SU984554A1 - Laminate sheel production method - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных обечаек при сворачивании полосы в рулон.The invention relates to the technology of manufacturing multilayer shells when folding the strip into a roll.

Известен способ изготовления многослойной обечайки, при котором отрезок полосы сворачивают в рулон, а конец полосы приваривают к наружному витку [ 1].'A known method of manufacturing a multilayer shell, in which a section of the strip is rolled up, and the end of the strip is welded to the outer turn [1]. '

Недостатком данного способа является то, что при разрушении конструкции движущаяся трещина приводит к разрушению всей обечайки и ничто не препятствует ее движению.The disadvantage of this method is that when the structure is destroyed, a moving crack leads to the destruction of the entire shell and nothing prevents its movement.

Известен также способ изготовлен ния многослойных обечаек,при котором полосу разматывают и правят, режут на мерные длины, сворачивают по спирали Архимеда и закрепляют начало и конец полосы к нижележащим слоям сваркой вдоль поперечных кромок полосы внутри и снаружи обечайки £ 2].There is also a known method of manufacturing multilayer shells, in which the strip is unwound and straightened, cut into measured lengths, twisted in a spiral of Archimedes, and the beginning and end of the strip are fixed to the underlying layers by welding along the transverse edges of the strip inside and outside the shell £ 2].

Движущаяся трещина в процессе разрушения конструкции со вставкой в виде многослойной обечайки, изготовленной по этому способу, попадает в многослойный участок и благодаря изменению свойств материала изменяет свою скорость и траекторию, а затем увязает (останавливается). Но для этого необходимо изготавливать встав2 ку из нескольких обечаек, что экономи,чески невыгодно.A moving crack in the process of structural destruction with an insert in the form of a multilayer shell made by this method falls into the multilayer section and, due to a change in the properties of the material, changes its speed and trajectory, and then it binds (stops). But for this, it is necessary to make an insert from several shells, which is economically and ideally disadvantageous.

Цель изобретения - повышение долс говечности многослойных обечаек. ^э G этой целью в способе изготовления многослойных обечаек, при котором полосу разматывают, правят, режут на мерные заготовки, сворачивают их «г» по спирали Архимеда.в многослойную обечайку и закрепляют ее поперечные кромки к прилегающим слоям сваркой внутри и снаружи обечайки., перед сворачиванием заготовки по спирали Архимеда ее подвергают полосовому зигза15 сообразному изменению структуры на всю глубину, располагая полосы с _о измененной структурой под углом 70-75 к продольным кромкам заготовки.The purpose of the invention is to increase the longevity of multilayer shells. ^e G for this purpose in a method of manufacturing multilayer shells, in which the strip is unwound, straightened, cut into measuring blanks, twisted them “g” in a spiral of Archimedes. into a multilayer shell and fasten its transverse edges to adjacent layers by welding inside and outside the shell., before By folding the workpiece in a spiral of Archimedes, it is subjected to a strip zigzag15 in accordance with the change in structure to the entire depth, placing strips with _a changed structure at an angle of 70-75 to the longitudinal edges of the workpiece.

__ На чертеже схематически иэображена заготовка, на которой нанесены участки с измененной структурой.__ In the drawing, a blank is depicted schematically, on which sections with a changed structure are applied.

Размотанную, выправленную и разрезанную полосу 1 перед сворачиванием подвергают местной термообработке 25 с нанесением участков 2 с измененной структурой под углом 70-75® к ее продольным кромкам. После этого полосу сворачивают по спирали Архимеда в многослойную обечайку, а начало и конец 30 полосы закрепляют к нижележащим ело3The unwound, straightened and cut strip 1 before folding is subjected to local heat treatment 25 with the application of sections 2 with a changed structure at an angle of 70-75® to its longitudinal edges. After that, the strip is folded in a spiral of Archimedes into a multilayer shell, and the beginning and end of the 30 strip are fixed to the underlying spruce3

