CN108380692A - 一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法 - Google Patents

一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，包括如下步骤：1）选材并对其进行质量检测;2）对钢板铣坡口;3）将板材预弯加工成U形;4）将U形板材滚压成O形;5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；6）热处理加工；7）滚压整圆；8）对整圆后的工件机械加工至成品。本发明实现了焊接牢固、紧密，提高转鼓筒使用寿命，预弯和UO成型减少材料长度，减少材料浪费，降低了制造难度;本发明在合缝焊接后增加热处理,提高了产品的组织力学性能，液压滚压提高产品成型精度。

Description

一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法
技术领域
本发明属于离心机转鼓生产技术领域，具体是涉及一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法。
背景技术
离心机转鼓是离心机核心部件，转鼓高速旋转利用离心力来分离液体与固体颗粒。转鼓筒的材料一般用2205双相钢，对于厚壁小直径转鼓筒制造过程中材料浪费大、制造困难、焊接质量不高、鼓筒精度不高等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够减减少材料浪费量，降低制造难度、提高转鼓筒质量的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法。
本发明采用的技术方案是：一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法，包括以下步骤：
（1）选用2205双相钢钢板为转鼓筒板材原料，并对其进行质量检测;
（2）对钢板两端铣焊接坡口;
（3）采用压机和模具对钢板两端进行预弯处理，将板材加工成U形;
（4）将预弯后得到的U形板材通过液压转筒机滚压成O形;
（5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；
（6）对焊接后的工件进行热处理加工；
（7）将热处理后的工件置于液压转筒机上滚压整圆；
（8）对整圆后的工件机械加工至成品。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤2）中，钢板两端均开设上坡口和下坡口，上坡口角度为40°~45°，下坡口角度为35°~40°。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤4）中，将钢板滚压成O形后合缝，合缝时错边控制在1mm~2mm内。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤5）中，焊接前将焊条保温在150℃~200℃，坡口位置预热至300℃~350℃，先焊内焊缝，焊后用碳棒在外坡口刨至内焊缝部位，用角磨机打磨刨加工面干净后再进行外焊缝焊接。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤5）中，采用UI探伤或/和X射线探伤方式进行探伤。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤6）中，所述的热处理加工采用的是固熔退火处理。固熔退火处理后,可获得理想的微观结构40~50 α /40~ 50 γ 。
上述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法中，步骤7）中，液压转筒机滚压整圆，直至转筒的直线度在1mm~2mm内，椭圆度在3mm~6mm内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实现了焊接牢固、紧密，提高转鼓筒使用寿命，预弯和UO成型减少材料长度，减少材料浪费，降低了制造难度;本发明在合缝焊接后增加热处理,提高了产品的组织力学性能，液压滚压提高产品成型精度。
附图说明
图1是本发明的预弯工序图。
图2是本发明的钢板预弯后的结构示意图。
图3是本发明开始进行UO成型时的工序图。
图4是本发明结束UO成型时的工序图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒的制造方法，包括如下步骤：
1、选用2205双相钢钢板为转鼓筒板材原料，并对其进行化学成分检测和超声波检测。
2、对钢板两端分别铣上坡口和下坡口，上坡口角度为40°~45°，下坡口角度为35°~40°。
3、采用压机和模具对钢板两端进行预弯处理，将钢板加工成U形。
4、UO成型：将预弯得到的U形钢板通过液压转筒机滚压成O型。
5、合缝，合缝时错边控制在1mm~2mm内。
6、对O形板材两端的拼合缝进行焊接，焊接前将E2209牌号焊条保温在150℃~200℃，对坡口位置预热至300℃~350℃，然后焊内焊缝，焊后用碳棒在外坡口刨至内焊缝部位，用角磨机打磨刨加工面干净后进行外焊缝焊接。
7、对焊缝采用UI探伤的方式探伤，也可以采用X射线探伤的方式探伤或者UI探伤和X射线探伤相结合的探伤方式进行探伤。
8、对焊接工件进行热处理加工，将工件置于1900°/1922°F(1040°/1080°C)温度下固熔退火处理, 固熔退火处理后可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。
9、将热处理后的工件置于液压转筒机上滚压整圆，直至转筒的直线度在1mm~2mm内，椭圆度在3mm~6mm内。
10、对成型成品检测。
12、对检测合格的产品机械加工至成品尺寸。
13、机械加工尺寸检验;经实验，本发明生产的产品的屈服强度可达400-550MPa，韧性值AK(V型槽口)在90J~100J。
14、整理、入库。
以上所描述的是本发明的优选实施方式，非限定范围，本领域技术人员对本发明的方案做的各种改进及变形，都属于本发明专利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，包括以下步骤：
1）选用2205双相钢钢板为转鼓筒板材原料，并对其进行质量检测;
2）对钢板两端铣焊接坡口;
3）采用压机和模具对钢板两端进行预弯处理，将板材加工成U形;
4）将预弯后得到的U形板材通过液压转筒机滚压成O形;
5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；
6）对焊接后的工件进行热处理加工；
7）将热处理后的工件置于液压转筒机上滚压整圆；
8）对整圆后的工件机械加工至成品。
2.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤2）中，钢板两端均开设上坡口和下坡口，上坡口角度为40°~45°，下坡口角度为35°~40°。
3.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤4）中，滚压成型后合缝，合缝时错边控制在1mm~2mm内。
4.根据权利要求3所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤5）中，焊接前将焊条保温在150℃~200℃，坡口位置预热至300℃~350℃，先焊内焊缝，焊后用碳棒在外坡口刨至内焊缝部位，用角磨机打磨刨加工面干净后再进行外焊缝焊接。
5.根据权利要求1或3所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤5）中，采用UI探伤或/和X射线探伤方式进行探伤。
6.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤6）中，所述的热处理加工采用的是固熔退火处理。
7.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤7）中，液压转筒机滚压整圆，直至转筒的直线度在1mm~2mm内，椭圆度在3mm~6mm内。
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