. д. Перед формовкой на полосе 1 выполняются два центральных гофра для трехслойной обечайки, три центральных гофра для четырехслойной обечайки, n-1 гофра для n-слойной обечайки. При этом гофры одного витка входят в смежные гофры другого витка, образуя шаг навивки, равный расстоянию между соседними гофрами. To form a three-layer, four or more layer shells, it is formed by winding a roll strip along a helix with an overlap equal to 2/3 of the strip width for a three-layer shell, 3/4 for a four-layer shell, etc. Before forming on strip 1, two central corrugation for a three-layer shell, three central corrugations for a four-layer shell, n-1 corrugation for an n-layer shell. In this case, the corrugations of one turn enter adjacent corrugations of another coil, forming a winding pitch equal to the distance between adjacent corrugations.

Описываемый способ изготовления многослойных обечаек позволяет упростить технологию изготовления, т. к. обечайка изготовляется из одной рулонной полосовой заготовки, повышает надежность работы трубопроводов при низких температурах, т. к. вместо стыкового сварного шва (соединения) применен нахлесточный и в месте сварки получается участок на один слой толще основной обечайки в зоне между сварными швами на центральном гофре. (56) Авторское свидетельство СССР N 626866, кл. B 21 D 51/24, опублик. 1978. The described method of manufacturing multilayer shells makes it possible to simplify the manufacturing technology, since the shell is made from one roll strip billet, increases the reliability of pipelines at low temperatures, because instead of a butt weld (joint), an overlap is applied and a section on one layer is thicker than the main shell in the area between the welds on the central corrugation. (56) Copyright certificate of the USSR N 626866, cl. B 21 D 51/24, published. 1978.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК пpеимущественно тpубопpоводов большого диаметpа, пpи котоpом слои обpазуют путем винтовой навивки полосовых заготовок, имеющих центpальные пpодольные гофpы, с одновpеменной сваpкой винтовыми швами, отличающийся тем, что полосу навивают внахлест, пpи этом каждый последующий виток сдвинут по отношению к пpедыдущему вдоль оси обечайки на величину, pавную (n - 1)/n шиpины полосы, где n - число слоев обечайки, а на кpомках полосы обpазуют с одной стоpоны гофp, котоpый пpиваpивают к внутpенней стоpоне центpального гофpа, а с дpугой стоpоны фоpмуют отбоpтовку, котоpую пpиваpивают с наpужной стоpоны центpального гофpа, обpазуя в зоне между сваpными швами на центpальном гофpе участок, имеющий толщину, на один слой большую толщины самой обечайки. METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-LAYERED SHELLS mainly of large diameter pipelines, in which layers are formed by screw winding of strip blanks having central longitudinal corrugations, with simultaneous welding of helical seams, differing in that from each other shells by an amount equal to (n - 1) / n the width of the strip, where n is the number of layers of the shell, and on the edges of the strip they form corrugations on one side, which are wired to the inner side of the center corrugation and, on the other hand, they form a flange, which is welded on the outside of the center corrugation, forming in the zone between the welds on the center corrugation a section having a thickness one layer thicker than the thickness of the shell itself.

Images