RU2009046C1 - Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины - Google Patents
Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009046C1 RU2009046C1 SU5031753A RU2009046C1 RU 2009046 C1 RU2009046 C1 RU 2009046C1 SU 5031753 A SU5031753 A SU 5031753A RU 2009046 C1 RU2009046 C1 RU 2009046C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- relief image
- relief
- wood plate
- decorative
- production
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к способу получения рельефного изображения на поверхности древесной пластины. Сущность изобретения: горячее прессование осуществляют при температуре 100 - 465С в течение 2 - 8 с.
Description
Изобретение относится к деревообработке, а именно к способам получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины.
Известен способ изготовления декоративных элементов мебели из древесины, включающий сушку древесины до влажности 12% с дальнейшим прессованием при температуре матрицы 240 ± 5оС и температуре Пуансона 145 ± 5оС. Разница температуры матрицы и пуансона объясняется необходимостью ориентировать коробления. Время прессования 3,5-5 с, удельное давление 30380 кПа (Способы декоратирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982. ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34).
Известный способ не обеспечивает достаточного качества лицевой поверхности с рельефным рисунком из-за образования разрывов волокон и трещин древесины.
При осуществлении предлагаемого способа повышается качество декоративного изображения путем устранения трещин и разрывов волокон древесины.
Способ получения декоративного изображения на поверхности древесной пластины осуществляют следующим образом.
В качестве заготовок используют деревянные пластины толщиной 5-25 мм. Заготовки высушивают до влажности 5-10% и методом горячего давления, например, посредством пресса формируют рельефное изображение на поверхности древесной пластины. Для этого штампы разогревают, например, при помощи электронагревательного элемента до температуры 100-465оС, заготовку помещают между верхним и нижним штампами и подвергают ее прессованию в течение 2-8 с при давлении, обеспечивающем нужную глубину рельефа рисунка.
При этом для предотвращения коробления в необходимых случаях на тыльной стороне пластины посредством соответствующего штампа формируют рельефное изображение с планомерно расположенным мелким рисунком, а на лицевой стороне пластины формируют декоративное рельефное изображение.
Экспериментальным путем была установлена зависимость качества оттиска от глубины формируемых рельефов и отношения площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения.
П р и м е р 1. Деревянную заготовку хвойной породы толщиной 10 мм, размером 150×150 мм подвергают прессованию при температуре штампа 420оС в течение 5 с, с давлением, обеспечивающим глубину рельефа 0,1 мм, формируемое декоративное изображение таково, что площадь вдавливаемой поверхности рельефного изображения к общей его площади составляет 10% .
П р и м е р 2. Используется та же заготовка, при тех же режимах прессования, формируют глубину рельефа 0,7 мм. Соотношение площадей то же, что в примере 1.
П р и м е р 3. То же, глубина рельефа 3,0 мм.
П р и м е р 4. То же, глубина рельефа 4,0 мм.
П р и м е р ы 5, 6, 7, 8 - заготовка, режимы прессования и глубины рельефов соответственно те же, что и в примерах 1-4, но соотношение площадей вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 30% .
П р и м е р ы 9, 10, 11, 12. Заготовка, режимы прессования, глубины рельефа соответственно те же, что и в примерах 1-4. Соотношение площадей вдавливаемости поверхности к общей площади рельефного изображения 70 % .
Результаты опытов сведены в табл. 1 (для хвойных пород).
Аналогично были проведены эксперименты с заготовкой из березы, данные сведены в табл. 2, и с осиной и липой в табл. 3.
П р и м е р ы 13-24. Испытывали заготовку из березовой фанеры толщиной 12 мм размером 150×150 мм. Рельефное изображение прессовали при температуре 410оС в течение 6 с с давлением, обеспечивающим глубину рельефа, соответственно равную 0,1; 0,7; 5,0; 7,0 мм при отношении площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 10% ; то же при температуре 30% и глубину 0,1; 0,7; 3; 7; 4,4 при 70% . Результаты испытаний в табл. 4.
Из результатов испытаний следует, что качественное рельефное изображение с отчетливым оттиском без разрывов волокон древесины на лицевой поверхности заготовки получается при прессовании рельефа на глубину от 0,7 до 5 мм, при вдавливании не более 70% обрабатываемой площади поверхности.
Оптимальная температура разогрева 100-465оС, время прессования 2-8 с.
При температуре меньше 100оС и времени прессования меньше 2 с декоративное рельефное изображение будет недостаточно выразительным, так как углубления декоративного рисунка будут светлыми и после снятия нагрузки будет происходить выравнивание рельефа.
При температуре свыше 465оС и времени выдержки более 8 с будет происходить чрезмерное подгорание древесины. (56) Способы декорирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982, ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ, заключающийся в образовании рельефного рисунка посредством выдавливания поверхности горячим прессованием, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют при 100 - 465oС в течение 2 - 8 с, а выдавливание поверхности осуществляют на глубину 0,7 - 5,0 мм при отношении площади выдавливаемой поверхности к площади рисунка, составляющей не более 70% .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031753 RU2009046C1 (ru) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031753 RU2009046C1 (ru) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009046C1 true RU2009046C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21599066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5031753 RU2009046C1 (ru) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009046C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529385C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности плоского изделия из древесины |
-
1992
- 1992-03-11 RU SU5031753 patent/RU2009046C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529385C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности плоского изделия из древесины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4504347A (en) | Method of hot pressing a synthetic-resin laminate | |
DE4030586A1 (de) | Verfahren zum formpressen von plattenfoermigem holzfasermaterial sowie durch formpressen hergestellte plattenfoermige holzfaserelemente, beispielsweise tuerschalen oder tuerelemente | |
EP0394697A3 (de) | Pressanlage zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutbahnen | |
US4104429A (en) | Branded wood based composition board product | |
US4175106A (en) | Post press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts | |
RU2009046C1 (ru) | Способ получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины | |
US4110507A (en) | Branded plasterboard product | |
DE2451851A1 (de) | Papier zum umhuellung des filtermundstuecks von zigaretten und verfahren zu seiner herstellung | |
CN108582306A (zh) | 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法 | |
KR20030012322A (ko) | 목공예용 목재 제조방법 | |
JP2019183350A (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
RU2037430C1 (ru) | Способ изготовления изделий | |
RU1816270C (ru) | Способ изготовлени декоративных изделий | |
RU2055743C1 (ru) | Способ получения плоского декоративного рисунка, обладающего оптическим эффектом объемного изображения, на поверхности уплотненной древесины | |
US1936183A (en) | Method of treating wood | |
US151888A (en) | Improvement in the processes of ornamenting articles of ivory | |
SU971979A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени литых бумажно-беловых товаров | |
JPH0577206A (ja) | 突板及びその製造方法 | |
RU2318675C1 (ru) | Способ нанесения цветного изображения на древесный материал | |
JP2000505369A (ja) | 浮き彫り模様入りシート状製品の製造方法 | |
KR100383230B1 (ko) | 무늬목의 형성방법 | |
RU2063869C1 (ru) | Способ изготовления деревянных деталей | |
SU914319A1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из древесно-клеевой композиции i | |
US380904A (en) | ludwia | |
RU1791163C (ru) | Способ изготовлени щитового паркета |