SU1207589A1 - Method of producing multilayer articles - Google Patents

Method of producing multilayer articles Download PDF

Info

Publication number
SU1207589A1
SU1207589A1 SU843688420A SU3688420A SU1207589A1 SU 1207589 A1 SU1207589 A1 SU 1207589A1 SU 843688420 A SU843688420 A SU 843688420A SU 3688420 A SU3688420 A SU 3688420A SU 1207589 A1 SU1207589 A1 SU 1207589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
length
billet
equal
blanks
folding
Prior art date
Application number
SU843688420A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Осколков
Александр Петрович Дусенок
Виктор Михайлович Голяшкин
Александр Степанович Холюсев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Алтайский Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Алтайский Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Алтайский Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения"
Priority to SU843688420A priority Critical patent/SU1207589A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1207589A1 publication Critical patent/SU1207589A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработ- ке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  многослойных конструкций, и может быть использовано при производстве сосудов и труб высокого давлени , а также втулок, преимущественно толстостенных .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for manufacturing multilayer structures, and can be used in the manufacture of high pressure vessels and pipes, as well as sleeves, preferably thick-walled ones.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей,The purpose of the invention is to reduce the complexity and expansion of technological capabilities,

На фиг,1 изображена сборна  ступенчата  заготовка; на фиг.2 - цельна  ступенчата  заготовка, полученна  прокаткой; на фиг.З - цельна ступенчата  заготовка, полученна  гибкой; на фиг.4-6 - издели , полученные из соответствующих заготовокFig, 1 shows a prefabricated step blank; Figure 2 is a solid step billet obtained by rolling; fig.Z - one-piece staged billet, obtained flexible; figure 4-6 - products obtained from the respective blanks

Согласно предложенному способу получают плоские заготовки 1, 2, 3, 4 и тод., количество которых равно числу слоев многослойного из- .дели . Суммарна  толщина заготовок равна толщине навивки многослойного издели .According to the proposed method, flat billets of 1, 2, 3, 4, and tod are obtained, the number of which is equal to the number of layers of the multi-layer workpiece. The total thickness of the workpieces is equal to the thickness of the winding of the multilayer product.

Длину заготовки 1 определ ют из соотношени The length of the workpiece 1 is determined from the ratio

SiSi

, 2f(p + ), 2f (p +)

где г - Si тг внутренний радиус навивки; толрщна заготовки I (первой ) ;where g is Si tg the inner radius of the winding; thick billet I (first);

посто нна  составл юща , рана  3,14.constant wound component 3.14.

Длину последующих заготовок оп- .редел ют из соотношени The length of the subsequent blanks is determined from the ratio

s s

Ьк 21Г (г +Bk 21g (g +

S,-fS, -f

-b-f-).-b-f-).

где k - пор дковый номер заготовки.where k is the serial number of the workpiece.

После получени  необходимого количества заготовок расчетной длины осуществл ют , начина  с заготовки 1 меньшей длины и переход  к заготовкам 2, 3, 4 и т.д. большей длины сборку внахлестку каждой предьщущей заготовки с каждой последующей и соедин ют их между собой. Соединение заготовок может быть осуществлено,, например, контактной сваркой. Таким образом получают сборную ступенчатую заготовку. Величину перекрыти  заготовок принимают такой, чтобы в каждом сечении ступенчатой заготовки бьшо не более двух заготовок. Такое условие позвол ет ограничить усили , необходимые дл  последующего свер- тьшани  ступенчатой заготовки.After obtaining the required number of blanks, the calculated lengths are carried out, starting with blank 1, of a shorter length and passing to blanks 2, 3, 4, etc. a larger length overlap assembly of each previous billet with each subsequent one and connected them together. The connection of the workpieces can be made, for example, by resistance welding. So get the team speed billet. The amount of overlap of the blanks is taken such that in each section of the stepped blank there are no more than two blanks. Such a condition allows to limit the effort required for the subsequent rolling of the stepped blank.

00

5five

00

5five

00

5five

00

00

Полученную указанным образом сбор-; ную ступенчатую заготовку сверты- i вают, начина  с заготовки меньшей длины путем навивки на оправку 5 в виде трубы, после чего при необходимости надевают бандаж 6.Obtained in this way the collection; step-shaped billet is rolled up, starting from a smaller billet by winding on the mandrel 5 in the form of a pipe, after which, if necessary, put on a bandage 6.

