CN2698517Y

CN2698517Y - 双端面加工机床

Info

Publication number: CN2698517Y
Application number: CN 200420026783
Authority: CN
Inventors: 孙序泉; 甘宏云; 陶智祥
Original assignee: Nanjing CNC Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Nanjing CNC Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2014-04-30

Abstract

本实用新型涉及一种可以对金属盘类零件的双端面同时进行车削或磨削的机床，解决的是现有的机床不能对工件两端面同时进行加工，或者说，虽然通过改造可双端面同时进行加工，但加工精度低、效率低的问题。它包括床身；大滑板，设置在床身上，可相对于床身滑动；两个小滑板，设置在大滑板上，可相对于大滑板滑动；两个刀夹体，分别设置在小滑板上，用来支撑刀夹；两个刀夹，分别设置在刀夹体上，用来夹持刀具；两个刀具，分别设置在刀夹上，用来加工工件；主轴；主轴箱；主轴电机等。作为改进，刀夹在电动机的带动下可相对于刀夹体转动，该电动机和该刀夹体在同一小滑板上。本实用新型可实现对工件的双端面加工；提高加工精度；提高加工效率，尤其适合于批量生产；降低劳动强度。

Description

双端面加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是车床和磨床，具体地说，是一种可以对金属盘类零件的双端面同时进行车削或磨削的机床。

背景技术

在机械零件中有大量的盘类零件，其两端面的平行度，粗糙度要求都很高。如汽车刹车盘，其两端面的平行度要求≤0.005mm，表面粗糙度要求Ra0.4um。为满足这类零件的加工要求，有个别厂家用普通车床改制，在纵拖板上加上两个手动刀架和两个简易磨头。加工时用手动操作两个车刀双端面同时车削，退出时用手动退出。手动操作磨头实现单端面磨削，无法实现双端面同时磨削。另外，由于是手动操作，经常出现砂轮飞出伤人事故；更由于是用普通车床改制而成，其加工精度低、效率低、劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有的机床不能对工件两端面同时进行加工，或者说，虽然通过改造可双端面同时进行加工，但加工精度低、效率低的问题。

本实用新型所述双端面加工机床包括：

床身；

大滑板，设置在床身上，可相对于床身滑动；

小滑板，两个，设置在大滑板上，可相对于大滑板滑动；

刀夹体，两个，分别设置在小滑板上，用来支撑刀夹；

刀夹，两个，分别设置在刀夹体上，用来夹持刀具；

刀具，两个，分别设置在刀夹上，用来加工工件；

主轴；

主轴箱；

主轴电机，为主轴提供动力。

作为改进，本实用新型所述的两个小滑板相对于大滑板的滑动方向在一直线上，所述刀具为车刀。这即为典型的双端面车削机床。

作为另一种改进，所述刀夹在一电动机的带动下可相对于刀夹体转动，该电动机和该刀夹体在同一小滑板上。

作为进一步改进，所述电动机通过皮带传动使刀夹转动；并可以通过调节该电动机与该刀夹体间的相对位置来涨紧皮带；所述刀具为砂轮。这即为典型的双端面磨削机床。

对于上面所述的任意一种双端面加工机床，它还可包括另外的小滑板、刀夹体、刀夹、刀具各两个；另外两个小滑板可相对于大滑板滑动，且滑动方向在一直线上；另外的小滑板上各连接有一个刀夹体，另外的刀夹体上各连接有一个刀夹，另外的刀夹上各连接有一个刀具。

例如，可在典型的双端面车削机床上再增加另外的小滑板、刀夹体、刀夹、刀具各两个；另外的两个小滑板设置在大滑板上，可相对于大滑板滑动，且滑动方向在一直线上；另外的小滑板上各连接有一个刀夹体、一个电动机，另外的刀夹体上各连接有一个刀夹，另外的刀夹上各连接有一个刀具-----砂轮；另外的刀夹在电动机通过皮带传动下可相对于另外的刀夹体转动；并可以通过调节该电动机与该刀夹体间的相对位置来涨紧皮带。这即是典型的双端面车磨复合加工机床。

对于上面所述的任意一种双端面加工机床，小滑板相对于大滑板的滑动是靠可沿丝杆滑动的螺母带动而沿着固定在大滑板上的导轨滑动；丝杆连接在大滑板上，它在伺服电机的带动下只能转动，而不能沿其轴向移动。

本实用新型的有益效果：(1)实现对工件的双端面加工，如可对工件双端面同时车削或磨削；(2)可提高加工精度；(3)可显著提高工作效率，尤其适合于批量生产；(4)降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例-----双端面车磨复合加工机床的结构示意图(省略主轴、主轴箱、主轴电机等零部件)；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A剖面图；