91)455’4 ям сваркой вдоль поперечных кромок полосы внутри и снаружи обечайки. Пример. Для получения четырехслойной обечайки диаметром 1420 мм из стали 09Г2СФ на Мерном отрезке Полосы 1 толщиной 4,1 мм на всю ее толщину измеряют структуру материала /термообработкой. Заготовку подогревают горелкой до 900°С, образуя участок 2 с измененной структурой материала шириной 20-30 мм на всю ее толщи-1 ну. Участки 2 располагают на полосе 1 в виде*зигзага под углом 70-75 ' _х к продольным кромкам ленты, причем на тех ее участках, которые после сворачивания образуют внутренние 1 слои обечайки, После сворачивания ленты участки 2 образует спираль, пересекающую образующую цилиндрической обечайки под углом 15-20®. Спи-ральные участки 2 на различных витках Перекрещиваются, что способствует увязанию трещины при разрушении конструкции.91) 455'4 holes by welding along the transverse edges of the strip inside and outside the shell. Example. To obtain a four-layer shell with a diameter of 1420 mm from steel 09G2SF on the Measured section of Strip 1 with a thickness of 4.1 mm for its entire thickness, measure the structure of the material / heat treatment. The workpiece is heated with a burner to 900 ° C, forming section 2 with a changed structure of the material with a width of 20-30 mm throughout its thickness-1 well. Sections 2 are placed on strip 1 in the form of a * zigzag at an angle of 70-75 ' _x to the longitudinal edges of the tape, and on those sections that, after folding, form the inner 1 layers of the shell, After folding the tape, sections 2 form a spiral intersecting the generatrix of the cylindrical shell under 15-20® angle. Spiral sections 2 at different turns intersect, which contributes to the linking of the crack during the destruction of the structure.

Предлагаемый способ по сравнению с базовым объектом позволяет повы- 1 .сить надежность многослойных обечаек, за счет обеспечения увязания трещины во внутренних слоях обечайки.The proposed method, in comparison with the base object, makes it possible to increase the reliability of multilayer shells, by ensuring that the crack is anchored in the inner layers of the shell.

Claims (2)

 м свархой вдоль поперечных кромок полосы внутри и снаружи обечайки. Пример. Дл  получени  четы рехслойной обечайки дигшетром 1420 из стали 09Г2СФ на Мерном отрезке Полосы 1 толщиной 4,1 мм на всю ее толщину измет{ ют структуру материал термообработкой. За готовку подогревают горелкой до , образу  уча ток 2 с измененной структурой матер ала шириной 20-30 мм на всю ее толщ ну. Участки 2 располагают на полосе в видё зигзага под углом 70-75 к продольным кромкам ленты, причем на тех ее участках, кото1 ае после сворачивани  образуют внутренние слои обечайки. После сворачивани  ленты участки 2 образует спираль, пересекакздую образующую цилиндричес кой .обечайки под углом 15-20. Спиральные участки 2 На различных витк перекрещиваютс , что способствует ув занию трещины при разрушении конструкции. Предлах аемЁХй способ по сравнению с базовым объектом позвол ет повы .сить надежность многослойных обечае за счет обеспечени  ув зани  трещины во внутренних сло х .обечайки. Формула изобретени  Способ изготовлени  многослойных обечаек, при котором полосу разматывают , прав т, режут на мерные заготовки , сворачивают их по спирали Архимеда в многослойную обечайку и закрепл ют ее поперечные кромки к прилегающим сло м сваркой внутри и снаружи обечайки, отли-чаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  долговечности обечаек, перед сворачиванием заготовки по спирали Архимеда ее подвергают полосовому зигзагообразному изменению структуры на всю глубину, располага  полосы с измененной структурой под углом 70-75 к продольным кромкам заготовки Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CXJCP №351615, кл. В 21 С 47/00, .70. m weld along the transverse edges of the strip inside and outside the shell. Example. In order to obtain a four-layer shell with a 1420 tile from 09G2SF steel, in the Measured section of Strip 1 with a thickness of 4.1 mm, the material structure was measured by heat treatment. During cooking, the burner is heated up to form part 2 with a modified structure of the material with a width of 20–30 mm over its entire thickness. Sections 2 are placed on a strip in the form of a zigzag at an angle of 70-75 to the longitudinal edges of the tape, and in those parts of it, which after folding, form the inner layers of the shell. After the ribbon is folded, the sections 2 form a spiral, crossing the forming cylindrical shell at an angle of 15-20. Spiral sections 2 At different turns intersect, which contributes to the formation of cracks in the destruction of the structure. In comparison with the base object, the AEMS method allows an increase in the reliability of multilayer shells by ensuring that cracks in the inner layers of the sheath are taken up. The invention The method of making multi-layer shells, in which the strip is unwound, right, cut into dimensional blanks, folded them in a spiral of Archimedes into a multi-layer shell and fix its transverse edges to the adjacent layers by welding inside and outside the shell, melting them and so that, in order to increase the durability of the shells, before folding the workpiece along Archimedes' spiral, it is subjected to a zigzag stripe change in the structure to the full depth, the strips with a modified structure are placed at an angle of 70-75 to the longitudinal the edges of the workpiece Sources of information taken into account during the examination 1.Certificate certificate CXJCP №351615, cl. B 21 C 47/00, .70. 2.Грум-Гржимайло Н.А. и др. Производство труб дл  сверхмощных газопроводов . М., Металлурги ,1972, с. 43-45 (прототип).2. Groom-Grzhimailo N.A. and others. Production of pipes for heavy duty gas pipelines. M., Metallurgists, 1972, p. 43-45 (prototype).