По второму варианту способа заготовку ступенчатой формы ползгчают цельной с Использованием операций пластической обработки, напршер про- катки или гибки.According to the second variant of the method, the step-shaped billet is creeped in one piece with the use of plastic processing operations, such as rolling or bending.

Така  заготовка, по конфигурации подобна сборной ступенчатой заготовке и имеет ступени 1, 2, 3, 4 и т.д. с длиной Е , L, Li, Li, и т,д., определенной по указанным формулам дл  сборной ступенчатой заготовки.Such a billet is similar in configuration to a modular staged billet and has stages 1, 2, 3, 4, etc. with a length of E, L, Li, Li, and t, d., determined according to the above formulas for a team step preparation.

Процесс сйертывани  цельной ступенчатой заготовки в цилиндр анало- гичен указанному процессу свертьта- ни  сборной ступенчатой заготовки,The process of tearing a one-piece stepped blank into a cylinder is similar to the specified process of rolling a composite stepped blank,

В указанных вариантах способа возможно вьшолнение на концах первых и последних заготовок (.ступеней известных замыкающих средств, например типа ласточкин хвост. Закреп- ление концов последней заготовки (ступени) целесообразно производить спаркой плавлением. Все это позвол ет повысить прочность навивки и исключить необходимость установки бандажа, но предлагаемому сп&собу возможно изготовление специальных многослойных изделий при различных комбинаци х материала, толщины, ширины, а также при уменьшении длины отдельных слоев издели . Последнее позвол ет получать многослойные издели  с технологическими каналами между его отдельными сло ми.In these variants of the method, it is possible to perform at the ends of the first and last blanks (steps of known closing means, for example of the dovetail type. It is expedient to fix the ends of the last blank (step) by splicing with fusion. , but the proposed joint venture & it is possible to manufacture special multilayer products with various combinations of material, thickness, width, as well as with a decrease in the length of individual layers of the product. and. The latter allows to obtain multilayer article with technological channels between individual layers.

По предлагаемому способу возможно также изготовление многослойных из-, делий со шлицевым зацеплением, дл  этого необходимо лишь обеспечить временное скрепление тех заготовок, которые имеют шлицевое зацепление, , Пример. По первому варианту способа получают втулки с внутренним диаметром 30 мм и толщиз ой стенки 12 мм. Дл  этого предва{.ительио изготовл ют п ть гатучных заготовок (СМ. таблицу).According to the proposed method, it is also possible to manufacture multi-layer iz-, items with spline engagement, for this it is only necessary to provide a temporary fastening of those blanks that have spline engagement, Example. In the first embodiment of the method, sleeves with an inner diameter of 30 mm and a thick wall of 12 mm are obtained. To do this, prefab {.

5555

Продолжение таблицыTable continuation

Затем заготовки собира:от ; внахлестку , обеспечива  величину перекрыти , равную 15 мм, и соедин ют их между собой контактной точечной сваркой. Далее ступенчатую заготовку навивают на оправку диаметром . 30 мм и концы последней заготовки соедин ют между собой дуговой сваркой .Then harvesting is collected: from; overlap, providing an amount of overlap of 15 mm, and they are interconnected by resistance spot welding. Next, the stepped billet is wound on a mandrel with a diameter. 30 mm and the ends of the last workpiece are interconnected by arc welding.

По второму варианту способа берут полосовую заготовку толщиной 1,5ммAccording to the second variant of the method take a strip billet with a thickness of 1.5 mm

материал,сталь 08 КП,и с помощью шаговой подачи подают в штамп дл  гибки, причем подачу заготовки осуществл ют с увеличением шага подачи material, steel 08 KP, and with the help of step feed is fed into the stamp for bending, and the feed of the workpiece is carried out with increasing feed step

из расчета длины каждой последующей ступени. После получени  необходимо- . го количества ступеней, равного количеству слоев издели  производ т от-- резку заготовки. Затем заготовку на-.from the calculation of the length of each subsequent stage. Upon receipt it is necessary-. The number of steps equal to the number of product layers is made by cutting the workpiece. Then the workpiece on.

вивают на оправку и после получени  втулки с помощью дуговой сварки заплавл ют концы последнего сло .they are threaded onto the mandrel and, after the bushing has been made, the ends of the last layer are fused using arc welding.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаютс  в возможности изготовлени  широкого ассортимента изделий, имеющих многослойную навивку с использбва-The technical and economic advantages of the proposed method consist in the possibility of manufacturing a wide range of products that have multi-layered winding using

нием оборудовани  небольшой мощности , в повьшгении качества изделий благодар  более благопри тному деформированию металла из-за небольшой, толщины навиваемого материала.The equipment is of low power, in an increase in the quality of products due to more favorable deformation of the metal due to the small thickness of the material being wound.

