RU1816270C

RU1816270C - Способ изготовлени декоративных изделий

Info

Publication number: RU1816270C
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Шаранин
Original assignee: Н.А. Шаранин
Priority date: 1991-10-15
Filing date: 1991-10-15
Publication date: 1993-05-15

Abstract

Использование: дл изготовлени декоративных изделий, предназначенных, в частности , дл отделки интерьеров, полов. Сущность изобретени : образование заготовок осуществл ют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы. 3 э.п.ф-лы.

Description

Изобретение относитс к способу изготовлени декоративных изделий, предназначенных , в частности, дл отделки интерьеров, полов и др.

Техническим результатом данного за вленного способа вл етс повышение качества декоративных изделий и уменьшение трудоемкости изготовлени .

Сущность способа изготовлени декоративных изделий заключаетс в следующем .

Заготовка, полученна поперечной распиловкой кусков отходов лесопилени или деревообработки, влажностью 8-12%t толщиной 10,15,20,...50 мм (градаци 5 мм) устанавливаетс на нижней неподвижной плите гидравлического пресса на нагретую и закрепленную матрицу, на подвижной плите пресса закрепл ют пластину дл пре- , дохранени порчи матрицы. При воздействии подвижной плиты пресса давлением не ниже,100 кг/см2 происходит сдвиг волокон, вследствие чего заготовка приобретает конфигурацию внутреннего канала матрицы пресса (шестигранную, восьмигранную, квадратную, пр моугольную и пр., кроме форм канала с острыми углами), дальнейшее продвижение вырубленной заготовки осуществл етс путем воздействи пуансона на следующую заготовку, количество которых за один прием прессовани (вырубки) зависит от высоты подъема пуансона и толщины заготовок. Матрица, нагрета до температуры 300-350°С позвол ет получить высокое качество издели . Эти параметры не допускают также по вление на боковой поверхности черного цвета и обугливани . Удаление полученного фигурного издели из тела матрицы осуществл етс посредством его попадани через отверстие в наклонный лотдк и далее в щик-накопитель.

В качестве сырь используетс вершинник древесины лиственных пород диаметром от 70 до 150 мм, а также отходы от раскро пиломатериалов соответствующей толщины. Рассто ние между параллельными вертикальными гран ми частей заготовок может быть от 50 до 100 мм с градацией 5-10 мм. При избыточной влажности материала , сушка производитс после поперечной распиловки материала, тогда заготовки на кассетах в вертикальном положении помещаетс в сушильную, камеру или шкаф (кора с вершинника не снимаетс ).

Поперечна распиловка осуществл етс на круглолильных станках, в качестве

-w

&

00

сь

ю

3

ы

пластины, предохран ющей матрицу используют текстолит или последующую заготовку .

Дл увеличени производительности на неподвижной плите пресса может быть установлено несколько матриц.

Пример 1. Берут древесину - вершинник (отход от лесопилени , свежесрубленной влажности), производ т образование заготовок посредством поперечной распиловки , части заготовок помещают 8 сушильный шкаф в вертикальном положении, при этом процесс сушки заготовок происходит значительно быстрее, чем длинномерного материала, вертикальное положение исключает их коробление, наличие коры не допускает радиальных трещин.

Подготавливаетс оснастка: берут несколько матриц, одинаковых по высоте и с одинаковыми каналами, дл увеличени количества одновременно получаемых изделий за один ход пуансона.

Матрица нагреваетс за счет контакта с термоплитой до температуры 300°С, устанавливаютс внизу лотки, направленные в щик-накопитель.

Укладывают несколькочастей заготовок на каждую из матриц. На подвижную плиту пуансона крепитс предохран юща пластина из текстолита.

Подвод т верхнюю плиту пуансона к заготовкам , провер ют прилегание (должно быть равномерным), затем осуществл ют прессование, при давлении 110 кг/см2. Полученное изделие имеет высокое качество, в том числе и фигурной боковой поверхности, которое затем через лоток попадает в накопитель .

Потребителю отправл етс изделие или в таком виде, или в обработанном.

Пример 2. Тоже по примеру 1. но вырубку ведут при 350°С и давлении 120 кг/см2, полученное изделие имеет хорошее качество.

Примерз. Тоже, по примеру 1, но вырубку ведут при температуре 320°С, полученное изделие имеет хорошее качество.

Изобретение повышает качество декоративных изделий.

0

Claims

1.Способ изготовлени декоративных изделий, заключающийс в образовании заготовок , их размещении на матрице пресса 5 и последующей гор чей вырубке дл образовани фигурной боковой поверхности, отличающийс тем, что образование заготовок осуществл ют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы, а перед размещением заготовок на матрице пресса осуществл ют их сушку, разместив заготовки в вертикальном положении дл исключени короблени , при этом вырубку осуществл ют при температуре 300-350°С и давлении не менее 100 кг/см2.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющийс тем, что заготовки дл вырубки размещают на неподвижной обогреваемой матрице пресса, а образование фигурной боковой поверхности осуществл ют за счет выполненного в неподвижной матрице внутреннего сквозного канала соответствующей конфигурации,

3.Способ по пп.1 и2,отличающий- с тем, что в качестве материала заготовок используют древесину лиственных пород.

4.Способ по пп.1-3, отличающийс тем, что после вырубки осуществл ют обработку издели .

0

5

0

5

0