RU2008141148A - Присадка для сварки, применение присадки для сварки, способ сварки и деталь - Google Patents

Присадка для сварки, применение присадки для сварки, способ сварки и деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2008141148A
RU2008141148A RU2008141148/02A RU2008141148A RU2008141148A RU 2008141148 A RU2008141148 A RU 2008141148A RU 2008141148/02 A RU2008141148/02 A RU 2008141148/02A RU 2008141148 A RU2008141148 A RU 2008141148A RU 2008141148 A RU2008141148 A RU 2008141148A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maximum
nickel
additive
welding
use according
Prior art date
Application number
RU2008141148/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Уве ПАУЛЬ (DE)
Уве ПАУЛЬ
Николай АРЖАКИН (DE)
Николай АРЖАКИН
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР (DE)
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2008141148A publication Critical patent/RU2008141148A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05B2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Присадка для сварки, содержащая, мас.%: ! хром 18,0-20,0, в частности 19, ! кобальт 9,0-11,0, в частности 10, ! молибден 7,0-10,0, в частности 8,5, ! титан 2,0-2,5, в частности 2,3, ! алюминий 1,0-1,7, в частности 1,4, ! углерод 0,04-0,08, в частности 0,06, !железо Fe - максимально 0,5, ! при необходимости ! бор 0,001-0,007, в частности 0,005, ! марганец максимум 0,3, в частности максимум 0,15, ! кремний максимум 0,15, в частности, максимум 0,1, ! остальное никель. ! 2. Присадка для сварки по п.1, которая содержит максимум 0,15 мас.% марганца (Mn). ! 3. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая содержит максимум 0,1 мас.% кремния (Si). ! 4. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая содержит максимум 0,001 мас.% бора (B). ! 5. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая состоит из ! никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, алюминия, углерода, ! и необязательных компонентов ! железа, марганца, кремния, бора. ! 6. Применение присадки для сварки материала на основе никеля, при котором применяется присадка для сварки, содержащая следующие компоненты, мас.%: ! хром 18,0-20,0, в частности 19, ! кобальт 9,0-11,0, в частности 10, ! молибден 7,0-10,0, в частности 8,5, ! титан 2,0-2,5, в частности 2,3, ! алюминий 1,0-1,7, в частности 1,4, ! углерод 0,04-0,08, в частности 0,06, ! при необходимости ! бор 0,001-0,007, в частности 0,005, ! железо максимум 1,5, в частности максимум 0,5, ! марганец максимум 0,3, в частности максимум 0,15, ! кремний максимум 0,15, в частности максимум 0,1, ! остальное никель. ! 7. Применение по п.6, при котором присадка содержит максимум 0,5 мас.% железа. ! 8. Применение по п.6 или 7, при котором присадка содержит максимум 0,15 мас.% марганца (Mn). ! 9. Применение по п.6 или 7, при котором присадка содержит максимум 0,1 мас.% кремния (Si). ! 10. Применение по п.6 или 7, при котором при

Claims (28)