г  g

SjSj

33

(риг. (rig.

фиг. 5FIG. five

Составитель Е.Чист кова Редактор О Колесникова Техред А.БойкоКорректор С.ШекмарCompiled by E.Chistkova Editor About Kolesnikov Tehred A. BoykoKorrektor S.Shekmar

Заказ 93/10Тираж 783ПодписноеOrder 93/10 Circulation 783 Subscription

ВНИЖИ Государственного комитета СССРVNIZHI State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Фиг, 6FIG 6

Claims (2)

№ 517370, кл. В 21 D 51/24, 07.03.75. (54 )1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в сборке 'штучных заготовок внахлестку, соединении их и сворачивании навивкой, о тлич ающий-с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей, количество штучных заготовок принимают равным числу слоев изделия, длину каждой заготовки принимают равной длине окружности соответствующего слоя, при сборке получают ступенчатую заготовку, а сворачивание осущест· вляют, начиная со ступени наименьшей длины в направлении смыкания про·’· тивоположных концов каждой ступени.No. 517370, class B 21 D 51/24, 07.03.75. (54) 1. METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYERED PRODUCTS, which consists in assembling lumped piece blanks, joining them and folding them by winding, due to the fact that, in order to reduce labor intensity and expand technological capabilities, the number of piece blanks is taken equal to the number of product layers, the length of each blank take equal to the circumference of the corresponding layer, during assembly receive a stepped workpiece, and folding is carried out, starting from the smallest length in the direction of closure opposite · '· opposite to ntsov of each step. 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что, с целью получения изделий с продольными каналами, длину соответствующей ступени , уменьшают на величину, равную ширине канала.2. The method of pop. 1, characterized in that in order to obtain products with longitudinal channels, the length of the corresponding step is reduced by an amount equal to the width of the channel.
SU843688420A 1984-01-13 1984-01-13 Method of producing multilayer articles SU1207589A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688420A SU1207589A1 (en) 1984-01-13 1984-01-13 Method of producing multilayer articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843688420A SU1207589A1 (en) 1984-01-13 1984-01-13 Method of producing multilayer articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1207589A1 true SU1207589A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21098921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843688420A SU1207589A1 (en) 1984-01-13 1984-01-13 Method of producing multilayer articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1207589A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 517370, кл. В 21 D 51/24, 07.03.75. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022605B1 (en) Method of producing clad steel materials
EP0026043B1 (en) Method of producing clad steel articles
US2986273A (en) Metal junction piece and the production thereof
US4846392A (en) Continuously variable speed, die-drawing device and process for metal, composites, and the like, and compositions therefrom
KR20000029325A (en) Multi-wall tube
FR2344353A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING ANNULAR PARTS HAVING A STRONGLY PROFILED CROSS-SECTION, SUCH AS WELDING AND ROLLING COLLAR FLANGES FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
DE2813635A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF PROFILES AND HOLLOW BODIES FROM MULTIPLE METAL STRIPS OF CONSTANT THICKNESS
EP0839595A1 (en) Manufacturing method of mettalic pipes which are cladded inside
SU1207589A1 (en) Method of producing multilayer articles
US4476194A (en) Contour forming conical shapes
GB2039808A (en) Method and installation for manufacturing multilayer pipes
RU2036063C1 (en) Method of making laminate metallic tubes
US4809423A (en) Making seamless steel pipes
AU724737B2 (en) Fabricated structural members
SU829391A1 (en) Method and apparatus for producing multilayer tube blanks
EP0284141B1 (en) Method of and device for producing thin-walled tubes
SU743813A1 (en) Pressure-welding method
RU2192342C2 (en) Method for making articles symmetrical relative to rotation axis of sheet metal with surface of double curvature and variable thickness of material
RU2057603C1 (en) Method of making straight-seam electrically welded large-diameter tubes
US4515000A (en) Method for manufacturing consumable welding spacer
AU618139B2 (en) A process for the continuous drawing of metal pipes
DE3634809A1 (en) METHOD FOR PRODUCING DOUBLE-WALLED HOLLOW BODIES MADE OF METAL AND HOLLOW BODIES PRODUCED BY THE METHOD
SE431077B (en) Method for manufacturing a coated steel product having a laminated structure
SU1488166A1 (en) Method of producing rings
SU829286A1 (en) Method of producing bimetallic hollow and solid semifabricates