图4是图1中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1、2、3、4中，床身20上固定有滚动轨道36，滚动导轨座35固定连接在大滑板15的下方。大滑板15上有四个小滑板7、11、34、38，分别可沿Z1、Z2、Z3、Z4方向相对于大滑板纵向滑动。小滑板7、11上分别连接有刀夹体8、12，刀夹体8、12上分别连接有刀夹100、101。车刀9、10分别被夹持在刀夹100、101上。小滑板34、38上分别连接有刀夹体26、25，刀夹102、103分别设置在刀夹体26、25上，砂轮37、104分别被夹持在刀夹102、103中。

小滑板7可沿Z1方向作往复运动，其原理是：小滑板7下方固定有滚动导轨座22，滚动导轨固定在大滑板15的支撑面上，滚动导轨座22沿滚动导轨23作直线运动。固定在伺服电机5轴端的齿形带轮3随伺服电机5同步旋转，带动齿形皮带2，使固定在滚珠丝杆4轴端的齿形带轮1连同滚珠丝杆4一起转动，经螺母6使小滑板7和固定连接在其上的刀夹体8、刀具9向工件的左端面靠近或远离，实现对工件105左端面切削深度的控制。同时，刀夹体12、刀具10向工件的右端面靠近或远离，实现对工件右端面切削深度的控制。同理，刀夹体26、砂轮37向工件右端面靠近或远离，实现对工件右端面磨削深度的控制。同理，刀夹体25、砂轮104向工件的左端面靠近或远离，实现对工件左端面磨削深度的控制。其中Z1、Z2的运动方向在同一直线上，Z3、Z4的运动方向在同一直线上。

固定在伺服电机16轴端的齿形带轮19随伺服电机16同步旋转，带动齿形皮带18，使固定在滚珠丝杆21轴端的齿形带轮17连同滚珠丝杆21一起转动，经螺母24使大滑板15和固定连接在其上的刀夹体8、12、25、26一起沿X方向作横向往复运动，实现双车刀同时车削，双砂轮同时磨削的快进、快退、工进。

刀夹102可相对于刀夹体25转动，其原理是：三角皮带轮29固定在电机30的轴端，随电机30同步转动，带动三角皮带28，便固定在刀夹体103轴尾端的三角皮带轮27连同刀夹一起旋转。实现砂轮的旋转运动。同理刀夹103可相对于刀夹体26转动。

皮带涨紧是通过转动螺钉33，在螺纹的作用下，滑板31在与小滑板38成固定连接的支撑体32上滑移，实现皮带涨紧。

该双端面车磨复合加工机床，为一新型卧式车磨复合加工机床，集双端面的车磨加工为一体，适用于盘类零件的加工。可实现双端面同时车削和双端面同时磨削。双端面磨削后的平行度≤0.003mm，粗糙度可达Ra0.4um。

Claims

1、双端面加工机床，包括：

床身；

大滑板，设置在床身上，可相对于床身滑动；

小滑板，设置在大滑板上，可相对于大滑板滑动；

刀夹体，设置在小滑板上，用来支撑刀夹；

刀夹，设置在刀夹体上，用来夹持刀具；

刀具，设置在刀夹上，用来加工工件；

主轴；

主轴箱；

主轴电机，为主轴提供动力；

其特征在于：

所述小滑板、刀夹体、刀夹、刀具各为两个；

每个小滑板上均连接有刀夹体；

每个刀夹体上均连接有刀夹；

每个刀夹上均连接有刀具。

2、根据权利要求1所述的双端面加工机床，其特征在于：所述两个小滑板相对于大滑板的滑动方向在一直线上。

3、根据权利要求1所述的双端面加工机床，其特征在于：所述刀具为车刀。

4、根据权利要求1所述的双端面加工机床，其特征在于：所述刀夹在一电动机的带动下可相对于刀夹体转动，该电动机和该刀夹体设置在同一个小滑板上。

5、根据权利要求4所述的双端面加工机床，其特征在于：所述刀具为砂轮。

6、根据权利要求4所述的双端面加工机床，其特征在于：所述电动机通过皮带传动使刀夹转动。

7、根据权利要求3所述的双端面加工机床，其特征在于：它还包括另外的小滑板、刀夹体、刀夹、刀具各两个；另外的两个小滑板可相对于大滑板滑动，且滑动方向在一直线上；另外的小滑板上各连接有一个刀夹体，另外的刀夹体上各连接有一个刀夹，另外的刀夹上各连接有一个刀具。

8、根据权利要求7所述的双端面加工机床，其特征在于：所述另外的两个小滑板上各连接有一电动机；所述另外的刀夹在电动机通过皮带传动下可相对于另外的刀夹体转动；所述另外的刀具为砂轮。

9、根据权利要求1至8所述的任意一项双端面加工机床，其特征在于：各个小滑板是靠可沿丝杆滑动的螺母带动而沿着固定在大滑板上的导轨滑动；丝杆连接在大滑板上，它在伺服电机的带动下只能转动，而不能沿其轴向移动。