1. Присадка для сварки, содержащая, мас.%:
хром 18,0-20,0, в частности 19,
кобальт 9,0-11,0, в частности 10,
молибден 7,0-10,0, в частности 8,5,
титан 2,0-2,5, в частности 2,3,
алюминий 1,0-1,7, в частности 1,4,
углерод 0,04-0,08, в частности 0,06,
железо Fe - максимально 0,5,
при необходимости
бор 0,001-0,007, в частности 0,005,
марганец максимум 0,3, в частности максимум 0,15,
кремний максимум 0,15, в частности, максимум 0,1,
остальное никель.
2. Присадка для сварки по п.1, которая содержит максимум 0,15 мас.% марганца (Mn).
3. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая содержит максимум 0,1 мас.% кремния (Si).
4. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая содержит максимум 0,001 мас.% бора (B).
5. Присадка для сварки по п.1 или 2, которая состоит из
никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, алюминия, углерода,
и необязательных компонентов
железа, марганца, кремния, бора.
6. Применение присадки для сварки материала на основе никеля, при котором применяется присадка для сварки, содержащая следующие компоненты, мас.%:
хром 18,0-20,0, в частности 19,
кобальт 9,0-11,0, в частности 10,
молибден 7,0-10,0, в частности 8,5,
титан 2,0-2,5, в частности 2,3,
алюминий 1,0-1,7, в частности 1,4,
углерод 0,04-0,08, в частности 0,06,
при необходимости
бор 0,001-0,007, в частности 0,005,
железо максимум 1,5, в частности максимум 0,5,
марганец максимум 0,3, в частности максимум 0,15,
кремний максимум 0,15, в частности максимум 0,1,
остальное никель.
7. Применение по п.6, при котором присадка содержит максимум 0,5 мас.% железа.
8. Применение по п.6 или 7, при котором присадка содержит максимум 0,15 мас.% марганца (Mn).
9. Применение по п.6 или 7, при котором присадка содержит максимум 0,1 мас.% кремния (Si).
10. Применение по п.6 или 7, при котором присадка содержит максимум 0,001 мас.% бора (B).
11. Применение по п.6, при котором присадка состоит из
никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, алюминия, углерода
и необязательных компонентов
железа, марганца, кремния, бора.
12. Применение по п.6, при котором материал на основе никеля содержит γ'-фазу в количестве ≥ 35 об.%.
13. Применение по п.12, при котором количество γ'-фазы составляет максимум 75 об.%.
14. Применение по п.6 или 13, при котором материал на основе никеля содержит IN 738 или IN 738 LC.
15. Применение по п.6 или 13, при котором материал на основе никеля содержит Rene 80.
16. Применение по п.6 или 13, при котором материал на основе никеля содержит IN 939.
17. Применение по п.6 или 13, при котором материал на основе никеля содержит PWA 14835 X или IN 6203 DS.
18. Применение по п.6, при котором материал на основе никеля отличается от присадки для сварки.
19. Способ сварки детали (1, 120, 130, 138, 155), при котором применяется присадка для сварки по одному из пп.1-5.
20. Способ по п.19, при котором деталь (1, 120, 130, 138, 155) перед сваркой подвергается термической обработке перестариванием.
21. Деталь (1, 120, 130, 138, 155) на основе никеля с присадкой для сварки, содержащей, мас.%:
хром 18,0-20,0, в частности 19,
кобальт 9,0-11,0, в частности 10,
молибден 7,0-10,0, в частности 8,5,
титан 2,0-2,5, в частности 2,3,
алюминий 1,0-1,7, в частности 1,4,
углерод 0,04-0,08, в частности 0,06,
при необходимости
бор 0,001-0,007, в частности 0,005,
железо максимум 1,5, в частности 0,5,
марганец максимум 0,3, в частности максимум 0,15,
кремний максимум 0,15, в частности максимум 0,1,
остальное никель.
22. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля содержит γ'-фазу в количестве ≥ 35 об.%.
23. Деталь по п.21 или 22, причем количество γ'-фазы составляет максимально 75 об.%.
24. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля содержит IN 738 или IN 738 LC.
25. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля содержит Rene 80.
26. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля содержит IN 939.
27. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля содержит PWA 1483 SX или IN 6203 DS.
28. Деталь по п.21, причем материал на основе никеля отличается от присадки для сварки.
RU2008141148/02A 2006-03-17 2007-02-16 Присадка для сварки, применение присадки для сварки, способ сварки и деталь RU2008141148A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06005565.4 2006-03-17
EP06005565A EP1835040A1 (de) 2006-03-17 2006-03-17 Schweisszusatzwekstoff, Verwendung des Schweisszusatzwekstoffes, Verfahren zum Schweissen und Bauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008141148A true RU2008141148A (ru) 2010-04-27

Family

ID=36463370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141148/02A RU2008141148A (ru) 2006-03-17 2007-02-16 Присадка для сварки, применение присадки для сварки, способ сварки и деталь

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090285715A1 (ru)
EP (2) EP1835040A1 (ru)
KR (1) KR20080113229A (ru)
CN (1) CN101405416A (ru)
RU (1) RU2008141148A (ru)
WO (1) WO2007107419A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008018708A1 (de) 2008-04-14 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Schweißen in Abhängigkeit einer Vorzugsrichtung des Substrats
JP5248197B2 (ja) 2008-05-21 2013-07-31 株式会社東芝 Ｎｉ基鋳造合金およびそれを材料とする蒸気タービン用鋳造部品
EP2182084A1 (de) * 2008-11-04 2010-05-05 Siemens Aktiengesellschaft Schweisszusatzwerkstoff, Verwendung des Schweisszusatzwserkstoffes und Bauteil
CN102312154A (zh) * 2010-07-02 2012-01-11 北京中煤大田耐磨材料有限公司 一种含铝高铬铸铁型耐磨合金
US8640941B2 (en) * 2011-03-23 2014-02-04 Scoperta, Inc. Fine grained Ni-based alloys for resistance to stress corrosion cracking and methods for their design
CH705662A1 (de) * 2011-11-04 2013-05-15 Alstom Technology Ltd Prozess zur Herstellung von Gegenständen aus einer durch Gamma-Prime-Ausscheidung verfestigten Superlegierung auf Nickelbasis durch selektives Laserschmelzen (SLM).
WO2013101561A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-04 Scoperta, Inc. Coating compositions
US9738959B2 (en) 2012-10-11 2017-08-22 Scoperta, Inc. Non-magnetic metal alloy compositions and applications
US9393644B2 (en) * 2013-01-31 2016-07-19 Siemens Energy, Inc. Cladding of alloys using flux and metal powder cored feed material
US8925792B1 (en) * 2013-06-14 2015-01-06 General Electric Company Joining process for superalloys
CN103480983B (zh) * 2013-09-18 2016-03-09 海宁瑞奥金属科技有限公司 一种9Ni钢的高强高韧气保焊缝金属
CN109830269B (zh) 2013-10-10 2023-09-19 思高博塔公司 选择材料组合物和设计具有目标特性的材料的方法
US9802387B2 (en) 2013-11-26 2017-10-31 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
DE102014204408A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasis-Superlegierung mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit, Pulver, Verfahren zum Schweißen und Bauteil
WO2015191458A1 (en) 2014-06-09 2015-12-17 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
CN106661700B (zh) 2014-07-24 2019-05-03 思高博塔公司 耐冲击的耐磨堆焊和合金及其制备方法
WO2016014851A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking
JP7002169B2 (ja) 2014-12-16 2022-01-20 エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金
CN105014258A (zh) * 2015-06-26 2015-11-04 北京北冶功能材料有限公司 700℃以上超超临界煤发电设备用镍基高温合金焊丝
CA2997367C (en) 2015-09-04 2023-10-03 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
EP3347501B8 (en) 2015-09-08 2021-05-12 Oerlikon Metco (US) Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
WO2017083419A1 (en) 2015-11-10 2017-05-18 Scoperta, Inc. Oxidation controlled twin wire arc spray materials
ES2898832T3 (es) 2016-03-22 2022-03-09 Oerlikon Metco Us Inc Recubrimiento por proyección térmica completamente legible
EP3257956B2 (en) 2016-06-13 2022-02-16 General Electric Technology GmbH Ni-base superalloy composition and method for slm processing such ni-base superalloy composition
JP6756165B2 (ja) * 2016-06-16 2020-09-16 日本製鉄株式会社 Ｎｉ基耐熱合金溶接金属
CN106676331B (zh) * 2016-12-22 2018-10-09 钢铁研究总院 一种耐高温高弹镍铬合金带材及其制备方法
CN108380692A (zh) * 2018-02-12 2018-08-10 湘潭市智全机械有限公司 一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法
US11939646B2 (en) 2018-10-26 2024-03-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
DE58908611D1 (de) 1989-08-10 1994-12-08 Siemens Ag Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile.
JP3370676B2 (ja) 1994-10-14 2003-01-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6120624A (en) * 1998-06-30 2000-09-19 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy preweld heat treatment
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
US20040115086A1 (en) 2002-09-26 2004-06-17 Framatome Anp Nickel-base alloy for the electro-welding of nickel alloys and steels, welding wire and use
EP1428897A1 (de) 2002-12-10 2004-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit verbesserter Schweissbarkeit und/oder mechanischen Bearbeitbarkeit aus einer Legierung
ATE440692T1 (de) 2004-05-12 2009-09-15 Siemens Ag Verwendung eines schutzgasgemisches beim schweissen
US20060051234A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Pike Lee M Jr Ni-Cr-Co alloy for advanced gas turbine engines

Also Published As

Publication number Publication date
CN101405416A (zh) 2009-04-08
KR20080113229A (ko) 2008-12-29
WO2007107419A1 (de) 2007-09-27
EP1996740A1 (de) 2008-12-03
EP1835040A1 (de) 2007-09-19
US20090285715A1 (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008141148A (ru) Присадка для сварки, применение присадки для сварки, способ сварки и деталь
BR0108681A (pt) Soldagem de artigos de superligas
AU2019296943A8 (en) Wear-resistant iron-based alloy compositions comprising chromium
WO2005108003A3 (en) Weld filler for welding dissimilar alloy steels and method of using same
ATE513932T1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlteils mit mehrphasiger mikrostruktur
CA2396578A1 (en) Ni-base heat-resistant alloy and weld joint thereof
WO2008087807A1 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手およびオーステナイト系ステンレス鋼溶接材料
ATE478165T1 (de) Zusammensetzung von martensitischem nichtrostendem stahl, verfahren zur herstellung eines mechanischen teils daraus und resultierendes teil
CA2550454A1 (en) Hardfacing electrode
BR112015005216A2 (pt) Liga de aço para aço de alta resistência e baixa liga
CN104271787A (zh) 析出强化型马氏体钢及其制造方法
RU2012102502A (ru) Вспомогательный материал для сварки листов
CA2589914A1 (en) Martensitic stainless steel oil country tubular good
EA202191412A1 (ru) Супераустенитный материал
ATE331051T1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbesserten bainitischen stahles
EP1112804A3 (en) Welding material and arc welding method for low carbon martensitic stainless steel
ATE269426T1 (de) Ferritischer rostfreier stahl verwendbar für ferromagnetische werkstücke
ATE305986T1 (de) Nichtrostender stahl, verfahren zum herstellen von spannungsrissfreien formteilen und formteil
WO2009103259A3 (de) Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
MX2021014389A (es) Acero inoxidable duplex y metodo para fabricar el mismo, y tuberia de acero inoxidable duplex.
WO2022251781A3 (en) A nickel based superalloy weld filler
MX2018016214A (es) Un acero para un soporte de herramientas.
BRPI0400488A (pt) Liga e objeto com alta resistência ao calor e alta estabilidade térmica
RU2006140428A (ru) Нержавеющая сталь
RU2006128361A (ru) Сплав

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110328